生態(tài)城A5地塊項目部各種安全操作規(guī)程

1、.成都建工集團萬華麓湖生態(tài)城A5地塊項目部目 錄起重工安全操作技術(shù)操作規(guī)程2起重機司機安全技術(shù)操作規(guī)程3起重指揮安全操作規(guī)程5架工安全技術(shù)操作規(guī)程6鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程11瓦工安全操作規(guī)程12防水工安全技術(shù)操作規(guī)程13水暖工安全操作規(guī)程14電工安全技術(shù)操作規(guī)程16電焊工安全操作規(guī)程18氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程20木工安全技術(shù)操作規(guī)程22抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程23普通工安全技術(shù)操作規(guī)程24油漆及玻璃工安全技術(shù)操作規(guī)程25混凝土工安全操作規(guī)程26砼振搗器安全操作規(guī)程27門架安全操作規(guī)程28磨石機安全技術(shù)操作規(guī)程29平刨機安全操作規(guī)程30壓刨機安全操作規(guī)程31圓盤鋸安全操作規(guī)程32砂輪機安全操作規(guī)程

2、33套絲切管機安全操作規(guī)程34手持電動工具安全操作規(guī)程35鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程38鋼筋切斷機安全操作規(guī)程39調(diào)直機安全操作規(guī)程40彎曲機安全操作規(guī)程41鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程43起重工安全操作技術(shù)操作規(guī)程1、起重指揮應由省、市勞動部門培訓合格后持證上崗。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確，宏亮和清楚。2、80噸以上的設(shè)備和構(gòu)件，風力達五級時應停止吊裝。3、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。4、使用卡環(huán)應使長度方向受力，抽鎖卡環(huán)應預防鎖子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。5、起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)變形，斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象

3、，應及時降低使用標準或報廢。6、編結(jié)繩扣(千斤)應使各股松緊一致，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且小得短于300毫米，用卡子連成繩套時，卡子不得小于三個。7、地錨(樁)應按施工方案確定的規(guī)格和位置設(shè)置，如發(fā)現(xiàn)有溝坑，地下管線等情況，應及時報告施工負責人采取措施。8、使用二根以上繩扣吊裝時，應在繩扣間的夾角如大于100度，應采取防止滑鉤等措施。9、用四根繩扣吊裝時，應在繩扣間加鐵扁擔等調(diào)節(jié)其松緊度。 10、使用開口滑車必須扣牢，禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。11、起吊物件，應合理設(shè)置留繩。起重機司機安全技術(shù)操作規(guī)程1、各種起重機應裝設(shè)標明機械性能指示器，并根據(jù)需要

4、安設(shè)卷揚限制器，載荷控制器，聯(lián)鎖開關(guān)等裝置。軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌鉗，使用前應檢查試吊。2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、兩機或多機臺吊機，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的80。4、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。5、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂，構(gòu)件必須與架空電線保持安全距離。6、起吊構(gòu)件應拉留繩，速度要均勻，禁止突然制動或變換方向，平移應高出障礙物0.5m以上，下落應低速輕放，防止傾倒。7、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必須加工時，必須放下墊好并將吊

5、臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。8、起吊在滿負荷或接近負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個行動。9、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制，緩慢下落。10、嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。11、起重機停止作業(yè)時，應將起吊物放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，開關(guān)門上鎖，切斷電源。起重指揮安全操作規(guī)程1、指揮人員應由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。2、指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機械移動的運動方向。3、指揮人員不能同時看清司機和負

6、載時，必須增設(shè)中間指揮人員以便逐級傳遞信號，當發(fā)現(xiàn)錯信號時，應立即發(fā)出停止信號。4、在開始起吊負載時，應先用“微動”信號指揮，待負載離開地面100-200mm穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時在負載降落前，也應使用“微動”信號指揮。5、指揮人員陰天應佩戴鮮明的標志，如標有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。6、指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。7、司機必須聽從指揮人員指揮，當指揮信號不明時。司機應發(fā)出“重復”信號詢問，明確指揮意圖后，方可開車。8、指揮人員應站在使司機能看清信號的位置上。當跟隨負載運行指揮時，應隨時指揮負載避開人員和障礙物。9、負載降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)

