第五部分并條并合和牽伸Drawing教學(xué)ppt課件

1、第五章第五章 并條并條 并合和牽伸并合和牽伸DrawingDrawing2第一節(jié)第一節(jié) 概述概述一、生條直接紡紗帶來(lái)的問(wèn)題一、生條直接紡紗帶來(lái)的問(wèn)題1.生條的分量不勻率大生條的分量不勻率大4 成紗分量偏向成紗分量偏向及分量不勻率難以控制及分量不勻率難以控制2.生條中纖維伸直平行度差生條中纖維伸直平行度差 成紗條干不勻率成紗條干不勻率及強(qiáng)力差。及強(qiáng)力差。3.生條中有少量的棉束生條中有少量的棉束 呵斥很多粗節(jié)與細(xì)節(jié)呵斥很多粗節(jié)與細(xì)節(jié) 3二、并條工序的義務(wù)二、并條工序的義務(wù)1.并合：改善生條的中長(zhǎng)片段均勻度并合：改善生條的中長(zhǎng)片段均勻度2.牽伸：提高纖維的伸直、分別度牽伸：提高纖維的伸直、分別度3.

2、混合：充分混合纖維混合：充分混合纖維4.定量控制：根據(jù)細(xì)紗的細(xì)度控制條子的細(xì)度定量控制：根據(jù)細(xì)紗的細(xì)度控制條子的細(xì)度5.成條：卷繞成適當(dāng)?shù)木硌b供后道工序運(yùn)用。成條：卷繞成適當(dāng)?shù)木硌b供后道工序運(yùn)用。4 三、并條機(jī)的開(kāi)展三、并條機(jī)的開(kāi)展國(guó)內(nèi)國(guó)內(nèi)第一代，第一代，“系列，出條速度系列，出條速度4060m/min，如，如1242、1243、1241。第二代，第二代，“系列，出條速度系列，出條速度180250m/min，如如A272A、B、C型，型，A272F。第三代，第三代，F(xiàn)A系列，出條速度為系列，出條速度為150600mmin，如如FA302、FA305、FA306、FA311、FA322。國(guó)外國(guó)外

3、SH800型和型和DX7A型，出條速度在型，出條速度在400800m/min，最高達(dá)，最高達(dá)1000 m/min。5 四、主要機(jī)構(gòu)和工藝過(guò)程四、主要機(jī)構(gòu)和工藝過(guò)程一機(jī)構(gòu)一機(jī)構(gòu) 1. 喂入部分：棉條筒、導(dǎo)條輥、給棉羅拉。喂入部分：棉條筒、導(dǎo)條輥、給棉羅拉。 2. 牽伸部分：牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓機(jī)構(gòu)牽伸部分：牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓機(jī)構(gòu)等。等。 3. 成條部分：集束器、圈條器等。成條部分：集束器、圈條器等。二工藝過(guò)程二工藝過(guò)程 見(jiàn)以下圖。見(jiàn)以下圖。6 A311型并條機(jī)工藝流程圖型并條機(jī)工藝流程圖喂入棉條筒導(dǎo)條羅拉喂入棉條筒導(dǎo)條羅拉給棉羅拉給棉羅拉 牽伸羅拉牽伸羅拉導(dǎo)條管緊壓羅拉導(dǎo)條管緊壓羅拉圈

4、條器圈條器 棉條筒棉條筒7并條機(jī)雙眼并條機(jī)雙眼9并條機(jī)單眼并條機(jī)單眼10第二節(jié)第二節(jié) 并合原理并合原理一、并合的均勻作用一、并合的均勻作用1.1.并合的均勻作用并合的均勻作用 并合能夠出現(xiàn)的三種情況兩根為例：并合能夠出現(xiàn)的三種情況兩根為例：1 1粗節(jié)與細(xì)節(jié)并合，并合后均勻度大大提高。粗節(jié)與細(xì)節(jié)并合，并合后均勻度大大提高。2 2粗節(jié)與粗節(jié)、細(xì)節(jié)與細(xì)節(jié)并合，均勻性沒(méi)有粗節(jié)與粗節(jié)、細(xì)節(jié)與細(xì)節(jié)并合，均勻性沒(méi)有改善，但也沒(méi)有惡化。改善，但也沒(méi)有惡化。3 3隨機(jī)并合粗節(jié)或細(xì)節(jié)和適中片段并合，隨機(jī)并合粗節(jié)或細(xì)節(jié)和適中片段并合，不勻率降低。不勻率降低。 因此，條子并合后均勻度可得到改善。因此，條子并合后均勻度

5、可得到改善。 11棉條的并合棉條的并合 +1% 0 +3% -6% +9% +6%12 2. 并合前后條子不勻率間的關(guān)系 n根定量一樣、不勻率C0一樣的纖維條并合后的不勻率，nCC0式中，式中，C0并合前條子的不勻率并合前條子的不勻率% C 并合后條子的不勻率并合后條子的不勻率% 可見(jiàn)：1并合數(shù)越多，并合后須條不勻率越低。2并合數(shù)較小時(shí)，添加根數(shù)，不勻率降低顯著；并合數(shù)較大時(shí)，不勻率降低不顯著。3普通取6-8根并合。n0CC n10CC對(duì)上式列表計(jì)算如下：對(duì)上式列表計(jì)算如下： n1 2 3 4 5 6 7 8 9 16C/C01 0.71 0.56 0.5 0.45 0.41 0.38 0.3

