生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理1

1、精益生產(chǎn)理念在我國(guó)制造企業(yè)的應(yīng)用分析【摘要】 精益思想起源于日本豐田的精益生產(chǎn)方式，包括精益生產(chǎn)，精益管理，精益設(shè)計(jì)和精益供應(yīng)等一系列思想。進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，精益生產(chǎn)作為“世界級(jí)制造技術(shù)的核心”，越來(lái)越受到人們的關(guān)注。本文從精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)理論入手，介紹了它的概念及特征，分析了精益生產(chǎn)在我國(guó)制造企業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀，并著重探討了在我國(guó)企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)方式的對(duì)策?！娟P(guān)鍵詞】 精益生產(chǎn)方式 精益企業(yè) 對(duì)策精益生產(chǎn)方式是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式之一，被譽(yù)為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)方式的思想在20世紀(jì)50年代由日本豐田公司首創(chuàng)，并在日本國(guó)內(nèi)制造業(yè)得到普遍采用，時(shí)至今天，己漸趨成熟。目前世界制造業(yè)

2、的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)正朝著實(shí)用、高效、節(jié)能、質(zhì)量好、功能先進(jìn)、環(huán)保型方向發(fā)展，生產(chǎn)方式則朝著多品種、小批量、柔性化、生產(chǎn)周期大為縮短等方面發(fā)展。精益生產(chǎn)方式以其較高的生產(chǎn)率，較大的生產(chǎn)柔性，較好的生產(chǎn)質(zhì)量等方面的優(yōu)點(diǎn)，能夠快速響應(yīng)市場(chǎng)需求。對(duì)于許多發(fā)展中國(guó)家來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)方式無(wú)需大量投資，便可將先進(jìn)制造技術(shù)迅速提高到世界級(jí)水平。隨著中國(guó)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的逐步確立，處在國(guó)際商品經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)條件下，應(yīng)該認(rèn)真的研究精益生產(chǎn)方式，盡快改革落后的企業(yè)生產(chǎn)方式，列入全球精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)體系內(nèi)，這具有現(xiàn)實(shí)意義和戰(zhàn)略意義。一精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介1精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生精益生產(chǎn)，稱之為“世界級(jí)制造技術(shù)的核心”。起源于日本豐田汽車公

3、司的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)方式，也被稱為“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”，它的基本思想可以用一句話來(lái)概括：“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”，這也就是just in time(JIT)的本來(lái)含義。以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本汽車工業(yè)在20世紀(jì)80年代表現(xiàn)出一種強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力。1991年，美國(guó)麻省理工學(xué)院在名為“國(guó)際汽車計(jì)劃”研究項(xiàng)目中，對(duì)豐田汽車公司等90多家汽車廠進(jìn)行考察、研究的基礎(chǔ)上，在改變世界的機(jī)器一書中，把豐田生產(chǎn)方式稱為精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱LP）。“精益生產(chǎn)方式”概念的出現(xiàn)在世界范圍內(nèi)掀起了一股研究先進(jìn)制造系統(tǒng)模式的浪潮。2精益生產(chǎn)方式的內(nèi)含精益生產(chǎn)方式是滿足市場(chǎng)需

4、求多元化，運(yùn)用多種現(xiàn)代化管理方法和手段，以充分發(fā)揮人的作用為根本，整體優(yōu)化，有效配置和合理使用企業(yè)經(jīng)營(yíng)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化(JIT)和自動(dòng)化。準(zhǔn)時(shí)化，指在必要的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)必要數(shù)量的合格產(chǎn)品，以杜絕過(guò)量制造，降低成本?？窗?Management Card)是保證準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的工具，用看板的生產(chǎn)指令、取貨指令、運(yùn)輸指令來(lái)控制和微調(diào)生產(chǎn)活動(dòng)，追求“零庫(kù)存”。自動(dòng)化是指賦予機(jī)器以人的智慧，出現(xiàn)異常就立即停機(jī)，防止了錯(cuò)誤的繼續(xù)傳遞，及時(shí)制止過(guò)量制造。生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，自動(dòng)化為企業(yè)的準(zhǔn)時(shí)化提供實(shí)時(shí)質(zhì)量保證。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)進(jìn)行全面質(zhì)量管理，

5、強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的。生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。精益生產(chǎn)方式的核心思想在于“消除浪費(fèi)，強(qiáng)調(diào)精簡(jiǎn)組織結(jié)構(gòu)”和“不斷改善”。前者指從組織管理到生產(chǎn)過(guò)程，側(cè)重分析“產(chǎn)品流”“物資流”和“信息流”及時(shí)暴露問(wèn)題，刪繁就簡(jiǎn)，杜絕浪費(fèi)，從而使“價(jià)值流”流動(dòng)起來(lái)。后者強(qiáng)調(diào)充分發(fā)揮人的潛能，力爭(zhēng)精益求精，盡善盡美，徹底消除浪費(fèi)，體現(xiàn)著精益生產(chǎn)方式的精髓。精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)圖，如圖一所示。3精益生產(chǎn)方式的基本特征（1）產(chǎn)品開發(fā)方面的特征精益生產(chǎn)在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備上，克服了大量生產(chǎn)方式中

