電廠反滲透水處理設(shè)備調(diào)試大綱

1、.電廠反滲透水處理設(shè)備調(diào)試大綱   電廠反滲透水處理設(shè)備的工藝是采用“生水經(jīng)過濾、精濾、反滲透預(yù)除鹽后，送入離子交換系統(tǒng)”的工藝，其產(chǎn)品水水質(zhì)為：電導(dǎo)率0.2s/cm(25)SiO2     20 g/l硬度   0 mol/lNa     10 g/l反滲透總供水量為150t/h。一、 調(diào)試前應(yīng)具備的基本條件1、 土建部分 水源能保證連續(xù)供水，并水壓穩(wěn)定； 水處理車間內(nèi)采暖安裝完畢，并能正常投入

2、； 排水溝道及防腐施工完畢、驗收合格。溝道內(nèi)無雜物、暢通，蓋板按設(shè)計要求齊全、平整； 水處理車間內(nèi)地面平整，防腐施工完畢。2、 電氣及熱工部分 化水站的低壓配電室的電源已接通，并能正常供電，電氣設(shè)備絕緣良好； 照明及通訊設(shè)施能滿足調(diào)試的要求； 電氣、熱工的表盤完好，表計安裝齊全，調(diào)校完畢，指示正確； 各種保護及報警裝置已調(diào)校完畢，并能正常投入。3、 制水設(shè)備及所屬系統(tǒng) 系統(tǒng)已通水正常，無泄漏； 所有的設(shè)備及管路按規(guī)定顏色刷漆完畢； 各溶液箱及水箱防腐完好，液位信號指示正確； 所有的梯子、欄桿、平

3、臺安全可靠； 對所用的設(shè)備、閥門編號清楚。4、 對所有原材料的要求 備足合格的堿式氯化鋁（PAC）和阻垢劑； 備足合格的鹽酸、堿。5、 對實驗室及工作人員的要求 所用的設(shè)備、儀器齊全，調(diào)試合格； 試驗室外器具能滿足調(diào)試分析之需要； 所需的標(biāo)準(zhǔn)藥液及常用的試劑配制完畢； 制水的操作人員及維護或化驗人員培訓(xùn)結(jié)束，并能獨立上崗。6、 資料的準(zhǔn)備 設(shè)計說明及設(shè)計的圖紙資料； 各設(shè)備及儀表的使用說明書； 對設(shè)備系統(tǒng)之狀況及相關(guān)情況的摸底。二、 系統(tǒng)的沖洗及各泵的單機試運 （手動運行調(diào)試）1、 目

4、的清除設(shè)備及系統(tǒng)管路內(nèi)的雜物，以防對物料之污染及對系統(tǒng)管路之污堵或損壞設(shè)備。2、 原則要求 轉(zhuǎn)動設(shè)備在滿足出力的情況下運行不少于4小時，其電流、溫度、振動等主要參數(shù)應(yīng)符合要求； 系統(tǒng)沖洗的標(biāo)準(zhǔn)：排水外狀透明； 系統(tǒng)無泄露，閥門開關(guān)靈活并嚴密。3、 準(zhǔn)備工作 清理排水溝內(nèi)的污物； 檢查水源的情況； 各轉(zhuǎn)動設(shè)備之加油及電氣設(shè)備絕緣之測量； 各轉(zhuǎn)動設(shè)備的空負荷試轉(zhuǎn)； 系統(tǒng)管路及設(shè)備情況之檢查； 精密（保安）過濾器的濾芯的拆除； 反滲透組件內(nèi)暫不裝反滲透膜元件，已裝完的則需先拆除； 安全用品的

5、準(zhǔn)備； 記錄表格或本的準(zhǔn)備。4、 反洗水泵的試運行和機械過濾器及反洗管路的沖洗 沖洗流程                                  旁路機械過濾器、生水泵供水    機械過濾器

