第十一章 結晶與成品干燥技術

1、第十一章第十一章 結晶與成品結晶與成品干燥技術干燥技術目目 錄錄結晶和重結晶技術結晶和重結晶技術生物成品濃縮與干燥技術生物成品濃縮與干燥技術412學習目標學習目標知識要求知識要求能力要求能力要求熟練進行結熟練進行結晶過程分析晶過程分析和選擇產品和選擇產品的干燥技術的干燥技術掌握結晶的過程及結晶的掌握結晶的過程及結晶的擴散學說擴散學說熟悉獲得飽和溶液的方法以熟悉獲得飽和溶液的方法以及藥物的多晶型現(xiàn)象及藥物的多晶型現(xiàn)象掌握生物藥品的濃縮和常用掌握生物藥品的濃縮和常用干燥技術干燥技術了解結晶、噴霧干燥和冷凍了解結晶、噴霧干燥和冷凍干燥的影響因素干燥的影響因素第一節(jié)第一節(jié) 結晶和重結晶技術結晶和重結晶

2、技術 固態(tài)物質分為晶型（包括假晶型）和無定形兩種形態(tài)，溶液中固態(tài)物質分為晶型（包括假晶型）和無定形兩種形態(tài)，溶液中的溶質在一定條件下，因分子有規(guī)則的排列而結合成晶體，晶體的溶質在一定條件下，因分子有規(guī)則的排列而結合成晶體，晶體的化學成分均一，具有各種對稱的晶體，其特征為離子和分子在的化學成分均一，具有各種對稱的晶體，其特征為離子和分子在空間晶格的結點上呈規(guī)則的排列，而無定形則相反?？臻g晶格的結點上呈規(guī)則的排列，而無定形則相反。第一節(jié)第一節(jié) 結晶和重結晶技術結晶和重結晶技術 通過改變溶液的某些條件，如溫度、通過改變溶液的某些條件，如溫度、pHpH、溶液中無機、溶液中無機鹽組成及含量以及有機調節(jié)劑

3、等，使溶質以晶體析出鹽組成及含量以及有機調節(jié)劑等，使溶質以晶體析出的過程就是結晶（的過程就是結晶（CrystalizationCrystalization）。同一種元素或）。同一種元素或化合物在不同條件下生成結構、形態(tài)、物性完全不同化合物在不同條件下生成結構、形態(tài)、物性完全不同的晶體的現(xiàn)象稱為多晶現(xiàn)象。的晶體的現(xiàn)象稱為多晶現(xiàn)象。第一節(jié)第一節(jié) 結晶和重結晶技術結晶和重結晶技術 混合體系中對某一組分進行結晶時，初析出混合體系中對某一組分進行結晶時，初析出的結晶可能或多或少吸附、夾雜或共沉淀一些雜的結晶可能或多或少吸附、夾雜或共沉淀一些雜質，故有時需要反復結晶才能得到較純的產品，質，故有時需要反復結

4、晶才能得到較純的產品，這種通過這種通過二次以上結晶作用二次以上結晶作用精制獲得較純的結晶精制獲得較純的結晶或單一晶體的過程或單一晶體的過程叫做重結晶叫做重結晶(或稱或稱再結晶、復結晶再結晶、復結晶)，晶體經過過濾、，晶體經過過濾、洗滌，可以達到洗滌，可以達到較高的純度。較高的純度。一、結晶過程分析一、結晶過程分析（一）結晶的條件（一）結晶的條件 飽和溶液：在一定溫度和溶劑條件下，當某飽和溶液：在一定溫度和溶劑條件下，當某一物質在溶劑中的濃度等于溶質在該溫度和溶劑條一物質在溶劑中的濃度等于溶質在該溫度和溶劑條件下的溶解度。件下的溶解度。 過飽和溶液：同等條件下，溶質濃度超過飽過飽和溶液：同等條件

