第4章 注射模具概述

1、注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-27第四章第四章 注射模概述注射模概述一、注射模的基本結(jié)構(gòu)一、注射模的基本結(jié)構(gòu)二、注射模具與注射機的關(guān)系二、注射模具與注射機的關(guān)系三、標準模架的選用三、標準模架的選用 (重點掌握重點掌握)注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-27第一節(jié)第一節(jié) 注射模的基本結(jié)構(gòu)注射模的基本結(jié)構(gòu)一、注射模的結(jié)構(gòu)組成一、注射模的結(jié)構(gòu)組成 注射模的組成：動模和定模。動模安裝在注射成型機的移動模板上，定注射模的組成：動模和定模。動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝注射機的固定模板上。注射成型時動模和定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型模安裝注射

2、機的固定模板上。注射成型時動模和定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔。開模時動模與定模分離取出塑料制品。根據(jù)模具中各個部件所起的作用，腔。開模時動模與定模分離取出塑料制品。根據(jù)模具中各個部件所起的作用，可將注射模分為以下幾個基本組成部分?？蓪⒆⑸淠７譃橐韵聨讉€基本組成部分。 注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-271 1成型部件成型部件 組成組成：型芯和凹模。：型芯和凹模。 作用作用：型芯形成制品的內(nèi)表面形狀，凹模形成制品的外表面形狀。：型芯形成制品的內(nèi)表面形狀，凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和凹模便構(gòu)成了模具的型腔，該模具的型腔由件合模后型芯和凹模便構(gòu)成了模具的型腔，該模

3、具的型腔由件1313和和件件1414組成組成) ) 。 2 2澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)又稱為流道系統(tǒng)。又稱為流道系統(tǒng)。作用作用：將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道。：將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道。 注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-273 3導向部件導向部件 作用作用：確保動模與定模合模時能準確對中；確保動模與定模合模時能準確對中； 避免制品推出過避免制品推出過程中推板發(fā)生歪斜現(xiàn)象；程中推板發(fā)生歪斜現(xiàn)象；支撐移動部件重量。支撐移動部件重量。 4 4推出機構(gòu)推出機構(gòu) 作用作用：開模過程中，將塑件及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。：開模過程中，將塑件及其在流

4、道內(nèi)的凝料推出或拉出。注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-275 5調(diào)溫系統(tǒng)調(diào)溫系統(tǒng) 作用作用：滿足注射工藝對模具溫度的要求。：滿足注射工藝對模具溫度的要求。 常用辦法：常用辦法：熱塑性塑料用注射模，主要是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，熱塑性塑料用注射模，主要是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可用冷卻水模具的加熱除可用冷卻水通道通熱水或蒸汽外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。通道通熱水或蒸汽外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。6 6排氣槽排氣槽 作用作用：將成型過程中的氣體充分排除。：將成型過

5、程中的氣體充分排除。 常用辦法：常用辦法：在分型面處開設(shè)排氣溝槽；在分型面處開設(shè)排氣溝槽；分型面之間存在有微小分型面之間存在有微小的間隙，對較小的塑件，因排氣量不大，可直接利用分型面排氣，的間隙，對較小的塑件，因排氣量不大，可直接利用分型面排氣，不必開設(shè)排氣溝槽；不必開設(shè)排氣溝槽；一些模具的推桿或型芯與模具的配合間隙均一些模具的推桿或型芯與模具的配合間隙均可起排氣作用，有時不必另外開設(shè)排氣溝槽。可起排氣作用，有時不必另外開設(shè)排氣溝槽。注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-277 7側(cè)抽芯機構(gòu)側(cè)抽芯機構(gòu) 有些帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，被推出前須先進行側(cè)向分型，抽出側(cè)有些帶有側(cè)凹

6、或側(cè)孔的塑件，被推出前須先進行側(cè)向分型，抽出側(cè)向型芯后方能順利脫模，此時需要在模具中設(shè)置側(cè)抽芯機構(gòu)。向型芯后方能順利脫模，此時需要在模具中設(shè)置側(cè)抽芯機構(gòu)。 8 8標準模架標準模架 為了減少繁重的模具設(shè)計與制造工作量，注射模大多采用了標準模為了減少繁重的模具設(shè)計與制造工作量，注射模大多采用了標準模架結(jié)構(gòu)，架結(jié)構(gòu)，圖圖5l中的定位圈中的定位圈l、定模座板、定模座板3、定模板、定模板4、動模板、動模板5、動、動模墊板模墊板6、動模底座、動模底座7、推出固定板、推出固定板8、推板、推板9、推桿、推桿11、導柱、導柱12等等都屬于標準模架中的零部件，它們都可以從有關(guān)廠家訂購。都屬于標準模架中的零部件，它