6、進水管               反洗排水      地溝旁路機械過濾器、濃水箱    反洗水泵供水    機械過濾器反洗進水管              正洗排水&#

7、160;    地溝、過濾器反洗時按規(guī)程要求用羅茨風(fēng)機空氣，進行空氣擦洗；、過濾器的正洗，當(dāng)其出水澄清透明時，才準(zhǔn)許向下一級供水。5、 精密過濾器及反滲透供水母管之沖洗和高壓泵之試運行、沖洗流程、機械過濾器出水口     精密過濾器      精密過濾器出口排水    地溝、關(guān)精密過濾器出口排水閥，拆下反滲透組件：機械過濾器出水口    精密過濾器 

8、0;   高壓泵      反滲透給水母管    反滲透進水支管       地溝、接上反滲透組件（組件內(nèi)不裝反滲透膜元件，凈水口用塞子封住）：  精密過濾器     高壓泵      反滲透給水母管      

9、; 反滲透進水支管      反滲透組件（一段、二段）    反滲透濃水母管     濃水箱     濃水箱排水    地溝、拔去凈水口塞子，打開凈水排放口閥門：精密過濾器     高壓泵     反滲透給水母管   &

10、#160;  反滲透組件    反滲透凈水母管       地溝 關(guān)閉反滲透裝置的凈水排放閥門：精密過濾器     高壓泵     反滲透給水母管      反滲透組件      反滲透凈水母管    

11、;  淡水箱       淡水箱排水        地溝淡水箱清洗后，應(yīng)對其內(nèi)部進行最后的清理，以清除內(nèi)部存在的雜物。、反滲透清洗系統(tǒng)管路的沖洗：a  反滲透給水母管      一段反滲透組件     一段出、二段進水母管      打開一

12、段清洗閥門       反滲透清洗水箱       反滲透清洗水箱排水      地溝b  反滲透清洗水箱       清洗水泵      清洗過濾器     清洗水入反滲透裝置母管 

13、60;       地溝    、高壓泵試運行保安過濾器管路及高壓泵、反滲透裝置管路沖洗后，對高壓泵進行試車，首先試正、反轉(zhuǎn)，然后啟動高壓泵，觀察其是否運行正常。6、 淡水泵的試運行及至混床管路的清洗 淡水箱注滿水后，試運行淡水泵，其運行情況正常。 至混床管路的沖洗流程                

14、0;                      旁路混床、淡水箱      淡水泵       混床入口管           大反洗排水管

15、      地溝旁路混床、淡水箱     淡水泵      混床反洗入口管         大正洗排水管      地溝其余管路為原有設(shè)備。三、 各單元系統(tǒng)的調(diào)試  （一）、機械過濾器系統(tǒng)的調(diào)試1、 調(diào)試前的檢查 系統(tǒng)及本體應(yīng)完好，表計齊全并能正常投

16、入使用； 水源供水正常，壓力穩(wěn)定； 各閥門開關(guān)靈活，各監(jiān)督取樣點開通。2、 調(diào)整內(nèi)容： 機械過濾器的反洗強度的調(diào)整，以找出反洗水量的最佳值；羅茨風(fēng)機風(fēng)量的調(diào)整，以找出反洗時空氣擦洗最佳氣壓值。（二）、加藥系統(tǒng)的調(diào)試1、 絮凝系統(tǒng)的調(diào)整 先將溶解箱、計量箱清洗干凈； 檢查計量泵、攪拌機、儀表、液位計及各閥門是否正常； 將溶解箱加水后打開注入口的閥門，啟動計量泵，看其運行是否正常； 試運行。將堿式氯化鋁（PAC）按比例（10%）配制在溶解箱中，開動攪拌機進行攪拌，然后將藥液放入計量箱，待運行； 藥液的比例、計量泵的行程