5、下，溶質濃度超過飽和溶解度。和溶解度。 結晶條件：過飽和溶液、減少溶解度的因素結晶條件：過飽和溶液、減少溶解度的因素（溶劑、溫度、晶體大小、分散度）（溶劑、溫度、晶體大小、分散度）顆粒大小與溶解度之間的關系：顆粒大小與溶解度之間的關系： c顆粒半徑為顆粒半徑為r的溶質的溶解度；的溶質的溶解度； c*溶質的正常溶解度；溶質的正常溶解度； 固體顆粒和溶液間的界面張力。固體顆粒和溶液間的界面張力。 可見，當可見，當r減少時，溶解度減少時，溶解度c就增大。就增大。一、結晶過程分析一、結晶過程分析（二）結晶過程（二）結晶過程 結晶過程是溶質自動從過飽和溶液中析結晶過程是溶質自動從過飽和溶液中析出，形成新

6、相的過程，包括溶質分子凝聚成出，形成新相的過程，包括溶質分子凝聚成固體，以及這些分子有規(guī)律地排列在一定的固體，以及這些分子有規(guī)律地排列在一定的晶格中。當溶液濃度達到飽和濃度時，不析晶格中。當溶液濃度達到飽和濃度時，不析出晶體，當濃度超過飽和濃度，達到一定的出晶體，當濃度超過飽和濃度，達到一定的過飽和濃度時，才可能有晶體析出。最先析過飽和濃度時，才可能有晶體析出。最先析出的微小顆粒形成以后結晶的中心，稱為晶出的微小顆粒形成以后結晶的中心，稱為晶核。核。過飽和度（過飽和度（S）：）：S=C/C* 過飽和度通常用過飽和過飽和度通常用過飽和溶液的濃度溶液的濃度c與飽和溶液與飽和溶液濃度濃度c*之比之比

7、S來表示。來表示。晶核：最先析出的微小顆粒是以后結晶的中心晶核：最先析出的微小顆粒是以后結晶的中心過飽和溶液的形成過飽和溶液的形成晶核的形成晶核的形成晶體的生長晶體的生長結晶過程結晶過程溶液達到過飽溶液達到過飽和和是結晶的前是結晶的前提，提，過飽和度過飽和度是結晶的推動是結晶的推動力力晶種：在穩(wěn)定區(qū)和不晶種：在穩(wěn)定區(qū)和不穩(wěn)定區(qū)之間，穩(wěn)定區(qū)之間，結晶不結晶不能自動進行。能自動進行。但如加但如加入晶體，則能誘導產入晶體，則能誘導產生結晶。這種加入的生結晶。這種加入的晶體稱為晶體稱為“晶種晶種”。二、過飽和溶液的形成二、過飽和溶液的形成（二）結晶過程（二）結晶過程 結晶過程是溶質自動從過飽和溶液中析

8、結晶過程是溶質自動從過飽和溶液中析出，形成新相的過程，包括溶質分子凝聚成出，形成新相的過程，包括溶質分子凝聚成固體，以及這些分子有規(guī)律地排列在一定的固體，以及這些分子有規(guī)律地排列在一定的晶格中。當溶液濃度達到飽和濃度時，不析晶格中。當溶液濃度達到飽和濃度時，不析出晶體，當濃度超過飽和濃度，達到一定的出晶體，當濃度超過飽和濃度，達到一定的過飽和濃度時，才可能有晶體析出。最先析過飽和濃度時，才可能有晶體析出。最先析出的微小顆粒形成以后結晶的中心，稱為晶出的微小顆粒形成以后結晶的中心，稱為晶核。核。獲得過飽和溶液的方法獲得過飽和溶液的方法冷卻熱飽和溶液法冷卻熱飽和溶液法部分溶劑蒸發(fā)法部分溶劑蒸發(fā)法真

9、空蒸發(fā)冷卻法真空蒸發(fā)冷卻法化學反應結晶法化學反應結晶法鹽析法鹽析法有機溶劑法有機溶劑法二、過飽和溶液的形成二、過飽和溶液的形成（一）冷卻熱飽和溶液（等溶劑結晶法）（一）冷卻熱飽和溶液（等溶劑結晶法） 物質一般隨溫度升高其溶解度也升高，通過加物質一般隨溫度升高其溶解度也升高，通過加溫使溶質溶解，再通過降低溫度促使溶液在相對較低溫使溶質溶解，再通過降低溫度促使溶液在相對較低的溫度下形成過飽和溶液。的溫度下形成過飽和溶液。 冷卻熱飽和溶液適用于冷卻熱飽和溶液適用于溶解度隨溫度降低而顯溶解度隨溫度降低而顯著減小著減小的場合。的場合。 該法基本不除去溶劑，而是使溶液冷卻降溫，該法基本不除去溶劑，而是使溶