7、們都可以從有關(guān)廠家訂購。 注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-27二、注射模具按結(jié)構(gòu)特征分類二、注射模具按結(jié)構(gòu)特征分類 又稱為兩板式模具，是注射模具中最簡單、最常用的一類，約占又稱為兩板式模具，是注射模具中最簡單、最常用的一類，約占全部注射模具的全部注射模具的70。 結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：（圖（圖5-l）型腔的一部分型腔的一部分(型芯型芯)在動模板上，另一部分在動模板上，另一部分(凹模凹模)在定模板上。主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上。開模后由在定模板上。主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上。開模后由于動模上拉料桿的拉料作用以及塑件因收縮包緊在型芯上，制品連同于動模上拉料

8、桿的拉料作用以及塑件因收縮包緊在型芯上，制品連同流道內(nèi)的凝料一起留在動模一側(cè)，動模上設(shè)置有推出機構(gòu)，用以推出流道內(nèi)的凝料一起留在動模一側(cè)，動模上設(shè)置有推出機構(gòu)，用以推出制品和流道內(nèi)的凝料。制品和流道內(nèi)的凝料。 單分型面注射模具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，但是除采用直接澆口外，單分型面注射模具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，但是除采用直接澆口外，型腔的澆口位置只能選擇在制品的側(cè)面。型腔的澆口位置只能選擇在制品的側(cè)面。注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-27 注射模具從兩個不同的分型面分別取出流道凝料注射模具從兩個不同的分型面分別取出流道凝料和塑件。與兩板式的單分型面注射模具相比，雙分和塑件。

9、與兩板式的單分型面注射模具相比，雙分型面注射模具在動模板與定模板之間增加了一塊可型面注射模具在動模板與定模板之間增加了一塊可以移動的中間板以移動的中間板(又名澆口板又名澆口板)，故又稱三板式模具。，故又稱三板式模具。2 2雙分型面注射模具雙分型面注射模具 結(jié)構(gòu)：圖結(jié)構(gòu)：圖52在定模板與中間板間設(shè)置流道，在在定模板與中間板間設(shè)置流道，在中間板與動模板之間設(shè)置型腔，中間板適用于采用點中間板與動模板之間設(shè)置型腔，中間板適用于采用點澆口進料的單型腔或多型腔模具。在開模時由于定距澆口進料的單型腔或多型腔模具。在開模時由于定距拉板拉板1的限制，中間板的限制，中間板13與定模板與定模板14做定距離的分開，做

10、定距離的分開，以便取出這兩塊板之間流道內(nèi)的凝料，在中間板與動以便取出這兩塊板之間流道內(nèi)的凝料，在中間板與動模板分開后，利用推件板模板分開后，利用推件板5將包緊在型芯上的塑件脫將包緊在型芯上的塑件脫出。出。 雙分型面注射模具能在塑件的中心部位設(shè)置點澆雙分型面注射模具能在塑件的中心部位設(shè)置點澆口，制造成本較高、結(jié)構(gòu)復雜，需較大的開模行程?？冢圃斐杀据^高、結(jié)構(gòu)復雜，需較大的開模行程。注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-27 結(jié)構(gòu)：圖結(jié)構(gòu)：圖53。開模時活動部件不。開模時活動部件不能簡單地沿開模方向與制件分離，而是能簡單地沿開模方向與制件分離，而是在脫模時將它們連同制品一起移

11、出模外，在脫模時將它們連同制品一起移出模外，然后用手工或簡單工具將它們與塑件分然后用手工或簡單工具將它們與塑件分開。當將這些活動鑲件嵌入模具時還應開。當將這些活動鑲件嵌入模具時還應可靠地定位。這類模具的生產(chǎn)效率不高，可靠地定位。這類模具的生產(chǎn)效率不高，常用于小批量或試生產(chǎn)。常用于小批量或試生產(chǎn)。 塑件的外形結(jié)構(gòu)復雜，無法通過簡塑件的外形結(jié)構(gòu)復雜，無法通過簡單的分型從模具內(nèi)取出塑件，這時可在單的分型從模具內(nèi)取出塑件，這時可在模具中設(shè)置活動鑲件和活動的側(cè)向型芯模具中設(shè)置活動鑲件和活動的側(cè)向型芯或半塊或半塊(哈夫塊哈夫塊)。3 3帶有活動鑲件的注射模具帶有活動鑲件的注射模具 注塑成型工藝及模具設(shè)計西

