典型機床專用夾具

1、 鉆床夾具鉆床夾具: : 我們把在鉆床上進行我們把在鉆床上進行孔的鉆孔的鉆、擴擴、鉸鉸、锪以及螺紋攻絲等機锪以及螺紋攻絲等機加工所用的夾具統(tǒng)稱為鉆床夾具加工所用的夾具統(tǒng)稱為鉆床夾具. .這類夾這類夾具在生產(chǎn)實際中運用很廣具在生產(chǎn)實際中運用很廣, ,在專用夾具使在專用夾具使用總量中占有相當大的比重用總量中占有相當大的比重. .鉆床夾具分鉆床夾具分類類（1 1）固定式鉆模）固定式鉆模 （2 2）回轉(zhuǎn)式鉆模）回轉(zhuǎn)式鉆模 （3 3）翻轉(zhuǎn)式鉆模）翻轉(zhuǎn)式鉆模 （4 4）蓋板式鉆模）蓋板式鉆模 （5 5）滑柱式鉆模）滑柱式鉆模1夾具體；夾具體；2支承板；支承板；3削邊銷；削邊銷；4圓柱銷；圓柱銷；5快夾螺母

2、；快夾螺母；6快換鉆套快換鉆套 固定式鉆模夾具固定式鉆模夾具回轉(zhuǎn)式鉆模回轉(zhuǎn)式鉆模實訓題一實訓題一如圖所示，設計加工鏈條板上如圖所示，設計加工鏈條板上2-22mm2-22mm孔的鉆床夾具。圖中其他各表面均已加工完畢孔的鉆床夾具。圖中其他各表面均已加工完畢, ,生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。320全部1.65040014025402-220.042-16+0.100.2實實訓訓題題二二下圖所示為蓋板零件簡圖，在鉆床上鉆下圖所示為蓋板零件簡圖，在鉆床上鉆9-5mm9-5mm孔，蓋板的厚度為孔，蓋板的厚度為20mm,20mm,大批量生產(chǎn)類型大批量生產(chǎn)類型, ,試設計并加工此鉆孔夾具。試設計并

3、加工此鉆孔夾具。實實訓訓題題三三如下圖所示，設計加工端蓋上如下圖所示，設計加工端蓋上6 66mm6mm小孔的鉆孔夾具。圖中其它各表面均已加工小孔的鉆孔夾具。圖中其它各表面均已加工完畢完畢, ,生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。實實訓訓題題四四下圖所示，試設計加工大批量生產(chǎn)時擋環(huán)上下圖所示，試設計加工大批量生產(chǎn)時擋環(huán)上10H710H7小孔的鉆孔夾具。圖中其它各小孔的鉆孔夾具。圖中其它各表面均已加工完畢表面均已加工完畢。翻轉(zhuǎn)式鉆模翻轉(zhuǎn)式鉆模蓋板式鉆模蓋板式鉆?；姐@模滑柱式鉆模鉆模的設計要點鉆模的設計要點 1.1.鉆鉆模模類類型型的的選選擇擇 1 1）孔徑大于）孔徑大于10mm10mm或加

4、工精度較高時，宜采用或加工精度較高時，宜采用固定式鉆模。固定式鉆模。2 2）翻轉(zhuǎn)式鉆模適用于加工中、小型工件。）翻轉(zhuǎn)式鉆模適用于加工中、小型工件。3 3）加工分布不在同心圓周上的平行孔系，宜）加工分布不在同心圓周上的平行孔系，宜采用固定鉆模。采用固定鉆模。4 4）孔的垂直度和孔距要求不高時，宜優(yōu)先采）孔的垂直度和孔距要求不高時，宜優(yōu)先采用滑柱鉆模。用滑柱鉆模。5 5）焊接式鉆模，一般用于工件孔距公差要求）焊接式鉆模，一般用于工件孔距公差要求不高的場合。不高的場合。2 2鉆套的選擇和設計鉆套的選擇和設計 鉆套類型鉆套類型（1 1）固定鉆套固定鉆套（2 2）可換鉆套可換鉆套（3 3）快換鉆套快換鉆

