生產(chǎn)運(yùn)作管理簡論

1、簡單 論述1.舉例說明訂貨型生產(chǎn)與備貨型生產(chǎn)的特點(diǎn)（P35）備貨型生產(chǎn)：指在沒有接到用戶訂單時(shí)，經(jīng)過市場預(yù)測按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行的生產(chǎn)，生產(chǎn)的直接目的是補(bǔ)充成品庫存，通過維護(hù)一定量成品庫存即時(shí)滿足用戶的需求。例如，軸承、緊固件和小型電動(dòng)機(jī)等產(chǎn)品的生產(chǎn)，屬于備貨型生產(chǎn)，這些產(chǎn)品的通用性強(qiáng)，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，有廣泛的用戶。訂貨型生產(chǎn)：指按用戶特定的要求進(jìn)行的生產(chǎn)。例如，鍋爐、船舶等產(chǎn)品的生產(chǎn)，屬于訂貨型生產(chǎn)，這些產(chǎn)品的專用性強(qiáng)，大都是非標(biāo)準(zhǔn)的，有特定的用戶。2.勞務(wù)性運(yùn)作與制造性生產(chǎn)有那些不同制造型生產(chǎn)是通過物理的或化學(xué)的作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有形輸出的過程；服務(wù)型生產(chǎn)基本特征是不制造有形產(chǎn)品

2、，但有時(shí)為實(shí)現(xiàn)服務(wù)而必須提供有形產(chǎn)品。比起制造型生產(chǎn)， 服務(wù)型生產(chǎn)的生產(chǎn)率難以測定 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以建立、純服務(wù)型生產(chǎn)不能用庫存來調(diào)節(jié)、對于高接觸度服務(wù)，其生產(chǎn)過程難以控制、服務(wù)型生產(chǎn)對時(shí)間的響應(yīng)要求極高：制造商可以在幾天或幾個(gè)月以后交貨，而超級市場的顧客只要等上5分鐘就變得不耐煩。3.生產(chǎn)運(yùn)作總體策略包含哪些內(nèi)容（P62）（1）自制或購買（2）低成本和大批量（3）多成本和小批量（4）高質(zhì)量（5）混合策略4.產(chǎn)品選擇需要考慮哪些因素？（1）市場需求的不確定性。（2）外部需求與內(nèi)部能力之間的關(guān)系（3）原材料、外購件的供應(yīng)（4）企業(yè)內(nèi)部各部門工作目標(biāo)上的差別5.在產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)與設(shè)計(jì)方面有哪些策略

3、？（1）做跟隨者還是領(lǐng)導(dǎo)者（2）自己設(shè)計(jì)還是請外單位設(shè)計(jì)（3）花錢買技術(shù)或?qū)＠?）做基礎(chǔ)研究還是應(yīng)用研究6.有哪些影響企業(yè)生產(chǎn)單元構(gòu)成的主要因素？（P117）1、企業(yè)的產(chǎn)品2、企業(yè)規(guī)模3、企業(yè)的生產(chǎn)專業(yè)化水平與協(xié)作化水平：一是采用不同專業(yè)化形式的企業(yè)，對工藝階段是否配備完整的要求不同，從而帶來了經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元構(gòu)成上的不同；二是企業(yè)的協(xié)作化水平越高，即通過協(xié)作取得的零部件、工具、能源等越多，則企業(yè)的主要生產(chǎn)單元就越少。4、企業(yè)的技術(shù)水平其中主要是裝備的技術(shù)水平，它直接影響著企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元的構(gòu)成。7.分別敘述生產(chǎn)單元的專業(yè)化原則和形式，并對其優(yōu)缺點(diǎn)做一簡要比較，并說明其使用條件工藝專業(yè)化優(yōu)點(diǎn)：具

4、有對產(chǎn)品品種變化適應(yīng)能力強(qiáng)，生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高，工藝管理方便的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)：加工路線長、運(yùn)輸量大、運(yùn)輸成本高、生產(chǎn)周期長、組織管理工作復(fù)雜等缺點(diǎn)，由于變換品種時(shí)需要重新調(diào)整設(shè)備，耗費(fèi)的非生產(chǎn)時(shí)間較多，生產(chǎn)效率低。適用于多品種小批量生產(chǎn)對象專業(yè)化優(yōu)點(diǎn)：有利于提高工作地的專業(yè)化程度，可以采用高效率的專用設(shè)備，提高工作效率，提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性，縮短生產(chǎn)周期，簡化生產(chǎn)管理過程。缺點(diǎn)：適應(yīng)市場需求變化的應(yīng)變能力較差，當(dāng)產(chǎn)量不夠大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)浪費(fèi)。適用于大量大批生產(chǎn)8.為什么要進(jìn)行裝配線時(shí)間平衡？裝配線平衡的方法是什么？如果直接按每道工序設(shè)置工作地，則會(huì)有下列問題：工作地空閑多，浪費(fèi)時(shí)間資源；工作地忙閑不均；

