原料工段巡檢崗位安全操作規(guī)程

1、華潤(rùn)水泥（封開）有限公司制造二部安 全 操 作 規(guī) 程原料工段2011.3.6原料立磨巡檢崗位安全操作規(guī)程1 .目的明確崗位職責(zé)、崗位操作標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)崗位人員的作業(yè)行為、設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn) 化，確保人身安全和設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明生產(chǎn)。2 .范圍本規(guī)程適用于5000t/d線原料立磨系統(tǒng)的巡檢操作及日常檢查維護(hù)，本崗 位負(fù)責(zé)原料調(diào)配庫四臺(tái)板喂機(jī)至均化庫頂上所有設(shè)備。主要設(shè)備有：入磨皮帶 2條、回轉(zhuǎn)下料器2臺(tái)，ATOX5te磨2臺(tái)，外排皮帶2條、吐渣斗提2臺(tái)，磨 輾潤(rùn)滑站，主減速機(jī)潤(rùn)滑站，液壓張緊站，旋風(fēng)筒 8個(gè)，窯尾電收塵2臺(tái)，窯 卸灰尾拉鏈機(jī)8臺(tái)，風(fēng)格輪16臺(tái)，斜槽4臺(tái)，入均化

2、庫斗提2臺(tái)，八嘴分配器、 窯尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、六大擋板及袋收塵器等的設(shè)備巡檢和現(xiàn)場(chǎng)清潔、整潔。3 .工藝流程簡(jiǎn)介及流程簡(jiǎn)圖3.1 工藝流程簡(jiǎn)介立磨工作原理：電動(dòng)機(jī)通過減速裝置帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過鎖風(fēng)喂料裝置 （回轉(zhuǎn)下料器）經(jīng)下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣進(jìn)入粉磨輾道。在磨輾壓力的作用下而被粉碎，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據(jù)氣流速度的不同，部分物料 被氣流帶到高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉則隨 氣流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆 粒物料，溢出磨盤后被外循環(huán)的斗式提升機(jī)喂入喂料輸送

3、皮帶上，再次隨物料 落回磨盤，再次擠壓粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程，實(shí)現(xiàn)物料細(xì)碎、 烘干、粉磨、選粉一體化運(yùn)行。3.2 工藝流程簡(jiǎn)圖3.2.1 原料立磨工藝流程圖：物料走向帙粉F王上板喂機(jī)斗皮帶秤混科皮帶石灰石、砂貞葉平喂機(jī)可皮?秤一My真可W器F旋風(fēng)筒簾尾電收干窗嚴(yán)鏈機(jī)寸I悒網(wǎng)葉葉斜相一入I均竹庫斗提一庫邛I I 而卜仆嘴分酉喘D 料均化庫3.2.2 原料立磨工藝流程圖：氣流走向窯尾磨濕塔出口廢氣-摩匹白過選嚴(yán)葉產(chǎn)匝至T片尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)-笆陽因囪4 .崗位主要風(fēng)險(xiǎn)及控制措施4.1 崗位主要風(fēng)險(xiǎn)：培訓(xùn)不到位、操作不當(dāng)、操作技能不高、機(jī)械傷害、皮帶 傷害、清料傷害、觸電傷害、上下樓梯滑跌、噪音

4、、粉塵傷害及其它傷害。4.2 防范措施：a、加強(qiáng)安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)及崗位操作技能；b、做好設(shè)備安全防護(hù)措施的日常檢查維護(hù)，開展好隱患排查治理，設(shè)備檢查維 護(hù)時(shí)嚴(yán)格辦理停送電手續(xù)，正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品等其它安全防范工作。4.3 崗位存在的主要風(fēng)險(xiǎn)、職業(yè)健康危害及控制措施詳見原料立磨巡檢崗位危 險(xiǎn)源（危害因數(shù)）辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表。5 .崗位操作內(nèi)容與要求5.1 開機(jī)前的準(zhǔn)備接到中控準(zhǔn)備開機(jī)指令后，對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查。5.1.1 檢查并清除設(shè)備內(nèi)及周圍的一切雜物，關(guān)嚴(yán)所有的檢修門、人孔門、量 倉(cāng)孔、觀察孔、清掃孔等。5.1.2 檢查所有設(shè)備的地腳螺栓、緊固件、聯(lián)接件等確認(rèn)已經(jīng)擰緊無誤。5.

5、1.3 檢查防護(hù)罩是否罩好，擋板、欄桿、警告牌及勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施是否安置妥。5.1.4 檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。5.1.5 檢查所有設(shè)備和各種計(jì)測(cè)監(jiān)控、顯示報(bào)警裝置等狀況良好，各種接線無 脫落，處于可投入狀態(tài)，確認(rèn)電路開關(guān)位置處于備妥狀態(tài)。5.1.6 檢查各減速箱油位、潤(rùn)滑裝置有無漏油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)；各潤(rùn)滑點(diǎn) 的注脂情況。5.1.7 檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現(xiàn)象。5.1.8 檢查窯尾電收塵各下料口是否暢通，有無堵塞情況，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)處理。5.1.9 檢查吐渣斗提及板喂機(jī)傳動(dòng)鏈?zhǔn)欠裢旰谩?.1.10 檢查皮帶機(jī)皮帶有無燙損、起毛、撕邊等現(xiàn)象，皮帶張緊裝置是否正常。5.1.1

6、1 檢查膠帶斗式提升機(jī)是否跑偏，皮帶有無燙損、起毛、撕邊等現(xiàn)象，皮 帶張緊裝置是否正常。5.1.12 檢查并消除各水、氣、油管系統(tǒng)中的一切污垢，確保管路暢通、不滲漏。5.1.13 檢查廢氣排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分和固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象，冷卻水路是 否暢通，油量是否充足，軸承的油位是否合適。5.1.14 檢查各種安全設(shè)施、照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身及巡檢線路暢通安 全。5.1.15 檢查與生產(chǎn)調(diào)度、中控室、電氣等部門的通訊聯(lián)絡(luò)是否暢通。確認(rèn)綜合檢查結(jié)果，評(píng)定認(rèn)為本系統(tǒng)可以投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知中控室 相關(guān)操作人員。5.2 開、停機(jī)順序開停機(jī)的每項(xiàng)操作，均需現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)無誤后人員退到安全位置方可通知

