冷鼓冷凝泵工操作

1、無冷凝泵工操作規(guī)程冷凝泵工操作規(guī)程一、崗位職責(zé)一、崗位職責(zé)1、在冷鼓工段長、班長的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作.2、負(fù)責(zé)供給焦?fàn)t循環(huán)氨水確保壓力穩(wěn)定，達(dá)到煤氣降溫效果。3、各運(yùn)行設(shè)備使用時嚴(yán)禁控制泵入口閥，調(diào)節(jié)泵出口閥。4、檢查機(jī)械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分離情況，必須做到分離焦油不帶渣，氨水少帶浮油。5、經(jīng)常檢查各下液池液位，使用液下泵時，嚴(yán)禁露泵頭，低液位操作，多余下液及時排入機(jī)械化澄清槽。經(jīng)常檢查各槽液位，確保警戒線內(nèi)操作6、焦油中間槽焦油及時到至焦油貯槽。7、剩余氨水及時送至熄焦池。8、經(jīng)常檢查各槽液位，確保警戒線內(nèi)操作。二、工藝流程二、工藝流程1、氨水流程循環(huán)氨水槽循環(huán)氨水泵回爐氨水管橋管集氣管

2、負(fù)壓管氣液分離器機(jī)械化澄清槽返回循環(huán)氨水槽。2、煤焦油流程：機(jī)械化澄清槽壓油器焦油中間槽焦油泵焦油貯槽焦油泵外售三、設(shè)備結(jié)構(gòu)三、設(shè)備結(jié)構(gòu)序號設(shè)備名稱型號臺數(shù)安裝位置備注1循環(huán)氨水泵350S-75B2冷鼓工段防護(hù)等級 F 級絕緣、IP442剩余氨水泵IS65-40-2002冷鼓工段3焦油泵80Y-602冷鼓工段防護(hù)等級 IP544機(jī)械化氨水澄清槽24616459056862冷鼓工段5循環(huán)氨水槽800051002冷鼓工段立式錐頂 V 全=256m26剩余氨水槽825096001冷鼓工段立式錐頂 V 全=460m37焦油分離器16742453826001冷鼓工段V 全=110m38焦油槽110001

3、00001冷鼓工段立式9濾油機(jī)1冷鼓工段10除油機(jī)DQLS2冷鼓工段11廢液收集液下泵LY40-1601冷鼓工段12采暖泵Y250M-22冷鼓工段13低壓循環(huán)氨水泵Y2-315S-4 B31冷鼓工段14冷凝液槽220060002冷鼓工段四、操作規(guī)程四、操作規(guī)程（一）除油機(jī)技術(shù)操作規(guī)程（一）除油機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1、除油機(jī)開機(jī)操作檢查各部是否符合啟動要求，各點潤滑油是否加注（運(yùn)行 10 天重新更換機(jī)油） 。將電源輸入電控柜，再按下列程序啟動：1.1 先打開除油機(jī)進(jìn)水閥，幾分鐘后觀察液位與分倉圍堰基本平齊時，方可啟動電機(jī)。無1.2 首先啟動第一臺曝氣機(jī)，使其電機(jī)順時針方向旋轉(zhuǎn)，每隔 3-5 秒再依次開

4、動二、三、四、五臺曝氣機(jī)，使其旋轉(zhuǎn)方向一致。1.3 啟動兩側(cè)刮油機(jī)，查看刮油板是否刮油，刮油板與堰邊之間間隙為0.5-2mm,如間隙過大或過小，則停機(jī)調(diào)整之。1.4 調(diào)整各倉液位，使其處于最佳工作狀態(tài)：各倉刮油機(jī)刮板刮油正常，機(jī)內(nèi)基本無飄油或除油機(jī)各倉處于輕微溢流狀態(tài)。2、停機(jī)操作2.1 如果設(shè)備停止進(jìn)水應(yīng)確保在短時間內(nèi)（2-3 分鐘）停止設(shè)備運(yùn)行，以防止因缺少冷卻潤滑而造成加速磨損和損壞設(shè)備曝氣機(jī)下面的機(jī)械密封。2.2 按下曝氣機(jī)和刮油機(jī)停機(jī)按紐。2.3 關(guān)閉進(jìn)水閥門。2.4 為了檢修和其他原因， 需將機(jī)內(nèi)污水全部排放時， 要用機(jī)體底部放空閥，將水全部排出。（二）離心泵的操作（二）離心泵的操