6、5 0.33 0.2514 3. 并合道數(shù)并合道數(shù)滌滌/棉精棉精 棉：開(kāi)棉：開(kāi)梳梳精精 滌：開(kāi)滌：開(kāi)梳梳預(yù)并預(yù)并滌滌/棉普梳棉普梳 棉：開(kāi)棉：開(kāi)梳梳預(yù)并預(yù)并 滌：開(kāi)滌：開(kāi)梳梳預(yù)并預(yù)并純棉純棉精梳：開(kāi)精梳：開(kāi)梳梳精精并一并一普梳：開(kāi)普梳：開(kāi)梳梳頭并頭并二并二并頭并頭并二并二并三并三并頭并頭并二并二并三并三并15 二、改善棉條不勻率的途徑二、改善棉條不勻率的途徑一不勻率的種類(lèi)及相互關(guān)系一不勻率的種類(lèi)及相互關(guān)系 1. 不勻率種類(lèi)不勻率種類(lèi) 根據(jù)取樣方法劃分：根據(jù)取樣方法劃分： 1內(nèi)不勻內(nèi)不勻CN：同一眼或同一卷裝內(nèi)的不勻：同一眼或同一卷裝內(nèi)的不勻 2外不勻外不勻CW：不同卷裝間的不勻：不同卷裝間的不

7、勻 3總不勻總不勻CZ：內(nèi)不勻及外不勻的綜合反響：內(nèi)不勻及外不勻的綜合反響 2. 不勻間的關(guān)系不勻間的關(guān)系 CZ2 = CW2 + CN216二降低棉條不勻率的途徑二降低棉條不勻率的途徑 1. 輕重條搭配：不同梳棉機(jī)生成的條子輕輕重條搭配：不同梳棉機(jī)生成的條子輕條、重條、輕重適中的棉條搭配喂入并條機(jī)條、重條、輕重適中的棉條搭配喂入并條機(jī)的每個(gè)眼。的每個(gè)眼。 2. 積極式喂入：減少消極拖動(dòng)棉條喂入產(chǎn)生積極式喂入：減少消極拖動(dòng)棉條喂入產(chǎn)生的不測(cè)伸長(zhǎng)。的不測(cè)伸長(zhǎng)。 3. 斷頭自停：保證正確的喂入根數(shù)。斷頭自停：保證正確的喂入根數(shù)。17第三節(jié)第三節(jié) 羅拉牽伸的根本原理羅拉牽伸的根本原理一、牽伸概述一、

8、牽伸概述一牽伸一牽伸 牽伸：將須條抽長(zhǎng)拉細(xì)，使須條截面減細(xì)變薄。牽伸：將須條抽長(zhǎng)拉細(xì)，使須條截面減細(xì)變薄。 羅拉牽伸：利用不同轉(zhuǎn)速的羅拉來(lái)實(shí)現(xiàn)牽伸。羅拉牽伸：利用不同轉(zhuǎn)速的羅拉來(lái)實(shí)現(xiàn)牽伸。 牽伸的本質(zhì)，纖維沿纖維集合體軸向相互位移，牽伸的本質(zhì)，纖維沿纖維集合體軸向相互位移，陳列在更長(zhǎng)的片段上。陳列在更長(zhǎng)的片段上。 18二實(shí)現(xiàn)羅拉牽伸的條件二實(shí)現(xiàn)羅拉牽伸的條件1.有兩個(gè)能積極握持紗條的鉗口：羅拉加壓有兩個(gè)能積極握持紗條的鉗口：羅拉加壓2.鉗口間隔距：隔距鉗口間隔距：隔距纖維質(zhì)量長(zhǎng)度纖維質(zhì)量長(zhǎng)度3.鉗口相對(duì)運(yùn)動(dòng)：鉗口相對(duì)運(yùn)動(dòng)：V輸出輸出V輸入輸入三個(gè)條件缺一不可！三個(gè)條件缺一不可！19三三 牽伸類(lèi)

9、型牽伸類(lèi)型 1張力牽伸第一類(lèi)牽伸：速度差小，張力牽伸第一類(lèi)牽伸：速度差小，纖維間未發(fā)生軸向的相對(duì)位移，須條發(fā)生彈性變纖維間未發(fā)生軸向的相對(duì)位移，須條發(fā)生彈性變形。防止須條松墜。形。防止須條松墜。 2位移牽伸第二類(lèi)牽伸：速度差大，位移牽伸第二類(lèi)牽伸：速度差大，纖維間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，須條被抽長(zhǎng)拉細(xì)，屬永久纖維間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，須條被抽長(zhǎng)拉細(xì)，屬永久變形。變形。20四牽伸倍數(shù)E 表示纖維集合體抽長(zhǎng)拉細(xì)的程度。1. 機(jī)械牽伸倍數(shù)實(shí)際牽伸倍數(shù)E= v2/v1 v1 、v2：前后羅拉外表速度2. 實(shí)踐牽伸倍數(shù)L2 、L1牽伸前、后集合體的長(zhǎng)度牽伸前、后集合體的長(zhǎng)度W1 、W2 牽伸前、后集合體的線密度定量牽伸

