某?；撅L(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與評(píng)價(jià)報(bào)告（29頁(yè)）

1、1.目的公司風(fēng)險(xiǎn)評(píng)判采取的評(píng)判方法是作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)判法，為使評(píng)判工作做到“全面、全方位、全進(jìn)程”，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)判組首先關(guān)于公司使用的原料危險(xiǎn)性進(jìn)行了分析；在關(guān)于原料危險(xiǎn)性分析后，評(píng)判組將生產(chǎn)單位依照崗位進(jìn)行單元?jiǎng)澐?，單元?jiǎng)澐趾箨P(guān)于該單元在生產(chǎn)運(yùn)行進(jìn)程中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行了辨識(shí)。在完成上述基礎(chǔ)工作后，評(píng)判組依據(jù)作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)判法的三要素，關(guān)于崗位L、E、C訣別取值，計(jì)算D，得出風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。2.評(píng)判依據(jù)1.危險(xiǎn)化學(xué)品名錄2.xx公司風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與管理制度3.作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析4.企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)矩5.危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)6.企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)7.危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)則8.xx公司使

2、用危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說明書9.儲(chǔ)罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)矩10.石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)矩11.危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣防爆安全規(guī)矩12. 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)矩13. 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)矩14.建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)矩15.石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)矩16.儲(chǔ)罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)矩17.工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)18.石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)矩19.石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)矩20.個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)矩3.生產(chǎn)和使用危險(xiǎn)化學(xué)品危險(xiǎn)性分析公司生產(chǎn)使用原材料及生產(chǎn)進(jìn)程中產(chǎn)生的中間材料危險(xiǎn)化學(xué)品有10類，根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品名錄及xx公司使用危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說明書關(guān)于10類危險(xiǎn)化學(xué)品的危險(xiǎn)性類別及危險(xiǎn)性進(jìn)行了分析。序

3、號(hào)介質(zhì)危險(xiǎn)性類別危險(xiǎn)性分析1氫氣第2. 1類易燃?xì)怏w與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱或明火即會(huì)發(fā)生爆炸。氣體比空氣輕,在室內(nèi)使用和儲(chǔ)存時(shí),漏氣上升滯留屋頂不易排出,遇火星會(huì)引起爆炸。氫氣與氟、氯、溴等鹵素會(huì)劇烈反映。2氧氣第2. 2類不燃?xì)怏w易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。3氯化氫第2. 2類有毒品無水氯化氫無侵蝕性,但遇水時(shí)有強(qiáng)侵蝕性。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反映,放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。4三氯氫硅第4. 3類遇濕易燃品遇明火強(qiáng)烈燃燒。受高熱分解產(chǎn)生有毒的氯化物氣體。與氧化劑發(fā)生反映,有燃燒危險(xiǎn)。

4、極易揮發(fā),在空氣中發(fā)煙,遇水或水蒸氣能產(chǎn)生熱和有毒的侵蝕性煙霧。燃燒(分解)產(chǎn)物:氯化氫、氧化硅。5四氯化硅第8. 1類酸性侵蝕品受熱或遇水分解放熱,放出有毒的侵蝕性煙氣。6氫氟酸第8. 1類酸性侵蝕品侵蝕性極強(qiáng)。遇H發(fā)泡劑立即燃燒。能與普通金屬發(fā)生反映,放出氫氣而與空氣形成爆炸性混合物。7硝酸第8. 1類酸性侵蝕品具有強(qiáng)氧化性。與易燃物(如苯)和有機(jī)物(如糖、纖維素等)接觸會(huì)發(fā)生劇烈反映,甚至引起燃燒。與堿金屬能發(fā)生劇烈反映。具有強(qiáng)侵蝕性。8氮?dú)獾?. 2類不燃?xì)怏w若遇高熱,容器內(nèi)壓增大。有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。9氟化氫第8. 1類酸性侵蝕品侵蝕性極強(qiáng)。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險(xiǎn)

5、。10氫氧化鈉第8. 2類堿性侵蝕品本品不燃,具強(qiáng)侵蝕性、強(qiáng)刺激性,可致人體灼傷。4.工藝進(jìn)程危險(xiǎn)有害分析風(fēng)險(xiǎn)評(píng)判單元的劃分以崗位為基礎(chǔ)進(jìn)行了劃分，依照公司崗位的設(shè)置我們劃分為12個(gè)主要單元進(jìn)行評(píng)判，12個(gè)評(píng)判單元有：氫氣制備、氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原、還原氣分離、四氯化硅氫化、氯硅烷儲(chǔ)存、硅芯制備、產(chǎn)品整理、廢氣廢液處理、冷凍站、空壓站、循環(huán)水站、卸車棧臺(tái)。4.1主要危險(xiǎn)、有害因素分布情況表序號(hào)場(chǎng)所或裝置火災(zāi)爆炸中毒與窒息電危害化學(xué)灼傷化學(xué)侵蝕高溫危害低溫凍傷起重傷害機(jī)械傷害高處墜落噪聲危害振動(dòng)危害粉塵危害1氫氣制備2氯硅烷分離提純3三氯氫硅還原4還原氣分離5四氯化硅氫化6氯硅烷貯存7硅

6、芯制備8產(chǎn)品整理9廢氣廢液處理10冷凍站、空壓站11循環(huán)水站12卸車棧臺(tái)4.2各崗位危險(xiǎn)、危害因素分析4.2.1火災(zāi)、爆炸4.2.1.1氫氣制備氫氣制備崗位主要涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品為氫氣、氧氣,主要設(shè)備有電解槽、除氧器、吸附干燥器和氫、氧儲(chǔ)罐等。(1)電解時(shí)有強(qiáng)大的電流經(jīng)過,如果電氣的絕緣不良或防爆電器質(zhì)量達(dá)不到要求極易產(chǎn)生電火花,電解車間往往容易發(fā)生氫氣泄漏,遇到電火花或其它明火就會(huì)發(fā)生燃燒或爆炸。(2)在水電解制氫裝置運(yùn)行中,必需確保氫、氧側(cè)(陰極、陽(yáng)極側(cè))的壓力差不能過大,若超過某一設(shè)定值后,就會(huì)造成某一電解小室或多個(gè)電解小室的“干槽”現(xiàn)象,從而使氫氣、氧氣互相摻混,降低氫氣或氧氣的純度,嚴(yán)