5、浪費(fèi)了人力資源。方法：1. 確定裝配流水線節(jié)拍2. 計(jì)算裝配線上需要的最少工作地?cái)?shù)3. 組織工作地（1） 保證各工序之間的先后順序（2） 每個(gè)工作地分配到的小工序作業(yè)時(shí)間之和，不能大于節(jié)拍（3） 各工作地的作業(yè)時(shí)間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍（4） 應(yīng)使工作地?cái)?shù)目盡量少4. 計(jì)算工作地時(shí)間損失系數(shù)、平滑系數(shù)9.服務(wù)業(yè)的服務(wù)能力計(jì)劃同制造業(yè)的生產(chǎn)能力計(jì)劃有什么區(qū)別？（P203）服務(wù)能力計(jì)劃對時(shí)間和空間的依賴性更大，在時(shí)間上，由于服務(wù)不能存儲(chǔ)，必須提供及時(shí)服務(wù)，在空間上，制造業(yè)的生產(chǎn)設(shè)施可以遠(yuǎn)離顧客，服務(wù)能力必須在顧客周圍，離服務(wù)對象越近越好。另外，由于服務(wù)不能存儲(chǔ)，且是個(gè)性化的，造成服務(wù)需求極其不穩(wěn)定，

6、使得服務(wù)者常常要在半小時(shí)之內(nèi)做出合理的服務(wù)計(jì)劃。10.處理非均勻需求有哪幾種策略？其應(yīng)用條件及限制如何首先，改變需求的辦法：1.通過改變價(jià)格轉(zhuǎn)移需求，這種方法在服務(wù)業(yè)用的多，且對需求價(jià)格彈性大的產(chǎn)品和服務(wù)最有效。2.推遲交貨，能否成功應(yīng)用這種策略取決于顧客的態(tài)度，推遲交貨有損失銷售額和失去顧客的危險(xiǎn)。其次，調(diào)整能力的辦法：1.改變勞動(dòng)力數(shù)量，這種方法在服務(wù)業(yè)用得較多，要求工作是非專業(yè)性的，一般人經(jīng)簡單訓(xùn)練或觀摩就可以勝任。2.忙時(shí)加班加點(diǎn)，閑時(shí)培訓(xùn)，比較容易接受也容易實(shí)行，但過多的超時(shí)工作會(huì)使人厭倦，工作效率和質(zhì)量降低，甚至引起安全事故。3.利用半時(shí)職工。4.利用庫存調(diào)節(jié)，會(huì)產(chǎn)生庫存費(fèi)用，成品

7、庫存會(huì)帶來極大的風(fēng)險(xiǎn)，庫存破壞了生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)性，掩蓋了管理問題，純勞務(wù)性生產(chǎn)不能采用這種策略。5.轉(zhuǎn)包，轉(zhuǎn)包可能會(huì)帶來能否按期交貨的問題和質(zhì)量問題，本企業(yè)會(huì)喪失部分控制權(quán)，會(huì)損失一部分收益。6.改變“自制還是外購”的決策，前提是市場可以提供所需的產(chǎn)品或零部件和本企業(yè)有能力制造原先確定為外購的產(chǎn)品或零部件。11.MTS企業(yè)和MTO企業(yè)如何確定產(chǎn)品品種與數(shù)量MTS：庫存式生產(chǎn)品種選擇:對于大批量生產(chǎn)，沒有品種選擇問題對于多品種中批量生產(chǎn)，確定品種可以采取收入利潤順序法。收入利潤順序法是將生產(chǎn)的品種按銷售收入和利潤排序，并將其繪在收入利潤圖上，銷售收入高，利潤也大的產(chǎn)品，應(yīng)該生產(chǎn)。銷售收入低，利潤也小