7、域安全時，方可發(fā)出降落信號。10、對起重機司機和指揮人員，必須由有關(guān)部門進行標準的安全技術(shù)培訓。經(jīng)考試合格，取得合格證后方能操作指揮。架工安全技術(shù)操作規(guī)程第一節(jié)腳手架材料 1、鋼管腳手應用外徑48.51毫米、壁厚33.5 毫米的鋼管，長度以46.5米和2.12.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。2、扣件應有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。3、鋼制腳手板應采用23毫米的級鋼材，長度為 1.53.6米，寬度2325厘米，肋高5厘米為宜，兩端有連接裝置，板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。4、木腳手板應用厚度不小于5厘米的杉木或松木板， 寬度以2030厘米為宜

8、，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。板的兩端8厘米處應用鍍鋅鐵絲箍繞23 圈或用鐵皮釘牢。 5、竹片腳手板，板厚不得小于5厘米， 螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必須擰緊。竹編腳手板， 其兩邊的竹桿直徑不得小于4.5厘米，長度一般以2.33米，寬度以40厘米為宜。第二節(jié)外腳手架1、鋼管腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開， 要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。2、抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.8米。3、單

9、排腳手架的小橫桿伸入墻內(nèi)不得少于24厘米；伸出大橫桿外不得少于10厘米。通過門窗口和通道時。小橫桿產(chǎn)間距大于1米應綁吊桿；間距大于2米時，吊桿下需加設(shè)頂撐。4、18厘米厚的磚墻、空斗墻和砂漿標號在10號以下的磚墻，不得用單排腳手架。5、腳架的負荷量，每平方米不能超過270公斤。 如果負荷量必須加大，應按照施工方案進行架設(shè)。6、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿應設(shè)剪力撐和支桿，剪力撐和支桿與地面的角度應不大于60度，支桿底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7 米以上或無法設(shè)支桿時，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。7、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米。腳手架須滿輔， 離墻

10、面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米；對頭接時應架設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木板，并且要釘牢，不得用磚墊。8、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。9、上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于1.5米， 坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得大于30厘米。10、腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁1 米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網(wǎng)。11、在門窗洞口搭設(shè)挑架（外伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并應支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻內(nèi)大橫桿

11、兩端都必須伸過門窗洞兩側(cè)不少于25厘米。挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。第三節(jié)里腳手架1、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2 米高度應保護低于外墻20厘米。里腳手的支架間距不得大于1.5米， 支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上。搭設(shè)雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間應綁斜撐拉固。2、砌墻高度超過4米時，必須在墻外搭設(shè)能承受160公斤荷重的安全網(wǎng)或防護擋板。多層建筑應在二層和每隔四層設(shè)一道固定的安全網(wǎng)。同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。3、搭設(shè)安全網(wǎng)應每隔3米設(shè)一根支桿， 支桿與地平一般須保持45度，在樓層支網(wǎng)須事先預埋鋼筋環(huán)或在墻的里外側(cè)各綁一道橫桿。網(wǎng)應外高里低，

12、網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清掃。第四節(jié)其它手架1、金屬掛架的間距，一般不得大于2米。 預埋的掛環(huán)（鋼銷片）必須牢固，掛環(huán)距門窗口兩側(cè)不得小于24厘米，60厘米的窗間墻只準設(shè)一個掛環(huán)，最上一層的掛環(huán)要設(shè)在頂板下不少于75厘米。安掛架時，應兩人配合操作，插銷必須插牢，掛鉤插入圓孔內(nèi)須垂直掛到底，支承鋼板要緊貼于墻面。在建筑物轉(zhuǎn)角外，應挑出水平桿，互相綁牢。2、吊欄應嚴格按照設(shè)計圖紙進行安裝。懸掛吊欄的鋼絲繩圍繞挑梁不得小于三圈，卡頭的卡子不得小于三個，每個吊欄不少于兩根保險繩，每次提升后要將保險繩與吊欄卡牢固定。鋼絲繩不得與建筑物或其它構(gòu)件摩擦，靠近時應用墊物或滑輪隔開。散落在上面的雜物