7、中控 進(jìn)行下步操作。5.2.1 開機(jī)順序5.2.1.1 廢氣系統(tǒng)開機(jī)順序a.開啟均化庫頂收塵器及入庫空氣輸送斜槽風(fēng)機(jī)；b.開啟均化庫頂溢流式八嘴生料分配器離心風(fēng)機(jī)；c.開啟出提升機(jī)空氣斜槽風(fēng)機(jī)；d.開啟入庫提升機(jī)；e.開啟入庫提升機(jī)底部收塵器；f.開啟生料輸送斜槽風(fēng)機(jī)；g.開啟窯尾風(fēng)格輪；h.開啟窯尾1#4#S式輸送機(jī)；i.開啟窯尾電收塵器控制柜及振打裝置并檢查工作是否正常；j.現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)稀油站確認(rèn)正常（目前中控不具備條件，程序上問題），開啟窯尾 系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)。5.2.1.2 原料立磨開機(jī)順序a.確認(rèn)生料入庫輸送系統(tǒng)及窯尾電收塵系統(tǒng)在正常運(yùn)行狀態(tài)；b.開啟立磨密封風(fēng)機(jī)；c.開啟磨主減速機(jī)油站組、電

8、機(jī)稀油站組；d.開啟立磨油脂組；e.開啟立磨潤(rùn)滑及液壓柜組；f.開選粉機(jī)干油泵及選粉機(jī)組，調(diào)節(jié)選粉機(jī)至正常參數(shù)；g.根據(jù)窯系統(tǒng)用風(fēng)情況調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)擋板，穩(wěn)定系統(tǒng)風(fēng)；h.開外循環(huán)組；(a)開氣動(dòng)三通閥，將擋板打至磨內(nèi)(b)開啟回轉(zhuǎn)閥(c)開啟入磨皮帶(d)開吐渣提升機(jī)(e)開啟振動(dòng)給料機(jī)i.開啟立磨主電機(jī)組；(a)開磨主電機(jī)(b)調(diào)節(jié)各閥門至磨出、入口溫度、壓力正常j.各參數(shù)至設(shè)定值，開喂料組；(a)開吐渣皮帶，放吐渣(b)開啟混料皮帶、調(diào)配庫下石灰石、砂頁巖、粘土、鐵粉皮帶秤、板喂機(jī)進(jìn)行喂料5.2.2停機(jī)順序停機(jī)順序和開機(jī)順序相反。5.3正常操作與維護(hù)本崗位正常巡檢按設(shè)備點(diǎn)檢表內(nèi)容、巡檢表要求

9、以及巡檢工作流程表路線進(jìn)行 巡檢，并做好巡檢記錄。5.3.1 膠帶輸送機(jī)巡檢內(nèi)容a.膠帶機(jī)的托輾轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如有異常聲音或托輾不轉(zhuǎn)動(dòng)、膠輾脫膠等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢修，更換托輾；b.檢查膠帶機(jī)的膠帶運(yùn)行是否對(duì)中,跑偏量不應(yīng)大于50mm若出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)分析跑偏原因并進(jìn)行糾偏處理；c.檢查膠帶機(jī)頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器與膠帶的貼合 情況是否合適；d.檢查膠帶機(jī)傳動(dòng)滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，滾筒膠面 是否出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象； e.檢查膠帶機(jī)打滑、跑偏、等裝置動(dòng)作是否可靠。5.3.2 提升機(jī)巡檢內(nèi)容a.觀察斗式提升機(jī)密封是否良好，有無漏料，隨時(shí)注意可能引起的跑偏情況，

10、 隨時(shí)注意斗式提升機(jī)的振動(dòng)和回料情況；b.檢查斗式提升機(jī)殼體振動(dòng)是否過大，有無刮殼、卡斗聲響，下部有否跑灰；c.檢查斗式提升機(jī)電機(jī)、減速機(jī)，不應(yīng)有異常聲音，溫升不應(yīng)大于 40C,液偶 有無漏油，溫度是否正常。5.3.3 廢氣系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)巡檢內(nèi)容a.風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度是否正常，風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)運(yùn)行是否正常、暢通，溫度是否正常；b.檢查軸承箱的油位是否合適；c.檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)有無異常振動(dòng)及噪音；d.檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度是否0 70 C,溫升是否0 40C；e.檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)電流是否正常；f.檢查有無漏油；g.風(fēng)機(jī)停機(jī)后，定期清除風(fēng)葉及內(nèi)部積灰，污垢，防止銹蝕。5.3.4 回灰系統(tǒng)巡檢內(nèi)容a.檢查回灰拉

11、鏈機(jī)是否有斷鏈或傳動(dòng)銷軸斷，是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，有無擦亮聲；b.檢查回灰拉鏈機(jī)鏈傳動(dòng)裝置是否平穩(wěn)，頭尾輪有無異常振動(dòng)；c.檢查輸送回灰的螺旋輸送機(jī)葉片與機(jī)殼有無刮擦聲，兩端軸承是否有振動(dòng)，軸承溫升是否過高；d.檢查回灰量是否過多或過少，以便查找原因；根據(jù)回灰中物料水分情況，來判斷入庫還是外排。5.3.5 窯尾電收塵及袋收塵器巡檢內(nèi)容a.檢查電收塵灰斗積料情況、漏風(fēng)情況；b.檢查電收塵電流電壓工作情況，有無異常，振打裝置工作情況；c.檢查電收塵振打電機(jī)及直流電機(jī)組、變壓器等工作情況；d.檢查袋收塵器清灰裝置工作是否正常；e.翻板動(dòng)作是否正常，灰斗是否積灰。5.3.6 排渣系統(tǒng)及輸送設(shè)備a.檢查所有