10、前、后集合體的線密度定量2 21 11 12 2W WW WL LL LE E21 3.牽伸效率牽伸效率 羅拉打滑等要素使?fàn)可煨食Ｐ∮诹_拉打滑等要素使?fàn)可煨食Ｐ∮?；偶爾大；偶爾大于于1纖維散失較多時(shí)。纖維散失較多時(shí)。 牽伸效率的倒數(shù)牽伸效率的倒數(shù)1/，稱(chēng)為牽伸配合率，其，稱(chēng)為牽伸配合率，其值由歷史統(tǒng)計(jì)資料獲得，實(shí)踐消費(fèi)中根據(jù)值由歷史統(tǒng)計(jì)資料獲得，實(shí)踐消費(fèi)中根據(jù)1/，算出機(jī)械牽伸倍數(shù)，然后確定牽伸變換齒輪的算出機(jī)械牽伸倍數(shù)，然后確定牽伸變換齒輪的齒數(shù)。齒數(shù)。%100機(jī)械牽伸倍數(shù)實(shí)際牽伸倍數(shù)22 五總牽伸與部分牽伸五總牽伸與部分牽伸 1. 總牽伸倍數(shù)總牽伸倍數(shù)E：最前與最后羅拉間的牽伸倍數(shù)。

11、：最前與最后羅拉間的牽伸倍數(shù)。 2. 部分牽伸倍數(shù)部分牽伸倍數(shù)e：相鄰兩對(duì)羅拉間的牽伸倍數(shù)。：相鄰兩對(duì)羅拉間的牽伸倍數(shù)。例：例： V3V2 V1 e1=V2/V1；e2=V3/V2； 那么那么 總牽伸倍數(shù)等于各部分牽總牽伸倍數(shù)等于各部分牽伸倍數(shù)之積。伸倍數(shù)之積。12122313eeVVVVVVE233.3.牽伸分配牽伸分配 工藝上普通根據(jù)總牽伸倍數(shù)大小來(lái)分配各工藝上普通根據(jù)總牽伸倍數(shù)大小來(lái)分配各牽伸區(qū)的部分牽伸倍數(shù)稱(chēng)為牽伸分配；牽伸區(qū)的部分牽伸倍數(shù)稱(chēng)為牽伸分配； 普通前區(qū)牽伸大，后區(qū)牽伸小。普通前區(qū)牽伸大，后區(qū)牽伸小。241. 摩擦力界的構(gòu)成摩擦力界的構(gòu)成 施加在羅拉上的壓力分布在須條的一定長(zhǎng)

12、度施加在羅拉上的壓力分布在須條的一定長(zhǎng)度和寬度上。和寬度上。 摩擦力界：摩擦力的作用空間，即分布在牽摩擦力界：摩擦力的作用空間，即分布在牽伸區(qū)內(nèi)須條中的摩擦力場(chǎng)。伸區(qū)內(nèi)須條中的摩擦力場(chǎng)。2. 摩擦力界分布摩擦力界分布 牽伸區(qū)中須條內(nèi)摩擦力場(chǎng)強(qiáng)度的分布牽伸區(qū)中須條內(nèi)摩擦力場(chǎng)強(qiáng)度的分布稱(chēng)牽伸區(qū)中須條內(nèi)摩擦力界分布。稱(chēng)牽伸區(qū)中須條內(nèi)摩擦力界分布。縱向分布：沿須條方向縱向分布：沿須條方向橫向分布：垂直于須條方向橫向分布：垂直于須條方向二、牽伸區(qū)中須條內(nèi)摩擦力界二、牽伸區(qū)中須條內(nèi)摩擦力界253. 影響摩擦力界的要素影響摩擦力界的要素1縱向摩擦力界影響要素縱向摩擦力界影響要素羅拉加壓羅拉加壓P：P，強(qiáng)度，

13、強(qiáng)度，范圍，范圍m2羅拉直徑羅拉直徑d： d ，強(qiáng)度，強(qiáng)度，范圍，范圍m3 須條定量須條定量G：G ，強(qiáng)度，強(qiáng)度，范圍，范圍其他：如纖維性質(zhì)、羅拉隔居，附加牽伸元件等其他：如纖維性質(zhì)、羅拉隔居，附加牽伸元件等262橫向摩擦力界影響要素橫向摩擦力界影響要素 橫向摩擦力界要求分布均勻。橫向摩擦力界要求分布均勻。假設(shè)上羅拉為金屬，其不變形，邊纖維難以控制；假設(shè)上羅拉為金屬，其不變形，邊纖維難以控制；下羅拉是金屬材質(zhì)下羅拉是金屬材質(zhì)假設(shè)上羅拉為皮輥膠輥，其彈性好，力分布較假設(shè)上羅拉為皮輥膠輥，其彈性好，力分布較均勻，邊緣纖維易控制。均勻，邊緣纖維易控制。27 4. 簡(jiǎn)單羅拉牽伸區(qū)內(nèi)的摩擦力界分布簡(jiǎn)單羅