10、液冷卻降溫，也稱之為等溶劑結晶。也稱之為等溶劑結晶。 冷卻方法：自然冷卻、間壁冷卻（冷卻劑與溶冷卻方法：自然冷卻、間壁冷卻（冷卻劑與溶液隔開）、直接接觸冷卻（在溶液中通入冷卻劑）液隔開）、直接接觸冷卻（在溶液中通入冷卻劑）二、過飽和溶液的形成二、過飽和溶液的形成（二）部分溶劑蒸發(fā)法（等溫結晶法）（二）部分溶劑蒸發(fā)法（等溫結晶法） 部分溶劑蒸發(fā)法是借蒸發(fā)除去部分溶解劑的結晶部分溶劑蒸發(fā)法是借蒸發(fā)除去部分溶解劑的結晶方法，也稱等溫結晶法，它使溶液在加壓，常壓或減方法，也稱等溫結晶法，它使溶液在加壓，常壓或減壓下加熱蒸發(fā)達到過飽和。壓下加熱蒸發(fā)達到過飽和。 主要適用于溶解度隨溫度的降低而變化不大的物

11、主要適用于溶解度隨溫度的降低而變化不大的物系或隨溫度升高溶解度降低的物系。系或隨溫度升高溶解度降低的物系。 蒸發(fā)法結晶消耗熱能最多，加熱面結垢問題使操蒸發(fā)法結晶消耗熱能最多，加熱面結垢問題使操作遇到困難，一般不常采用。作遇到困難，一般不常采用。 主要采取的方法有加壓、減壓或常壓蒸餾等。主要采取的方法有加壓、減壓或常壓蒸餾等。二、過飽和溶液的形成二、過飽和溶液的形成（三）真空蒸發(fā)冷卻法：使溶劑在真空下迅速蒸發(fā)，（三）真空蒸發(fā)冷卻法：使溶劑在真空下迅速蒸發(fā)，同時結合絕熱冷卻，是結合了冷卻和溶劑蒸發(fā)兩種效同時結合絕熱冷卻，是結合了冷卻和溶劑蒸發(fā)兩種效應而達到過飽和度。應而達到過飽和度。 該法設備簡單

12、，操作穩(wěn)定優(yōu)勢，最突出的特點該法設備簡單，操作穩(wěn)定優(yōu)勢，最突出的特點是容器內無換熱面，所以不存在晶垢的問題。是容器內無換熱面，所以不存在晶垢的問題。（四）化學反應結晶法：加入反應劑或調節(jié)（四）化學反應結晶法：加入反應劑或調節(jié)pH 值使值使新物質產生的方法，當該新物質的溶解度超過飽和溶新物質產生的方法，當該新物質的溶解度超過飽和溶解度時，就有結晶析出。解度時，就有結晶析出。 實質就是利用化學反應，對需要結晶的物質進實質就是利用化學反應，對需要結晶的物質進行修飾，一方面調節(jié)其溶解特性，同時也可以進行適行修飾，一方面調節(jié)其溶解特性，同時也可以進行適當?shù)谋Ｗo。當?shù)谋Ｗo。二、過飽和溶液的形成二、過飽和溶

13、液的形成（五）鹽析法：向物系中加入某些物質，從而使溶質（五）鹽析法：向物系中加入某些物質，從而使溶質在溶劑中的溶解度降低而析出。常用沉淀劑為中性鹽，在溶劑中的溶解度降低而析出。常用沉淀劑為中性鹽，如硫酸銨、硫酸鈉等。如硫酸銨、硫酸鈉等。（六）有機溶劑法：有機溶劑可降低溶液的介電常數(shù)，（六）有機溶劑法：有機溶劑可降低溶液的介電常數(shù)，增加蛋白質分子上不同電荷的引力，導致溶解度降低。增加蛋白質分子上不同電荷的引力，導致溶解度降低。有機溶劑與水作用能破壞蛋白質的水化膜，使蛋白質有機溶劑與水作用能破壞蛋白質的水化膜，使蛋白質在一定濃度的有機溶劑中沉淀析出。在一定濃度的有機溶劑中沉淀析出。常用的有機溶劑：