13、要隨時清除。3、用手板葫蘆升降的吊欄，操縱時嚴禁同時扳動前進桿與返向桿，降落時要先取掉前進桿上的套管，然后扳動返向桿徐徐降落。4、橋式腳手架的支承架底座應夯實，并用墊木墊穩(wěn)，每層必須與建筑物連接牢固。桁架應在地面組裝，桁架兩端的角鋼必須卡抱支承架兩側(cè)角鋼。用倒鏈或手扳葫蘆提升時要安好保險繩，就位后立即與支承架掛牢。5、用鋼管搭設(shè)井架，相鄰兩立桿接頭錯開不少于50厘米，橫桿和剪刀撐（十字撐）要同時安裝?；壉仨毚怪?，兩軌間距誤差不得超過10毫米。6、鋼門架整體豎立時，底部須用拉索與地錨固定，防止滑移，上部應綁好纜風，對角拉牢，就位后收緊固定纜風。7、井架、門架和煙囪、水塔等腳手架，凡高度1015

14、米的要設(shè)一組纜風繩(46根)。每增高10米加設(shè)一組, 在搭設(shè)時應先設(shè)臨時纜風繩，待固定纜風繩設(shè)置穩(wěn)妥后，再拆臨時纜風繩。纜風繩與地面的角度為4560度，要單獨牢固地栓在地錨上，并用花藍螺絲調(diào)節(jié)松緊，調(diào)節(jié)時必須對角交錯進行纜風繩禁止栓在樹木上。門架安裝完畢，必須經(jīng)施工負責驗收合格后方準使用。第五節(jié)腳手架拆除1、拆除架手架，周圍應設(shè)圍欄和警戒標志，并設(shè)專人看管，禁人入內(nèi)。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。2、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。3、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。鋼筋工安全技

15、術(shù)操作規(guī)程 1、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2、拉直鋼筋、卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推桿，并緩慢松解，不得一次松開。3、展開盤園鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要用腳踩緊。4、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。5、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。6、 綁扎高層建筑的圈梁、雨蓬、外墻、邊柱鋼筋，應搭外架安全網(wǎng)，綁扎時掛好安全帶。瓦工安全操作規(guī)程1、上下腳手架應走斜道，不準站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。2

16、、砌磚使用的工具應放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應面向墻面，工作完畢將腳手板和磚墻的碎磚、灰清掃干凈，防止掉落傷人。3、山墻砌完后應立即安裝桁條或加臨時支撐防止倒塌。4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開夾具。5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板剃，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時檐口應搭設(shè)防護欄桿和防護立網(wǎng)。6、屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應鋪設(shè)通道，不準在桁條、瓦條上行走。防水工安全技術(shù)操作規(guī)程1、患皮膚病，眼結(jié)膜病以及對瀝青刺激過敏的人員，不能參加接觸瀝青的操作。2、瀝青操作人員，不得赤腳或穿短袖衣服進行作業(yè)，應將褲腳袖口扎緊，鞋面應扎鞋蓋

17、，應戴長袖手套。3、熬油必須由有經(jīng)驗的工人看著，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。4、鍋內(nèi)瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火嚴禁在燃燒的瀝青中澆水。應用干砂、濕麻袋滅火。5、灶附近嚴禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。6、隨時注意瀝青溫度變化。當瀝青熬到由白煙轉(zhuǎn)為很濃的紅黃煙時，即有著火危險，應立即?；?。7、裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過容器的三分之二。水暖工安全操作規(guī)程1、用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運 ，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負重跨越

18、。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。2、用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。3、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好，操作時，應站側(cè)面。4、管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。5、用卷揚機煨彎，地錨、別(靠)樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。6、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。7、套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)兩人以上操作，

19、動作應協(xié)調(diào)，防止柄把打人。8、管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。9、翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。10、手提式砂輪機應有防護罩，操作時， 站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。11、溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。12、人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。13、用風槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、 墻后不得有人靠近。14、管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。 15、管道試壓，應使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時， 要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方