7、重時(shí)形成爆炸混合氣。這是十分危險(xiǎn)的,極易引起事故的發(fā)生。(3)水電解槽入口應(yīng)設(shè)堿液過濾器，如果失效,電解液中雜質(zhì)堵塞進(jìn)液孔或出氣孔,使電解槽中氫、氧透過隔膜混合形成爆炸性混合氣體,極易引起事故的發(fā)生。 (4)氧氣直接排入大氣時(shí),關(guān)于常壓型水電解制氫系統(tǒng)需設(shè)置氧氣調(diào)節(jié)水封；利用水封高度,保持氫側(cè)、氧側(cè)的壓力平衡；壓力型水電解制氫系統(tǒng)可設(shè)氧氣排空水封,以便壓力調(diào)節(jié)裝置的正常運(yùn)行,保持氫側(cè)、氧側(cè)壓力平衡。4.2.1.2氯硅烷分離提純本工序是整套裝置的核心工序,操作嚴(yán)格,產(chǎn)品純度要求極高。氯硅烷的提純直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。本工序主要涉及的物料為三氯氫硅、四氯化硅和氯化氫等。主要設(shè)備有精餾塔、中間儲(chǔ)槽和加

8、熱、冷換設(shè)備以及機(jī)泵。(1)三氯氫硅精餾進(jìn)程中的主要危險(xiǎn)在于三氯氫硅泄漏后引起的火災(zāi)爆炸和中毒事故。(2)在精餾進(jìn)程中空氣進(jìn)入塔器、容器與三氯氫硅形成爆炸性混合物,遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。加熱熱水漏入設(shè)備,遇三氯氫硅劇烈反映發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。(3)四氯化硅及氯化氫遇水生成鹽酸都屬于酸性侵蝕品,關(guān)于機(jī)泵、設(shè)備有侵蝕性,如果設(shè)備選型不當(dāng),材質(zhì)不過關(guān),可能由于侵蝕造成易燃液體泄漏。4.2.1.3三氯氫硅氫還原三氯氫硅還原崗位汽化的三氯氫硅與氫氣發(fā)生還原反映硅沉積到硅芯上,同時(shí)產(chǎn)生氯化氫氣體。主要涉及的設(shè)備有還原爐。為加大硅沉積速度,爐內(nèi)壓力在0. 5MPa左右,還原爐屬于高耗能設(shè)備,硅的沉積需

9、要電能加熱并且維持高溫狀態(tài)(約1090) 。要得到高純度的硅,還原爐必需出于潔凈廠房?jī)?nèi)。(1)本工序主要危險(xiǎn)性在于氫氣泄漏,并且且集聚以及三氯氫硅泄漏引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。(2)循環(huán)冷卻系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障,冷卻水進(jìn)入還原爐內(nèi)與三氯氫硅劇烈反映,發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（3）還原爐在運(yùn)行進(jìn)程中一旦出現(xiàn)負(fù)壓，會(huì)使得空氣介入與三氯氫硅氣體形成爆炸性混合物發(fā)生爆炸。 4.2.1.4 還原氣分離還原尾氣干法分離系統(tǒng)采用美國(guó)CDI公司的工藝流程和主要設(shè)備,崗位中主要涉及的設(shè)備有洗滌塔、混合氣壓縮機(jī)、氯化氫解析塔、氫氣吸附設(shè)備等。整套裝置不接觸水分,把氫氣、氯氣、三氯氫硅分離再送回各自工序循環(huán)使用。工藝設(shè)備、管線、法蘭

10、、閥門等發(fā)生泄漏或水進(jìn)入設(shè)備內(nèi)；遇火花等誘因,尤其是遇水發(fā)生劇烈反映導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。4.2.1.5四氯化硅氫化改良西門子法生產(chǎn)多晶硅時(shí),在氯硅烷分離提純崗和還原崗都產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物四氯化硅,將四氯化硅轉(zhuǎn)化成三氯氫硅?？梢猿浞掷觅Y源。該崗位中主要設(shè)備有氫化爐、氫氣緩沖罐以及冷換設(shè)備等。主要涉及的物質(zhì)囊括氫氣、四氯化硅、三氯氫硅等。工藝設(shè)備、管線、法蘭、閥門等發(fā)生氫氣、三氯氫硅泄漏或水進(jìn)入設(shè)備內(nèi)；遇火花等誘因,尤其是遇水發(fā)生劇烈反映導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。4.2.1.6氯硅烷貯存本工序設(shè)置以下貯槽：氯硅烷貯槽、工業(yè)級(jí)三氯氫硅貯槽、工業(yè)級(jí)四氯化硅貯槽、氯硅烷緊急排放槽、精制三氯氫硅儲(chǔ)槽等。罐體、附屬管

11、閥因材質(zhì)或焊縫缺陷開裂,或法蘭密封損壞；操作不當(dāng)。均有可能致使三氯氫硅溢漏：三氯氫硅儲(chǔ)罐如果發(fā)生泄漏,其危險(xiǎn)性遠(yuǎn)大于工藝流程管道泄漏引起的危險(xiǎn)性,因?yàn)閮?chǔ)罐多,儲(chǔ)量大,一旦泄漏,如果不即時(shí)堵漏,影響可能不斷擴(kuò)大。儲(chǔ)罐區(qū)有大量的冷卻用水,泄漏的三氯氫硅遇水反映生成大量的氯化氫,并且放出大量的熱,放出的熱量很容易使三氯氫硅達(dá)到自燃點(diǎn),從而引起燃燒爆炸事故; 同時(shí)生成的HC1,向周圍擴(kuò)散,給搶險(xiǎn)救援工作帶來困難。4.2.1.7卸車棧臺(tái)卸車棧臺(tái)的設(shè)施主要有：鶴管、管道，卸車物料主要是三氯氫硅。卸車進(jìn)程中由于槽車出料口與鶴管連接處密封不嚴(yán)，操作不當(dāng)，靜電接地失靈或沒有接地，使用鐵質(zhì)扳手。會(huì)使得從連接處溢出

12、的三氯氫硅泄漏遇空氣形成爆炸性混合物遇火花、靜電等爆炸。泄露出的三氯氫硅未能與空氣形成爆炸性混合物遇火花、明火等會(huì)引起火災(zāi)。夏天中午時(shí)分進(jìn)行卸車操作，由于操作不當(dāng)可能引起槽罐車溫度和壓力的上升，在槽罐車充裝量過高或靜置時(shí)間不契合要求的情況下會(huì)發(fā)生罐車的爆炸。4.2.1.8其他崗位其他崗位主要在檢修進(jìn)程中、電氣設(shè)備使用進(jìn)程因使用不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生；如硅芯爐會(huì)因電流過載導(dǎo)致線圈燒毀，冷凍機(jī)、空壓機(jī)因電流過載使得電機(jī)燒毀。電纜線路磨損可能會(huì)使得線路短路、檢修進(jìn)程中易燃物清理不干凈，電氣設(shè)備使用不當(dāng)都會(huì)造成火災(zāi)事故的發(fā)生。4.2.2中毒、窒息發(fā)生中毒、窒息事故的主要原因?yàn)? 設(shè)備、管道密封不好或