14、乙醇和丙酮常用的有機溶劑：乙醇和丙酮注意事項：宜在低溫下進行，且在加入有機溶劑時注注意事項：宜在低溫下進行，且在加入有機溶劑時注意攪拌均勻以免局部濃度過大。分離后的蛋白質晶體意攪拌均勻以免局部濃度過大。分離后的蛋白質晶體應立即用水或緩沖液溶解，以降低有機溶劑的濃度。應立即用水或緩沖液溶解，以降低有機溶劑的濃度。二、過飽和溶液的形成二、過飽和溶液的形成1.純度純度純度是指所需要的組分在樣品總量中所占的比例純度是指所需要的組分在樣品總量中所占的比例(一一船為質量分數(shù)船為質量分數(shù))。雜質：影響溶質長入晶體、改變晶體外形、因雜質吸雜質：影響溶質長入晶體、改變晶體外形、因雜質吸附導致晶體生長緩慢。附導致

15、晶體生長緩慢。蛋白質和酶結晶所需純度不低于蛋白質和酶結晶所需純度不低于50，總的趨勢是，總的趨勢是越純越易結晶越純越易結晶。三、結晶過程考慮因素三、結晶過程考慮因素2. 濃度濃度結晶液一定要有合適的濃度，溶液中的溶質分子或離結晶液一定要有合適的濃度，溶液中的溶質分子或離子間便有足夠的相碰機會，并按一定速率作定向排列子間便有足夠的相碰機會，并按一定速率作定向排列聚合才能形成晶體。聚合才能形成晶體。濃度太高到飽和狀態(tài)濃度太高到飽和狀態(tài)V形成形成V析出析出，粘度增大，粘度增大，共沉物增加，不利于結晶析出。共沉物增加，不利于結晶析出。濃度太低處于不飽和狀態(tài)濃度太低處于不飽和狀態(tài)V形成形成V溶解溶解，得

16、不到結，得不到結晶。晶。稍過飽和狀態(tài)稍過飽和狀態(tài)V形成形成稍大于稍大于V溶解溶解能到晶體能到晶體三、結晶過程考慮因素三、結晶過程考慮因素3. pH 值值pH 值的變化可以改變溶質分子的帶電性質，是影響值的變化可以改變溶質分子的帶電性質，是影響溶質分子溶解度的一個重要因素。在一般情況下，結溶質分子溶解度的一個重要因素。在一般情況下，結晶液所選用的晶液所選用的pH 值與沉淀大致相同。蛋白質、酶等值與沉淀大致相同。蛋白質、酶等生物大分子結晶的生物大分子結晶的pH 值多選在該分子的值多選在該分子的等電點附近等電點附近。三、結晶過程考慮因素三、結晶過程考慮因素4. 溫度溫度冷卻速度冷卻速度速度太快，易形

17、成結晶微粒，甚至形成速度太快，易形成結晶微粒，甚至形成無定形沉淀。無定形沉淀。冷卻溫度冷卻溫度溫度太低，粘度增加，干擾分子定向排溫度太低，粘度增加，干擾分子定向排列，不利于結晶。列，不利于結晶。生物大分子結晶通常在生物大分子結晶通常在低溫低溫或不太高的溫度下進行?；虿惶叩臏囟认逻M行。低溫不僅溶解度低，而且不易變性，并可避免細菌繁低溫不僅溶解度低，而且不易變性，并可避免細菌繁殖。在中性鹽溶液中結晶時，溫度可在殖。在中性鹽溶液中結晶時，溫度可在0至室溫的至室溫的范圍內選擇。范圍內選擇。三、結晶過程考慮因素三、結晶過程考慮因素5. 時間時間結晶的形成和生長需要一定時問，不同的化合物，結結晶的形成和

18、生長需要一定時問，不同的化合物，結晶時間長短不同。蛋白質、核酸等生物大分子形成結晶時間長短不同。蛋白質、核酸等生物大分子形成結晶常需要較長時間，因此經常需要放置。在生化產品晶常需要較長時間，因此經常需要放置。在生化產品制備中，時間不宜太長，通常要求在制備中，時間不宜太長，通常要求在幾小時之內幾小時之內完成，完成，以縮短生產周期，提高生產效率。以縮短生產周期，提高生產效率。6.晶種晶種不易結晶的生化產品需加晶種。用玻璃棒摩擦容器壁不易結晶的生化產品需加晶種。用玻璃棒摩擦容器壁也能促進晶體折出。需晶種形成結晶的產品，收率不也能促進晶體折出。需晶種形成結晶的產品，收率不高。加入晶種能誘導結晶，還能控