20、可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。16、高壓、超高壓管道試壓，應遵守單項安全操作規(guī)程。17、管道吹掃口應固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡信號。 吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。18、管道吹掃、沖洗時，應緩慢開啟閥門， 以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。電工安全技術(shù)操作規(guī)程1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。2、現(xiàn)場施工用電線路，必須按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88進行架設(shè)。3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。4、有人觸電，立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應立即將有關(guān)電源切斷，使用絕緣滅火器或干砂

21、滅火。5、安裝高壓油開關(guān)，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應將開關(guān)置于斷開位置。6、多臺配電箱(盤)并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。7、安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料，必須通行時，應在大楞上鋪設(shè)腳手板。8、人工立桿，所有叉木應堅固完好，立桿時坑內(nèi)不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。9、現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮欄和從事修理工作。10、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分，應保持安全距離，并需有人監(jiān)護。11、變配電室內(nèi)，外高壓部分及線路，停電工作時，切斷有關(guān)電源，操作手柄應上鎖掛標示牌，驗電時，應

22、戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設(shè)配兩側(cè)各相或線路各相分別驗電；驗明設(shè)備或線路確認無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接地；裝設(shè)接地線，應由二人進行，先接接地端后接導體端，拆除時順序相反。拆接時均應穿戴絕緣防護用品。接地線應使用截面不少于25平方毫米的多股絕緣銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路；設(shè)備或線路檢查完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。12、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接零，同一設(shè)備可做接地和接零，同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。13、電氣設(shè)備所用保險絲(片)的額定電流應與其負荷容量相適應，禁止用其它金屬線代替保險絲(片)。14、施工現(xiàn)場夜間臨時照明燈具，高度應不

23、低于3米，易燃、易爆場所，應用防爆燈具。 電焊工安全操作規(guī)程1、電焊機外殼，必須接地（接零）良好，其電源的裝拆應由電工進行。2、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴絕緣手套側(cè)向操作。3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴絕緣手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。4、嚴禁在帶壓力容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地(接零)，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。7、焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。8、把

24、線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不能用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。9、更換場地移動焊機時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。10、清除焊渣，采用電弧清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。11、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。12、釷鎢極要放置在密閉鋁盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套，口罩，并將粉塵及時排除。13、二氧化碳氯體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。14、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。15、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋隔離。16、必須在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門試驗許可后，方可施焊。

25、17、工作結(jié)束時，應切斷焊機電源。并檢查操作地點確認無起火危險后，方可離開。氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋隔離。2、必須在易燃易爆氣體液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進行。3、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置，保險鏈，球式浮筒必須有防爆球，膠支薄，膠支薄浮桶必須裝設(shè)厚度為11.5毫米，直徑不少于浮桶斷面積的6079。4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁粘染油脂。5、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。6、高、中壓乙炔發(fā)生器，應可靠接地，壓力表及安全閥應定期校驗。7、碎電石應摻在小塊電石中使用。夜間添加電石，嚴禁用明火照前。8、乙

26、炔發(fā)生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用手在浮桶上加壓或搖動。乙炔氣瓶使用時應立放，不得倒放使用。9、乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得小于10米，檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。10、氧氣瓶應有防震交圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止爆曬、凍結(jié)應用熱水加熱，不準用火烤。11、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。12、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。13、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應切斷電源。14、電石應放在通風良

27、好，不漏雨、干燥的地方，移動或搬動應將桶上的小蓋打開，開通時，頭部要閃開，不得用金屬工具擊桶蓋。15、施焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂，工作完畢應洗漱。16、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，撥出后臥放，禁止扣放在地上，檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。木工安全技術(shù)操作規(guī)程 1、模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。2、采用桁架支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺絲松動等應及時修復。3、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登

28、上下。4、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須牢固，并搭設(shè)工作臺進行操作，不足4米的可以用馬凳操作。5、安裝兩層樓以上的外墻窗扇，如外面無腳手架或安全網(wǎng)，應掛好安全帶，安裝窗扇中的固定扇，必須釘牢固。抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程1、室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架，應搭設(shè)平穩(wěn)牢固。腳手架跨度不得大于兩米。架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)操作不準超過兩人。2、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板，粉刷陽臺部分，外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)，嚴禁踩踏在腳手架的護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。 3、機械噴灰噴涂應戴防護用品，壓力表、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部接口當擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。4、輸漿應嚴