12、南交通大學西南交通大學2022-3-27 結(jié)構(gòu)：圖結(jié)構(gòu)：圖54。在開模時，斜導柱利用開。在開模時，斜導柱利用開模力帶動側(cè)型芯橫向移動，使側(cè)型芯與制件分模力帶動側(cè)型芯橫向移動，使側(cè)型芯與制件分離，然后推桿能順利地將制品從型芯上推出。離，然后推桿能順利地將制品從型芯上推出。除斜銷、斜滑塊等機構(gòu)利用開模力作側(cè)向抽芯除斜銷、斜滑塊等機構(gòu)利用開模力作側(cè)向抽芯外，還可以在模具中裝設(shè)液壓缸或氣壓缸帶動外，還可以在模具中裝設(shè)液壓缸或氣壓缸帶動側(cè)型芯做側(cè)向分型抽芯動作。這類模具廣泛地側(cè)型芯做側(cè)向分型抽芯動作。這類模具廣泛地應用在有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件的大批量生產(chǎn)中。應用在有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件的大批量生產(chǎn)中。 塑件上有

13、側(cè)孔或側(cè)凹，在模具內(nèi)可設(shè)置由塑件上有側(cè)孔或側(cè)凹，在模具內(nèi)可設(shè)置由斜銷或斜滑塊等組成的側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，使斜銷或斜滑塊等組成的側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，使側(cè)型芯作橫向移動。側(cè)型芯作橫向移動。4 4帶側(cè)向分型抽芯的注射模具帶側(cè)向分型抽芯的注射模具注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-27 自動卸螺紋的注射模圖自動卸螺紋的注射模圖55，該模，該模具用于直角式注射機，螺紋型芯由注射具用于直角式注射機，螺紋型芯由注射機合模機構(gòu)的絲杠帶動旋轉(zhuǎn)，以便與制機合模機構(gòu)的絲杠帶動旋轉(zhuǎn)，以便與制件相脫離。件相脫離。 當要求能自動脫卸帶有內(nèi)螺紋或外當要求能自動脫卸帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的塑件時，可在模具中設(shè)

14、置轉(zhuǎn)動螺紋的塑件時，可在模具中設(shè)置轉(zhuǎn)動的螺紋型芯或型環(huán)，利用機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)的螺紋型芯或型環(huán)，利用機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運動或往復運動，將螺紋制品脫出，運動或往復運動，將螺紋制品脫出，或者用專門的驅(qū)動和傳動機構(gòu)，帶動或者用專門的驅(qū)動和傳動機構(gòu)，帶動螺紋型芯或型環(huán)轉(zhuǎn)動，將螺紋制件脫螺紋型芯或型環(huán)轉(zhuǎn)動，將螺紋制件脫出。出。5.5.自動卸螺紋的注射模具自動卸螺紋的注射模具注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-27 一般當注射模具開模后，塑料制品均留在動一般當注射模具開模后，塑料制品均留在動模一側(cè)，故推出機構(gòu)也設(shè)在動模一側(cè)，這種形模一側(cè)，故推出機構(gòu)也設(shè)在動模一側(cè)，這種形式是最常用、最方便的，因為注

15、射機的推出機式是最常用、最方便的，因為注射機的推出機構(gòu)就在動模一側(cè)。但有時由于制件的特殊要求構(gòu)就在動模一側(cè)。但有時由于制件的特殊要求或形狀的限制，制件必須要留在定模內(nèi)，這時或形狀的限制，制件必須要留在定模內(nèi)，這時就應在定模一側(cè)設(shè)置推出機構(gòu)，以便將制品從就應在定模一側(cè)設(shè)置推出機構(gòu)，以便將制品從定模內(nèi)脫出。定模一側(cè)的推出機構(gòu)一般由動模定模內(nèi)脫出。定模一側(cè)的推出機構(gòu)一般由動模通過拉板或鏈條來驅(qū)動。通過拉板或鏈條來驅(qū)動。 6 6推出機構(gòu)設(shè)在定模的注射模具推出機構(gòu)設(shè)在定模的注射模具 圖圖56塑料衣刷注射模具，由于制品的特塑料衣刷注射模具，由于制品的特殊形狀，為了便于成型采用了直接澆口，開模殊形狀，為了便

16、于成型采用了直接澆口，開模后制件滯留在定模上，故在定模一側(cè)設(shè)有推件后制件滯留在定模上，故在定模一側(cè)設(shè)有推件板板7，開模時由設(shè)在動模一側(cè)的拉板，開模時由設(shè)在動模一側(cè)的拉板8帶動推件帶動推件板板7，將制件從定模中的型芯，將制件從定模中的型芯11上強制脫出。上強制脫出。注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-27 原理：通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來保持從注射機噴嘴到原理：通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來保持從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料保持熔融狀態(tài)，每次注射成型后流道內(nèi)均沒有塑澆口處之間的塑料保持熔融狀態(tài)，每次注射成型后流道內(nèi)均沒有塑料凝料。料凝料。 常被簡稱為無流道注射模具