5、作1、開泵前的準(zhǔn)備工作1.1 檢查泵及電機(jī)地腳螺栓是否緊固，電機(jī)接地是否可靠。1.2 檢查聯(lián)軸器連接是否完好，盤車轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查同軸度是否良好和無蹭、卡現(xiàn)象，裝好防護(hù)罩。1.3 檢查軸承油箱油質(zhì)、油位。1.4 焦油泵需用蒸汽清掃泵前、泵后管道，冬季還需用蒸汽預(yù)熱油泵至油泵靈活。1.5 檢查泵出口閥門、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接牢固可靠。2、開泵操作2.1 打開泵前閥門和排氣閥門，引進(jìn)液體趕凈泵前管道及泵內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。2.2 啟動水泵（或油泵） ，緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表上壓后緩慢打開泵出口閥門，使泵流量滿足工藝要求。2.3 泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后經(jīng)常巡檢、

6、點檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動情況、軸承及電機(jī)溫度和潤滑情況、介質(zhì)溫度壓力、流量情況。3、停泵操作3.1 關(guān)閉泵出口閥門。3.2 按停泵按鈕停泵。3.3 關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。3.4 待壓力表指針復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。3.5 冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。3.6 焦油泵停泵后需要用蒸汽吹掃泵前、泵后管道，防止堵塞。五、生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo)：五、生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo)：1、供給焦?fàn)t循環(huán)氨水溫度 72-78。氨水量穩(wěn)定不帶油或少帶浮油，焦?fàn)t氨水噴灑壓力 2.0-3.0kg/cm2。2、機(jī)械化澄清槽焦油高度 1.3-1.5m，液位穩(wěn)定，做到連續(xù)壓油，嚴(yán)禁壓翻。3、煤焦油不發(fā)揮性硅磷物10%，水分4%。4、焦

7、油中間槽及貯槽脫水溫度 80-90。5、循環(huán)氨水在機(jī)槽內(nèi)停留時間不少于 30 分鐘。無6、初冷塔循環(huán)水進(jìn)口溫度25，出水45。7、運(yùn)行電機(jī)溫度84。序號設(shè)備名稱上限(m)下限(m)1循環(huán)氨水槽32.52剩余氨水槽2.513冷凝液槽1.71.24風(fēng)機(jī)下液槽31.5注：下液槽/(自動放散、焦油儲槽下)禁止漏泵頭每日排水必須先把剩余氨水排到下限時在排污水每周日白班循環(huán)氨水、剩余氨水進(jìn)行底部排油(排油時需停止壓油，帶排油完畢 2 小時候恢復(fù)壓油)每周日白班需測阻力每月 1 日倒泵(所有運(yùn)轉(zhuǎn)的泵)六、崗位制度六、崗位制度生產(chǎn)崗位交接班制度1、作息時間規(guī)定1.1 進(jìn)廠時間：早班：7：30 前中班 15：3

8、0 前晚班 23：30 前1.2 生產(chǎn)巡視時間：早班：7：40 前中班 15：40 前晚班 23：40 前1.3 交接班時間早班：7：50 前中班 15：50 前晚班 23：50 前1.4 交班人員離崗時間：早班：16：00中班 0：00晚班 8：002、交接班內(nèi)容：安全，生產(chǎn)工藝，設(shè)備運(yùn)行狀況，室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。操作記錄，使用工具，公物齊全 ，作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。3、 交接班方式：3.1 班長與班長，崗位工與崗位工。3.2 對口交接。4、交接班紀(jì)律：4.1 交接班人員必須做到主動，耐心解答，接班人員必須做到認(rèn)真對待，詳細(xì)詢問，確認(rèn)現(xiàn)場勘察與實際參數(shù)相符。4.2 嚴(yán)禁瞞報，謊報，虛報。4.3 接班

9、人員不到崗，交班人員不允許離崗，嚴(yán)禁代替交接，接班人超一小時到崗，除罰款 50 元外，還需按考勤制度再行處理。4.4 交班時無接班人而提前離崗超過 10 分鐘，罰款 20 元。4.5 交接班必須在崗交接，禁止流動交接。4.6 交班人員離崗后，出現(xiàn)問題，由接班人員負(fù)責(zé)。4.7 交班過程中出現(xiàn)問題，由交接人員共同處理。4.8 對達(dá)不到交班要求的，有交班人繼續(xù)處理直至達(dá)標(biāo)為止。4.9 接班人員要提前半小時到崗，準(zhǔn)備參加班前會，準(zhǔn)備進(jìn)行交接班。4.10 認(rèn)真填寫交接班記錄和設(shè)備運(yùn)行巡檢記錄。七、巡檢制度七、巡檢制度無化產(chǎn)車間巡回檢查制度1、巡回檢查制度是定期對運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點的、有目的、