5、套（4 4）特殊鉆套特殊鉆套 標準鉆套及裝配結(jié)構(gòu)標準鉆套及裝配結(jié)構(gòu)常見特殊鉆套常見特殊鉆套鉆套的尺寸、公差及材料鉆套的尺寸、公差及材料 1 1、鉆套導向孔的基本尺寸一般取刀具的最大極限尺寸，采、鉆套導向孔的基本尺寸一般取刀具的最大極限尺寸，采用基軸制間隙配合。用基軸制間隙配合。2 2、鉆套的導向高度、鉆套的導向高度H H1 12.5d2.5d（其中，（其中，d d為鉆套孔徑）。為鉆套孔徑）。加工精度高或被加工孔徑小時取較大值，反之取較小值。加工精度高或被加工孔徑小時取較大值，反之取較小值。3 3、排屑空間、排屑空間h h越大，排屑越方便，但刀具的剛度和孔的加越大，排屑越方便，但刀具的剛度和孔的

6、加工精度都會降低，一般根據(jù)工件的材料和精度來確定。工精度都會降低，一般根據(jù)工件的材料和精度來確定。4 4、鉆套材料必須有很高的耐磨性。當鉆套孔徑、鉆套材料必須有很高的耐磨性。當鉆套孔徑d26mmd26mm時，時，用用T10AT10A鋼制造；當鋼制造；當d d26mm26mm時，用時，用2020鋼制造。鋼制造。鉆套裝配的有關尺寸鉆套裝配的有關尺寸鉆模板設計鉆模板設計1. 1. 固定式鉆模板固定式鉆模板2. 2. 鉸鏈式鉆模板鉸鏈式鉆模板3. 3. 可卸式鉆模板可卸式鉆模板4. 4. 懸掛式鉆模板懸掛式鉆模板常見各類鉆模板常見各類鉆模板懸掛式鉆模板懸掛式鉆模板設計鉆模板時應注意以下幾點：設計鉆模板

7、時應注意以下幾點：A.A.鉆模板上安裝鉆套的孔之間及鉆模板上安裝鉆套的孔之間及孔與定位元件的位置應有足夠的孔與定位元件的位置應有足夠的精度。精度。B.B.鉆模板應具有足夠的剛度。鉆模板應具有足夠的剛度。C.C.為保證加工的穩(wěn)定性，懸掛式為保證加工的穩(wěn)定性，懸掛式鉆模板導桿上的彈簧力必須足夠，鉆模板導桿上的彈簧力必須足夠，以使鉆模板在夾具上維持足夠的以使鉆模板在夾具上維持足夠的定位壓力。定位壓力。鉆夾具支腳設計鉆夾具支腳設計A.A.支腳必須有四個。支腳必須有四個。B.B.矩形支腳的寬度或圓柱支腳的矩形支腳的寬度或圓柱支腳的直徑必須大于機床工作臺直徑必須大于機床工作臺T T形槽形槽的寬度。的寬度。

8、C.C.夾具的重心、鉆削壓力必須落夾具的重心、鉆削壓力必須落在四個支腳所形成的支承面內(nèi)。在四個支腳所形成的支承面內(nèi)。D.D.鉆套軸線應與支腳所形成的支鉆套軸線應與支腳所形成的支承面垂直或平行。承面垂直或平行。 常見鉆床夾具的支腳常見鉆床夾具的支腳一、鏜床夾具的特點和組成一、鏜床夾具的特點和組成 鏜床夾具鏜床夾具又稱為鏜模，主要用于加工箱體或又稱為鏜模，主要用于加工箱體或支座類零件上的孔和孔系類零件支座類零件上的孔和孔系類零件,這類零件結(jié)構(gòu)較這類零件結(jié)構(gòu)較大大,一般不適合回轉(zhuǎn)或者說難于在車床上加工一般不適合回轉(zhuǎn)或者說難于在車床上加工。 1.1.鏜床夾具的特點鏜床夾具的特點: : A A、設有鏜套