6、由于分工過(guò)細(xì)造成的協(xié)調(diào)困難，開發(fā)周期長(zhǎng)等缺陷，采用“主查”制和并行工程，成立各專業(yè)人員組成的開發(fā)小組，采用并聯(lián)式工作程序，使整個(gè)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、生產(chǎn)準(zhǔn)備和投產(chǎn)全過(guò)程合理地平行交叉，開發(fā)各階段的時(shí)間相互疊加，部門間信息交流快捷，能夠按市場(chǎng)信息開發(fā)出多種的產(chǎn)品，滿足需要的多元化。（2）生產(chǎn)制造方面的特征精益生產(chǎn)的生產(chǎn)制造過(guò)程是用拉動(dòng)式管理替代傳統(tǒng)的推動(dòng)式管理。所謂“推動(dòng)式”(Push System)就是根據(jù)某個(gè)時(shí)期的市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和在制品庫(kù)存計(jì)算出計(jì)劃生產(chǎn)的數(shù)量，主要是用超量的庫(kù)存保證生產(chǎn)連續(xù)性。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)安排與實(shí)際需要的脫節(jié)，產(chǎn)生一系列無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)?！袄瓌?dòng)式”(Pull System)

7、是堅(jiān)持生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化和看板管理，以后道工序需求出發(fā)，杜絕超前超量生產(chǎn)。（3）協(xié)作配套方面的特征精益生產(chǎn)方式認(rèn)為，主機(jī)廠的發(fā)展有賴于協(xié)作廠的發(fā)展。協(xié)作產(chǎn)品的質(zhì)量、制造成本和協(xié)作管理素質(zhì)最終會(huì)反映到主機(jī)廠的質(zhì)量和成本上，因而主張?jiān)谥鳈C(jī)廠和協(xié)作廠之間建立起一種長(zhǎng)期的相互依存、相互信任的“血緣關(guān)系”，貫徹“共存共榮”原則，對(duì)協(xié)作廠在技術(shù)、管理、資金上給予幫助、支持。（4）銷售服務(wù)方面的特征精益生產(chǎn)方式把銷售看作生產(chǎn)過(guò)程的起點(diǎn)，實(shí)行按用戶訂單組織生產(chǎn)，大幅度降低了經(jīng)銷系統(tǒng)的成品庫(kù)存。精益的經(jīng)銷體系由分銷渠道一一經(jīng)銷商一一營(yíng)業(yè)所三級(jí)組成。精益的銷售方式是“主動(dòng)銷售”，主動(dòng)銷售的目標(biāo)在于建立和培養(yǎng)用戶對(duì)分銷渠道

8、的畢生忠誠(chéng)。二精益生產(chǎn)在我國(guó)的應(yīng)用現(xiàn)狀和問(wèn)題1認(rèn)識(shí)上存在偏差有些企業(yè)認(rèn)為L(zhǎng)P就是豐田方式，只適合在汽車行業(yè)中應(yīng)用，其它行業(yè)中應(yīng)用不會(huì)有太大的作用，從而不重視應(yīng)用LP。有些企業(yè)僅僅是模仿某個(gè)單項(xiàng)技法，如看板管理，認(rèn)為實(shí)施了“看板管理”就是實(shí)施了LP，沒(méi)有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)觀念的徹底轉(zhuǎn)變和管理意識(shí)的徹底更新，結(jié)果沒(méi)有取得良好的效果。有些企業(yè)在應(yīng)用LP時(shí)，誤認(rèn)為“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品，那么計(jì)劃就無(wú)足輕重了”。因此，不重視計(jì)劃的制定，造成生產(chǎn)無(wú)序的混亂場(chǎng)面。2實(shí)踐中生搬硬套LP是以日本豐田公司的管理模式為基礎(chǔ)逐漸發(fā)展完善起來(lái)的，其中某些技術(shù)與方法是根據(jù)豐田公司的特定環(huán)境所創(chuàng)立的，具有一定的社