12、設(shè)備的地腳螺栓及聯(lián)接螺栓是否緊固；b.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油（脂）油質(zhì)、油量是否合適；c.檢查各軸承溫度是否正常、有無異常振動(dòng)或噪音，密封是否良好；d.檢查各設(shè)備本體及傳動(dòng)裝置有無異常振動(dòng)或噪音；e.檢查各料倉(cāng)的下料情況，嚴(yán)防堵料和沖料現(xiàn)象的發(fā)生，保證原料配料質(zhì)量；f.皮帶機(jī)的清掃裝置是否正常，皮帶有無跑偏，物料輸送是否穩(wěn)定，皮帶有 無 折斷、撕裂現(xiàn)象，托輾是否靈活，電動(dòng)滾筒有否過熱，是否滲漏油；g.觀察斗式提升機(jī)密封是否良好，有無漏料，隨時(shí)注意斗提機(jī)的振動(dòng)和回料情況；檢查斗提機(jī)殼體振動(dòng)是否過大，有無刮殼、卡斗聲響、下部 是否跑灰；h.檢查各臺(tái)稱重皮帶秤的電動(dòng)傳動(dòng)部件潤(rùn)滑是否良好，溫度是否正常，

13、皮帶有無跑偏與裂損；每班清掃一次稱重皮帶秤上的積灰；i.檢查下料溜子有無破損或堵料現(xiàn)象，對(duì)于星型下料器的襯板要定期進(jìn)行檢查， 出現(xiàn)磨損比較嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)通知有關(guān)部門；j.密切注意揚(yáng)塵點(diǎn)的情況，及時(shí)處理；k.停機(jī)時(shí)及時(shí)消除皮帶，下料溜子、滾筒及托輾的粘積料，調(diào)正皮帶清掃器， 以確保皮帶清掃干凈；1.與中控配合，及時(shí)檢查排渣皮帶上料質(zhì)情況。5.3.7磨機(jī)本體a.檢查所有設(shè)備的地腳螺栓及聯(lián)接螺栓是否緊固；b.檢查各設(shè)備本體及傳動(dòng)裝置有無異常振動(dòng)或噪音；c.確認(rèn)各儀表是否完好，反映信號(hào)是否正常；d.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油（脂）油質(zhì)、油量是否合適；e.檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油量是

14、否適當(dāng)；f.檢查潤(rùn)滑油泵有無異常噪音，油和冷卻水溫度和流量是否正常；g.檢查各軸承溫度是否正常、有無異常振動(dòng)或噪音，密封是否良好；h.檢查各部位的密封狀況，對(duì)漏灰、漏料及時(shí)處理；i.檢查電機(jī)的電流有無異常波動(dòng)；j.檢查減速器油位是否正常；k.檢查出磨氣體的溫度及壓力是否正常，一般出磨溫度不超過85C；1.檢查磨機(jī)振動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員；n.檢查磨輾液壓裝置的液壓油泵有無漏油情況觀察加壓狀況是否良好，檢查磨 輾限位及傳感器是否正常。5.3.8 旋風(fēng)筒、出入磨管道a.檢查所有管道有否漏灰、漏風(fēng)情況。檢查管道口處負(fù)壓情況，是否因形成正 壓冒灰，各閥門有無漏灰現(xiàn)象，閥門開度和中控顯示是否

15、吻合；b.檢查旋風(fēng)筒的進(jìn)出口處有無漏灰，漏氣現(xiàn)象。壓力顯示有無異常。5.3.9 喂料系統(tǒng)皮帶、皮帶秤及板喂機(jī)a.檢查膠帶機(jī)的托輾轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如有異常聲音或托輾不轉(zhuǎn)動(dòng)、膠輾脫膠等現(xiàn)象 應(yīng)及時(shí)檢修，更換托輾；b.檢查膠帶機(jī)的膠帶運(yùn)行是否對(duì)中,跑偏量不應(yīng)大于 50mm若出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn) 象應(yīng)及時(shí)分析跑偏原因并進(jìn)行糾偏處理；c.除鐵器、來料攝像頭、氣動(dòng)閥工作是否正常；d.檢查膠帶機(jī)頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器與膠帶的貼合情況是否合適；e.檢查膠帶機(jī)傳動(dòng)滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，滾筒膠面是否出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象；f.檢查各皮帶秤傳感器、稱重托輾是否正常，計(jì)量是否準(zhǔn)確；g.檢查板

16、喂機(jī)鏈板磨損、軸承銷、軌道積料、鏈板跑偏以及潤(rùn)滑情況；h.檢查各調(diào)配庫、物料倉(cāng)下料情況，有無堵庫、堵倉(cāng)現(xiàn)象。5.4停車后的設(shè)備檢查和衛(wèi)生清理停機(jī)后主要對(duì)開機(jī)無法檢查到位的部位進(jìn)行巡檢，完成以下工作：a.處理開機(jī)狀態(tài)巡檢發(fā)現(xiàn)的故障點(diǎn)、隱患點(diǎn)；b.各下料管積料的檢查、做好清理工作；c.各轉(zhuǎn)動(dòng)裝置聯(lián)軸器、尼龍棒的緊固磨損情況；d.各皮帶滾筒、托輾積料檢查、清理工作；e.各皮帶頭尾部積料的清理；f.做好包干區(qū)和公共區(qū)設(shè)備、場(chǎng)地衛(wèi)生清理；g.當(dāng)班因巡檢不到位或設(shè)備故障造成大量物料溢出必須當(dāng)班清理干凈，確實(shí)來 不及清理的物料報(bào)告班組處理；h.回轉(zhuǎn)下料器內(nèi)部積料檢查；i.停機(jī)時(shí)間超5小時(shí)對(duì)磨內(nèi)進(jìn)行檢查。5.