13、因侵蝕泄漏,操作、檢修失誤或處理不即時(shí),防護(hù)用品配備不當(dāng)或失效,不會(huì)使用防護(hù)器具或取用不方便,導(dǎo)致三氯氫硅、四氯化硅泄漏水解產(chǎn)生的大量有毒氯化氫氣體等有毒有害物質(zhì)與操作人員接觸,發(fā)生中毒、窒息事故,并且迅速外泄污染環(huán)境,導(dǎo)致周邊敏感區(qū)內(nèi)人員的中毒事故。事故的后果將導(dǎo)致人員傷亡、造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。4.2.2.1氯硅烷分離提純氯硅烷分離提純進(jìn)程中使用的精餾塔及輸、出料管線因損壞會(huì)造成氯硅烷物料的泄漏；操作人員在取樣的進(jìn)程中操作不規(guī)矩、未佩戴防護(hù)用具等會(huì)造成作業(yè)人員中毒，半敞開式的區(qū)域還可能會(huì)導(dǎo)致窒息；塔內(nèi)、管線內(nèi)在運(yùn)行進(jìn)程中存留有氯硅烷殘液在檢修進(jìn)程中或是設(shè)備清理進(jìn)程中操作不當(dāng)未按規(guī)程作業(yè)都會(huì)造成

14、作業(yè)人員中毒窒息事故的發(fā)生。4.2.2.2三氯氫硅氫還原還原反映中產(chǎn)生的氯化氫氣體如大量泄漏極易造成中毒、窒息事故。還原爐內(nèi)壁上附著的氯硅烷物質(zhì)，在清洗進(jìn)程中如果置換不到位會(huì)造成作業(yè)人員中毒窒息。4.2.2.3還原氣分離氯化氫解析塔在工作進(jìn)程中管線、法蘭或塔體本身侵蝕泄漏，會(huì)造成作業(yè)人員的中毒窒息。該崗位輸送氯化氫的管線因侵蝕泄漏造成氯化氫的泄漏；塔體、管線內(nèi)存留有氯化氫氣體在檢修進(jìn)程中因置換不到位、操作不當(dāng)?shù)葧?huì)造成作業(yè)人員中毒以及窒息。4.2.2.4四氯化硅氫化工藝設(shè)備、管線、法蘭、閥門等發(fā)生三氯氫硅泄漏會(huì)造成作業(yè)人員中毒，氯化氫加熱器、三氯氫硅加熱器溫度在500以上，法蘭處泄漏造成作業(yè)人員

15、中毒。4.2.2.5氯硅烷貯存（1）在該崗位取樣時(shí)，應(yīng)操作不當(dāng)、防護(hù)用具佩戴不齊全會(huì)造成取樣工的因三氯氫硅泄漏揮發(fā)為氯化氫或四氯化硅、氯硅烷等泄漏而中毒。（2）管道由于侵蝕會(huì)使得管道泄漏，致使作業(yè)人員中毒；法蘭密封不嚴(yán)使得物料泄漏造成作業(yè)人員中毒。（3）受限空間作業(yè)置換不合格或未按操作規(guī)程進(jìn)行關(guān)于進(jìn)入受限空間的作業(yè)人員中毒、窒息。4.2.2.6硅芯制備硅芯清洗主要使用氫氟酸等物質(zhì)，氫氟酸進(jìn)入大氣中揮發(fā)為氟化氫；因通風(fēng)不暢等原因會(huì)致使氟化氫氣體集聚，當(dāng)濃度較高時(shí)會(huì)造成作業(yè)人員身體不適。另外酸侵蝕處理中使用的硝酸和氫氟酸在處理進(jìn)程中會(huì)產(chǎn)生氮氧化物，如一氧化氮、二氧化氮，會(huì)造成作業(yè)人員中毒。4.2.

16、2.7冷凍站、空壓站冷凍站為三氯氫硅生產(chǎn)提供冷凍氯化鈣鹽水,所使用的是氟利昂制冷劑,雖無毒性,如果泄漏,在通風(fēng)不好的情況下,易造成人員窒息事故的發(fā)生。氮?dú)廨斔瓦M(jìn)程中因管道強(qiáng)度減弱、老化等原因會(huì)使得氮?dú)庑孤?；法蘭連接處由于密封不好也會(huì)導(dǎo)致氮?dú)庑孤?，氮?dú)庑孤┖笤谟邢蘅臻g內(nèi)集聚會(huì)使得作業(yè)人員窒息。4.2.2.8卸車棧臺(tái)裝卸物料作業(yè)進(jìn)程中槽車出料管口與鶴管連接處密封不嚴(yán)使得物料泄漏，造成操作人員中毒、窒息。物料輸送進(jìn)程中管道泄漏會(huì)造成三氯氫硅的泄漏，三氯氫硅揮發(fā)為氯化氫會(huì)造成作業(yè)人員中毒窒息。4.2.3 電危害4.2.3.1危險(xiǎn)分析多晶硅生產(chǎn)屬高耗能裝置,裝置內(nèi)電解水、三氯氫硅還原等進(jìn)程中,使用到大量

17、的電氣設(shè)備。電氣危害電氣傷害具有突然、危險(xiǎn)性大的特點(diǎn),容易造成惡性事故。電氣設(shè)備危險(xiǎn)除自身故障引起的觸電、漏電、短路等事故危及人體安全外,在某些情況下還會(huì)引發(fā)其它重大危險(xiǎn)事故(如火災(zāi)、爆炸等) 。作業(yè)環(huán)境中的局部照明防爆設(shè)計(jì)、電擊防護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)與作業(yè)場(chǎng)所危險(xiǎn)程度相適應(yīng),并且應(yīng)將生產(chǎn)環(huán)境中有爆炸、高溫、侵蝕特點(diǎn)的場(chǎng)所視為重點(diǎn)控制部位。生產(chǎn)環(huán)境中具有侵蝕性化學(xué)品,電氣裝置應(yīng)采取防侵蝕設(shè)計(jì)。電氣傷害主要涉及供配電、電氣設(shè)備和電氣防護(hù)裝置、措施等方面。如果電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)、安裝上存在缺陷,或在運(yùn)行中,缺乏必要的檢修維持,使設(shè)備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化等隱患;未采取必