8、的產(chǎn)品，若是新產(chǎn)品，可生產(chǎn)。若是老產(chǎn)品，處于衰退期，不應(yīng)繼續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)量確定：確定每個(gè)品種的產(chǎn)量，可以采用線性規(guī)劃方法。MTO：訂單式生產(chǎn)產(chǎn)品的品種和數(shù)量取決于客戶的訂單12.三種典型的庫存控制系統(tǒng)的控制機(jī)制是什么？（P225）（1）固定量系統(tǒng)。所謂固定量系統(tǒng)就是訂貨點(diǎn)和訂貨量都為固定的量的庫存控制系統(tǒng)。當(dāng)庫存控制系統(tǒng)的現(xiàn)有庫存量降到訂貨點(diǎn)及以下時(shí)，庫存控制系統(tǒng)就向供應(yīng)廠家發(fā)出訂貨，每次訂貨量均為一個(gè)固定的量。（2）固定間隔期系統(tǒng)。固定間隔期系統(tǒng)就是每經(jīng)過一個(gè)相同的時(shí)間間隔，發(fā)出一次訂貨，訂貨量為將現(xiàn)有庫存補(bǔ)充道一個(gè)最高水平。（3）最大最小系統(tǒng)。最大最小系統(tǒng)仍然是一種固定間隔期系統(tǒng)，只不過它需要確

9、定一個(gè)訂貨點(diǎn)s。當(dāng)經(jīng)過時(shí)間間隔t時(shí)，如果庫存量降到s及以下，則發(fā)出訂貨；否則，再經(jīng)過時(shí)間t后，再考慮是否發(fā)出訂貨。13.經(jīng)濟(jì)批量模型有哪些假設(shè)條件？它如何在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用？答：（1）經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型，有如下假設(shè)條件：n 外部對庫存系統(tǒng)的需求率已知、需求率均勻且為常量。n 一次訂貨量無最大最小限制n 采購、運(yùn)輸均無價(jià)格折扣n 訂貨提前期已知，且無常量。n 訂貨費(fèi)與訂貨批量無關(guān)n 維持庫存費(fèi)時(shí)庫存量的線性函數(shù)n 不允許缺貨n 補(bǔ)充率為無限大，全部訂貨一次交付n 采用固定量系統(tǒng)（2）經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型EOQ假設(shè)整批訂貨在一定時(shí)刻同時(shí)到達(dá)，補(bǔ)充率為無限大。經(jīng)濟(jì)批量模型的應(yīng)用例如，毛坯的生產(chǎn)批量與零件的加

10、工批量哪個(gè)應(yīng)該大一些？從EOQ模型很快就可以得出毛坯的生產(chǎn)批量應(yīng)該比零件的加工批量大一些的結(jié)論。因?yàn)橄鄬τ诹慵碚f，毛坯本身的價(jià)值較低，因而單位維持庫存費(fèi)較少，而且毛坯的生產(chǎn)準(zhǔn)備牽涉到模型制造、造型、熔煉、澆筑等一系列工序，調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)很高，按照經(jīng)濟(jì)批量公式，其經(jīng)濟(jì)批量一定要大一些，這種推斷與實(shí)際情況是一致的。14.MRP的基本思想是什么？為什么需要且能夠以物料轉(zhuǎn)化為中心組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)？（P255）MRP的基本思想是，圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，物料不斷地改變其形態(tài)和性質(zhì)，從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品，企業(yè)很大一部分流動(dòng)資金被物料占用。同時(shí)，企業(yè)的固定資金主要為設(shè)備所占用。因

11、此，管好設(shè)備和物料，對于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有舉足輕重的作用。15.將訂貨點(diǎn)方法用于處理相關(guān)需求庫存有何問題？為什么？答：（1）盲目性。對需求的情況不了解，盲目的維持一定量的庫存會(huì)造成資金積壓。 （2）高庫存與低服務(wù)水平。用訂貨點(diǎn)方法會(huì)造成高庫存與低服務(wù)水平并存。由于對需求的情況不了解，只有靠維持高庫存來提高服務(wù)水平。這樣會(huì)造成很大浪費(fèi)。 （3）形成“塊狀”需求。采用訂貨點(diǎn)方法的條件是需求均勻。但是，在制造過程中形成的需求一般都是塊狀的：不需要的時(shí)候?yàn)榱?，一旦需要就是一批?6.簡述JIT哲理及其與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別。（P468）答：一是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。傳統(tǒng)觀念認(rèn)為，設(shè)備必須充分利用，要滿負(fù)荷工作。為