17、5 停機(jī)后設(shè)備維修保養(yǎng)巡檢過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障和隱患點(diǎn)及時(shí)通知并積極配合值班機(jī)修工、電工進(jìn)行 維修、保養(yǎng)以及整改；作業(yè)前做好設(shè)備檢修前的現(xiàn)場(chǎng)清理工作，根據(jù)檢修內(nèi)容 辦理停送電手續(xù)，根據(jù)檢修內(nèi)容聯(lián)系值班電工切斷相應(yīng)設(shè)備及相關(guān)聯(lián)設(shè)備電源， 并在機(jī)修工安全作業(yè)申請(qǐng)書確認(rèn)簽字；機(jī)械動(dòng)力處計(jì)劃設(shè)備保養(yǎng)同上述積極配 合并做好確認(rèn)工作；設(shè)備檢修項(xiàng)目、內(nèi)容還存在未處理問題等 在巡檢記錄本上 做好詳細(xì)記錄并報(bào)告值班長(zhǎng)做好記錄。5.6 異常情況判斷及處理異常情況對(duì)設(shè)備和人身安全具有嚴(yán)重的破壞性和危害性，將直接影響生產(chǎn) 的正常運(yùn)行，故需及時(shí)處理異常情況，消滅事故于萌芽狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列異常 情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)調(diào)度、中

18、控室聯(lián)系，并對(duì)故障原因，對(duì)生產(chǎn)與設(shè)備安全保護(hù)和影響程度，以及排除故障預(yù)計(jì)所需的時(shí)間作出準(zhǔn)確的分析和判斷，然后 根據(jù)輕重主次，以先單機(jī)停車，其次分組停車，最終迫不得已才系統(tǒng)緊急停車 的原則，按規(guī)定程序和操作要求停機(jī)，檢查原因排除故障。需要停機(jī)處理故障：5.6.1 料倉(cāng)發(fā)生堵塞或沖料，一時(shí)難以處理的，馬上匯報(bào)中控室停機(jī)處理。5.6.2 各類輸送設(shè)備因故障而無法輸送物料。5.6.3 磨機(jī)主軸承振動(dòng)振幅大于額定值。5.6.4 磨機(jī)潤(rùn)滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，溫度超過額定值并繼續(xù)上升時(shí)。5.6.5 磨機(jī)內(nèi)機(jī)件破裂而脫落或磨機(jī)各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動(dòng)、折斷或脫落。5.6.6 減速機(jī)發(fā)生異常振動(dòng)及噪音，軸承溫度超過

19、 750C時(shí)。5.6.7 振動(dòng)給料機(jī)堵塞、卡大塊。5.6.8 選粉機(jī)軸承溫度超過750C并繼續(xù)上升時(shí)，稀油站回油溫度超過 600C時(shí), 選粉機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)發(fā)生劇烈振動(dòng)或滑擦?xí)r。5.6.9 風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)，其經(jīng)向雙振動(dòng)振幅超過限值。5.6.10 風(fēng)機(jī)軸承溫度急劇上升超過700C時(shí)。5.6.11 風(fēng)機(jī)機(jī)組有撞擊現(xiàn)象及有怪聲和劇烈噪音。5.6.12 漏油厲害時(shí)。5.6.13 磨內(nèi)檢查注意事項(xiàng)。5.7 常見故障及處理原料立磨崗位常見的故障及處理辦法由以下幾種：序常見故障處理辦法1下料管堵料立即停布，設(shè)備機(jī)旁按鈕調(diào) 至檢修位置，對(duì)堵料位置進(jìn)行 疏通；2皮帶托輾損壞對(duì)設(shè)備損害不大，停機(jī)時(shí)更換托輾；對(duì)設(shè)備造成損

20、害立即 停機(jī)處理更換；3回轉(zhuǎn)卜料器跳停立即停喂料組，檢查回轉(zhuǎn)卜料器內(nèi)積料、襯板情況；復(fù)位 后開啟如有卡設(shè)備會(huì)振動(dòng)，人工清理物料直至運(yùn)行正常；4磨機(jī)振停重啟主電機(jī)，甩空磨盤上物料，適當(dāng)減產(chǎn)冉次喂料；如果 再次出現(xiàn)振動(dòng)大現(xiàn)象，停機(jī)等磨內(nèi)溫JT下降后磨內(nèi)檢查是 臺(tái)后異物；5皮帶打滑、壓死檢查頭尾部滾筒是否進(jìn)水，增加摩擦力，鋪少量生料粉， 人工減少皮帶上料量；6皮帶刮刀間隙過 大，漏料多停機(jī)聯(lián)系機(jī)修調(diào)整刮刀間隙或更換刮刀擋皮；7皮帶跑偏檢查卜料點(diǎn)是否正中，機(jī)修調(diào)整；8拉鏈機(jī)及斗提跳 停造成磨機(jī)停機(jī)立即檢查故障原因，并匯報(bào)相關(guān)人員及時(shí)處理；9調(diào)配庫架倉(cāng)和堵 庫現(xiàn)場(chǎng)打空氣炮和振動(dòng)棒，無效停喂料人工清堵；1

21、0皮帶秤、板喂機(jī) 跳停檢查有無料溢出，現(xiàn)場(chǎng)排查故障，并聯(lián)系電工復(fù)位重啟；6.安全和職業(yè)健康操作要求為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，確保人身和設(shè)備的安全，必須按以下要求進(jìn)行安全 操作。1.1 上班期間必須保持身體狀態(tài)良好，嚴(yán)禁酒后或帶病上崗。1.2 必須正確規(guī)范穿戴勞保用品，嚴(yán)禁敞衣、敞袖、長(zhǎng)衣以及長(zhǎng)發(fā)上崗作業(yè)。1.3 上班時(shí)手機(jī)必須隨身攜帶，并保持開啟狀態(tài)，不得長(zhǎng)時(shí)間關(guān)機(jī)，使用對(duì)講機(jī) 與相關(guān)作業(yè)人員聯(lián)系、指揮作業(yè)等必須用普通話，避免地方方言誤聽、誤操作 帶來安全隱患。1.4 掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。1.5 收到開機(jī)指令，做好現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后立即撤離到安全位置并通知中控開機(jī)。1.6 確保安全防