18、要的安全技術(shù)措施(如保護(hù)接零、漏電保護(hù)、安全電壓、等電位聯(lián)結(jié)等) ,或安全措施失效;帶負(fù)荷拉開裸露的閘刀開關(guān)；誤操作引起短路;專業(yè)電工或機(jī)電設(shè)備操作人員的操作失誤,或違章作業(yè)等。造成人員觸電傷亡和電弧灼傷。4.2.3.2危險(xiǎn)危害主要存在崗位電傷害的主要方式有：電流傷害、電氣火災(zāi)、電路故障、靜電危害。存在上述危害的崗位主要是：氫氣制備、氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原、還原氣分離、四氯化硅氫化、硅芯制備、產(chǎn)品整理、廢氣廢液處理、冷凍站、空壓站。4.2.4化學(xué)侵蝕硫酸、氫氟酸、硝酸、氫氧化鈉、氫氣、氧等具有強(qiáng)侵蝕性，在一定溫度濃度下關(guān)于設(shè)備、管道侵蝕加快。氫關(guān)于設(shè)備鋼材侵蝕形成“氫脆”現(xiàn)象。另外氯化氫

19、遇水會(huì)形成酸性化合物關(guān)于設(shè)備造成一定的侵蝕。以上物料泄漏后，會(huì)關(guān)于操作人員造成一定的侵蝕傷害。存在侵蝕危害的崗位有：氫氣制備、氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原、還原氣分離、四氯化硅氫化、氯硅烷儲(chǔ)存、硅芯制備、產(chǎn)品整理、廢氣廢液處理。4.2.5化學(xué)灼傷本項(xiàng)目中的硝酸、氫氟酸、鹽酸、硫酸、生石灰、燒堿、氟化氫、氯化氫、三氯氫硅、四氯化硅、二氯二氫硅等物質(zhì)具有侵蝕性，如貯存設(shè)備、輸送管道泄漏、操作時(shí)防護(hù)不夠、違章作業(yè)等原因均會(huì)關(guān)于人員造成化學(xué)灼傷。液氮、液氬還會(huì)關(guān)于人員造成低溫灼傷。存在化學(xué)灼傷的崗位有：氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原、還原氣分離、四氯化硅氫化、氯硅烷儲(chǔ)存、硅芯制備、產(chǎn)品整理、廢氣廢液處理

20、。4.2.6 高溫燙傷本項(xiàng)目中四氯化硅氫化，三氯氫硅加熱器、氯化氫加熱器、硅粉加熱器、氫氣加熱器的反映溫度均在550左右，三氯氫硅還原溫度為10501100。還有氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原等崗位蒸汽管網(wǎng)中的高溫蒸汽。因此，本項(xiàng)目中許多設(shè)備、管道、物料都處于高溫狀態(tài)，人員一旦接觸到高溫物料和設(shè)備或是高溫物料設(shè)備及管線泄漏除造成爆炸、火災(zāi)事故外還會(huì)造成操作人員的灼燙傷害。存在高溫燙傷的崗位有：氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原、四氯化硅氫化、還原氣分離、廢氣廢液處理。4.2.7低溫凍傷制氮崗位的液氮儲(chǔ)罐一般溫度在-190左右，如發(fā)生設(shè)備故障或操作不良，會(huì)關(guān)于作業(yè)人員造成低溫傷害。冷凍站的致冷設(shè)備、生產(chǎn)

21、中冷凝器及其管道均有可能因保冷層破損、設(shè)備管道的泄漏、作業(yè)人員無防護(hù)措施而發(fā)生凍傷危害。存在低溫凍傷的崗位有：冷凍站、空壓站。 4.2.8起重傷害三氯氫硅還原、還原氣分離、四氯化硅氫化、氫氣制備、循環(huán)水站等崗位安裝有行車、電動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備，檢修中還使用移動(dòng)式起重設(shè)備。如這些起重設(shè)備在起重作業(yè)中，脫鉤砸人，移動(dòng)吊物撞人，鋼絲繩斷裂，安裝或使用進(jìn)程中傾覆事故以及起重設(shè)備本身有缺陷等，均存在起重傷害的可能。發(fā)生在起重機(jī)械作業(yè)中的傷害事故有技術(shù)和設(shè)備原因，但主要還是管理原因，主要囊括以下方面：安全管理規(guī)章制度不健全，不落實(shí)；關(guān)于起重機(jī)械作業(yè)有關(guān)人員缺乏安全教育，無證操作；管理不嚴(yán)格，違章作業(yè)現(xiàn)象屢禁

22、不止；維修保養(yǎng)不即時(shí)，帶病運(yùn)行現(xiàn)象；關(guān)于起重機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造、使用、維修等缺乏系統(tǒng)安全管理；防護(hù)距離不足；無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。存在上述危害的崗位主要有：氫氣制備、氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原、還原氣分離、四氯化硅氫化。4.2.9機(jī)械傷害我公司的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備主要有壓縮機(jī)、空壓機(jī)、各種機(jī)泵以及起重設(shè)備等。如生產(chǎn)和檢維修時(shí)操作不當(dāng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部分無防護(hù)罩、違章作業(yè)、備品備件質(zhì)量差、個(gè)人防護(hù)不夠等原因，均容易造成機(jī)械傷害事故。部分設(shè)備由于項(xiàng)目建設(shè)的原因距離較小，在作業(yè)人員操作時(shí)會(huì)造成機(jī)械傷害。存在該危險(xiǎn)的崗位主要有：氫氣制備、氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原、還原氣分離、四氯化硅氫化、氯硅烷儲(chǔ)存、硅芯制備、產(chǎn)品整

23、理、廢氣廢液處理、冷凍站、空壓站、循環(huán)水站。4.2.10 高處墜落氯硅烷分離提純精餾塔高27m，四氯化硅氫化塔區(qū)高25m左右，在高大設(shè)備的平臺(tái)等處存在高處墜落的潛在危險(xiǎn)，如在巡回檢查中失足、檢修設(shè)備時(shí)防護(hù)不當(dāng)、喑井無蓋、護(hù)欄、扶梯損壞、氣候惡劣、照明不足等原因均容易造成高處墜落事故。高空作業(yè)安全措施不到位、安全防護(hù)用具損壞、失靈等會(huì)造成高處墜落事故。存在高處墜落的崗位主要是：氯硅烷分離提純、三氯氫硅還原、四氯化硅氫化、廢氣廢液處理、管廊。4.2.11噪聲危害本項(xiàng)目中的氫壓縮機(jī)、冷凍壓縮機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、壓濾機(jī)、物料泵、循環(huán)水泵站、空壓站、氮?dú)庹?。上述設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中產(chǎn)生的dB都在85以上，