9、，以引導鏜桿進行鏜孔。、設有鏜套，以引導鏜桿進行鏜孔。 B B、可以加工出有較高精度要求的孔或孔系。、可以加工出有較高精度要求的孔或孔系。 C C、可廣泛用于鏜床和組合機床上，也可通、可廣泛用于鏜床和組合機床上，也可通過使用鏜床夾具來擴大車床、搖臂鉆床的加工范過使用鏜床夾具來擴大車床、搖臂鉆床的加工范圍。圍。 二、鏜模的組成二、鏜模的組成1、定位元件；、定位元件；2、夾緊裝置；、夾緊裝置；3、導向裝置（鏜套和鏜模支架等）；、導向裝置（鏜套和鏜模支架等）；4、鏜模底座。、鏜模底座。車床尾座孔鏜模車床尾座孔鏜模B.雙支承引導雙支承引導 1)1)、雙支承前后引導、雙支承前后引導2) 2) 、雙支承后

10、引導、雙支承后引導 A.單支承引導單支承引導 1)1)、單支承前引導、單支承前引導2)2)、單支承后引導、單支承后引導 三、鏜模導向裝置的布置方式和特點三、鏜模導向裝置的布置方式和特點 （一）單支承引導鏜模（一）單支承引導鏜模 在鏜模中只布置一個位于刀具前方或后方在鏜模中只布置一個位于刀具前方或后方的導向裝置引導鏜桿。的導向裝置引導鏜桿。 鏜桿與機床主軸剛性連接，鏜桿的一端直鏜桿與機床主軸剛性連接，鏜桿的一端直接插入機床主軸的莫氏錐孔中，并通過調(diào)整接插入機床主軸的莫氏錐孔中，并通過調(diào)整使鏜套軸線與主軸軸線重合。使鏜套軸線與主軸軸線重合。 這種方式的調(diào)整工作比較費時，且機床的這種方式的調(diào)整工作比

11、較費時，且機床的精度影響鏜孔精度，一般適于小孔和短孔的精度影響鏜孔精度，一般適于小孔和短孔的加工。加工。單單支支承承前前引引導導示示意意圖圖單支承后引導示意圖單支承后引導示意圖雙支承引導雙支承引導 在鏜模中布置兩個導向裝置引導鏜桿，在鏜模中布置兩個導向裝置引導鏜桿，鏜桿和機床主軸采用浮動聯(lián)接，鏜孔的位鏜桿和機床主軸采用浮動聯(lián)接，鏜孔的位置精度主要取決于鏜模支架上鏜套位置的置精度主要取決于鏜模支架上鏜套位置的精度，而不受機床精度的影響。精度，而不受機床精度的影響。 圖示為圖示為: : 雙支承前引導雙支承前引導浮動連接浮動連接圖示為圖示為 雙支承前雙支承前、后引導后引導三、鏜套的選擇和設計三、鏜套

12、的選擇和設計 2.2.鏜套的材料及主要技術(shù)要求鏜套的材料及主要技術(shù)要求1）固定式鏜套）固定式鏜套2）回轉(zhuǎn)式鏜套）回轉(zhuǎn)式鏜套1.鏜套的結(jié)構(gòu)形式鏜套的結(jié)構(gòu)形式A. A. 固定式鏜套固定式鏜套 特點特點: :外形尺寸小，結(jié)構(gòu)簡外形尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，導向精度高，但鏜桿在鏜單，導向精度高，但鏜桿在鏜套內(nèi)一邊回轉(zhuǎn)，一邊作軸向移套內(nèi)一邊回轉(zhuǎn)，一邊作軸向移動，鏜套易磨損，故只適用于動，鏜套易磨損，故只適用于低速鏜孔。低速鏜孔。固定式鏜套結(jié)構(gòu)固定式鏜套結(jié)構(gòu)B. B. 回轉(zhuǎn)式鏜套回轉(zhuǎn)式鏜套 鏜套隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動，鏜套隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動，與鏜桿之間只有相對移動而與鏜桿之間只有相對移動而無相對轉(zhuǎn)動。這種鏜套大大無相對轉(zhuǎn)動。