17、。包括：熱流道和絕熱流道模具。常被簡稱為無流道注射模具。包括：熱流道和絕熱流道模具。7 7無流道凝料注射模具無流道凝料注射模具 缺點：模具成本高，澆注系統(tǒng)和控缺點：模具成本高，澆注系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)要求高，對制件形狀和塑料有一溫系統(tǒng)要求高，對制件形狀和塑料有一定的限制。定的限制。 優(yōu)點：提高了生產(chǎn)率，節(jié)約塑料，優(yōu)點：提高了生產(chǎn)率，節(jié)約塑料，保證注射壓力在流道中的傳遞，利于改保證注射壓力在流道中的傳遞，利于改善制件的質(zhì)量，實現(xiàn)全自動操作。善制件的質(zhì)量，實現(xiàn)全自動操作。注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-27第二節(jié)第二節(jié) 注射模具與注射機的關(guān)系注射模具與注射機的關(guān)系一、注射量的

18、校核一、注射量的校核 注射機標稱注射量的表示方法：容量注射機標稱注射量的表示方法：容量(cm3)，質(zhì)量質(zhì)量(g)。國。國產(chǎn)的標準注射機的注射量均以容量產(chǎn)的標準注射機的注射量均以容量(cm3)表示。表示。 模具設(shè)計時，須使在一個注射成型周期內(nèi)所需注射的塑料熔體的模具設(shè)計時，須使在一個注射成型周期內(nèi)所需注射的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機額定注射量的容量或質(zhì)量在注射機額定注射量的80以內(nèi)。需注射入模具內(nèi)的塑以內(nèi)。需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量或質(zhì)量，應為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量或質(zhì)量之和，料熔體的容量或質(zhì)量，應為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量或質(zhì)量之和，即即njnjVnVVmnmm(5-1)式中式中 V(

19、m)一個成型周期內(nèi)所需注射的塑料容積或質(zhì)量，一個成型周期內(nèi)所需注射的塑料容積或質(zhì)量，cm3 (g)； n型腔數(shù)目；型腔數(shù)目； Vn(mn)單個塑件的容積或質(zhì)量，單個塑件的容積或質(zhì)量，cm3或或g； Vj(mj)澆注系統(tǒng)凝料的容量或質(zhì)量，澆注系統(tǒng)凝料的容量或質(zhì)量，cm3或或g。注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-270.80.8njgnjgnVVVnmmm故應使：故應使：(5-2)(5-2)式中式中: V: Vg g(m(mg g)注射機額定注射量，注射機額定注射量，cmcm3 3或或g g。 一般情況下，僅對最大注射量進行校核即可，但有時還一般情況下，僅對最大注射量進行

20、校核即可，但有時還應注意注射機能處理的最小注射量。例如，對于熱敏性塑料，應注意注射機能處理的最小注射量。例如，對于熱敏性塑料，最小注射量應不小于注射機額定最大注射量的最小注射量應不小于注射機額定最大注射量的2020，因為當，因為當每次注射量過小時，塑料在料筒內(nèi)停留的時間將過長，這樣每次注射量過小時，塑料在料筒內(nèi)停留的時間將過長，這樣會使塑料高溫分解，影響制件的質(zhì)量和性能。會使塑料高溫分解，影響制件的質(zhì)量和性能。 一、注射量的校核一、注射量的校核(續(xù)續(xù)) 注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-27二、注射壓力的校核二、注射壓力的校核 校核的目的：校驗注射機的最大注射壓力能否

21、滿足制品成校核的目的：校驗注射機的最大注射壓力能否滿足制品成型的需要。只有在注射機額定的注射壓力內(nèi)才能調(diào)整出某一制型的需要。只有在注射機額定的注射壓力內(nèi)才能調(diào)整出某一制件所需要的注射壓力。件所需要的注射壓力。 確定制品成型所需的注射壓力的方法確定制品成型所需的注射壓力的方法: : 類比法；類比法； 參考各種塑料的注射成型工藝數(shù)據(jù)，一般制品的成型注射參考各種塑料的注射成型工藝數(shù)據(jù)，一般制品的成型注射壓力為壓力為7070150MPa150MPa。 注射模模擬計算機軟件注射模模擬計算機軟件( (如美國的如美國的CFLOWCFLOW、澳大利亞的、澳大利亞的MOLDFLOWMOLDFLOW、華中理工大學

22、的、華中理工大學的H-FLOWH-FLOW等等) )，對注射成型過程進行計算，對注射成型過程進行計算機模擬，獲得注射壓力的預測值機模擬，獲得注射壓力的預測值。 影響制件成型所需注射壓力的因素：影響制件成型所需注射壓力的因素： 塑料品種、注射機類型、噴嘴形式、制件形狀的復雜程度以塑料品種、注射機類型、噴嘴形式、制件形狀的復雜程度以及澆注系統(tǒng)等。及澆注系統(tǒng)等。注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-27三、鎖模力的校核三、鎖模力的校核進行鎖模力校核原因進行鎖模力校核原因: 因高壓塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生一個沿注射機軸向的很大因高壓塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生一個沿注射機軸向的很