29、格按照規(guī)定壓力進行，超壓和管道堵塞，應卸壓檢修。5、貼面使用預制件、大理石、磁磚等，應堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運。安裝放穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后方可拆除臨時支撐。6、使用磨石機，應戴絕緣手套，穿膠鞋；應檢查電源線路是否破皮漏電，金剛砂塊安裝是否牢固，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。普通工安全技術(shù)操作規(guī)程 1、挖掘土方，兩人操作間距保持23米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 2、開挖溝槽、基坑等，應根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝外1米以外，并且高度不得超過1.5米。 3、吊運土方，繩索、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。 4、拆除固壁支撐應由下

30、而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。 5、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用時應拉閘斷電，始準搬運。 6、用手推車運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。 7、從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆毀到底，或在下面掏取。整磚和半磚應分開傳送。 8、腳手架上放磚的高度不準超過三層側(cè)磚。 9、車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車箱板時應站在側(cè)面。油漆及玻璃工安全技術(shù)操作規(guī)程 1、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應存放在

31、專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放，揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內(nèi)妥善保管。 2、庫房應通風良好，并設(shè)置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離，不準住人。 3、使用煤油、汽油松香水，丙酮等調(diào)配油料，應戴防護用品，嚴禁吸煙。 4、刷外門窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方，刷封板、水落管應搭設(shè)腳手架或吊架。 5、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風良好，噴涂作業(yè)周圍不準用火。 6、沾染油漆的棉紗、破皮、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。 7、使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準開電閘，以防觸電。噴嘴堵塞，疏通時不準對人。 8、截下的玻璃邊角余料，要集中堆放，及時處理，搬運

32、玻璃應戴手套。 9、高處安裝玻璃應掛安全帶，玻璃應放平穩(wěn)，垂直下方禁止通行。玻璃安裝完后即將風鉤掛好?；炷凉ぐ踩僮饕?guī)程1、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。2、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。3、澆灌梁、柱砼，應設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作，澆圈梁、雨蓬、陽臺應設(shè)防護措施。4、使用振搗棒用穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。砼振搗器安全操作規(guī)程1、在使用前檢查部件和軟軸接線是否正確，試運轉(zhuǎn)后，方可使用。2、單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護。工作時兩人操作：一人持棒，一人看電機，隨時挪電機不得拖拉。

33、3、操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。4、振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘米，并不得多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入砼中。5、用完的振搗棒先斷電，再盤好纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。門架安全操作規(guī)程 1、在作業(yè)前，應將架體的主要聯(lián)接點、傳動系統(tǒng)、制動器、鋼絲繩、安全裝置和電氣設(shè)備，進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常及故障，應立即排除。禁止帶病運轉(zhuǎn)。 2、嚴禁任何人員乘吊盤上下作業(yè)。 3、嚴禁超載使用。物體應在吊盤上均勻分布。 4、作業(yè)中操作人員不得離開崗位或與他人說笑聊天。 5、吊盤在各層樓層運料時，必須使用安全停靠裝置。 6、作業(yè)中

34、不得隨意使用各極限位裝置限制器。 7、門架升降正常工作時，不得進行保養(yǎng)和維修。排除故障，要在停車后進行。 8、閉合主電源前，應將所有開關(guān)扳回零位，工作中突然斷電時，應將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復作業(yè)前，確認門架的動作正常后，方可繼續(xù)使用。 9、夜間施工，應設(shè)置足夠的照明，使信號指揮和操施人員保持正常能見度。 10、操施人員定期對傳動部位進行維護和保養(yǎng)，并做好記錄。磨石機安全技術(shù)操作規(guī)程 1、每臺磨石機機身必須設(shè)開關(guān)裝置，扶手手把加絕緣膠套，電源線采用耐氣候型的橡皮護套銅芯電纜，電纜前端設(shè)專用開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)熔斷器、隔離開關(guān)和漏電保護器。 2、作業(yè)前應檢查各部分完好狀況，電機導線絕緣狀