13、這種鏜套大大減少了磨損，也不會因摩擦減少了磨損，也不會因摩擦發(fā)熱而發(fā)熱而“卡死卡死”。因此，它。因此，它適合于高速鏜孔。適合于高速鏜孔。 圖示為回轉(zhuǎn)式鏜套結(jié)構(gòu)圖示為回轉(zhuǎn)式鏜套結(jié)構(gòu)圖示為回轉(zhuǎn)式鏜套（內(nèi)滾式）結(jié)構(gòu)圖示為回轉(zhuǎn)式鏜套（內(nèi)滾式）結(jié)構(gòu)圖示為圖示為 回轉(zhuǎn)式鏜套的引刀槽及刀尖鍵回轉(zhuǎn)式鏜套的引刀槽及刀尖鍵2. 2.鏜套的材料及主要技術(shù)要求鏜套的材料及主要技術(shù)要求 鏜套的材料：鏜套的材料：常用常用2020鋼或鋼或20Cr20Cr鋼滲碳，一般情況下，鋼滲碳，一般情況下，鏜套的硬度應低于鏜桿的硬度。鏜套的硬度應低于鏜桿的硬度。鏜套的主要技術(shù)要求：鏜套的主要技術(shù)要求： 1）鏜套內(nèi)徑公差帶、內(nèi)孔與外圓的同

14、軸度；）鏜套內(nèi)徑公差帶、內(nèi)孔與外圓的同軸度； 2）鏜套內(nèi)、外表面粗糙度值；）鏜套內(nèi)、外表面粗糙度值； 3）鏜套用襯套的內(nèi)、外徑公差帶；）鏜套用襯套的內(nèi)、外徑公差帶； 4）襯套內(nèi)孔與外圓的同軸度等）襯套內(nèi)孔與外圓的同軸度等 四、鏜桿與浮動接頭四、鏜桿與浮動接頭 1.1.鏜桿導引部分鏜桿導引部分 ：整體式和鑲條式。：整體式和鑲條式。2.2.鏜桿直徑和軸向尺寸鏜桿直徑和軸向尺寸 3.3.鏜桿的材料及主要技術(shù)要求鏜桿的材料及主要技術(shù)要求 1 1.圖示為鏜桿導引部分結(jié)構(gòu)圖示為鏜桿導引部分結(jié)構(gòu)2. 2.鏜桿直徑和軸向尺寸鏜桿直徑和軸向尺寸 鏜桿直徑鏜桿直徑d d及長度及長度L:L:主要是根據(jù)所鏜孔的直徑主

15、要是根據(jù)所鏜孔的直徑D D及刀具截面尺寸及刀具截面尺寸B BB B來確定。鏜桿直徑來確定。鏜桿直徑d d應應盡可能大盡可能大，其雙，其雙導引部分的導引部分的L/d10L/d10為宜；而懸伸部分的為宜；而懸伸部分的L/d4L/d45 5，以使其有足夠的剛度來保證加，以使其有足夠的剛度來保證加工精度。工精度。3.3.鏜桿的材料及主要技術(shù)要求鏜桿的材料及主要技術(shù)要求 鏜桿的材料：常用鏜桿的材料：常用2020鋼或鋼或20Cr20Cr鋼滲碳，大直徑鋼滲碳，大直徑的鏜桿，還可采用的鏜桿，還可采用4545鋼、鋼、40Cr40Cr鋼或鋼或65Mn65Mn鋼鋼 。鏜桿的主要技術(shù)要求：鏜桿的主要技術(shù)要求： 1 1

16、）鏜桿導向部分的直徑公差，表面粗糙度；）鏜桿導向部分的直徑公差，表面粗糙度；2 2）鏜桿導向部分直徑的圓度與錐度公差；）鏜桿導向部分直徑的圓度與錐度公差；3 3）鏜桿的直線度公差；）鏜桿的直線度公差；4 4）裝刀的刀孔對鏜桿中心的對稱度、垂直度公差以）裝刀的刀孔對鏜桿中心的對稱度、垂直度公差以及刀孔表面粗糙度。及刀孔表面粗糙度。 浮動接頭結(jié)構(gòu)浮動接頭結(jié)構(gòu)鏜桿示例圖鏜桿示例圖 車床主要用于加工零件的內(nèi)外圓柱車床主要用于加工零件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、螺紋以及端平面等。上面、圓錐面、螺紋以及端平面等。上述表面都是圍繞機床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線述表面都是圍繞機床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線而成形的，因此而成形的，因此車床夾