23、大推力，其大小等于制件與澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影之和推力，其大小等于制件與澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影之和( (圖圖58)58)乘以型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力。該推力應小于注射機額定的乘以型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力。該推力應小于注射機額定的鎖模力鎖模力T T合合，否則在注射成型時會因鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象，否則在注射成型時會因鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象( (圖圖59)59)。注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-27型腔內(nèi)塑料熔體的壓力型腔內(nèi)塑料熔體的壓力(MPa(MPa) )按下式計算按下式計算 p=kpp=kpo o (53) (53)式中式中 popo注射壓力，

24、注射壓力，MPaMPa； kk壓力損耗系數(shù)，隨塑料品種、注射機形式、噴嘴阻力、壓力損耗系數(shù)，隨塑料品種、注射機形式、噴嘴阻力、流道阻力等因素變化，可在流道阻力等因素變化，可在0 02 20 04 4的范圍內(nèi)選取。的范圍內(nèi)選取。 型腔壓力型腔壓力另幾種另幾種確定方法：確定方法： 經(jīng)驗估計，成型中、小型塑料制品時型腔壓力經(jīng)驗估計，成型中、小型塑料制品時型腔壓力p p取取202040 MPa40 MPa。對于流動性差、形狀復雜、精度要求高的制品，成型時需要較高的對于流動性差、形狀復雜、精度要求高的制品，成型時需要較高的型腔壓力。常用塑料推薦選用的型腔壓力見表型腔壓力。常用塑料推薦選用的型腔壓力見表5

25、l5l，因制件形狀和，因制件形狀和精度不同時常選用的型腔壓力見表精度不同時常選用的型腔壓力見表5252。 利用注射流動和保壓模擬軟件來預測成型時所需的鎖模力，由利用注射流動和保壓模擬軟件來預測成型時所需的鎖模力，由于模擬過程中綜合考慮了多種因素的影響，故可靠性比以上的估算于模擬過程中綜合考慮了多種因素的影響，故可靠性比以上的估算方法要好得多。方法要好得多。 注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-27四、安裝部分的尺寸校核四、安裝部分的尺寸校核 校核的目的：為了使注射模具能順利地安裝在注射機上并生校核的目的：為了使注射模具能順利地安裝在注射機上并生產(chǎn)出合格的制件。產(chǎn)出合格的

26、制件。1 1模具厚度模具厚度 注射機規(guī)定的模具最大與最小厚度：指注射機模板閉合后達注射機規(guī)定的模具最大與最小厚度：指注射機模板閉合后達到規(guī)定鎖模力時動模板和定模板最大與最小距離。到規(guī)定鎖模力時動模板和定模板最大與最小距離。 所設(shè)計模具所設(shè)計模具的厚度應落在注射機規(guī)定的模具最大與最小厚度之內(nèi)，否則將不可的厚度應落在注射機規(guī)定的模具最大與最小厚度之內(nèi)，否則將不可能獲得規(guī)定的鎖模力。當模具厚度小時，可加墊板。能獲得規(guī)定的鎖模力。當模具厚度小時，可加墊板。 2 2模具的長度與寬度模具的長度與寬度 要與注射機拉桿間距相適應，模具安裝時應可以穿過拉桿空間要與注射機拉桿間距相適應，模具安裝時應可以穿過拉桿空

27、間在動、定模固定板上固定。在動、定模固定板上固定。注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-27 安裝的方式有：螺釘直接固定和用安裝的方式有：螺釘直接固定和用螺釘壓板壓緊兩種螺釘壓板壓緊兩種 ( (圖圖510)510)。設(shè)計時。設(shè)計時必須使安裝尺寸與動、定模板上的螺孔必須使安裝尺寸與動、定模板上的螺孔尺寸與位置相適應。尺寸與位置相適應。用螺釘直接固定時模具固定板與注射用螺釘直接固定時模具固定板與注射機模板上的螺孔應完全吻合；機模板上的螺孔應完全吻合；用壓板固定時，只要在模具固定板需安放壓板的外側(cè)附近有螺用壓板固定時，只要在模具固定板需安放壓板的外側(cè)附近有螺孔就能固定緊。壓板方

28、式具有較大的靈活性。對于質(zhì)量較大的大孔就能固定緊。壓板方式具有較大的靈活性。對于質(zhì)量較大的大型模具，采用螺釘直接固定則較為安全型模具，采用螺釘直接固定則較為安全. .定位環(huán)尺寸定位環(huán)尺寸 為了使模具主流道的中心線與注射機噴嘴的中為了使模具主流道的中心線與注射機噴嘴的中心線重合，模具定模板上凸出的定位環(huán)（圖心線重合，模具定模板上凸出的定位環(huán)（圖5-105-10中中b b處處) )與注射機固與注射機固定模板上的定位孔定模板上的定位孔( (圖圖510510中中a a處處) )呈較松動的間隙配合呈較松動的間隙配合H11H11h11h11。定位環(huán)的高度一般小型模具為定位環(huán)的高度一般小型模具為810mm8