24、如生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無隔震、減震措施、未配備個(gè)人防護(hù)用品，由于機(jī)械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動(dòng)而引起的機(jī)械噪聲等，長(zhǎng)時(shí)間接觸能使人頭痛、頭暈、易疲勞，神經(jīng)衰弱，關(guān)于心血管與消化系統(tǒng)產(chǎn)生危害，使失誤率上升，甚至導(dǎo)致事故發(fā)生。存在噪聲危害的崗位有：循環(huán)水站、冷凍站、空壓站、還原氣分離、三氯氫硅還原。4.2.12粉塵危害本項(xiàng)目生產(chǎn)中粉塵危害主要存在于硅粉的輸送及加料、產(chǎn)品整理崗位。粉塵危害表現(xiàn)為關(guān)于人體的危害、關(guān)于生產(chǎn)的危害和關(guān)于環(huán)境的危害三個(gè)方面。關(guān)于人體的危害為在生產(chǎn)進(jìn)程中，有塵作業(yè)工人長(zhǎng)時(shí)間吸入粉塵，能引起肺部組織纖維化病變、硬化，喪失正常的呼吸功能，導(dǎo)致塵肺病，塵肺病是無法痊愈的職業(yè)??；此外，部分粉塵還可以引發(fā)

25、其他疾病，如造成刺激性疾?。r青煙塵、石灰、皮毛引起的皮炎），急性中毒（如鉛煙、錳塵等），致癌率增高（如石棉、放射性物質(zhì)粉塵）。關(guān)于生產(chǎn)的危害表現(xiàn)為關(guān)于產(chǎn)品的質(zhì)量、精度的影響，增加設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損，造成材料的消耗等。硅粉存儲(chǔ)間及投料間由于通風(fēng)不暢或通風(fēng)設(shè)施損壞會(huì)使得粉塵濃度超標(biāo)關(guān)于作業(yè)人員造成粉塵引發(fā)，長(zhǎng)時(shí)間接觸高濃度粉塵會(huì)引發(fā)塵肺病。產(chǎn)品整理在作業(yè)進(jìn)程中會(huì)產(chǎn)生矽塵，通風(fēng)設(shè)施不暢或勞動(dòng)保護(hù)用品佩戴不齊全，會(huì)引發(fā)矽肺病。存在粉塵危害的場(chǎng)所：四氯化硅氫化、產(chǎn)品整理。4.2.13車輛傷害運(yùn)輸車輛在廠內(nèi)行駛進(jìn)程中與人體接觸，可發(fā)生撞、擠等傷害。造成廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛的危險(xiǎn)因素主要有：道路的部署不合理；道口

26、沒有設(shè)置警示燈、警示牌等；駕駛?cè)藛T不按操作規(guī)程操作；廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛沒有由技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行定期強(qiáng)制性試驗(yàn)、沒有進(jìn)行登記造冊(cè)、無證人員駕駛等。5.危險(xiǎn)單元風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與分析5.1生產(chǎn)崗位作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析5.1.1氫氣制備氫氣制備崗位每班作業(yè)人數(shù)2-3人，作業(yè)場(chǎng)所巡檢時(shí)間一般為15分鐘，根據(jù)GB6441企業(yè)傷亡職工事故分類標(biāo)準(zhǔn)可知這一崗位會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故但發(fā)生事故的可能性小，只有在意外情況下會(huì)發(fā)生事故，所以該崗位的取值應(yīng)為：L=1、E=6、C=155.1.2氯硅烷分離提純氯硅烷分離提純崗位每班作業(yè)人數(shù)3人，每次巡檢都是兩人進(jìn)行輪換、1人在工作間值守。作業(yè)場(chǎng)所巡檢時(shí)間一般為15分鐘，這一崗位一般會(huì)發(fā)

27、生火災(zāi)、爆炸、高處墜落、物體打擊、中毒事故，火災(zāi)、爆炸重大危害性的事故發(fā)生的可能性不大，但發(fā)生物體打擊、輕微有毒傷害有一定的可能。所以該崗位的取值應(yīng)為：L=3、E=6、C=155.1.3三氯氫硅還原此崗位每班作業(yè)人數(shù)3人，規(guī)則時(shí)間巡檢人數(shù)一般為2人，其中一人在工作間值守。每次巡檢時(shí)間最長(zhǎng)15分鐘，該崗位發(fā)生事故的可能性非常小。L=1、E=6、C=155.1.4還原氣分離還原氣分離因崗位設(shè)置的原因，在特殊氣候環(huán)境下有發(fā)生凍傷、摔傷、中毒等事故的可能性，所以L值取3，巡檢人數(shù)一般為2人，時(shí)長(zhǎng)15分鐘；火災(zāi)、爆炸事故時(shí)可能會(huì)造成人員的死亡，所以E值取6，C值為15。5.1.5四氯化硅氫化該崗位的取值

28、為L(zhǎng)=3、E=6、C=15.5.1.6硅芯制備硅芯制備崗位基本不可能發(fā)生事故，但從籽晶進(jìn)入硅芯爐后，作業(yè)人員必需時(shí)刻注視爐內(nèi)的反映情況，所以三個(gè)指標(biāo)的取值訣別是L=0.5、E=10、C=25.1.7產(chǎn)品整理L取值為1，E取值為6，C取值為7。5.1.8廢氣廢液處理廢氣廢液在處理廢液的進(jìn)程中，尤其是處理池中酸、堿的劇烈反映可能會(huì)燙傷作業(yè)人員的。所以L=3、E=6、C=3。5.1.9冷凍站、空壓站L取值為0.5，E取值為6，C取值為2。5.1.10循環(huán)水站循環(huán)水站巡檢時(shí)長(zhǎng)一般在10分鐘以內(nèi)，巡檢人員1-2人，L、E、C取值訣別為：1、6、2。5.1.11卸車棧臺(tái)卸車棧臺(tái)一般作業(yè)人員為2人，作業(yè)時(shí)間

29、一般是在卸車的時(shí)候，公司目前的來料情況一月大致2到3次，取值如下：L=1、E=3、C=15。崗位L（發(fā)生事故的可能性）E（人暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度）C（發(fā)生事故產(chǎn)生的后果）D風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別氫氣制備161590氯硅烷分離提純3615270三氯氫硅還原161590還原氣分離3615270四氯化硅氫化3615270硅芯制備0.510210產(chǎn)品整理16742廢氣廢液處理36354冷凍站、空壓站0.5626循環(huán)水站16212卸車棧臺(tái)1315455.2重大危險(xiǎn)源辨識(shí)內(nèi)蒙古鋒威硅業(yè)有限公司1500噸/年多晶硅項(xiàng)目重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與評(píng)估將氯硅烷儲(chǔ)存區(qū)單元?jiǎng)澐譃槲ｋU(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源，所以在作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析的進(jìn)程中未