19、制晶體的形狀、大高。加入晶種能誘導結晶，還能控制晶體的形狀、大小和均勻度。小和均勻度。三、結晶過程考慮因素三、結晶過程考慮因素晶體生長的擴散學說：晶體生長的擴散學說：（1）穿過靠近晶體表面的一個滯流層，從溶液中轉移）穿過靠近晶體表面的一個滯流層，從溶液中轉移到晶體的表面；到晶體的表面；（2）到達晶體表面的溶質長入晶面，使晶體增大，同）到達晶體表面的溶質長入晶面，使晶體增大，同時放出結晶熱；時放出結晶熱；（3）結晶熱傳遞回到溶液中。）結晶熱傳遞回到溶液中。溶質依靠分子擴散作用，穿過晶體表面的滯留層，到溶質依靠分子擴散作用，穿過晶體表面的滯留層，到達晶體表面；此時擴散的推動力是液相主體的濃度與達晶

20、體表面；此時擴散的推動力是液相主體的濃度與晶體表面濃度差；第二步溶質長入晶面，是表面化學晶體表面濃度差；第二步溶質長入晶面，是表面化學反應過程，此時反應的推動力是晶體表面濃度與飽和反應過程，此時反應的推動力是晶體表面濃度與飽和濃度的差值。濃度的差值。三、結晶過程考慮因素三、結晶過程考慮因素7. 晶體生長速度晶體生長速度根據(jù)擴散學說，控制晶體生長速度：根據(jù)擴散學說，控制晶體生長速度：（1）改變晶體和溶液之間界面的滯留層特性，影響溶）改變晶體和溶液之間界面的滯留層特性，影響溶質長入晶體、改變晶體外形以及因雜質吸附導致的晶質長入晶體、改變晶體外形以及因雜質吸附導致的晶體生長緩慢問題；體生長緩慢問題；

21、（2）攪拌加速晶體生長、加速晶核的生成；）攪拌加速晶體生長、加速晶核的生成；（3）升溫促進表面化學反應速度的提高，加快結晶速）升溫促進表面化學反應速度的提高，加快結晶速度。度。應避免應避免過量晶核過量晶核的形成。的形成。三、結晶過程考慮因素三、結晶過程考慮因素不意味可以得不意味可以得到大的晶體到大的晶體8. 晶體質量控制晶體質量控制（1）大?。┐笮】刂平Y晶溫度、晶核質量、攪拌速度控制結晶溫度、晶核質量、攪拌速度（2）形狀）形狀改變過飽和度、選擇適宜的溶劑體系、改變過飽和度、選擇適宜的溶劑體系、控制溶液中的雜質種類、限量控制溶液中的雜質種類、限量（3）純度）純度控制母液中的雜質類型、限量、結晶控

22、制母液中的雜質類型、限量、結晶速度、晶體粒度、粒度分布速度、晶體粒度、粒度分布三、結晶過程考慮因素三、結晶過程考慮因素在晶體形成過程中有時會發(fā)生晶體結塊現(xiàn)象，從而導在晶體形成過程中有時會發(fā)生晶體結塊現(xiàn)象，從而導致結晶產品品質劣化，主要原因有：致結晶產品品質劣化，主要原因有：（1）結晶理論：由于某些原因造成晶體表面溶解并）結晶理論：由于某些原因造成晶體表面溶解并重結晶，使晶粒之間在接觸點上形成固體晶橋，呈現(xiàn)重結晶，使晶粒之間在接觸點上形成固體晶橋，呈現(xiàn)結塊現(xiàn)象；結塊現(xiàn)象；（2）毛細管吸附理論：由于晶體間或晶體內的毛細）毛細管吸附理論：由于晶體間或晶體內的毛細管結構，水分在晶體內擴散，導致部分晶體