14、拉牽伸區(qū)內(nèi)的摩擦力界分布 兩對(duì)羅拉各自構(gòu)成的摩擦力界銜接起來(lái)。兩對(duì)羅拉各自構(gòu)成的摩擦力界銜接起來(lái)。 特點(diǎn)：中部摩擦力界的強(qiáng)度弱，僅有纖維間特點(diǎn)：中部摩擦力界的強(qiáng)度弱，僅有纖維間的抱合力，故控制纖維的才干差。的抱合力，故控制纖維的才干差。簡(jiǎn)單羅拉牽伸區(qū)摩擦力界分布簡(jiǎn)單羅拉牽伸區(qū)摩擦力界分布 28三、浮游纖維在牽伸區(qū)中的運(yùn)動(dòng)三、浮游纖維在牽伸區(qū)中的運(yùn)動(dòng)一纖維運(yùn)動(dòng)的類(lèi)型一纖維運(yùn)動(dòng)的類(lèi)型 1. 按控制情況分按控制情況分受控纖維：受羅拉握持，并以該羅拉外表速度受控纖維：受羅拉握持，并以該羅拉外表速度運(yùn)動(dòng)的纖維，包括前纖維前羅拉握持運(yùn)動(dòng)的纖維，包括前纖維前羅拉握持和后纖維后羅拉握持。和后纖維后羅拉握持。浮

15、游纖維：未被羅拉握持的纖維。浮游纖維：未被羅拉握持的纖維。 29 2. 2.按速度分按速度分慢速纖維：以后羅拉速度運(yùn)動(dòng)的纖維，包括后纖慢速纖維：以后羅拉速度運(yùn)動(dòng)的纖維，包括后纖維和未變速的浮游纖維。維和未變速的浮游纖維?？焖倮w維：以前羅拉外表速度運(yùn)動(dòng)的纖維，包括快速纖維：以前羅拉外表速度運(yùn)動(dòng)的纖維，包括前纖維和已變?yōu)榍傲_拉速度的浮游纖維前纖維和已變?yōu)榍傲_拉速度的浮游纖維 前纖維一定是快速纖維，但快速纖維不一定是前纖維一定是快速纖維，但快速纖維不一定是前纖維。前纖維。 浮游纖維由慢速到快速取決于作用在其上的力。浮游纖維由慢速到快速取決于作用在其上的力。30二牽伸區(qū)內(nèi)浮游纖維的受力分析二牽伸區(qū)內(nèi)浮

16、游纖維的受力分析 1. 控制力與引導(dǎo)力控制力與引導(dǎo)力 對(duì)一根纖維而言。對(duì)一根纖維而言。引導(dǎo)力：以前羅拉速度運(yùn)動(dòng)的快速纖維作用于某引導(dǎo)力：以前羅拉速度運(yùn)動(dòng)的快速纖維作用于某根浮游纖維整個(gè)長(zhǎng)度上的力。促進(jìn)纖維加速。根浮游纖維整個(gè)長(zhǎng)度上的力。促進(jìn)纖維加速。控制力：以后羅拉速度運(yùn)動(dòng)的慢速纖維作用于某控制力：以后羅拉速度運(yùn)動(dòng)的慢速纖維作用于某根浮游纖維整個(gè)長(zhǎng)度上的力。阻止纖維變速。根浮游纖維整個(gè)長(zhǎng)度上的力。阻止纖維變速。312.2.浮游纖維加速的條件浮游纖維加速的條件 引導(dǎo)力引導(dǎo)力 控制力控制力3. 3. 影響引導(dǎo)力和控制力的要素影響引導(dǎo)力和控制力的要素 牽伸區(qū)內(nèi)摩擦力界分布牽伸區(qū)內(nèi)摩擦力界分布浮游纖維

17、的長(zhǎng)度浮游纖維的長(zhǎng)度纖維的外表性能纖維的外表性能各類(lèi)纖維的分布各類(lèi)纖維的分布32三纖維變速點(diǎn)分布與紗條不勻三纖維變速點(diǎn)分布與紗條不勻1. 變速點(diǎn)分布變速點(diǎn)分布 牽區(qū)伸內(nèi)，纖維頭端的變速位置稱(chēng)為變速點(diǎn)。牽區(qū)伸內(nèi)，纖維頭端的變速位置稱(chēng)為變速點(diǎn)。纖維變速點(diǎn)間隔前鉗口會(huì)構(gòu)成一種分布，稱(chēng)為纖維變速點(diǎn)間隔前鉗口會(huì)構(gòu)成一種分布，稱(chēng)為變速點(diǎn)分布。如以下圖。變速點(diǎn)分布。如以下圖。 簡(jiǎn)單羅拉牽伸區(qū)內(nèi)纖維變速點(diǎn)分布簡(jiǎn)單羅拉牽伸區(qū)內(nèi)纖維變速點(diǎn)分布 33實(shí)驗(yàn)研討闡明：實(shí)驗(yàn)研討闡明：隔距隔距，變速點(diǎn)分布的離散性添加；，變速點(diǎn)分布的離散性添加；牽伸倍數(shù)牽伸倍數(shù)，變速點(diǎn)分布的離散性添，變速點(diǎn)分布的離散性添加；加；長(zhǎng)纖維變速點(diǎn)