17、具車床夾具一般都安裝一般都安裝在車床主軸上，加工時在車床主軸上，加工時夾具隨機床主夾具隨機床主軸一起旋轉(zhuǎn)，軸一起旋轉(zhuǎn)，切削刀具作進給運動。切削刀具作進給運動。A.A.心軸類心軸類 B.B.角鐵式角鐵式 C.C.花盤式花盤式一、車夾具分類一、車夾具分類 心軸類車床夾具心軸類車床夾具 心軸類車床夾具多用于工件以內(nèi)孔作心軸類車床夾具多用于工件以內(nèi)孔作為定位基準，加工外圓柱面的情況。常見為定位基準，加工外圓柱面的情況。常見的車床心軸有圓柱心軸、彈簧心軸、頂尖的車床心軸有圓柱心軸、彈簧心軸、頂尖式心軸等。式心軸等。彈彈簧簧心心軸軸結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)角角鐵鐵式式車車床夾具床夾具示例示例1 1削邊銷；削邊銷；2 2圓

18、柱銷；圓柱銷；3 3過渡盤；過渡盤；4 4夾具體；夾具體；5 5定程基面；定程基面；6 6導向套；導向套；7 7平衡塊；平衡塊；8 8壓板；壓板；9 9工件工件 花花盤盤式式車車床床夾夾具具1、3、4定位套；2定位銷 1.1.夾具與機床的連接方式夾具與機床的連接方式 由于加工中車床夾具隨車床主軸一起回轉(zhuǎn)，由于加工中車床夾具隨車床主軸一起回轉(zhuǎn)，夾具與主軸的連接精度直接影響夾具的回轉(zhuǎn)精度，夾具與主軸的連接精度直接影響夾具的回轉(zhuǎn)精度，故要求車床夾具與主軸二者軸線有較高的同軸度，故要求車床夾具與主軸二者軸線有較高的同軸度，且要連接可靠。根據(jù)夾具徑向尺寸的大小，夾具在且要連接可靠。根據(jù)夾具徑向尺寸的大小

19、，夾具在機床主軸上的安裝連接一般有兩種方式機床主軸上的安裝連接一般有兩種方式 ： 夾具通過主軸錐孔與主軸連接夾具通過主軸錐孔與主軸連接 夾具通過過渡盤與機床主軸連接夾具通過過渡盤與機床主軸連接 車床夾具與機床主軸的連接示意圖車床夾具與機床主軸的連接示意圖 加工回轉(zhuǎn)面時，定位元件的結(jié)構(gòu)和布置必須保證加工回轉(zhuǎn)面時，定位元件的結(jié)構(gòu)和布置必須保證工件被加工面的軸線與車床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線重合。工件被加工面的軸線與車床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線重合。 對于同軸的軸套類和盤類工件，要求夾具定位元件對于同軸的軸套類和盤類工件，要求夾具定位元件工作表面的中心軸線與夾具的回轉(zhuǎn)軸線重合，同軸度誤工作表面的中心軸線與夾具的回轉(zhuǎn)軸線

20、重合，同軸度誤差應控制在差應控制在0.01mm0.01mm之內(nèi)；之內(nèi)； 對于殼體、接頭或支座等工件，被加工的回轉(zhuǎn)面軸對于殼體、接頭或支座等工件，被加工的回轉(zhuǎn)面軸線與工序基準之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時，線與工序基準之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時，則應以夾具軸線為基準確定定位元件工作表面的位置。則應以夾具軸線為基準確定定位元件工作表面的位置。2. 2.定位元件的設計要點定位元件的設計要點 A.A.夾緊機構(gòu)必須產(chǎn)生足夠的夾緊力，自鎖性能夾緊機構(gòu)必須產(chǎn)生足夠的夾緊力，自鎖性能要良好。優(yōu)先采用螺旋夾緊機構(gòu)。要良好。優(yōu)先采用螺旋夾緊機構(gòu)。B.B.對于角鐵式夾具，還應注意施力方式，防止對于角鐵式