9、會(huì)經(jīng)濟(jì)和文化背景。我國(guó)有些企業(yè)在應(yīng)用LP時(shí)，沒(méi)有深入了解LP的背景及其特定環(huán)境，而是生搬硬套或是孤立地應(yīng)用其中的某一項(xiàng)技術(shù)，使LP的推廣應(yīng)用只是流于形式,不僅不能起到預(yù)期的效果,反而產(chǎn)生了負(fù)效應(yīng)。三我國(guó)企業(yè)運(yùn)用精益生產(chǎn)的對(duì)策要想使精益生產(chǎn)發(fā)揮最大效益，就必須要領(lǐng)悟精益生產(chǎn)的理念內(nèi)核，整合精益生產(chǎn)的系統(tǒng)要素，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)走向精益企業(yè)這一更為深刻的提升和飛躍，使精益生產(chǎn)成為該精益企業(yè)中的一個(gè)重要核心競(jìng)爭(zhēng)力。從精益生產(chǎn)走向精益企業(yè)，可以從以下四個(gè)方面去努力。1培育精益企業(yè)的基本理念“精益企業(yè)”是一種經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，也是現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的一個(gè)發(fā)展理念。為實(shí)現(xiàn)精益企業(yè)的目標(biāo)要始終保持領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，需要塑造精益的企

10、業(yè)的支撐。精益的企業(yè)文化應(yīng)具有體現(xiàn)新的人際關(guān)系、組織間關(guān)系和員工責(zé)任感的新型文化氛圍，這些文化將成為企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中取勝的精神力量。首先，企業(yè)經(jīng)營(yíng)者對(duì)精益生產(chǎn)要有深刻的認(rèn)識(shí)和實(shí)施的決心，推行精益生產(chǎn)會(huì)涉及生產(chǎn)管理系統(tǒng)的重新設(shè)計(jì)，車間布局和作業(yè)劃分的變更等，而經(jīng)營(yíng)者的認(rèn)識(shí)和決心是推行精益生產(chǎn)成功的關(guān)鍵。此外，推行精益生產(chǎn)需強(qiáng)化職工的參與意識(shí)。引導(dǎo)職工認(rèn)識(shí)到JIT的目標(biāo)是同職工切身利益相一致，加強(qiáng)職工對(duì)新管理方式的接受意識(shí)，同時(shí)不斷提高職工的業(yè)務(wù)技術(shù)水平，適應(yīng)精益生產(chǎn)的要求。2精益企業(yè)的組織生產(chǎn)關(guān)系構(gòu)建精益企業(yè)的生產(chǎn)關(guān)系是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)走向精益企業(yè)的基礎(chǔ)。2.1 團(tuán)隊(duì)替代金字塔式的層級(jí)組織有效的組織體系

11、，是全面推行精益生產(chǎn)的重要保證。原先的金字塔式等級(jí)制度存在壓抑工人或作業(yè)執(zhí)行者思考、拖拉、高成本等弊端。在精益組織里，為滿足客戶需求而組成綜合各專業(yè)人員的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，通過(guò)發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的主動(dòng)性，將“金字塔”式的組織機(jī)構(gòu)扁平化，橫向打破部門壁壘，實(shí)行分布式網(wǎng)絡(luò)管理結(jié)構(gòu)，更利于組織內(nèi)部信息的溝通和工作效率的提高。2.2 分賦予員工的信任與關(guān)懷取代過(guò)去“機(jī)器中心論”，“全盤自動(dòng)化”和“無(wú)人工廠”思想，強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)精神，建立共同的價(jià)值觀，強(qiáng)調(diào)全員參與工廠的建設(shè)與管理，以提高整體的靈活性和競(jìng)爭(zhēng)力，樹立員工對(duì)團(tuán)隊(duì)的忠誠(chéng)、榮譽(yù)感和責(zé)任心。2.3 轉(zhuǎn)變企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理方式1)將現(xiàn)有的生產(chǎn)組織方式轉(zhuǎn)變?yōu)镴IT(準(zhǔn)時(shí)化)生產(chǎn)方式

12、。采用看板管理，消除生產(chǎn)過(guò)程中的所有松弛點(diǎn)，杜絕超量生產(chǎn)，減少在制品儲(chǔ)備，實(shí)現(xiàn)多品種、小批量混流均衡生產(chǎn)。2)將串行接力式的產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)準(zhǔn)備方式轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ餍〗M制的并行開發(fā)方式。可采用的產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)方法有一種基本型和多種變型的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方式以及模塊化設(shè)計(jì)方式。3)主機(jī)廠與協(xié)作廠實(shí)行長(zhǎng)期共存的“血緣”關(guān)系，即雙方為互助互利買賣關(guān)系。協(xié)作廠從設(shè)計(jì)，制造等過(guò)程參與質(zhì)量控制，形成雙方密切合作，共同分析成本、確定價(jià)格、共享利潤(rùn)、相互依存的合理協(xié)作方式。4)轉(zhuǎn)變現(xiàn)有的被動(dòng)銷售為主動(dòng)銷售。建立和完善全方位、多功能的市場(chǎng)營(yíng)銷體系，完善自銷和代理等銷售網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)用戶信息與產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造系統(tǒng)等方面的信息交流