29、10mm，大型模具為，大型模具為10-15mm10-15mm。 3 3定位環(huán)尺寸定位環(huán)尺寸注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-274 4噴嘴尺寸噴嘴尺寸 圖圖5-115-11，注射機噴嘴頭部的球面半，注射機噴嘴頭部的球面半徑徑R R1 1應與模具主流道始端的球面半徑應與模具主流道始端的球面半徑R R2 2吻合，以免高壓塑料熔體從縫隙處溢出。吻合，以免高壓塑料熔體從縫隙處溢出。一般一般R R1 1應比應比R R2 2小小1-2mm1-2mm，否則主流道內(nèi)的，否則主流道內(nèi)的塑料凝料將無法脫出。圖塑料凝料將無法脫出。圖511511中，中，R R1 1 R R2 2屬不正確的配

30、合。屬不正確的配合。注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-27五、開模行程的校核五、開模行程的校核 模具開模后為了便于取出塑件，要求有足夠的開模距離。注射模具開模后為了便于取出塑件，要求有足夠的開模距離。注射機的開模行程是有限的，模具設(shè)計時須進行注射機開模行程的校核。機的開模行程是有限的，模具設(shè)計時須進行注射機開模行程的校核。不同形式的鎖模機構(gòu)的注射機，其最大開模行程有的與模具厚度有不同形式的鎖模機構(gòu)的注射機，其最大開模行程有的與模具厚度有關(guān)，有的則與模具厚度無關(guān)。關(guān)，有的則與模具厚度無關(guān)。 液壓液壓機械式合模機構(gòu)的注射機機械式合模機構(gòu)的注射機( (如如XS-ZYl25X

31、S-ZYl25型等型等) )，其最大開模，其最大開模行程是由肘桿機構(gòu)的最大行程所決定的，而不受模具厚度的影響，行程是由肘桿機構(gòu)的最大行程所決定的，而不受模具厚度的影響，當模具厚度變化時可由其調(diào)模裝置調(diào)整。校核時只需使注射機最大當模具厚度變化時可由其調(diào)模裝置調(diào)整。校核時只需使注射機最大開模行程大于模具所需的開模距離，即開模行程大于模具所需的開模距離，即 SmaxS SmaxS (54) (54)式中式中 SmaxSmax注射機最大開模行程，注射機最大開模行程，mmmm； SS模具所需開模距離，模具所需開模距離，mmmm。 (1) (1)注射機最大開模行程與模具厚度無關(guān)時的校核注射機最大開模行程與

32、模具厚度無關(guān)時的校核注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-27(2)(2)注射機最大開模行程與模具厚度有關(guān)時的校核注射機最大開模行程與模具厚度有關(guān)時的校核 直角式注射機和全液壓式合模機直角式注射機和全液壓式合模機構(gòu)的注射機構(gòu)的注射機( (如如XS-ZY250XS-ZY250型等型等) )，其最，其最大開模行程等于注射機移動模板與固大開模行程等于注射機移動模板與固定模板之間的最大開距定模板之間的最大開距SkSk減去模具閉減去模具閉合厚度合厚度HmHm( (圖圖512)512)，校核可按下式，校核可按下式式中式中 SkSk注射機移動模板與固定模板之間的最大距離，注射機移動模板

33、與固定模板之間的最大距離，mmmm； HmHm模具閉合厚度，模具閉合厚度，mmmm。 Sk-HmSSk-HmS (55) (55)或或 SkHm+SSkHm+S (56) (56)注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-27 問題的關(guān)鍵在于求出模具所需開模距離問題的關(guān)鍵在于求出模具所需開模距離S S，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)類型的不同討論下列幾種情況。類型的不同討論下列幾種情況。單分型面注射模單分型面注射模( (圖圖513)513) 模具所需開模距離為模具所需開模距離為 S=HS=Hl l+H+H2 2+(5+(510)mm 10)mm （5-75-7）式中式中 H Hl

34、 l塑料脫模需要的頂出距離，塑料脫模需要的頂出距離，mmmm； H H2 2塑件厚度塑件厚度( (包括澆注系統(tǒng)凝料包括澆注系統(tǒng)凝料) )，mmmm。校核時，對最大行程與模厚無關(guān)的情況按下式校核時，對最大行程與模厚無關(guān)的情況按下式 SmaxH1+H2SmaxH1+H2十十(5(510)mm 10)mm （5-85-8） 對最大行程與模厚有關(guān)的情況則按下式對最大行程與模厚有關(guān)的情況則按下式 SkHm+H1+H2+(5SkHm+H1+H2+(510)mm 10)mm （5-95-9）注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-27雙分型面注射模雙分型面注射模（圖（圖5-145-14）