23、的溶解和管結構，水分在晶體內擴散，導致部分晶體的溶解和移動，為晶粒間晶橋的形成提供飽和溶液，導致晶體移動，為晶粒間晶橋的形成提供飽和溶液，導致晶體結塊。結塊。三、結晶過程考慮因素三、結晶過程考慮因素（一）（一） 自然起晶法自然起晶法溶劑蒸發(fā)進入不穩(wěn)定區(qū)形成晶核、溶劑蒸發(fā)進入不穩(wěn)定區(qū)形成晶核、當產生一定量的晶種后，加入稀溶液使溶液濃度降至亞穩(wěn)當產生一定量的晶種后，加入稀溶液使溶液濃度降至亞穩(wěn)定區(qū)，新的晶種不再產生，溶質在晶種表面生長。定區(qū)，新的晶種不再產生，溶質在晶種表面生長。（二）（二） 刺激起晶法刺激起晶法將溶液蒸發(fā)至亞穩(wěn)定區(qū)后，冷卻，將溶液蒸發(fā)至亞穩(wěn)定區(qū)后，冷卻，進入不穩(wěn)定區(qū)，形成一定量的

24、晶核，此時溶液的濃度會有進入不穩(wěn)定區(qū)，形成一定量的晶核，此時溶液的濃度會有所降低，進入并穩(wěn)定在亞穩(wěn)定的養(yǎng)晶區(qū)使晶體生長。所降低，進入并穩(wěn)定在亞穩(wěn)定的養(yǎng)晶區(qū)使晶體生長。（三）（三） 晶種起晶法晶種起晶法將溶液蒸發(fā)后冷卻至亞穩(wěn)定區(qū)的將溶液蒸發(fā)后冷卻至亞穩(wěn)定區(qū)的較低濃度，加入一定量和一定大小的晶種（較低濃度，加入一定量和一定大小的晶種（d 0.1mm），），使溶質在晶種表面生長。該方法容易控制、所得晶體形狀使溶質在晶種表面生長。該方法容易控制、所得晶體形狀大小均較理想，是一種常用工業(yè)起晶法。大小均較理想，是一種常用工業(yè)起晶法。四、常用的工業(yè)起晶方法四、常用的工業(yè)起晶方法一、濃縮技術一、濃縮技術濃縮是

25、從低濃度的溶液除去過多的水或溶劑變?yōu)楦邼舛鹊娜芤?。濃縮是從低濃度的溶液除去過多的水或溶劑變?yōu)楦邼舛鹊娜芤?。生化產品制備工藝中往往在提取后和結晶前進行濃縮。生化產品制備工藝中往往在提取后和結晶前進行濃縮。加熱和加熱和減壓蒸發(fā)減壓蒸發(fā)最常用。最常用。 蒸發(fā)是溶液表面的水或溶劑分子獲得的動能超過溶液內分子蒸發(fā)是溶液表面的水或溶劑分子獲得的動能超過溶液內分子間的吸引力以后，脫離液面進入空間的過程。間的吸引力以后，脫離液面進入空間的過程。影響蒸發(fā)的因素有：影響蒸發(fā)的因素有：(1)加熱使溶液溫度升高，分子動能加熱使溶液溫度升高，分子動能增加，蒸發(fā)加快。增加，蒸發(fā)加快。(2)加大蒸發(fā)面積可以增加蒸發(fā)量。加大

26、蒸發(fā)面積可以增加蒸發(fā)量。(3)壓力與蒸發(fā)量成反比。（減壓蒸發(fā)）壓力與蒸發(fā)量成反比。（減壓蒸發(fā)）第二節(jié)第二節(jié) 生物成品濃縮與干燥技術生物成品濃縮與干燥技術在常壓下加熱使溶劑蒸發(fā)，最后溶液被濃縮。在常壓下加熱使溶劑蒸發(fā)，最后溶液被濃縮。特點：方法簡單，僅適于濃縮耐熱物質及回收溶劑。特點：方法簡單，僅適于濃縮耐熱物質及回收溶劑。裝置：裝置：（1）裝液容器與接受器間要安裝冷凝管使溶劑的蒸汽冷凝；）裝液容器與接受器間要安裝冷凝管使溶劑的蒸汽冷凝；（2）裝液量不宜超過裝液容器的）裝液量不宜超過裝液容器的1/2容積，以免沸騰時溶液霧容積，以免沸騰時溶液霧滴被蒸汽帶走或溶液沖出裝液容器。滴被蒸汽帶走或溶液沖出