18、較集中且向前鉗口接長(zhǎng)纖維變速點(diǎn)較集中且向前鉗口接近曲近曲 線；短纖維變速點(diǎn)較線；短纖維變速點(diǎn)較分散且距前鉗口較遠(yuǎn)曲線。分散且距前鉗口較遠(yuǎn)曲線。兩對(duì)羅拉牽伸，變速點(diǎn)分布最分散。兩對(duì)羅拉牽伸，變速點(diǎn)分布最分散。 34 并合改善了條子的不勻，但牽伸卻惡化并合改善了條子的不勻，但牽伸卻惡化了條子的短片段不勻緣由？如何改了條子的短片段不勻緣由？如何改善？。善？。 2. 理想牽伸正常移距理想牽伸正常移距假設(shè)：假設(shè)： 1纖維等長(zhǎng)、伸直平行；纖維等長(zhǎng)、伸直平行； 2纖維頭端在前羅拉鉗口時(shí)變速，纖維頭端在前羅拉鉗口時(shí)變速，即變速點(diǎn)牽伸區(qū)中纖維頭端的變速位置即變速點(diǎn)牽伸區(qū)中纖維頭端的變速位置在前羅拉鉗口。在前羅拉

19、鉗口。35 設(shè)頭端相距設(shè)頭端相距a0，隨，隨V2運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)A纖維到達(dá)前羅纖維到達(dá)前羅拉鉗口時(shí)，以拉鉗口時(shí)，以V1運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)，t時(shí)間后時(shí)間后B纖維也以纖維也以V1運(yùn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)(t=a0/V2)。那么兩纖維頭端距：。那么兩纖維頭端距： a1=V1t=V1a0/V2=Ea0正常移距正常移距纖維頭端在前鉗口變速時(shí)的移距纖維頭端在前鉗口變速時(shí)的移距V2V136由上可看出：由上可看出： 紗條內(nèi)任兩根纖維頭距比原來(lái)增大紗條內(nèi)任兩根纖維頭距比原來(lái)增大E倍；倍；紗條按紗條按E被均勻地抽長(zhǎng)拉細(xì)了，但條干均勻度沒(méi)被均勻地抽長(zhǎng)拉細(xì)了，但條干均勻度沒(méi)有惡化。有惡化。纖維頭端在前鉗口變速時(shí)的移距纖維頭端在前鉗口變速時(shí)的

20、移距a1=V1t=V1a0/V2=Ea037當(dāng)當(dāng)A在在X2-X2變速，變速，B在在X1-X1時(shí)等式右邊第二項(xiàng)取時(shí)等式右邊第二項(xiàng)取“ 3.實(shí)踐牽伸實(shí)踐移距a1 A開(kāi)場(chǎng)變速到B開(kāi)場(chǎng)變速運(yùn)動(dòng)到X2-X2的時(shí)間t t=(a0+X)/V2 t時(shí)間內(nèi)B的位移S S=V1*t=V1(a0+X)/V2 = (a0+X)E a1=S-X=(a0+X)E-X 即a1 = a0E+(E-1) X38牽伸后纖維頭端間隔牽伸后纖維頭端間隔a1為：為： a1= a0E x(E-1) 式中：式中：a0E為正常移距；為正常移距； X(E-1)即為移距偏向。即為移距偏向。移距偏向：在牽伸過(guò)程中，由于纖維不在同一位移距偏向：在牽

21、伸過(guò)程中，由于纖維不在同一位置變速，那么牽伸后纖維的頭端間隔與正常移距置變速，那么牽伸后纖維的頭端間隔與正常移距產(chǎn)生的偏向稱(chēng)為移距偏向。產(chǎn)生的偏向稱(chēng)為移距偏向。 “構(gòu)成細(xì)節(jié)；構(gòu)成細(xì)節(jié)；“構(gòu)成粗節(jié)。構(gòu)成粗節(jié)。 因此，實(shí)踐牽伸過(guò)程中紗條的不勻是纖維在不因此，實(shí)踐牽伸過(guò)程中紗條的不勻是纖維在不同截面上變速產(chǎn)生移距偏向而引起的。同截面上變速產(chǎn)生移距偏向而引起的。39 如何改善不勻：如何改善不勻： 在牽伸過(guò)程中，在牽伸過(guò)程中， x 趨于趨于0，即要求變速點(diǎn)分，即要求變速點(diǎn)分布范圍要窄，所以變速點(diǎn)的位置盡能夠向前鉗口布范圍要窄，所以變速點(diǎn)的位置盡能夠向前鉗口集中。措施如下：集中。措施如下：工藝參數(shù)方面工藝

22、參數(shù)方面牽伸安裝方面牽伸安裝方面a1= a0E x(E-1) 影響某根浮游纖維變速的關(guān)鍵是作用在該根影響某根浮游纖維變速的關(guān)鍵是作用在該根纖維上的力，即促進(jìn)纖維加速的力和阻止纖維加纖維上的力，即促進(jìn)纖維加速的力和阻止纖維加速的力的綜合效果。已分析速的力的綜合效果。已分析40合理的摩擦力界：合理的摩擦力界：后鉗口的摩擦力界向前擴(kuò)展，并后鉗口的摩擦力界向前擴(kuò)展，并逐漸減弱。逐漸減弱。前鉗口的摩擦力界應(yīng)高而窄。前鉗口的摩擦力界應(yīng)高而窄。4. 纖維運(yùn)動(dòng)的控制纖維運(yùn)動(dòng)的控制1摩擦力界布置摩擦力界布置 原那么：使纖維變速點(diǎn)向前鉗口集中原那么：使纖維變速點(diǎn)向前鉗口集中實(shí)線實(shí)際要求的摩擦力界分布實(shí)線實(shí)際要求的