10、有分工的檢查，以便掌握情況，記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項目和巡回檢查路線執(zhí)行，通過總結(jié)和對以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析，不斷提高檢查質(zhì)量，改進(jìn)檢查方法和內(nèi)容，堵塞漏洞。2、巡回檢查工作由正在值班人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。3、運(yùn)行人員在值班期間對所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查，以便掌握設(shè)備所處狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，逐級匯報。4、巡回檢查時必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施，帶好檢查用具（如安全帽等） 。4.1 檢查時應(yīng)思想集中，做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸” ，直至詳細(xì)掌握及了解設(shè)備運(yùn)行狀況。4.2 檢查時不準(zhǔn)串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點長時間逗留，未獨立值班

11、者，不得單獨進(jìn)行巡檢工作。5、各班長應(yīng)對本崗位的設(shè)備檢查予以嚴(yán)格監(jiān)督、指導(dǎo)，必要時親自復(fù)檢。6、對事故處理后和運(yùn)行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng)，應(yīng)加強(qiáng)檢查，增加巡回檢查次數(shù)，注意隨時監(jiān)事和分析。7、備用中的設(shè)備，應(yīng)與運(yùn)行設(shè)備同樣按規(guī)定進(jìn)行檢查。8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣，新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù)，注意隨時監(jiān)視和分析。9、在巡回檢查時，必須按運(yùn)行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時間、路線項目進(jìn)行全面或重點檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行有疑點應(yīng)逐級匯報，盡快消除，當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來不及匯報時，可先處理后匯報。10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守，

12、發(fā)現(xiàn)重大問題未及時處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。12、巡檢過程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，對儀表、設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng)，隨時保持本管轄地的清潔。13、巡回檢查完畢，應(yīng)及時將檢查情況如實記錄“巡回檢記錄薄”并簽名，不允許他人代替。八、設(shè)備管理制度八、設(shè)備管理制度（一）化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度（一）化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度1、設(shè)備的操作應(yīng)樹立“安全第一”的思想，在使用過程中不斷提高操作水平。2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，做到“四懂三會” 即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障 。崗位工達(dá)到操作能力，方能上崗，上崗后嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程，嚴(yán)防違章操作。3、鼓風(fēng)機(jī)操作啟動鼓風(fēng)

13、機(jī)前，檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管，做到機(jī)體無積液、暢通無阻， 下液池、 水封槽有足夠水位。 進(jìn)行手動盤車， 電工確認(rèn)一切正常方可使用，將風(fēng)機(jī)出口小循環(huán)全部打開，啟動鼓風(fēng)機(jī)。4、離心泵操作啟動離心泵前，進(jìn)行手動盤車，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活，檢查螺絲有無松動，潤滑油無和冷卻水供應(yīng)是否正常， 水泵和吸入管路進(jìn)行排氣， 電工確認(rèn)電路正?？梢允褂茫蜷_入口閥門，關(guān)閉壓力表的旋塞，關(guān)閉泵的出口閥后，啟動電機(jī)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞，調(diào)節(jié)到需要的壓力，檢查泵運(yùn)行時的噪音和震動情況，測量軸承的溫升，使用泵出口閥門調(diào)

14、節(jié)所需壓力。（二）化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤滑制度（二）化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤滑制度1、目的生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具， 也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié)， 是生產(chǎn)中的生命線， 為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)， 提供可靠的保證，必須加強(qiáng)設(shè)備管理，使用好、維護(hù)保養(yǎng)好，讓運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力，特制定運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。2、管理設(shè)備配置羅茨鼓風(fēng)機(jī)，液下泵，焦油外售泵，循環(huán)氨水泵，剩余氨水泵，凝結(jié)水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循環(huán)水泵，低溫水泵，制冷水泵，消防水泵。2.1 羅茨鼓風(fēng)機(jī)：2.1.1 注油部位：前后軸齒輪箱、軸瓦。2.1.2 注油標(biāo)準(zhǔn)：齒輪箱視鏡油位中線。軸瓦兩