22、護(hù)設(shè)施齊全、牢固可靠，照明設(shè)施完好，巡檢線路暢通。1.7 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件，搞設(shè)備衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁清掃設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。1.8 嚴(yán)禁跨越旋轉(zhuǎn)設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。1.9 在暗處及夜班要帶手電筒上崗檢查設(shè)備，以防跌傷或碰撞，上下樓梯扶好扶 手防止滑倒摔傷。1.10 電氣設(shè)備故障必須由專業(yè)人員處理，不得擅自動(dòng)手；1.11 嚴(yán)禁非本崗位人員進(jìn)行操作。1.12 檢查設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，電力室對(duì)應(yīng)配電柜掛上“警示牌”，現(xiàn)場(chǎng)開 關(guān)打到檢修位置并上鎖。檢修前填好安全作業(yè)申請(qǐng)書，檢修完畢后得到確認(rèn)， 做到“警示牌”誰掛誰摘。如果交班時(shí)仍未檢修完畢，交班人員必須同接班人 員交待清楚，

23、做好記錄，等檢修完畢后由接班人員摘“警示牌”。1.13 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物品必須定置管理，遠(yuǎn)離平臺(tái)、廊道邊緣防止高空墜物傷人。1.14 不得使用壓縮空氣冷卻設(shè)備，如遇特殊情況需相關(guān)部門主管同意。1.15 輸送皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止清理下部積料。1.16 不得使用壓縮空氣直接對(duì)人體消灰。1.17 加強(qiáng)對(duì)系統(tǒng)收塵設(shè)施及管道的檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象和 收塵設(shè)施不能正常工作及時(shí)通知相關(guān)人員處理，減少揚(yáng)塵對(duì)環(huán)境的影響。1.18 在進(jìn)入粉塵及噪音區(qū)域作業(yè)要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定配戴好防護(hù)用品。1.19 檢查設(shè)備內(nèi)部照明必須用24V安全電壓照明或手電筒照明。1.20 停磨檢修時(shí)，檢修人員必須切斷電源，并在開

24、關(guān)柜上掛上“禁止合閘”、 警示牌，做到“誰掛誰摘，所有輔助設(shè)備也應(yīng)在停車時(shí)拉掉電閘。進(jìn)磨內(nèi)工作 人員必須帶好安全帽，必須有人在磨外監(jiān)護(hù)，磨內(nèi)溫度降到40c以下才能工作;所有照明不應(yīng)大于36V的低壓燈，磨內(nèi)工作必須有二人以上。1.21 磨機(jī)檢修期間，要注意安全施工，各種起吊工具、夾緊機(jī)構(gòu)、鋼絲繩等都 要嚴(yán)格檢查，以防意外事故。1.22 開磨前確認(rèn)磨內(nèi)無人，對(duì)所屬設(shè)備做全面檢查，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。1.23 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入非安全帶，嚴(yán)禁在磨機(jī)下面進(jìn)行工作；機(jī) 器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傳動(dòng)部位不得作清潔工作。1.24 嚴(yán)禁開機(jī)時(shí)把手或其它物品放入旋轉(zhuǎn)部位，開機(jī)時(shí)不得檢修。1.25 長(zhǎng)時(shí)間停磨注意事項(xiàng)長(zhǎng)

25、時(shí)間停機(jī)時(shí)，待磨體溫度完全降到與環(huán)境溫度相同時(shí)，再將冷卻水停止； 冬季時(shí)，停止冷卻水后，用壓縮空氣將主軸瓦內(nèi)存水吹放干凈；1.26 嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。1.27 嚴(yán)禁將水濺到帶電的設(shè)備和儀器上，嚴(yán)禁用水沖洗樓層。1.28 不得使用壓縮空氣冷卻設(shè)備，如遇特殊情況需部門主管同意。1.29 高溫天氣和在高溫環(huán)境下作業(yè)時(shí)必須做好防暑降溫工作，隨身攜帶防暑降 溫藥品和飲用水，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)；雷雨、大風(fēng)及其他惡劣天氣嚴(yán)禁進(jìn)行設(shè)備維 修及高空巡檢作業(yè)。1.30 班前要有充足的休息，當(dāng)班期間要保證良好的精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)精神狀態(tài)不 佳，身體不適等其情況影響正常上班的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停班休息。1.31 身體狀

26、況不符合本崗位特點(diǎn)要求的，禁止上崗。1.32 崗位人員應(yīng)了解本崗位存在的危險(xiǎn)、有害因素和控制措施以及應(yīng)急處置方 案。7 .交接班制度為了搞好設(shè)備清潔工作、安全運(yùn)行、分清責(zé)任、及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行情況及 其它事項(xiàng)，必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。7.1 必須在崗位上進(jìn)行交接班，規(guī)定交接班時(shí)間：早班 7: 45分，中班16: 00 分，夜班23: 45。上述三個(gè)時(shí)間為簽到考評(píng)遲到、早退的依據(jù)。7.2 交班者必須把本崗位所轄范圍的設(shè)備及場(chǎng)地衛(wèi)生以及其它工作及時(shí)搞好，不 得無故拖延。7.3 認(rèn)真填寫交接班記錄，交班者把本班運(yùn)行情況和其它需要傳達(dá)的情況填寫清 楚，填寫內(nèi)容務(wù)須真實(shí)。7.4 接班者必須提前15分鐘到達(dá)