23、摩擦力界分布虛線實(shí)踐摩擦力界分布虛線實(shí)踐摩擦力界分布412 2附加摩擦力界的運(yùn)用附加摩擦力界的運(yùn)用 除羅拉加壓所產(chǎn)生的摩擦力界外，牽伸區(qū)依除羅拉加壓所產(chǎn)生的摩擦力界外，牽伸區(qū)依托其它機(jī)件所構(gòu)成的摩擦力界，稱(chēng)。托其它機(jī)件所構(gòu)成的摩擦力界，稱(chēng)。作用：加強(qiáng)中后部摩擦力界，控制浮游纖維運(yùn)動(dòng)，作用：加強(qiáng)中后部摩擦力界，控制浮游纖維運(yùn)動(dòng)，但又不妨礙快速纖維的運(yùn)動(dòng)，使變速點(diǎn)分布前但又不妨礙快速纖維的運(yùn)動(dòng)，使變速點(diǎn)分布前移。移。 型式：曲線牽伸、壓力棒、皮圈型式：曲線牽伸、壓力棒、皮圈 42壓力棒圖中壓力棒圖中1曲線牽伸曲線牽伸43雙皮圈牽伸雙皮圈牽伸l各工序的牽伸方式各工序的牽伸方式l并條機(jī)：曲線牽伸、壓力

24、棒并條機(jī)：曲線牽伸、壓力棒l細(xì)紗機(jī)、粗紗機(jī)：曲線牽伸、皮圈牽伸細(xì)紗機(jī)、粗紗機(jī)：曲線牽伸、皮圈牽伸44 四、牽伸力與握持力四、牽伸力與握持力 對(duì)須條而言。對(duì)須條而言。1.1.牽伸力牽伸力FdFd：牽伸區(qū)中將以前羅拉速度運(yùn)動(dòng)的一：牽伸區(qū)中將以前羅拉速度運(yùn)動(dòng)的一切快速纖維從周?chē)倮w維中抽拔出來(lái)切快速纖維從周?chē)倮w維中抽拔出來(lái), ,所需抑所需抑制的摩擦力的總和稱(chēng)。將須條牽伸開(kāi)需用的制的摩擦力的總和稱(chēng)。將須條牽伸開(kāi)需用的力力45l影響牽伸力的要素：影響牽伸力的要素： l 牽伸倍數(shù)牽伸倍數(shù)l a. E=1, Fd=0 a. E=1, Fd=0l b. b. 當(dāng)當(dāng)E1.2E1.8 d. E1.8位移牽伸

25、，前鉗口下的纖維少，位移牽伸，前鉗口下的纖維少，EE，F(xiàn)dFdl 46le.e.輸出須條定量不變而改動(dòng)喂入須條的定量，輸出須條定量不變而改動(dòng)喂入須條的定量，牽伸力與牽伸倍數(shù)的關(guān)系如以下圖。牽伸力與牽伸倍數(shù)的關(guān)系如以下圖。l 4-947 摩擦力界摩擦力界 a. a. 羅拉隔距羅拉隔距R R R R，F(xiàn)dFd；RR，F(xiàn)d Fd ，隔距太小纖維被拉斷或出隔距太小纖維被拉斷或出“硬頭硬頭。 b. b. 皮輥加壓皮輥加壓 后皮輥壓力后皮輥壓力，F(xiàn)dFd c. c. 附加摩擦力界附加摩擦力界 附加摩擦力界的作用附加摩擦力界的作用，F(xiàn)dFd d. d. 喂入棉條厚度喂入棉條厚度 厚度厚度，摩擦力界長(zhǎng)度擴(kuò)展，

26、摩擦力界長(zhǎng)度擴(kuò)展，F(xiàn)dFd。 48 纖維性質(zhì)纖維性質(zhì) 長(zhǎng)、細(xì)，牽伸力長(zhǎng)、細(xì)，牽伸力。 溫濕度溫濕度 溫度高，牽伸力溫度高，牽伸力。濕度大，纖維摩擦系數(shù)添。濕度大，纖維摩擦系數(shù)添加，濕度在加，濕度在3476時(shí)，濕度添加，牽伸力時(shí)，濕度添加，牽伸力反而降低。反而降低。 牽伸力是動(dòng)搖的，普通來(lái)說(shuō)，牽伸力不勻越牽伸力是動(dòng)搖的，普通來(lái)說(shuō)，牽伸力不勻越高，紗條不勻率也愈高，所以，應(yīng)設(shè)法使?fàn)可旄?，紗條不勻率也愈高，所以，應(yīng)設(shè)法使?fàn)可炝?jiān)持穩(wěn)定。力堅(jiān)持穩(wěn)定。49l2.握持力握持力l 羅拉鉗口對(duì)須條的摩擦力、控制力。靜羅拉鉗口對(duì)須條的摩擦力、控制力。靜摩擦力摩擦力l 對(duì)前羅拉，握持力太小會(huì)使膠輥打滑；對(duì)對(duì)前羅拉