35、 S=H1+H2+a+(5 S=H1+H2+a+(510)mm (510)10)mm (510) 式中式中 aa取出澆注系統(tǒng)凝料所需澆口取出澆注系統(tǒng)凝料所需澆口板與固定模板之間的距離，板與固定模板之間的距離，mmmm。 對最大行程與模厚無關(guān)的情況可按下式校核對最大行程與模厚無關(guān)的情況可按下式校核 SmaxH1+H2+a+(5SmaxH1+H2+a+(510)mm (5-11)10)mm (5-11) 對最大開模行程與模厚有關(guān)的情況校核對最大開模行程與模厚有關(guān)的情況校核SkHm+H1+H2+a+(5SkHm+H1+H2+a+(510)mm (512)10)mm (512) 模具所需開模距離需增加

36、澆口板與定模板間為取出澆注系統(tǒng)模具所需開模距離需增加澆口板與定模板間為取出澆注系統(tǒng)凝料所需分開的距離凝料所需分開的距離a a，故得，故得注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-27 注意注意: :塑件脫模所需的推出距離塑件脫模所需的推出距離H H1 1常常等于模具型芯高常常等于模具型芯高度，但對于內(nèi)表面為階梯狀的塑件，有些不必推出型芯的度，但對于內(nèi)表面為階梯狀的塑件，有些不必推出型芯的全部高度即可取出塑件，圖全部高度即可取出塑件，圖515515 .注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-27利用開模動作完成側(cè)向分型抽芯利用開模動作完成側(cè)向分型抽芯 當模具

37、的側(cè)向分型抽芯或脫螺紋是當模具的側(cè)向分型抽芯或脫螺紋是依靠開模動作來實現(xiàn)時，圖依靠開模動作來實現(xiàn)時，圖516516斜銷斜銷側(cè)向抽芯機構(gòu)，為完成側(cè)向抽芯距離側(cè)向抽芯機構(gòu)，為完成側(cè)向抽芯距離l l，所需的開模距離設(shè)為所需的開模距離設(shè)為HCHC。當最大開模行。當最大開模行程與模厚無關(guān)時，其校核按下述兩種情程與模厚無關(guān)時，其校核按下述兩種情況進行況進行當當HcHcH1+H2H1+H2時，取時，取SmaxHc+(5SmaxHc+(510)mm (5-13)10)mm (5-13) 當當HCH1+H2HCH1+H2時，取時，取SmaxH1SmaxH1十十H2+(5H2+(510)mm (5-14) 10)

38、mm (5-14) 注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-27六、頂出裝置的校核六、頂出裝置的校核 國產(chǎn)注射機頂出裝置有下列四種形式。國產(chǎn)注射機頂出裝置有下列四種形式。 中心頂桿機械頂出，如角式中心頂桿機械頂出，如角式SYS-45SYS-45及及SYS60SYS60，臥式，臥式XS-Z-XS-Z-6060，立式，立式SYS-30SYS-30等注射機。等注射機。 兩側(cè)雙頂桿機械頂出，如兩側(cè)雙頂桿機械頂出，如XS-ZY-125XS-ZY-125注射機。注射機。 中心頂桿液壓頂出與兩側(cè)雙頂桿機械頂出聯(lián)合作用，如中心頂桿液壓頂出與兩側(cè)雙頂桿機械頂出聯(lián)合作用，如XS-XS-ZY25

39、0ZY250、XS- ZY-500XS- ZY-500注射機。注射機。 中心頂桿液壓頂出與其他開模輔助液壓缸聯(lián)合作用，如中心頂桿液壓頂出與其他開模輔助液壓缸聯(lián)合作用，如XS-XS-ZY-1000ZY-1000注射機。注射機。 設(shè)計模具推出機構(gòu)時，需校核注射機頂出的頂出形式，弄清所設(shè)計模具推出機構(gòu)時，需校核注射機頂出的頂出形式，弄清所使用的注射機是中心頂出還是兩側(cè)頂出，最大的頂出距離、頂桿直使用的注射機是中心頂出還是兩側(cè)頂出，最大的頂出距離、頂桿直徑、雙頂桿中心距等，并要注意在兩側(cè)頂出時模具推板的面積應能徑、雙頂桿中心距等，并要注意在兩側(cè)頂出時模具推板的面積應能覆蓋注射機的雙頂桿，注射機的最大頂