30、關(guān)于氯硅烷儲(chǔ)存單元進(jìn)行評(píng)判，將氯硅烷貯存定性為級(jí)風(fēng)險(xiǎn)崗位，三氯氫硅儲(chǔ)罐、氯硅烷儲(chǔ)罐定性為級(jí)風(fēng)險(xiǎn)裝置。5.3生產(chǎn)裝置作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析經(jīng)關(guān)于精餾塔等15種設(shè)備的作業(yè)條件（溫度、壓力），作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)短及作業(yè)人數(shù)幾個(gè)方面條件的分析，確定級(jí)風(fēng)險(xiǎn)裝置有：三氯氫硅儲(chǔ)罐、氯硅烷儲(chǔ)罐；級(jí)風(fēng)險(xiǎn)裝置有：精餾塔、電加熱器（氫化）、氫氣儲(chǔ)罐（20m3）、還原爐；級(jí)風(fēng)險(xiǎn)裝置有：解析塔、D-104氫氣緩沖罐、V0309氫氣緩沖罐、氫氣緩沖罐（1.04m3）、四氯化硅儲(chǔ)罐；級(jí)風(fēng)險(xiǎn)裝置有：吸收塔、電解槽、空氣壓縮機(jī)、冷凍機(jī)；級(jí)風(fēng)險(xiǎn)裝置有：硅芯爐、液氮儲(chǔ)罐、液氬儲(chǔ)罐。5.3.1生產(chǎn)裝置作業(yè)條件序號(hào)裝置操作溫度()操作壓力（MPa

31、）介質(zhì)作業(yè)人數(shù)（人）作業(yè)時(shí)間1精餾塔1100.56三氯氫硅215分鐘2吸收塔-40-381.36氯硅烷、H2、HCL215分鐘3解析塔塔釜125-135 塔頂-25-300.9氯硅烷、H2、HCL215分鐘4D-104尾氣吸氣緩沖罐20-601.35氯硅烷、H2、HCL215分鐘5V0309氫氣緩沖罐251.35氯硅烷、H2、HCL215分鐘6電加熱器5503三氯氫硅、H2、HCL215分鐘7氫氣儲(chǔ)罐（20m3）201.6氫氣3以上每天不定時(shí)8氫氣緩沖罐（1.04m3）201.6氫氣1-215分鐘9電解槽80-901.6KOH溶液1-215分鐘10還原爐10900.6氫氣、三氯氫硅1-215分

32、鐘11硅芯爐124小時(shí)12冷凍機(jī)氫氣、HCL、氯硅烷1-215分鐘13空氣壓縮機(jī)0.8-2.5空氣1-215分鐘14液氮儲(chǔ)罐-1960.85氮?dú)?-21小時(shí)/周15液氬儲(chǔ)罐-196-403氬氣1-21小時(shí)/周16四氯化硅儲(chǔ)罐200.5四氯化硅215分鐘5.3.2生產(chǎn)裝置危險(xiǎn)分析崗位L（發(fā)生事故的可能性）E（人暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度）C（發(fā)生事故產(chǎn)生的后果）D風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別精餾塔1640240吸收塔16742解析塔161590D-104氫氣緩沖罐161590V0309氫氣緩沖罐161590電加熱器（氫化）3615270氫氣儲(chǔ)罐（20m3）1640240氫氣緩沖罐（1.04m3）161590電解槽0.

33、561545還原爐3615270硅芯爐0.510210冷凍機(jī)0.56721空氣壓縮機(jī)13721液氮儲(chǔ)罐0.53710.5液氬儲(chǔ)罐0.53710.5四氯化硅儲(chǔ)罐1615906風(fēng)險(xiǎn)控制措施6.1管理措施6.1.1公司關(guān)于各類風(fēng)險(xiǎn)實(shí)行分級(jí)管理的方法，重大危險(xiǎn)源由公司安全總監(jiān)負(fù)責(zé)定點(diǎn)聯(lián)系；安全總監(jiān)為重大危險(xiǎn)源區(qū)域的第一管理責(zé)任人。經(jīng)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與評(píng)估，公司氯硅烷貯存區(qū)為三級(jí)重大危險(xiǎn)源，該崗位的第一責(zé)任人為安全總監(jiān)，第一負(fù)責(zé)人每季度組織一次關(guān)于該區(qū)域的專業(yè)檢查；每月關(guān)于該崗位重大危險(xiǎn)源檢查情況進(jìn)行一次抽查并且關(guān)于抽查情況簽字確認(rèn)。該崗位的重大隱患及技術(shù)改造項(xiàng)目必需由第一責(zé)任人親自組織。安全環(huán)保部每月關(guān)

34、于重大危險(xiǎn)源區(qū)域進(jìn)行一次專項(xiàng)檢查，每10天關(guān)于重大危險(xiǎn)源所在崗位的日常檢查情況進(jìn)行一次抽查；日常檢查中將該區(qū)域作為必查項(xiàng)目進(jìn)行檢查。重大危險(xiǎn)源所在車間車間主任每周必需關(guān)于該區(qū)域進(jìn)行一次檢查。重大危險(xiǎn)源所在崗位每天必需關(guān)于該區(qū)域的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果上報(bào)車間主任，并且由車間主任在檢查表上審核簽字。6.1.2經(jīng)過采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析四氯化硅氫化、還原氣分離、氯硅烷分離提純?yōu)榧?jí)風(fēng)險(xiǎn)，氫氣制備、三氯氫硅還原為級(jí)風(fēng)險(xiǎn)，以上風(fēng)險(xiǎn)由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)日常的管理工作；生產(chǎn)部部長(zhǎng)為第一責(zé)任人。負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織每月關(guān)于上述崗位的專業(yè)檢查，沒半個(gè)月關(guān)于各崗位關(guān)于、級(jí)風(fēng)險(xiǎn)崗位的日常檢查情況進(jìn)行抽查并且在抽查記錄上簽字確