21、夾具，還應注意施力方式，防止引起夾具變形。引起夾具變形。3.3.夾緊裝置的設計要點夾緊裝置的設計要點 對角鐵式、花盤式等結(jié)構(gòu)不對稱的車床夾具：對角鐵式、花盤式等結(jié)構(gòu)不對稱的車床夾具：A.A.設計時應采用平衡裝置以減少由離心力產(chǎn)生的振動及主設計時應采用平衡裝置以減少由離心力產(chǎn)生的振動及主軸軸承的磨損；軸軸承的磨損；B.B.夾具結(jié)構(gòu)應力求簡單緊湊，輕便且安全，懸伸長度盡量夾具結(jié)構(gòu)應力求簡單緊湊，輕便且安全，懸伸長度盡量小，使重心靠近主軸前支承。小，使重心靠近主軸前支承。C.C.夾具的結(jié)構(gòu)還應便于工件的安裝、測量和切屑的順利排夾具的結(jié)構(gòu)還應便于工件的安裝、測量和切屑的順利排出或清理。出或清理。 4.

22、 4.車床夾具的平衡及結(jié)構(gòu)要求車床夾具的平衡及結(jié)構(gòu)要求 這是在生產(chǎn)中這是在生產(chǎn)中廣泛使用的廣泛使用的臥式銑床臥式銑床(X62W)(X62W) 如圖為升降臺銑床，它的主要特征如圖為升降臺銑床，它的主要特征是帶有升降臺。升降臺可以沿著床身上是帶有升降臺。升降臺可以沿著床身上的導軌上下移動，工作臺安裝在升降臺的導軌上下移動，工作臺安裝在升降臺上面，并能前后、左右移動。所以升降上面，并能前后、左右移動。所以升降臺銑床加工工件時很靈活，用途很廣。臺銑床加工工件時很靈活，用途很廣。升降臺銑床可分為臥式升降臺銑床和立升降臺銑床可分為臥式升降臺銑床和立式升降臺銑床。式升降臺銑床。 這是在生產(chǎn)中這是在生產(chǎn)中廣泛

23、使用的廣泛使用的立式銑床立式銑床(X52W)這就是常用的龍門銑床它是加工大型和它是加工大型和重型工件常用的重型工件常用的機床機床, ,它的特點它的特點是工件不動是工件不動, ,銑銑刀相對于工件運刀相對于工件運動動. . 銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花鍵、缺口及各種成形面。槽、花鍵、缺口及各種成形面。 銑削加工時，夾具通常隨工作臺一起作進給運動。銑削加工時，夾具通常隨工作臺一起作進給運動。銑床夾具按進給方式銑床夾具按進給方式分類分類直線進給式銑床夾具直線進給式銑床夾具圓周進給式銑床夾具圓周進給式銑床夾具靠模加工式銑床夾具靠模加工式銑床夾

24、具這類這類夾具安裝在銑床工作臺上，加工中隨工作臺夾具安裝在銑床工作臺上，加工中隨工作臺一起作直線進給運動。一起作直線進給運動。按照在夾具上裝夾工件的按照在夾具上裝夾工件的數(shù)目，它可分為數(shù)目，它可分為單件夾具和一次多件安裝夾具。單件夾具和一次多件安裝夾具。 一次多件安裝的夾具廣泛用于成批生產(chǎn)或大量一次多件安裝的夾具廣泛用于成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)的中、小零件加工。它可按先后加工，平行生產(chǎn)的中、小零件加工。它可按先后加工，平行加工，或平行加工，或平行先后加工等方式設計銑床夾具，先后加工等方式設計銑床夾具，以節(jié)省切削的基本時間或使切削的基本時間重合。以節(jié)省切削的基本時間或使切削的基本時間重合。一.直線進給