40、出距離要保證能將塑件從模覆蓋注射機的雙頂桿，注射機的最大頂出距離要保證能將塑件從模具中脫出等。具中脫出等。 注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-27第三節(jié)第三節(jié) 標準模架的選用標準模架的選用一、普通標準模架的優(yōu)點和局限性一、普通標準模架的優(yōu)點和局限性 注射模具在結(jié)構(gòu)上存在相似性，圖注射模具在結(jié)構(gòu)上存在相似性，圖517517為為典型的單分型面典型的單分型面( (二板式二板式) )模具的軸測裝配總成。模具的軸測裝配總成。從圖中可以看到，除了凹模和型芯取決于塑件以從圖中可以看到，除了凹模和型芯取決于塑件以外，其余的模具零件極其相似，連各個模具零件外，其余的模具零件極其相似，連

41、各個模具零件的裝配關(guān)系都有著一致性。即使是較為復雜的雙的裝配關(guān)系都有著一致性。即使是較為復雜的雙分型面分型面( (三板式三板式) )模具、三分型面模具、三分型面( (四板式四板式) )模具，模具，也是在兩板式模具的基礎(chǔ)上增加了一塊或兩塊模也是在兩板式模具的基礎(chǔ)上增加了一塊或兩塊模板，結(jié)構(gòu)的相似性并未改變。正是由于注射模具板，結(jié)構(gòu)的相似性并未改變。正是由于注射模具結(jié)構(gòu)的相似性，才使模具零件和模架的標準化成結(jié)構(gòu)的相似性，才使模具零件和模架的標準化成為可能。為可能。注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-27 選用標準模架有如下優(yōu)點選用標準模架有如下優(yōu)點: :簡單方便、買來即用、

42、不必庫存。簡單方便、買來即用、不必庫存。 能使模具成本下降。能使模具成本下降。 簡化了模具的設(shè)計和制造。簡化了模具的設(shè)計和制造。 縮短了模具生產(chǎn)周期，促進了塑件的更新?lián)Q代?？s短了模具生產(chǎn)周期，促進了塑件的更新?lián)Q代。模具的精度和動作可靠性得到保證。模具的精度和動作可靠性得到保證。提高了模具中易損零件的互換性，便于模具的維修。提高了模具中易損零件的互換性，便于模具的維修。注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-27但采用標準模架時，也會帶來某些不便但采用標準模架時，也會帶來某些不便: : 模板尺寸的局限性，在標準模架中模板的長、寬、高都只模板尺寸的局限性，在標準模架中模板的長、

43、寬、高都只是在一定的范圍內(nèi)，一些特殊的塑件，可能無標準模架可選。是在一定的范圍內(nèi)，一些特殊的塑件，可能無標準模架可選。 由于在標準模架中導柱、緊固螺釘及復位桿的位置已確定，由于在標準模架中導柱、緊固螺釘及復位桿的位置已確定，有時可能會妨礙冷卻管道的開設(shè)。有時可能會妨礙冷卻管道的開設(shè)。 由于動模兩墊塊之間的跨距無法調(diào)整，在模具設(shè)計中往往由于動模兩墊塊之間的跨距無法調(diào)整，在模具設(shè)計中往往需要增加支撐柱來減小模板的變形。需要增加支撐柱來減小模板的變形。 綜上所述，采用標準模架的優(yōu)越性是十分明顯的，我們希望在綜上所述，采用標準模架的優(yōu)越性是十分明顯的，我們希望在模具設(shè)計中，要盡可能選用標準模架，不僅如

44、此，而且能在標準模具設(shè)計中，要盡可能選用標準模架，不僅如此，而且能在標準模架的基礎(chǔ)上實現(xiàn)模具制圖的標準化、模具結(jié)構(gòu)的準化以及工藝模架的基礎(chǔ)上實現(xiàn)模具制圖的標準化、模具結(jié)構(gòu)的準化以及工藝規(guī)范的標準化。規(guī)范的標準化。 注塑成型工藝及模具設(shè)計西南交通大學西南交通大學2022-3-27二、標準模架簡介二、標準模架簡介 我國于我國于19901990年頒布并實施年頒布并實施GBGBT12556T125562 2一一19901990塑料注射塑料注射模中小型模架技術(shù)條件模中小型模架技術(shù)條件和和GBGBT12555T125552 2一一19901990塑料注射模塑料注射模大型模架技術(shù)條件大型模架技術(shù)條件兩項國家標準。兩項國家標準。 模架周界尺寸范圍模架周界尺寸范圍560mm560mm 900 mm 900 mm。 按結(jié)構(gòu)特征可分為基本型和派生型?；拘桶唇Y(jié)構(gòu)特征可分為基本型和派生型?；拘虯1A1、A2A2、A3A3和和A4A4，圖，圖518518。派生型有派生型有P1P1P9P9。 以導柱和導套安裝方法為特征可為正裝型以導柱和導套安裝方法為特征可為正裝型( (