35、認(rèn)。、級(jí)風(fēng)險(xiǎn)崗位的重大隱患及技術(shù)改造項(xiàng)目由第一責(zé)任人牽頭組織編制方案，因隱患較大或技術(shù)改造項(xiàng)目涉及面較廣，超出第一責(zé)任人的處治權(quán)限時(shí)，可由第一責(zé)任人起草詳細(xì)報(bào)告報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批。、級(jí)風(fēng)險(xiǎn)為安全環(huán)保部日常安全檢查的必查項(xiàng)目，定期檢查和隱患排查時(shí)關(guān)于、級(jí)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域必需進(jìn)行檢查；并且關(guān)于上述崗位的檢查情況進(jìn)行抽查。、級(jí)風(fēng)險(xiǎn)所在車間由車間主任每周組織本車間的檢查，并且將檢查結(jié)果匯總后上報(bào)給監(jiān)督部門及第一責(zé)任人，同時(shí)一并且報(bào)送安全環(huán)保部。崗位作業(yè)人員每天進(jìn)行一次常規(guī)檢查。6.1.3 V級(jí)風(fēng)險(xiǎn)硅芯制備、冷凍站、空壓站、循環(huán)水站5各崗位由后處理、公用工程車間負(fù)責(zé)日常的監(jiān)督管理。級(jí)風(fēng)險(xiǎn)卸車棧臺(tái)、產(chǎn)品整理、廢氣

36、廢液處理由精餾車間負(fù)責(zé)日常的監(jiān)督管理。車間由車間主任負(fù)責(zé)組織每周的檢查，崗位作業(yè)人員每天進(jìn)行一次常規(guī)檢查。安全環(huán)保部的周例行檢查和日常檢查將上述風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域列入檢查之中。該區(qū)域的重大隱患和技術(shù)改造項(xiàng)目由車間主任負(fù)責(zé)，因隱患較大或技術(shù)改造涉及面較大車間無力解決的由車間主任起草解決方案報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)或公司領(lǐng)導(dǎo)審批。6.1.4內(nèi)蒙古鋒威硅業(yè)有限公司安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案從預(yù)案整體及其5個(gè)專項(xiàng)預(yù)案關(guān)于到5個(gè)級(jí)別的風(fēng)險(xiǎn)存在的危險(xiǎn)及其由此引起的事故的處治進(jìn)行了規(guī)矩，做到了“提前預(yù)警、事發(fā)預(yù)報(bào)”和事故的有序處理。6.2培訓(xùn)宣傳6.2.1危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源教育培訓(xùn)由人力資源部組織，安全環(huán)保部負(fù)責(zé)關(guān)于重大危險(xiǎn)源所在

37、崗位及車間作業(yè)人員及管理人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。公司中高層管理人員重大危險(xiǎn)源知識(shí)的培訓(xùn)由人力資源部、安全環(huán)保部協(xié)同組織，安全總監(jiān)或由安全總監(jiān)授權(quán)的代表負(fù)責(zé)培訓(xùn)授課。培訓(xùn)內(nèi)容囊括：重大危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、重大危險(xiǎn)源的分級(jí)、重大危險(xiǎn)源區(qū)域安全設(shè)施的配置、重大危險(xiǎn)源區(qū)域監(jiān)控設(shè)施設(shè)置及運(yùn)行、重大危險(xiǎn)源區(qū)域防護(hù)器具的設(shè)置、重大危險(xiǎn)源突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案、重大危險(xiǎn)源的管理等內(nèi)容。重大危險(xiǎn)源所在崗位作業(yè)人員及車間管理人員必需經(jīng)考核合格后方能上崗作業(yè)，中高層管理人員的培訓(xùn)必需進(jìn)行考核。6.2.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)判工作組在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)判工作結(jié)束后，編制風(fēng)險(xiǎn)評(píng)判報(bào)告；風(fēng)險(xiǎn)評(píng)判報(bào)告的內(nèi)容作為安全教育培訓(xùn)的主要科目納入公司三級(jí)安全教育和日常安全教

38、育以及車間周安全培訓(xùn)教育、復(fù)工轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)教育的內(nèi)容之中，使公司的每一名從業(yè)人員必需掌握自己所在崗位的風(fēng)險(xiǎn)危害因素及預(yù)防措施。6.2.3進(jìn)入廠區(qū)觀賞、實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)人員、施工人員入廠前必需進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)教育培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)教育關(guān)于公司風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)知后方可進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行活動(dòng)。以上人員進(jìn)入、級(jí)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域的必需由業(yè)務(wù)聯(lián)系部門的負(fù)責(zé)人陪同并且在契合、級(jí)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域相關(guān)要求的情況下進(jìn)入該類場(chǎng)所。6.2.4公司采取OA辦公系統(tǒng)、橫幅、宣傳欄、宣傳手冊(cè)等宣傳平臺(tái)和方式以及文件的形式向公司從業(yè)人員、業(yè)務(wù)伙伴、參加學(xué)習(xí)人員、實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)人員告知公司風(fēng)險(xiǎn)。6.3技術(shù)控制6.3.1級(jí)風(fēng)險(xiǎn)為氯硅烷貯存危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源，氯硅烷貯存為儲(chǔ)罐區(qū)。主要設(shè)備

39、有：三氯氫硅臥式儲(chǔ)罐（100m3）、四氯化硅臥式儲(chǔ)罐（100m3）氯硅烷緊急排放槽（40m3）。1）在設(shè)計(jì)上設(shè)置了防曬棚防止高溫季節(jié)曝曬儲(chǔ)罐引起罐體溫度的上升進(jìn)而引發(fā)物料溫度及壓力的上升。2）防滲、防腐技術(shù)處理的圍堰，在物料泄漏時(shí)起到集中收容處理的作用；發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí)，關(guān)于火災(zāi)起到隔離的作用，還關(guān)于爆炸波起到一定的延緩作用。3）三氯氫硅、四氯化硅、氯硅烷儲(chǔ)罐均由一臺(tái)與儲(chǔ)罐容積相匹配的排放罐，在物料儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏時(shí)起到倒罐的作用。4）儲(chǔ)罐與儲(chǔ)罐之間保持0.8米的防護(hù)間距同時(shí)留有1米的作業(yè)距離，相鄰兩臺(tái)儲(chǔ)罐之間有僅2米的距離契合防護(hù)要求及檢維修等作業(yè)的活動(dòng)要求。5）每臺(tái)儲(chǔ)罐都設(shè)有安全閥、壓力表、