27、崗位，并按巡檢要求逐一檢查，確認(rèn)情況屬實(shí)后 可以接班的，須及時(shí)接班，嚴(yán)禁無故不接班。7.5 嚴(yán)格遵守交接班時(shí)間，交接者不得早退，接班者不得遲到、拖延；交班人員 在接班人員未到情況下未經(jīng)接班班長(zhǎng)同意不許交班。137.6 早退、遲到、文明衛(wèi)生及其它工作不做好，按公司制度進(jìn)行考核。8 .應(yīng)急預(yù)案8.1 石灰石調(diào)配庫堵庫預(yù)案立即到現(xiàn)場(chǎng)先打空氣炮，再用大榔頭敲，如果無作用通知中控停喂料，通知 班長(zhǎng)組織人員進(jìn)行清庫疏通；8.2 停電預(yù)案生料磨系統(tǒng)由于停電造成的系統(tǒng)意外停機(jī)故障恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)按以下程序?qū)嵤篴.系統(tǒng)停電后馬上通知值班電工及中控、值班調(diào)度及工段管理人員進(jìn)行檢查事 故原因；b.在原因查明后通知電工送

28、電，并按照開磨順序進(jìn)行開機(jī)。8.3 入庫提升機(jī)液偶故障預(yù)案a.當(dāng)入庫提升機(jī)發(fā)生故障時(shí)，原料磨立即停機(jī)并 停電收塵振打及斜槽，避免物 料過多進(jìn)入提升機(jī)內(nèi)部；b.通知相關(guān)技術(shù)人員及工段管理人員檢查處理。9檢查與考核9.1本安全操作規(guī)程執(zhí)行情況由工段長(zhǎng)、值班領(lǐng)導(dǎo)及中控員每班檢查，自已每 小時(shí)檢查，公司進(jìn)行不定期檢查，按公司內(nèi)部相關(guān)考核管理規(guī)定進(jìn)行考核。堆場(chǎng)巡檢崗位安全操作規(guī)程1.目的明確崗位職責(zé)、崗位操作標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)崗位人員的作業(yè)行為、設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn) 化，確保人身安全和設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明生產(chǎn)。本崗位負(fù)責(zé)石灰石取料機(jī)至石灰石調(diào)配庫頂上所有設(shè)備：即石灰石橋式刮 板取料機(jī)、出堆場(chǎng)皮

29、帶、入3、4線石灰石皮帶、皮帶下料口收塵器、風(fēng)機(jī)等設(shè) 備的巡檢和現(xiàn)場(chǎng)清潔。3 .工藝流程簡(jiǎn)介及流程簡(jiǎn)圖3.1 工藝流程簡(jiǎn)介3.1.1 預(yù)均化石灰石預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。3.1.2 石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)在預(yù)均化過程中，采用堆料機(jī)連續(xù)地把進(jìn)料按一定的方 式在堆場(chǎng)上多層堆鋪，形成上下重疊的人字形料層的具有一定長(zhǎng)寬比的料堆； 而取料機(jī)則按垂直于料堆的縱向，實(shí)行對(duì)成分各異的料層的同時(shí)切取，完成“平鋪直取”，實(shí)現(xiàn)各層物料的混合，從而達(dá)到均化目的。3.1.3 長(zhǎng)形堆場(chǎng)原料石灰石一石灰石取料機(jī)刮板取料一出堆場(chǎng)皮帶輸送

30、一入庫 皮帶輸送入石灰石庫。4 .崗位主要風(fēng)險(xiǎn)及控制措施行 4.1 崗位存在的主要風(fēng)險(xiǎn)：培訓(xùn)不到位、操作不當(dāng)、皮帶傷害、操作技能不高、 機(jī)械傷害、觸電傷害、上下樓梯滑跌、粉塵傷害及其它傷害。4.2 控制措施a、加強(qiáng)安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)及崗位操作技能；b、做好設(shè)備安全防護(hù)措施的日常檢查維護(hù)，開展好隱患排查治理，設(shè)備檢 查維護(hù)時(shí)嚴(yán)格辦理停送電手續(xù)，正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品等其它安全防范工作。4.3 職業(yè)健康危害及控制措施詳見供料巡檢崗位危險(xiǎn)源（危害因數(shù)）辨識(shí)、 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（LECt） 一覽表5 .崗位操作內(nèi)容與要求5.1 開機(jī)前的準(zhǔn)備接到中控準(zhǔn)備開機(jī)指令后，對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查。5.1.1 檢查并清

31、除設(shè)備內(nèi)及周圍的一切雜物。5.1.2 檢查所有設(shè)備的地腳螺栓、緊固件、聯(lián)接件等確認(rèn)已經(jīng)擰緊無誤。5.1.3 檢查防護(hù)罩是否罩好，擋板、欄桿、警告牌及勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施是否安置妥5.1.4 檢查所屬崗位傳動(dòng)裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。5.1.5 檢查所有設(shè)備和各種計(jì)測(cè)監(jiān)控、顯示報(bào)警裝置等狀況是否良好，各種接線 無脫落，確認(rèn)電路開關(guān)位置處于備妥狀態(tài)。5.1.6 檢查各減速箱油位、潤(rùn)滑裝置有無漏油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)；各潤(rùn)滑點(diǎn)的 注脂情況。5.1.7 檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現(xiàn)象。5.1.8 檢查布袋收塵器提升閥、電磁閥及油水分離器廢液是否排放，檢查儲(chǔ)氣罐 氣壓是否正常，下料是否暢通。5.1.9