15、側(cè)陳油擠出。2.1.3 使用油標(biāo)準(zhǔn)：長城得威中負(fù)荷齒輪油 L-CK220。2#鋰基脂。2.1.4 注油工具：手提扁桶，黃油槍，黃油杯。2.1.5 游標(biāo)檢查時間：運(yùn)轉(zhuǎn)時，每一小時，檢查一次。2.1.6 注油要求：齒輪箱每三個月更換一次；軸瓦每班擠壓一次。2.2 液下泵：2.2.1 注油部位：聯(lián)軸器下部有油口。2.2.2 使用油標(biāo)準(zhǔn)：2#鋰基脂。2.2.3 注油標(biāo)準(zhǔn)：軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。2.2.4 注油工具：油槍。2.2.5 注油要求：每班注油一次。2.3 焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵：2.3.1 注油部位：軸箱。2.3.2 注油標(biāo)準(zhǔn)：視鏡

16、油位中線或油點濺出；2.3.3 使用油標(biāo)準(zhǔn)：20-40#普通機(jī)油。2.3.4 注油工具：手提扁桶。2.3.5 檢查時間：運(yùn)轉(zhuǎn)時，每小時檢查一次。2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵：2.4.1 注油部位：前后軸承座。2.4.2 注油標(biāo)準(zhǔn)：軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。2.4.3 使用油標(biāo)準(zhǔn)：2#鋰基脂。2.4.4 注油工具：油槍。2.4.5 檢查標(biāo)準(zhǔn)：每小時檢查一次；每點班注油一次。注： （1）值班人員必須遵守此考核：（2）漏注或謊注油一次，班長免當(dāng)月獎金 50%，值班人員免 20%；（3）因注油不及時或未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，造成熔燒零部件或停機(jī)，免去班長三個月獎金，值班人員免兩個月獎金；無（4）車間管理人員不定時檢查

17、，工段長每天必須檢查兩次以上；（5）各班注油情況，詳細(xì)認(rèn)真填寫在交接班記錄，備查。九、安全管理制度九、安全管理制度（一）安全生產(chǎn)基本原則（一）安全生產(chǎn)基本原則1、嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，勞動紀(jì)律。正確使用勞保護(hù)具，做到安全作業(yè)。2、認(rèn)真檢查專責(zé)設(shè)備，工具、工藝條件和工作環(huán)境，使其符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，保證其處于正常的安全狀態(tài)。3、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和操作法，正確分析、判斷和處理生產(chǎn)或作業(yè)過程中出現(xiàn)的異常情況。4、精心操作、嚴(yán)格工藝控制，記錄清晰準(zhǔn)確可靠，不得仿造記錄，要按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。5、加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，正確使用妥善保管各種勞保用品和防護(hù)器材。6、對分配本崗位的新工人

18、，應(yīng)負(fù)責(zé)其安全技術(shù)上包教、監(jiān)護(hù)其人身安全和安全生產(chǎn)。7、發(fā)現(xiàn)險情和事故時，及時采取有效措施防止事故擴(kuò)大，保護(hù)現(xiàn)場，立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報，積極參加事故調(diào)查分析提出防范措施。8、熟悉本崗位的設(shè)備、工具、安全裝置、防火及防護(hù)設(shè)施，并能正確操作和使用，且經(jīng)常進(jìn)行檢查，并保存其完好。9、有權(quán)制止他人違章作業(yè)，監(jiān)護(hù)其人身安全，有權(quán)拒絕違章指揮。（二）（二） 鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定鼓風(fēng)機(jī)有下列情況時需停止運(yùn)行：（1） 、機(jī)體發(fā)生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。（2） 、鼓風(fēng)機(jī)軸互溫度上升速度快，每分鐘約 1-2時，有熔燒的可能。（3） 、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。（4） 、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重泄漏。（5）運(yùn)行風(fēng)機(jī)電機(jī)線短路時。（6）嚴(yán)禁使用病態(tài)設(shè)備臨時代替生產(chǎn)。（7） 、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標(biāo)時，及時檢查原因處理，決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運(yùn)行。（8） 、嚴(yán)禁采用金屬無擊打煤氣設(shè)備。（9） 、運(yùn)行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸及電盤車。（10） 、嚴(yán)禁擦拭運(yùn)行中的設(shè)備。（11） 、煤氣設(shè)備需要檢修時必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。（12） 、需要動火檢修，必須執(zhí)行動火審批制度。（三）化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度（三）化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度1、各生產(chǎn)工段長：每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自