17、等，在全系統(tǒng)調(diào)試時再定（以SDI指數(shù)合格為準(zhǔn)）。2、 阻垢劑系統(tǒng)的調(diào)整 先將計量箱清洗干凈； 檢查計量泵、儀表、液位計及各閥門是否正常； 將計量箱加水后打開注入口的閥門，啟動計量泵，看其運行是否正常； 試運行。將阻垢劑（ACUMER1035）裝在計量箱中，系統(tǒng)待運行；  藥液的比例、計量泵的行程等，在全系統(tǒng)調(diào)試時再定。（三）、反滲透系統(tǒng)的調(diào)整1、 試投前的檢查對精密過濾系統(tǒng)的檢查 檢查保安過濾器的濾芯是否裝好，壓蓋螺栓是否緊固好。 保安過濾器的進出口壓力表是否靈活、準(zhǔn)確； 保安過濾器的出口低壓保護壓力開關(guān)

18、是否正常。對反滲透系統(tǒng)的檢查 在反滲透裝置啟動之前，記錄好每一套反滲透裝置中一段、二段各個壓力容器的系列號和裝膜元件的系列號、產(chǎn)水量和脫鹽率，并畫出一張示意圖，標(biāo)明各個壓力容器及膜元件號在組件內(nèi)和機架上的位置，以備設(shè)備檢修之用； 檢查反滲透壓力容器與管道連接是否有誤； 檢查反滲透裝置的壓力表、流量表、電導(dǎo)表的安裝正確與否； 檢查給水、一段、二段的濃水、產(chǎn)品水和總產(chǎn)品水的取樣點是否有代表性； 檢查高壓泵是否具備使用條件，同時確定泵的轉(zhuǎn)向和油位； 檢查所有儀表是否已經(jīng)過校準(zhǔn)，保證反滲透系統(tǒng)的正確運行和準(zhǔn)確的監(jiān)測； 檢查管件、壓力

19、容器嚴密不漏； 保證濃水流量控制閥處于打開位置，其開度處于待調(diào)整狀態(tài)； 核對淡水排放閥是否打開； 檢查反滲透壓力容器固定在機架上的U形卡環(huán)的螺栓不要擰的太緊，否則，會使玻璃鋼外殼翹曲； 核對高、低壓保護開關(guān)的報警已經(jīng)過正確的調(diào)定。2、 反滲透系統(tǒng)的起動、停機的調(diào)整在將反滲透給水送入反滲透裝置之前，機械過濾器的出水必須檢測，SDI值小于4，以滿足反滲透系統(tǒng)的進水要求。兩套反滲透裝置分別進行調(diào)整。啟動 將與反滲透裝置有關(guān)的各儀表投入運行；電磁閥旋鈕打在“手動”位置； 將機械過濾器、保安過濾器等設(shè)備投入運行。SDI合格后，半開保安過濾器后排

20、水門F3，保安過濾器放氣、充水完畢。  關(guān)閉保安過濾器后電動排水門F3，啟動絮凝、阻垢劑加藥泵。  打開反滲透裝置的濃水排放閥門F6，打開淡水排放閥門F5和高壓泵進水閥門F4，讓前級來水進入反滲透裝置，將反滲透組件中的空氣排出，濃水排放閥門F6出水。  檢查系統(tǒng)中有無泄漏，。啟動高壓水泵，泵運轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開高壓泵出口電動慢開閥F4，關(guān)閉保安過濾器前排水門F3，同時關(guān)小濃水排放閥門F6，觀察反滲透膜組件進水（一段進）壓力表，使其壓力逐漸升高，當(dāng)壓力升至1.0Mpa時，保壓運行1015分鐘左右。注意：在反滲透裝置升壓時，觀察一段進、二段進及末端三個壓力表之間的壓力差，每段間壓差不應(yīng)大于0.25Mpa，觀察淡水和濃水流量計的流量，淡水 ：濃水=3 ：1。 繼續(xù)調(diào)整膜進水口的電動慢開閥門F4和濃水排放閥門F6，使反滲透膜組件進水壓力達到規(guī)定值&#