32、檢查皮帶機(jī)皮帶有無燙損、起毛、撕邊等現(xiàn)象，皮帶張緊裝置是否正常 皮帶機(jī)頭尾部滾筒是否有積料，并及時(shí)清除。5.1.10 檢查水壓、氣壓是否正常，確保管路暢通，不滲漏。5.1.11 檢查通風(fēng)管道各閥門位置是否正確，確認(rèn)各閥門執(zhí)行器開啟是否靈活。5.1.12 檢查各皮帶的托輾、擋輾、清掃器是否完好。5.1.13 檢查刮板有無破損、松動(dòng)。5.1.14 檢查鋼絲繩是否完好。5.1.15 檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無積料、漏油。變幅油站限位開關(guān)的限位擋 塊上是否有積料。5.1.16 檢查與生產(chǎn)調(diào)度、中控室、電氣等部門的通訊聯(lián)絡(luò)是否暢通。確認(rèn)綜合檢查結(jié)果，評(píng)定認(rèn)為本系統(tǒng)可以投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知中控室 相關(guān)操

33、作人員。5.2 開、停機(jī)順序開停機(jī)的每項(xiàng)操作，均需現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)無誤后人員退到安全位置方可通知 中控進(jìn)行下步操作。5.2.1.1取料機(jī)系統(tǒng)a.啟動(dòng)石灰石調(diào)配庫頂袋收塵器組；b.啟動(dòng)進(jìn)A、B線石灰石調(diào)配庫膠帶輸送機(jī)；c.啟動(dòng)石灰石堆場(chǎng)收塵器及地坑風(fēng)機(jī)；d.啟動(dòng)出堆場(chǎng)膠帶輸送機(jī)；e.發(fā)出開機(jī)信號(hào)，取料機(jī)刮板系統(tǒng)啟動(dòng)；f.取料機(jī)料耙驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)；g.取料機(jī)行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。5.2.2停機(jī)順序5.2.2.1 取料機(jī)系統(tǒng)a.停止取料機(jī)行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)；b.停止取料機(jī)料耙驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)；c.停止取料機(jī)刮板系統(tǒng)啟動(dòng)；d.停止膠帶輸送機(jī)；E.停止進(jìn)石灰石調(diào)配庫膠帶輸送機(jī)；f.停止石灰石調(diào)配庫頂袋收塵器組。5.3 正常操作

34、與維護(hù)本崗位正常巡檢按設(shè)備點(diǎn)檢表內(nèi)容、巡檢表要求以及巡檢工作流程表路線 進(jìn)行巡檢，并做好巡檢記錄。5.3.1 取料機(jī)巡檢內(nèi)容a.檢查刮板輸送鏈條的潤(rùn)滑情況，要求滴油嘴應(yīng)對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙；b.檢查刮板驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，減速機(jī)不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于 40C;c.檢查刮板裝置中的刮板體表面固定的耐磨板磨損情況，當(dāng)其磨損到危機(jī) 刮板體時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以更換;5.2.1開機(jī)順序17d.檢查刮板裝置中的中間導(dǎo)輪栓接是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固;e.檢查導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換襯板;f.檢查刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜應(yīng)調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置 中的螺桿、螺母以使

35、支撐刮板的兩鏈條預(yù)張力一致；g.檢查料耙中的鋼絲純磨損情況，如果磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，并定時(shí)對(duì) 料耙上的雜物進(jìn)行清理；h.檢查料耙沿支撐軌道運(yùn)行及換向是否平穩(wěn)，有無異常聲音；i.檢查端梁行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，調(diào)車換向是否可靠，開式齒輪嚙合情 況；j.檢查取料機(jī)下部支撐供油點(diǎn)干油站的運(yùn)行是否正常；k.檢查圓形軌道上是否有雜物影響取料機(jī)運(yùn)行，提前進(jìn)行清理。5.3.3 其他設(shè)備巡檢內(nèi)容a.檢查變幅及料耙液壓系統(tǒng)運(yùn)行情況，要求液壓管路不得泄露，油箱溫升 不得大于40 C；b.檢查中心落料斗的襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及料斗本體時(shí)，應(yīng)及時(shí) 更換襯板；c.檢查堆料機(jī)下料漏斗及取料機(jī)中心落料斗是否發(fā)生堵料、

36、粘料現(xiàn)象，發(fā) 現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.3.4 袋收塵器組巡檢內(nèi)容a.觀察袋收塵器的運(yùn)行情況，各收塵點(diǎn)有否揚(yáng)塵，根據(jù)風(fēng)機(jī)出口排塵濃度 判斷濾袋有否破損和脫落，并及時(shí)更換；檢查收塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況、軸承溫度、 電機(jī)溫度是否正常；b.檢查回轉(zhuǎn)卸料器減速電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；c.檢查收塵風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；d.儲(chǔ)氣罐、油水分離器每班放水不得少于一次；e.檢查儲(chǔ)氣罐壓力、脈沖閥、提升閥工作是否正常。5.3.5 膠帶機(jī)巡檢內(nèi)容a.檢查膠帶機(jī)的托輾轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如有異常聲音或托輾不轉(zhuǎn)動(dòng)、膠輾脫膠等 現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢修或更換；b.檢查膠帶機(jī)的膠帶運(yùn)行是否對(duì)中，若出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn) 行糾偏處理；c.檢查膠帶機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置

37、運(yùn)轉(zhuǎn)情況，減速機(jī)不應(yīng)有異常聲音，溫升不應(yīng)大 于40C,減速機(jī)不得漏油；d.檢查膠帶機(jī)頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器與膠帶的 貼合情況是否合適，不合適的應(yīng)及時(shí)調(diào)整；e.檢查膠帶機(jī)傳動(dòng)滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，滾筒 膠面是否出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象；f.檢查膠帶機(jī)打滑、跑偏等裝置動(dòng)作是否可靠；g.應(yīng)及時(shí)清理皮帶頭、尾部積料及檢查滾筒上的積料情況，合理安排停機(jī) 時(shí)清理。5.4 停車后的設(shè)備檢查和衛(wèi)生清理停機(jī)后主要對(duì)開機(jī)無法檢查到位的部位進(jìn)行巡檢，完成以下工作；a.處理開機(jī)狀態(tài)巡檢發(fā)現(xiàn)的故障點(diǎn)、隱患點(diǎn)；b.各下料管積料的檢查、做好清理工作；c.各轉(zhuǎn)動(dòng)裝置聯(lián)軸器、尼龍棒的緊固磨損