35、況，相線、零線接觸是否完好，電機熔斷絲是否匹配，漏電保護器是否完好可靠，進行試運轉(zhuǎn)，并檢查一切正常后，方可使用。 3、電纜線必須用繩子懸空吊起，不得在地上拖拉和纏繞在磨石機扶手上作業(yè)。 4、作業(yè)時要隨時檢查電動機溫升，超過規(guī)定溫度，應停機冷卻。 5、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常氣味、振動、噪聲時，應立即停機檢修，不得帶故障作業(yè)，檢修時必須先切斷電源并有專人監(jiān)護。 6、每臺磨石機必須設(shè)一人操作一人監(jiān)護，操作者必須懂得防觸電的基本常識，作業(yè)時必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，手套潮濕不得扳動電器開關(guān)，身體的其它部位也不得接觸磨石機機身金屬結(jié)構(gòu)部件。 7、磨石機的用電安裝、故障檢修和拆除，由電工進行，操作者不得擅自裝、拆

36、、檢修。 8、停止作業(yè)時，應立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，盤好電纜線，清潔整機，并將其放置在干燥處，避免電機及零件受潮、漏電。平刨機安全操作規(guī)程1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。2、刨料應保持身體穩(wěn)定，雙手操作，刨大面時，手要按在料上面，刨小面時手指不低于料高的一半，并不得少于3 厘米。禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。 進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米、長度小于30厘米的木料， 必須用壓板或推棍，禁止用手推行。5、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料，刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。6、換刀片應拉閘斷電

37、或摘掉皮帶。7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架，夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌槽入內(nèi)，并離刀背不少于10毫米。壓刨機安全操作規(guī)程（包括三面刨、四面刨） 1、機床只準采用單向開關(guān)，不準采用倒順雙向開關(guān)。三、四面刨，要按順序開動。2、送料和接料不準戴手套，并應站在機床的一側(cè)。刨削量每次不得超過5毫米。3、進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正。遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20厘米以外，接料必須待料走出臺面。4、刨短料長度不得短于前后滾距離；厚度小于1厘米的木料。必須墊托板。圓盤鋸安全操作規(guī)程（包括吊截鋸）1、操作前應

38、進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。 2、操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。3、進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。4、短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。砂輪機安全操作規(guī)程1、砂輪機不準裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。2、工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。3、操作時，應站在砂輪的側(cè)面，不準兩人同時使用一個砂輪。4、砂輪不園，有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準使用。5、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。套絲切管機安全操作規(guī)

39、程1、套絲切管機應安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。2、應先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。3、應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放人，作業(yè)時應采用潤滑油潤滑板牙。4、當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。5、切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。6、當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。7.作業(yè)中應采用刷子清除切屑，不得敲打震落。手持電動工具安全操作規(guī)程1、使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。2、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或

40、接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。4、非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。5、作業(yè)前的檢查應符合下列要求：1.外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2.電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；3.各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。6、機具起動后，應空載運轉(zhuǎn)，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻，作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。7、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，

41、機具溫升超過60時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。8、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。9、機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。10、使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：1 作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；2 鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；3 電鉆和電錘為40斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；4 作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設(shè)護欄。11、使用瓷片切割機時應符合下列要求：（1） 作業(yè)時應防止雜物、泥

42、塵混入電動機內(nèi)，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應立即停機檢查處理；（2） 切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。12、使用角向磨光機時應符合下列要求：（1） 砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80mS。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；（2）磨削作業(yè)時，應使砂輪與工件面保持1530的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。13、使用電剪時應符合下列要求：1 作業(yè)前應先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；2 作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數(shù)急劇下降時，應

43、立即減少推力。14、使用射釘槍時應符合下列要求：1 嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；2 擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；3 在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。15、使用拉鉚槍時應符合下列要求：1 被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大；2 鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；3 作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應立即擰緊。鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位

44、置必須使操作人員能見到全部冷拉場地。2、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護欄桿及警告標志。嚴禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。3、用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應有欄桿及警告標志。4、作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。6、用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，并要有專負責指揮。7、夜間工作照明設(shè)施，應設(shè)在張拉危險區(qū)外，如必須裝設(shè)在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。8、作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。2、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3、啟動后先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。4、機械未達到正