12、了使設(shè)備“吃飽”必須有大量的在制品庫存作為緩沖。因此，生產(chǎn)過程中的物流是不順暢的，制造提前期很長。JIT的觀念恰恰相反，物流必須快速流動(dòng)，以壓縮制造提前期，適應(yīng)基于時(shí)間的競爭。為此，要盡可能的減少工件的等待時(shí)間。而要減少工件，機(jī)器的空閑時(shí)間就會(huì)增加，設(shè)備的利用率就不高。二是消除浪費(fèi)。傳統(tǒng)的經(jīng)營思想是“成本主義”即，隨著原材料價(jià)格的上漲，工資、獎(jiǎng)金的提高，成本要升高，為了獲得必要的利潤，只有提高售價(jià)。JIT遵循的經(jīng)營思想是是：利潤=價(jià)格成本，其意思是價(jià)格不是某個(gè)企業(yè)可以決定的，而是在市場上形成的，要想獲得較多利潤，只有不斷降低成本。因?yàn)樵诮?jīng)濟(jì)不景氣的時(shí)候，成本高的企業(yè)得不到利潤，甚至虧損，被淘汰

13、；成本低的企業(yè)還可以得到少量利潤，等夠維持生存和發(fā)展。所以，不斷消除浪費(fèi)、降低成本，是積極進(jìn)取的經(jīng)營思想，是企業(yè)的求生之路；“成本主義”是消極被動(dòng)的經(jīng)營思想，它將導(dǎo)致企業(yè)虧損、破產(chǎn)、倒閉。三是持續(xù)改善。JIT的持續(xù)改善思想是，授權(quán)給員工，使他們完全投入工作，充分承擔(dān)起日常工作的眾多職責(zé)。授權(quán)員工就這樣的管理思想，即沒有人比直接從事工作的員工更了解他們的工作。企業(yè)不僅要培訓(xùn)員工，進(jìn)行多技能培訓(xùn)，而且要利用培訓(xùn)形成的優(yōu)勢來使工作內(nèi)容豐富化。通過不斷進(jìn)行多崗位培訓(xùn)，不斷減少崗位分工，企業(yè)可以鼓勵(lì)員工腦體結(jié)合，面對工作環(huán)境不斷改進(jìn)的挑戰(zhàn)。17.精細(xì)生產(chǎn)的基本思想是什么？精細(xì)生產(chǎn)的基本含義：對資源占用少

14、，利用率高基本原理是：不斷改進(jìn)；消除浪費(fèi)；團(tuán)隊(duì)工作；加強(qiáng)溝通18.簡述OPT的9條原則w 平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力w 費(fèi)瓶頸資源的利用程度不是由他們自己的潛力決定的，而是由系統(tǒng)的約束決定的。w 資源的利用和活力不是同義語w 瓶頸上損失一小時(shí)則是整個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)小時(shí)的損失w 非瓶頸獲得的一個(gè)小時(shí)是毫無意義的w 瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率w 轉(zhuǎn)運(yùn)批量可以不等于（在許多時(shí)候應(yīng)該不等于）加工批量w 加工批量應(yīng)是可變的，而不是固定的w 排作業(yè)計(jì)劃時(shí)應(yīng)同時(shí)兼顧所有的約束，提前期是作業(yè)計(jì)劃的結(jié)果，而不是預(yù)定值。19.簡述DBR系統(tǒng)的原理以及“鼓”、“緩沖器”和“繩索”的含義。答：DBR系統(tǒng)是應(yīng)用OPT另一個(gè)重

15、要思想和工具。如圖：鼓(rum)：由瓶瓶決定的生產(chǎn)速率緩沖(Buffer)：彌補(bǔ)不確定性使瓶瓶速率極大繩(Rope)：從瓶瓶到最前制程(gate way operation)的溝通，用以調(diào)節(jié)投料速度，使瓶頸制程的速率極大20.討論OPT與JIT在計(jì)劃過程、控制重點(diǎn)和方式以及基本目標(biāo)的區(qū)別。OPT計(jì)劃過程：先安排約束環(huán)節(jié)上關(guān)鍵件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，以約束環(huán)節(jié)為基準(zhǔn)，把約束環(huán)節(jié)之前、之間、之后的工序分別按拉動(dòng)、工藝順序、推動(dòng)的方式排定，并進(jìn)行一定優(yōu)化，然后再編制非關(guān)鍵件的作業(yè)計(jì)劃?？刂浦攸c(diǎn): OPT首先按照能力負(fù)荷比把資源分為約束資源和非約束資源，通過“五大核心步驟”與TP來消除“約束”，改善企業(yè)鏈條上最薄弱的一環(huán)。同時(shí)注意到“約束”是動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)移的，通過OPT管理手段的反復(fù)應(yīng)用