13、。3構(gòu)筑精益企業(yè)的技術(shù)支持構(gòu)筑精益企業(yè)的技術(shù)支持是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)走向精益企業(yè)的主要手段。3.1 精心規(guī)劃面向產(chǎn)品族的“制造單元”精益設(shè)備布局的特點(diǎn)是按“制造單元”布置。制造單元是以柔性設(shè)備為核心的若干臺(tái)設(shè)備的組合，將這些設(shè)備按每一個(gè)產(chǎn)品“族”相類同的工藝順序排列，在制造單元內(nèi)完成制造這些產(chǎn)品/零件族的過(guò)程。建立制造單元是實(shí)行精益生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟之一，而構(gòu)建制造單元需要有以下技術(shù)的支持：(1)利用成組技術(shù)(Group Technology)的相似性原則，將產(chǎn)品和零件分成為若干“族”。在這個(gè)過(guò)程中，采用成組技術(shù)分類編碼是必要的。(2)繪制產(chǎn)品族的價(jià)值流圖(value streammapping)。利用

14、價(jià)值流圖分析現(xiàn)行過(guò)程存在的過(guò)程停滯和浪費(fèi)，按照分析結(jié)果重新設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)流程。(3)在車間現(xiàn)場(chǎng)按經(jīng)過(guò)優(yōu)化的族的工藝流程布置設(shè)備組，排列成U形，又稱其為U形單元，從而保證了物流的流程距離最短，消除了多種形式的浪費(fèi)。(4)將工程技術(shù)人員的辦公桌安放在各個(gè)制造單元的中央，加快對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的反應(yīng)速度。為方便地構(gòu)建和調(diào)整制造單元，布置精益制造單元的廠房可采用整體地基，以有利于制造單元的動(dòng)態(tài)優(yōu)化。3.2 整合精益企業(yè)的信息系統(tǒng)整合精益企業(yè)的信息系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)走向精益企業(yè)的重要支撐。以精益思想為指導(dǎo)的企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)系統(tǒng)將為精益企業(yè)所應(yīng)用。但是ERP是誕生在大批量生產(chǎn)環(huán)境下的管理信息系統(tǒng)，在重要的管理理念

15、和管理模型上對(duì)精益制造環(huán)境將是不適應(yīng)的。新型的精益ERP不僅是企業(yè)級(jí)的信息集成框架，而且有深刻的改進(jìn)。精益ERP是面向用戶、由用戶訂單驅(qū)動(dòng)的拉式系統(tǒng)，增加了對(duì)每一個(gè)內(nèi)/外訂單的各種狀態(tài)的跟蹤能力；精益ERP的質(zhì)量管理能擔(dān)負(fù)精益生產(chǎn)中質(zhì)量數(shù)據(jù)采集和進(jìn)行6SIGMA質(zhì)量分析的作用；精益ERP支持多種協(xié)議和交付方式的客戶訂單和采購(gòu)訂單，提供給客戶和供應(yīng)商直接訪問(wèn)信息的能力；精益ERP的實(shí)施將幫助和引導(dǎo)企業(yè)加速精益作業(yè)的歷程，是精益企業(yè)整合信息系統(tǒng)不可缺的。四豐田召回事件對(duì)精益生產(chǎn)方式的反思近一段時(shí)間以來(lái)，以“精益生產(chǎn)”和注重質(zhì)量聞名于世的日本豐田汽車公司，連續(xù)被曝出油門踏板、剎車、駕駛室腳墊等部件存

16、在缺陷。為此，豐田公司陸續(xù)宣布召回所生產(chǎn)各種品牌的車輛共計(jì)800多萬(wàn)輛，所召回的車輛總數(shù)超過(guò)豐田2009年全球698萬(wàn)輛的總銷量。此次召回事件有可能使日本的GDP降低0.12%，豐田公司面臨歷史上最大的信任危機(jī)。豐田召回事件，給日本汽車工業(yè)帶來(lái)了不可估量的影響。但豐田的精益生產(chǎn)方式的科學(xué)性是不容置疑的，它追求不斷精益求精的精神，不斷提高質(zhì)量，不斷壓縮成本，不斷提升效率，正是這樣的精神，才讓豐田有了今天的成就。從這起事件，我們可以看到，豐田偏離了其強(qiáng)調(diào)謹(jǐn)慎、按需生產(chǎn)、追求商品競(jìng)爭(zhēng)力的“豐田之道”，對(duì)必要成本的過(guò)度節(jié)省和對(duì)質(zhì)量要求的放松使精益化管理高度弱化，而這些都背離了精益化管理。豐田汽車創(chuàng)造了精益生產(chǎn)，卻丟掉了精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)。而我們需要做的是，借助豐田召回事件，重新審視實(shí)施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵，加深對(duì)精益生產(chǎn)具體實(shí)施過(guò)程的理解，以這些寶貴的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，來(lái)指導(dǎo)我國(guó)的企業(yè)，從