40、溫度計(jì)、液位計(jì)等安全附件，起到關(guān)于儲(chǔ)罐本體的保護(hù)。6）連鎖裝置的應(yīng)用，在發(fā)生意外時(shí)關(guān)于整個(gè)運(yùn)行系統(tǒng)起到保護(hù)作用，誤操作時(shí)關(guān)于設(shè)備起到保護(hù)。7）泡沫系統(tǒng)、消防栓、消防水泡、消防砂、滅火器等滅火設(shè)施的配備，在發(fā)生火災(zāi)時(shí)能夠即時(shí)的撲救并且關(guān)于泄漏物料進(jìn)行稀釋。發(fā)生火災(zāi)時(shí)可用消防砂箱中的干砂和滅火器進(jìn)行撲救，泄漏時(shí)可用霧狀水進(jìn)行稀釋。8）空氣中HCL探測(cè)器，能夠即時(shí)的檢測(cè)到罐區(qū)有害物質(zhì)的濃度，并且關(guān)于關(guān)鍵部位有無泄漏情況進(jìn)行監(jiān)控。9）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警按鈕、消防水泵遠(yuǎn)程啟動(dòng)按鈕能夠即時(shí)的通知到公司和第一時(shí)間啟動(dòng)消防設(shè)施。10）防爆電話和工業(yè)廣播能夠即時(shí)的與公司取得聯(lián)系，確保突發(fā)事故第一時(shí)間通報(bào)。11）防雷接

41、地設(shè)施、防靜電接地和消除設(shè)施，能夠疏導(dǎo)雷擊電流和罐體、管道物料流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的靜電，扼制了火災(zāi)及爆炸火源點(diǎn)的產(chǎn)生。12）儲(chǔ)罐區(qū)每隔5米設(shè)置一道疏散口，用于緊急狀態(tài)下的人員疏散和搶險(xiǎn)堵漏時(shí)專業(yè)人員進(jìn)入罐區(qū)時(shí)有更多的選擇性。13）一切電氣設(shè)備均為CT6隔爆型契合危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)的要求。14）1#、2#、3#儲(chǔ)罐區(qū)間均有20米左右的安全距離。15）重大危險(xiǎn)源警示牌、告知牌、安全標(biāo)識(shí)，關(guān)于重大危險(xiǎn)源區(qū)域的危害、防范措施以及進(jìn)入該區(qū)域的注意事項(xiàng)進(jìn)行說明。16）工藝反映進(jìn)程的遠(yuǎn)程控制和手段控制相接合。17）專門編制了儲(chǔ)罐區(qū)作業(yè)規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)處治措施，懸掛在工作間。6.3.2級(jí)風(fēng)險(xiǎn)為氯硅烷分離提純、還原氣

42、分離、四氯化硅氫化。主要設(shè)備為精餾塔、吸收塔、解析塔、氫氣緩沖罐、電加熱器。1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為鋼結(jié)構(gòu)敞開式，滿足防爆泄壓和通風(fēng)的要求。2）氯硅烷分離提純、四氯化硅氫化精餾塔塔與塔之間保持有2米得防火間距外加1米的作業(yè)操作距離契合防火規(guī)矩的要求。3）一切電氣設(shè)施為防爆設(shè)施，防爆型號(hào)契合設(shè)計(jì)要求。4）鋼結(jié)構(gòu)全部進(jìn)行粉刷了防火涂料，耐火等級(jí)契合設(shè)計(jì)規(guī)矩要求并且經(jīng)過消防部門的檢測(cè)。5）上述崗位正常情況下最大作業(yè)人數(shù)為3人，設(shè)置了兩個(gè)疏散通道。6）配置HCL、氫氣探測(cè)器關(guān)于作業(yè)進(jìn)程中產(chǎn)生的有害、可燃?xì)怏w進(jìn)行監(jiān)測(cè)。7）消防栓、消防水炮、滅火器以及火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警按鈕、消防水泵遠(yuǎn)程啟動(dòng)按鈕等設(shè)施的配備可在第一時(shí)間告

43、知火災(zāi)事故和啟動(dòng)撲救設(shè)施。8）防爆電話、工業(yè)廣播能夠在最快的時(shí)間報(bào)告事故和通知作業(yè)人員疏散。9）崗位主要反映設(shè)備吸收塔、解析塔、精餾塔、加熱器設(shè)備均設(shè)有安全閥等附件，其中加熱器安裝有爆破片。10）防雷、防靜電、靜電消除設(shè)施齊全，并且全部檢測(cè)合格。11）工藝反映進(jìn)程的控制和監(jiān)測(cè)，工藝進(jìn)程實(shí)行遠(yuǎn)程控制和手動(dòng)控制相接合的方式，當(dāng)其中一項(xiàng)控制失效時(shí)可啟用另一項(xiàng)控制手段。12）連鎖裝置的設(shè)置，可以杜絕突發(fā)意外時(shí)關(guān)于系統(tǒng)的損害和誤操作時(shí)關(guān)于設(shè)備的損害。13）設(shè)有勸告、禁止、指示等安全標(biāo)識(shí)牌，職業(yè)危害告知牌關(guān)于場(chǎng)所存在的危害及應(yīng)急處治措施等有明確的說明，同時(shí)將定期檢測(cè)的危害濃度在告知牌上予以告知。14）作業(yè)

44、規(guī)程、應(yīng)急處治措施均懸掛在工作間，便于指導(dǎo)作業(yè)人員的進(jìn)行作業(yè)。6.3.3級(jí)風(fēng)險(xiǎn)為氫氣制備、三氯氫硅還原。主要設(shè)備有氫氣儲(chǔ)罐（20m3）、氫氣緩沖罐（1.04m3）、電解槽、還原爐。1）廠房防爆泄壓面積，契合設(shè)計(jì)規(guī)矩的要求。2）廠房設(shè)有兩個(gè)疏散通道，廠房?jī)?nèi)任意一點(diǎn)距通道口的距離不大于10米。3）氫氣制備、三氯氫硅還原的門均為耐二級(jí)防火門，全部做了防火花處理。4）消防栓、滅火器、消防砂箱全部配備，消防設(shè)施能夠輻射廠房?jī)?nèi)任意地點(diǎn)。5）一切電氣設(shè)施均為防爆型。6）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警按鈕、消防水泵遠(yuǎn)程啟動(dòng)按鈕全部設(shè)置，并且與報(bào)警主機(jī)連通。7）三氯氫硅還原崗位設(shè)有防爆電話和工業(yè)廣播，信息傳通渠道暢通；氫氣制備配備有防爆關(guān)于講機(jī)。8）三氯氫硅還原崗位安裝有HCL探測(cè)器和氫氣探測(cè)器，全部與中控室報(bào)警主機(jī)連通；氫氣制備崗位安裝有氫氣探測(cè)器并且在工作間設(shè)有報(bào)警終端。9）三氯氫硅還原安裝有一套混合式（壓入、抽出）通風(fēng)設(shè)施，凈化室內(nèi)作業(yè)空氣，稀釋有毒有害及可燃?xì)怏w。10）氫氣制備電解、緩沖裝置、氫氣儲(chǔ)罐安裝有排空管，用于超壓時(shí)的緊急排放。11）防雷、防靜電、靜電消除設(shè)施齊全。12）警示、禁止、提示、指