27、裝液容器。（3）加熱前需加少量玻璃珠或碎磁片，使溶液不致過熱而暴）加熱前需加少量玻璃珠或碎磁片，使溶液不致過熱而暴沸，暴沸易使液體沖出。沸，暴沸易使液體沖出。（4）在不能直接加熱的情況下，要選用適當?shù)臒嵩?，以溫度）在不能直接加熱的情況下，要選用適當?shù)臒嵩。詼囟容^溶劑沸點高較溶劑沸點高2030為宜。為宜。(一一) 常壓蒸發(fā)常壓蒸發(fā)減壓蒸發(fā)通常要在常溫或低溫下進行通過降低濃縮液液面的減壓蒸發(fā)通常要在常溫或低溫下進行通過降低濃縮液液面的壓力，從而使沸點降低，加快蒸發(fā)。壓力，從而使沸點降低，加快蒸發(fā)。特點：適于濃縮受熱易變性的物質，特別是蛋白質、酶、核酸特點：適于濃縮受熱易變性的物質，特別是蛋白質、

28、酶、核酸等生物大分子。等生物大分子。操作：當盛濃縮液的容器與真空泵操作：當盛濃縮液的容器與真空泵相連而減壓時，溶液表面的蒸發(fā)速相連而減壓時，溶液表面的蒸發(fā)速率將隨真空度的增高而增大，從而率將隨真空度的增高而增大，從而達到加速液體蒸發(fā)濃縮的目的。試達到加速液體蒸發(fā)濃縮的目的。試驗室常用減壓濃縮裝置為旋轉蒸發(fā)儀。驗室常用減壓濃縮裝置為旋轉蒸發(fā)儀。(二二) 減壓蒸發(fā)減壓蒸發(fā)干燥干燥(drying)是將潮濕的固體、膏狀物、濃縮液及液體中的水是將潮濕的固體、膏狀物、濃縮液及液體中的水或溶劑除盡的過程?；蛉軇┏M的過程。目的：提高產品的穩(wěn)定性，使它符合規(guī)定的標準，便于分析、目的：提高產品的穩(wěn)定性，使它符合

29、規(guī)定的標準，便于分析、研究、應用和保存。研究、應用和保存。分類：分類：按水聚集狀態(tài)按水聚集狀態(tài)直接移除液體、直接移除液體、從液態(tài)開始干燥、升華從液態(tài)開始干燥、升華按照供熱的方式按照供熱的方式接觸式（加熱表面）、對流式（氣體）、接觸式（加熱表面）、對流式（氣體）、輻射式（電磁波）輻射式（電磁波）二、干燥技術二、干燥技術常壓吸收干燥是在密閉空間內用干燥劑吸收水或溶劑。關鍵是常壓吸收干燥是在密閉空間內用干燥劑吸收水或溶劑。關鍵是選用合適的干燥劑。選用合適的干燥劑。按照脫水方式，干燥劑分為三類：按照脫水方式，干燥劑分為三類： 能與水可逆地結合為水合物：無水氯化鈣、無水硫酸鈉、無能與水可逆地結合為水合物

30、：無水氯化鈣、無水硫酸鈉、無水硫酸鈣、固體氫氧化鉀水硫酸鈣、固體氫氧化鉀(或鈉或鈉)2. 能與水作用生成新的化合物：五氧化二磷、氧化鈣能與水作用生成新的化合物：五氧化二磷、氧化鈣3. 能吸收微量的水和溶劑：沸石分子篩能吸收微量的水和溶劑：沸石分子篩（一）（一） 常壓吸收干燥常壓吸收干燥真空條件下，可以在較低的溫度下對樣品進行干燥。真空干燥真空條件下，可以在較低的溫度下對樣品進行干燥。真空干燥裝置可以自制，也可以購買商品化的真空干燥裝置，實驗室常裝置可以自制，也可以購買商品化的真空干燥裝置，實驗室常用的玻璃材質的真空干燥器與普通玻璃干燥器區(qū)別不大，只是用的玻璃材質的真空干燥器與普通玻璃干燥器區(qū)別