25、式銑床夾具特點直直線線進進給給式式銑床銑床夾具夾具直直線線進進給給式式銑床銑床夾具夾具直直線線進進給給式式銑床夾具銑床夾具二二. .圓周進給式銑床夾具特點圓周進給式銑床夾具特點 圓周進給式銑床夾具圓周進給式銑床夾具一般在有回轉(zhuǎn)工作臺的專用一般在有回轉(zhuǎn)工作臺的專用銑床上使用。在通用銑床上使用時，應進行改裝，增銑床上使用。在通用銑床上使用時，應進行改裝，增加一個回轉(zhuǎn)工作臺。加一個回轉(zhuǎn)工作臺。 這種夾具結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，在不停車的情這種夾具結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，在不停車的情況下裝卸工件，況下裝卸工件，機動時間與輔助時間重疊機動時間與輔助時間重疊，是一種高，是一種高效銑床夾具，常用于大批量生產(chǎn)。效銑床

26、夾具，常用于大批量生產(chǎn)。圓圓周周進進給給式式銑床夾具銑床夾具 帶有靠模裝置的銑床夾具，用于帶有靠模裝置的銑床夾具，用于專用或通專用或通用銑床上加工各種成形面?？磕A具的作用是用銑床上加工各種成形面。靠模夾具的作用是使主進給運動和由靠模獲得的輔助運動合成加使主進給運動和由靠模獲得的輔助運動合成加工所需要的仿形運動。工所需要的仿形運動。 按照主進給運動的運動方式，靠模銑床夾按照主進給運動的運動方式，靠模銑床夾具可分為直線進給和圓周進給兩種。具可分為直線進給和圓周進給兩種。 三三.靠模銑床夾具特點靠模銑床夾具特點 （a）直線進給 （b）圓周進給 靠模式銑床夾具1滾柱滾柱 2靠模板靠模板 3銑刀銑刀

27、4工件工件 5銑刀滑座銑刀滑座 6滾柱滑座滾柱滑座 7回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)臺 8滑座滑座靠模板輪廓曲線的繪制過程靠模板輪廓曲線的繪制過程( (請注意與凸輪輪廓設計相比較請注意與凸輪輪廓設計相比較 ) )1. 1. 畫出工件成形面的準確外形。畫出工件成形面的準確外形。2.2.從工件的加工輪廓面或回轉(zhuǎn)中心作均分的平行線或輻射線。從工件的加工輪廓面或回轉(zhuǎn)中心作均分的平行線或輻射線。3.3.在平行線或輻射線上以銑刀半徑在平行線或輻射線上以銑刀半徑r r作與工件外形輪廓相切的作與工件外形輪廓相切的圓，得銑刀中心的運動軌跡。圓，得銑刀中心的運動軌跡。 4.4.從銑刀中心沿各平行線或輻射線截取長度等于從銑刀中心沿各平

28、行線或輻射線截取長度等于k k的線段，得到的線段，得到滾柱中心的運動軌跡，然后以滾柱半徑滾柱中心的運動軌跡，然后以滾柱半徑R R作圓弧，再作這些圓弧作圓弧，再作這些圓弧的包絡線，即得靠模板的輪廓曲線。的包絡線，即得靠模板的輪廓曲線。 靠模和滾柱的材料：靠模和滾柱的材料：T8A、T10A或或20、20Cr滲碳淬硬至滲碳淬硬至5862HRC。銑床夾具的設計要點銑床夾具的設計要點 一一. .定位元件和夾緊裝置的設計要點定位元件和夾緊裝置的設計要點定位元件定位元件：除遵循一般的設計原則外，布置時應盡除遵循一般的設計原則外，布置時應盡量使主要支承面積大些。工件加工部位呈懸臂狀態(tài)時，量使主要支承面積大些。工件加工部位呈懸臂狀態(tài)時，應采用輔助支承。應采用輔助支承。夾緊裝置：夾緊裝置：應保證應保證足夠足夠的夾緊力，并具有良好的自的夾緊力，并具有良好的自鎖性能，以鎖性能，以防止夾緊機構(gòu)因振動而松脫防止夾緊機構(gòu)因振動而松脫。施力的方向。施力的方向和和作用點要恰當作用點要恰當，并盡量，并盡量靠近加工表面靠近加工表面，必要時設置，必要時