27、，握持力太小會(huì)使膠輥打滑；對(duì)后羅拉，握持力太小，纖維能夠從后鉗口抽出后羅拉，握持力太小，纖維能夠從后鉗口抽出而提早變速，或膠輥打滑。而提早變速，或膠輥打滑。50影響握持力的要素：影響握持力的要素： 1 1皮輥加壓皮輥加壓 壓力大，握持力大。壓力大，握持力大。 2 2皮輥硬度皮輥硬度 軟，握持力大。軟，握持力大。 3 3羅拉外表形狀溝槽的形狀及槽數(shù)羅拉外表形狀溝槽的形狀及槽數(shù) 4 4其它：羅拉、皮輥磨損等其它：羅拉、皮輥磨損等正常牽伸的條件：握持力正常牽伸的條件：握持力 牽伸力握持力為牽伸力握持力為牽伸力的牽伸力的2 23 3倍倍51 五、牽伸過(guò)程中纖維的伸直作用五、牽伸過(guò)程中纖維的伸直作用 一

28、纖維伸直的概念一纖維伸直的概念須條中纖維的形狀運(yùn)動(dòng)方向須條中纖維的形狀運(yùn)動(dòng)方向： 彎鉤纖維的構(gòu)成彎鉤纖維的構(gòu)成主體主體彎鉤彎鉤彎曲點(diǎn)彎曲點(diǎn)無(wú)彎鉤的卷曲纖維無(wú)彎鉤的卷曲纖維前彎鉤纖維前彎鉤纖維后彎鉤纖維后彎鉤纖維52l彎鉤的伸直是主體與彎鉤產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程l前彎鉤纖維伸直：彎鉤快速、主體慢速l后彎鉤纖維伸直：主體快速、彎鉤慢速 l l纖維伸直必需具備的三個(gè)條件纖維伸直必需具備的三個(gè)條件l速度差相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度差相對(duì)運(yùn)動(dòng)l延續(xù)時(shí)間速度差維持一定時(shí)間延續(xù)時(shí)間速度差維持一定時(shí)間l作用力控制力和引導(dǎo)力相順應(yīng)作用力控制力和引導(dǎo)力相順應(yīng)彎鉤伸直的過(guò)程后彎鉤為例：彎鉤伸直的過(guò)程后彎鉤為例：53二纖維的伸直分析從

29、延續(xù)時(shí)間方面 l變速點(diǎn)概率最大位置變速點(diǎn)概率最大位置R：纖維：纖維變速的最大能夠位置。變速的最大能夠位置。l 主體彎鉤的中點(diǎn)到達(dá)主體彎鉤的中點(diǎn)到達(dá)R時(shí)，主體彎鉤開(kāi)場(chǎng)變速，即時(shí)，主體彎鉤開(kāi)場(chǎng)變速，即伸直開(kāi)場(chǎng)；彎鉤主體的中點(diǎn)伸直開(kāi)場(chǎng)；彎鉤主體的中點(diǎn)到達(dá)到達(dá)R時(shí)彎鉤也開(kāi)場(chǎng)變速，即伸時(shí)彎鉤也開(kāi)場(chǎng)變速，即伸直終了。直終了。慢速纖維曲線慢速纖維曲線快速纖維曲線快速纖維曲線541實(shí)際開(kāi)場(chǎng)伸直時(shí)辰：主體的實(shí)際開(kāi)場(chǎng)伸直時(shí)辰：主體的中點(diǎn)越過(guò)了中點(diǎn)越過(guò)了R。2實(shí)踐開(kāi)場(chǎng)伸直時(shí)辰：主體的實(shí)踐開(kāi)場(chǎng)伸直時(shí)辰：主體的中點(diǎn)還未到達(dá)中點(diǎn)還未到達(dá)R時(shí)，纖維的頭端時(shí)，纖維的頭端已進(jìn)入前鉗口，使主體提早變速，已進(jìn)入前鉗口，使主體提早變

30、速，延伸了伸直延續(xù)時(shí)間，提高了伸延伸了伸直延續(xù)時(shí)間，提高了伸直效果。直效果。 E越大，越有利于后彎鉤纖維的越大，越有利于后彎鉤纖維的伸直。伸直。 1. 后彎鉤纖維的伸直后彎鉤纖維的伸直551實(shí)際伸直終了時(shí)辰：主實(shí)際伸直終了時(shí)辰：主體的中點(diǎn)越過(guò)體的中點(diǎn)越過(guò)R點(diǎn)點(diǎn)2實(shí)踐伸直終了時(shí)辰：伸實(shí)踐伸直終了時(shí)辰：伸直作用發(fā)生后，彎曲點(diǎn)很快進(jìn)直作用發(fā)生后，彎曲點(diǎn)很快進(jìn)入前鉗口，整根纖維已快速運(yùn)入前鉗口，整根纖維已快速運(yùn)動(dòng)，伸直過(guò)程提早終了，即縮動(dòng)，伸直過(guò)程提早終了，即縮短了延續(xù)時(shí)間。短了延續(xù)時(shí)間。 2. 前彎鉤纖維的伸直前彎鉤纖維的伸直 E越大，越有不利于后彎鉤纖維的伸直。563. 總結(jié)總結(jié)前鉗口的強(qiáng)迫握持作