31、不大，只是在頂部配備二通活塞可以與相應的抽真空裝置連接。根據(jù)樣品在頂部配備二通活塞可以與相應的抽真空裝置連接。根據(jù)樣品含溶劑情況，可以適當配備冷凝管、吸濾瓶及干燥塔裝置，以含溶劑情況，可以適當配備冷凝管、吸濾瓶及干燥塔裝置，以對真空泵進行保護。干燥器內放有與樣品所含溶劑產生吸附或對真空泵進行保護。干燥器內放有與樣品所含溶劑產生吸附或反應的干燥劑。樣品量少可用真空干燥器，樣品量大可用真空反應的干燥劑。樣品量少可用真空干燥器，樣品量大可用真空干燥箱。干燥箱。（二）（二） 真空干燥真空干燥氣流干燥也稱氣流干燥也稱“瞬間干燥瞬間干燥”，使加熱介質，使加熱介質(空氣、惰性氣體、燃氣或其它熱氣體空氣、惰性

32、氣體、燃氣或其它熱氣體)和待和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強化了傳熱傳質過程，廣泛應用于散狀物料的化了傳熱傳質過程，廣泛應用于散狀物料的干燥單元操作。干燥單元操作。氣流干燥操作過程中，固體顆粒在氣流中高氣流干燥操作過程中，固體顆粒在氣流中高度分散呈懸浮狀態(tài)，使氣固兩相之間的傳熱度分散呈懸浮狀態(tài)，使氣固兩相之間的傳熱傳質表面積大大增加。傳質表面積大大增加。特點：熱效率高、干燥時間短、處理量大。特點：熱效率高、干燥時間短、處理量大。（三）氣流干燥（三）氣流干燥（四）（四） 噴

33、霧干燥噴霧干燥1. 噴霧干燥原理噴霧干燥原理:采用霧化器將原料液分散為霧滴，并采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體干燥霧滴而獲得產品的一種干燥方法。用熱氣體干燥霧滴而獲得產品的一種干燥方法。2. 溶液的霧化溶液的霧化 3. 噴霧干燥的優(yōu)點噴霧干燥的優(yōu)點 干燥時間短干燥時間短 特別適用于熱敏性物料特別適用于熱敏性物料 操作靈活，可滿足各種質量指標操作靈活，可滿足各種質量指標 簡化工藝流程。簡化工藝流程。4. 噴霧干燥的缺點噴霧干燥的缺點 T低于低于150時，設備容積大。時，設備容積大。 對氣固混合物的分離要求較高，需兩級除塵對氣固混合物的分離要求較高，需兩級除塵 熱效率不高熱效率不高將待干燥

34、的制品冷凍成固態(tài)，然后將凍結的將待干燥的制品冷凍成固態(tài)，然后將凍結的制品經真空升華逐漸脫水而留下干物質的過制品經真空升華逐漸脫水而留下干物質的過程稱為冷凍干燥。程稱為冷凍干燥。冷凍干燥的制品是在低溫高真空中制成的，冷凍干燥的制品是在低溫高真空中制成的，制品因其中微小冰晶體的升華而呈現(xiàn)多孔結制品因其中微小冰晶體的升華而呈現(xiàn)多孔結構，并保持原先凍結的體積，加水易溶，并構，并保持原先凍結的體積，加水易溶，并能恢復原有的新鮮狀態(tài)，生物活性不變。能恢復原有的新鮮狀態(tài)，生物活性不變。（五）（五） 冷凍干燥冷凍干燥1. 冷凍干燥的過冷凍干燥的過程程冷凍干燥由冷凍冷凍干燥由冷凍干燥機來完成，干燥機來完成，適用

35、于生物大分適用于生物大分子的濃縮和干燥。子的濃縮和干燥。冷凍干燥的程序冷凍干燥的程序包括凍結、升華包括凍結、升華和再干燥。和再干燥。（五）（五） 冷凍干燥冷凍干燥（1） 預凍階段預凍階段:將溶液中的自由水固化，使干燥后產品與干將溶液中的自由水固化，使干燥后產品與干燥前有相同的形態(tài)，防止抽空干燥時起泡、濃縮、收縮和溶燥前有相同的形態(tài)，防止抽空干燥時起泡、濃縮、收縮和溶質移動等不可逆變化產生，減少因溫度下降引起的物質可溶質移動等不可逆變化產生，減少因溫度下降引起的物質可溶性降低和生命特性的變化。當溶質的量極少時，有時還需要性降低和生命特性的變化。當溶質的量極少時，有時還需要加入骨架材料，如明膠、糊精、甘露醇等。加入骨架材料，如明膠、糊精、甘露醇等。（2）升華