38、情況；d.各皮帶滾筒、托輾積料檢查、清理工作；e.各皮帶頭尾部積料的清理；f.做好包干區(qū)和公共區(qū)設(shè)備、場(chǎng)地衛(wèi)生清理；g.當(dāng)班因巡檢不到位或設(shè)備故障造成大量物料溢出必須當(dāng)班清理干凈，確 實(shí)來不及清理的物料報(bào)告班組處理。5.5 停機(jī)后設(shè)備維修保養(yǎng)巡檢過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障和隱患點(diǎn)及時(shí)通知并積極配合值班機(jī)修工、電工 進(jìn)行維修、保養(yǎng)以及整改；作業(yè)前做好設(shè)備檢修前的現(xiàn)場(chǎng)清理工作，根據(jù)檢修 內(nèi)容辦理停送電手續(xù)，并在值班電工切斷相應(yīng)設(shè)備及相關(guān)聯(lián)設(shè)備電源 后，并具 備安全作業(yè)條件的情況下進(jìn)行作業(yè)；機(jī)械動(dòng)力處計(jì)劃設(shè)備保養(yǎng)同上述積極配合 并做好確認(rèn)工作；設(shè)備檢修項(xiàng)目、內(nèi)容還存在未處理問題等 在巡檢記錄本做好 詳細(xì)記錄

39、并報(bào)告值班長(zhǎng)做好記錄。5.6 常見故障及處理石灰石取料機(jī)巡檢崗位常見的故障及處理辦法由以下幾種：序常見故障處理辦法1下料管堵 料立即停車，設(shè)備機(jī)旁按鈕調(diào)檢修位置，對(duì)堵料位置進(jìn)行疏通；2皮帶托輾 損壞對(duì)設(shè)備損害不大，停機(jī)時(shí)更換托輾；對(duì)設(shè)備造成損害立即停機(jī) 處理更換；3堆料機(jī)跳 停檢查料耙油站油溫是否超70度，溫度高進(jìn)行降溫；4取料機(jī)跳 停一、檢查是否堆料皮帶過載跳停，檢查堆料皮帶運(yùn)行狀況是否 正常，聯(lián)系礦山減少下料量；二、夾角過小，檢查夾角限位是 否失靈，料堆位置是否過小，聯(lián)系生產(chǎn)部改變堆料方式由自動(dòng) 改為手動(dòng)；三、觸料跳停，檢查變幅棒工作狀況是否正常；5皮帶打滑、 壓夕匕檢查頭尾部滾筒是否進(jìn)水

40、，增加摩擦力，鋪少量生料粉，人工 減少皮帶上料量；6皮帶刮刀 間隙過大， 漏料多停機(jī)聯(lián)系機(jī)修調(diào)整刮刀間隙或更換刮刀擋皮；7皮帶跑偏檢查卜料點(diǎn)是否正中，機(jī)修調(diào)整；8取料機(jī)刮 板開裂， 刮板鏈條 斷立即停機(jī)，聯(lián)系機(jī)修進(jìn)行維修；5.7 異常情況判斷及處理異常情況對(duì)設(shè)備和人身安全具有嚴(yán)重的破壞性和危害性，將直接影響生產(chǎn) 的正常運(yùn)行，故需及時(shí)處理異常情況，消滅事故于萌芽狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列異常 情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)調(diào)度、中控室聯(lián)系，并對(duì)故障原因，對(duì)生產(chǎn)與設(shè)備安全 保護(hù)和影響程度，以及排除故障預(yù)計(jì)所需的時(shí)間作出準(zhǔn)確的分析和判斷，然后 根據(jù)輕重主次，以先單機(jī)停車，其次分組停車，最終迫不得已才系統(tǒng)停車的原 則，按

41、規(guī)定程序和操作要求停機(jī)，檢查原因排除故障。需要停機(jī)處理故障：5.7.1 堆料機(jī)下料漏斗及取料機(jī)中心落料斗發(fā)生堵料、粘料現(xiàn)象，短時(shí)間難以 處理。5.7.2 各類輸送設(shè)備因故障無法輸送物料。5.7.3 取料機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置及鏈條潤(rùn)滑裝置出現(xiàn)異常或油箱溫升大于40c。5.7.4 各驅(qū)動(dòng)裝置和變幅裝置的減速機(jī)及液壓站溫升大于40C、軸承溫度大于70C,減速機(jī)發(fā)出異常震動(dòng)及噪音。6 .安全和職業(yè)健康操作要求為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，確保人身和設(shè)備的安全，必須按以下要求進(jìn)行 安全操作。6.7 上班期間必須保持身體狀態(tài)良好，嚴(yán)禁酒后或帶病上崗。6.8 必須正確規(guī)范穿戴勞保用品，嚴(yán)禁敞衣、敞袖、長(zhǎng)衣以及長(zhǎng)發(fā)上崗作業(yè)。6.9 上班時(shí)通訊手機(jī)必須隨身攜帶，并保持開啟狀態(tài)，不得長(zhǎng)時(shí)間關(guān)機(jī)，使用手 機(jī)與相關(guān)作業(yè)人員聯(lián)系、指揮作業(yè)等必須用普通話，避免地方方言誤聽、誤操 作帶來安全隱患。6.10 掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。6.11 收到開機(jī)指令，做好現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后立即撤離到安全位置并通知中控開機(jī)。6.12 確保安全防護(hù)設(shè)施齊全、牢固可靠，照明設(shè)施完好，巡檢線路暢通。6.13 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件，搞設(shè)備衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁清掃設(shè)備的 運(yùn)轉(zhuǎn)部位。6.14 嚴(yán)禁