31、用，對(duì)后彎鉤纖維的伸直前鉗口的強(qiáng)迫握持作用，對(duì)后彎鉤纖維的伸直有利，對(duì)前彎鉤纖維的伸直不利。有利，對(duì)前彎鉤纖維的伸直不利。E越大，越越大，越有利于后彎鉤伸直。有利于后彎鉤伸直。574.纖維伸直的直觀分析纖維伸直的直觀分析 快速纖維從慢速纖維中抽出，后端受慢快速纖維從慢速纖維中抽出，后端受慢速纖維的摩擦而伸直；慢速纖維前端受快速纖維的摩擦而伸直；慢速纖維前端受快速纖維的摩擦也有伸直時(shí)機(jī)，但慢速纖維速纖維的摩擦也有伸直時(shí)機(jī)，但慢速纖維的數(shù)量比快速纖維多，所以牽伸時(shí)后彎鉤的數(shù)量比快速纖維多，所以牽伸時(shí)后彎鉤易于消除，且易于消除，且E越大，后彎鉤的伸直越好，越大，后彎鉤的伸直越好，但前彎鉤的伸直越差。

32、但前彎鉤的伸直越差。585.5.彎鉤伸直作用分析對(duì)實(shí)踐任務(wù)的指點(diǎn)意義彎鉤伸直作用分析對(duì)實(shí)踐任務(wù)的指點(diǎn)意義 頭道并條：前彎鉤纖維較多，總牽伸倍數(shù)小于并頭道并條：前彎鉤纖維較多，總牽伸倍數(shù)小于并合數(shù)；后區(qū)合數(shù)；后區(qū),E=1.06,E=1.062.02.0；前區(qū)；前區(qū),E3.5,EE2E3 E1E2E3； 第第IIII和第和第IIIIII皮輥的位置既是后區(qū)的引導(dǎo)皮輥皮輥的位置既是后區(qū)的引導(dǎo)皮輥又是前區(qū)的握持皮輥，皮輥打滑率高；又是前區(qū)的握持皮輥，皮輥打滑率高； 牽伸區(qū)中部摩擦力界較弱。牽伸區(qū)中部摩擦力界較弱。IIIIIIIV第四節(jié)第四節(jié) 并條機(jī)的牽伸型式并條機(jī)的牽伸型式2.2.雙區(qū)牽伸雙區(qū)牽伸E21

33、E21；前區(qū)和后區(qū)組成了兩個(gè)獨(dú)立的牽伸區(qū)，減輕了前區(qū)和后區(qū)組成了兩個(gè)獨(dú)立的牽伸區(qū)，減輕了中間皮輥的負(fù)擔(dān)，降低了皮輥打滑率；中間皮輥的負(fù)擔(dān)，降低了皮輥打滑率；中部摩擦力界較弱。中部摩擦力界較弱。 二曲線牽伸二曲線牽伸 須條在牽伸區(qū)中的通道成為曲線。須條在牽伸區(qū)中的通道成為曲線。 1. 1. 羅拉鉗口的方式羅拉鉗口的方式 1 1單鉗口：一上皮輥一下羅拉單鉗口：一上皮輥一下羅拉 2 2雙鉗口：二上一下倒品字形、一上雙鉗口：二上一下倒品字形、一上二下品字形二下品字形 1三上四下三上四下 3-over-4 特點(diǎn)特點(diǎn): 一根大皮輥替代第一根大皮輥替代第2、3皮輥，騎跨在皮輥，騎跨在2、3羅拉上，組成兩個(gè)獨(dú)

34、立牽伸區(qū)；羅拉上，組成兩個(gè)獨(dú)立牽伸區(qū)； BC、CD、DE包圍弧加強(qiáng)了摩擦力界；包圍弧加強(qiáng)了摩擦力界；BC有利于控制纖維運(yùn)動(dòng)；有利于控制纖維運(yùn)動(dòng)； DE反包圍弧不利于變速點(diǎn)前移集中，但有反包圍弧不利于變速點(diǎn)前移集中，但有利于前彎鉤纖維的伸直。利于前彎鉤纖維的伸直。2. 并條機(jī)曲線牽伸的方式并條機(jī)曲線牽伸的方式2多皮輥曲線牽伸如五上三下，多皮輥曲線牽伸如五上三下，5-over-3 l羅拉根數(shù)少，傳動(dòng)簡(jiǎn)單；羅拉根數(shù)少，傳動(dòng)簡(jiǎn)單；l前皮輥前皮輥1起導(dǎo)向作用，無(wú)牽伸作用；起導(dǎo)向作用，無(wú)牽伸作用；l23為前牽伸區(qū)，為前牽伸區(qū)，45為后牽伸區(qū)；為后牽伸區(qū)；12345前牽伸區(qū)前牽伸區(qū)后牽伸區(qū)后牽伸區(qū)266(3) 壓力棒曲線牽伸壓力棒曲線牽伸 主牽伸區(qū)有壓力棒，有三上三下壓力棒加主牽伸區(qū)有壓力棒，有三上三下壓力棒加導(dǎo)向皮輥和四上四下壓力棒加導(dǎo)向皮輥。目前導(dǎo)向皮輥和四上四下壓力棒加導(dǎo)向皮輥。目前并條機(jī)上運(yùn)用最廣泛。并條機(jī)上運(yùn)用最廣泛。三上三下壓力棒加導(dǎo)向皮輥三上三下壓力棒加導(dǎo)向皮輥67 特點(diǎn)：特點(diǎn)：產(chǎn)生附加摩擦力界，加強(qiáng)對(duì)浮游纖維的控制，產(chǎn)生附加摩擦力界，加強(qiáng)對(duì)浮游纖維的控制