管理房施工方法

1、一、磚砌體施工一施工工藝基層找平T技術(shù)交底T排磚扌畧底及調(diào)整灰縫T掛線T砌筑T拉 結(jié)筋安裝T補縫T檢查T驗收。二施工方法1、砌體應(yīng)在地基與根底工程驗收合格后，方可施工。2、砌磚前，應(yīng)預(yù)先試擺，將門窗洞口尺寸排列正確，調(diào)整好灰 縫后，進行鋪漿砌筑。3、在砌體四大角和轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明標高，灰 縫厚度、門窗標高和其它結(jié)構(gòu)部位標高， 給操作者提供方便和結(jié)構(gòu)標 高尺寸控制奠定根底。4、砌筑砂漿應(yīng)拌合均勻，嚴格按配合比進行配料，砂漿隨拌隨 用，混合砂漿在拌成后 4小時內(nèi)使用完畢， 砌筑砂漿在砌筑時不得隨 意加生水，到達終凝的砂漿不得使用。5、370 mm 240 mm厚墻面必須雙面掛線，12

2、0墻單面掛線，砌 筑墻體外表應(yīng)保持平整，垂直和砂漿飽滿度、平整、垂直度誤差值必 須符合施工標準允許偏差值，水平灰縫砂漿飽滿度不得小于 80， 立縫為 100。6、砌筑至門窗洞口頂標高時，按設(shè)計要求安置過梁，兩端擱置 處平整，并座漿飽滿，兩端深入墻內(nèi)不得少于 250 mm。三 磚砌體施工技術(shù)要求1 、砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻。并填滿砂漿。2、埋入砌磚中的拉結(jié)筋，應(yīng)安設(shè)正確、平直，其外露局部在施 工過程中不得任意彎折。3、燒結(jié)普通砌磚體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接。實心砌磚體宜采用 一順一丁，梅花或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。4、砌磚體水平灰縫隙的砂漿應(yīng)飽滿，實心砌磚體水平灰縫的砂漿飽

3、滿度不得低于80%豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿 飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，砌磚體的水平灰縫寬度一般為10mm但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm5、砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又 必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。燒結(jié)普通磚砌體的斜槎長度不 應(yīng)小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長高應(yīng)按磚的規(guī)格尺寸確定， 外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎。6、砌磚體接槎時，必須將接槎處的外表清洗干凈，澆水濕潤， 填實砂漿，保持灰縫平直。7、框架結(jié)構(gòu)房屋的填充墻壁應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。&每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)為整磚丁砌層，在梁或梁墊的 下面，砌體的階臺水平面上以及砌磚體的挑出層

4、挑檐、腰線等中, 也應(yīng)采用整磚丁砌層砌筑。9、施工需要在磚墻中留置的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm洞口頂部設(shè)置過梁。10、砌磚工程允許偏差工程見下表項次項目允許偏差mm檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯信或拉線和尺量檢查2根底和墻頂面標高士 15用水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高<10m10m1020用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查4外表平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺量檢查混水墻、柱85水平灰縫平整度清水墻混水墻710拉10m線和尺量檢杳6水平灰縫厚度10皮磚累計數(shù)士 8與皮數(shù)桿比擬尺量檢查7清水墻面游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一 皮磚為準8門窗

5、洞口后塞口寬度門口高度士 5+15,-5尺量檢查9預(yù)留構(gòu)造柱截面寬度、深度士 10尺量檢查10外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準二、門窗工程施工一施工工藝技術(shù)交底T彈門、窗框安裝線T門、窗安裝T清縫、填縫T檢查 驗收二施工方法1、防盜門安裝應(yīng)先用膨脹螺栓固定，用巖棉或礦棉將門框與墻 體之間的周邊縫隙堵實，門框外表留出槽口用發(fā)泡劑填滿，然后進行 門框灌漿，灌漿硬后，進行調(diào)整后安裝門扇，安裝后的防盜門要求門框與門扇搭接量不小于10mm高度偏差不大于2mm門扇閉和后配合 間隙小于3mm按五金使用說明書安裝五金，安裝結(jié)束后清理衛(wèi)生。2、窗框采用膨脹管或射釘固定，固定件與窗框和墻面連接

6、牢固， 不得出現(xiàn)脫節(jié)和松動現(xiàn)象，窗戶安裝垂直、方正。3、窗框與墻體連接處縫隙采用干硬性水泥砂漿，填塞密實，門窗護角采用1: 2.5水泥砂漿抹面，展開，護角應(yīng)做成圓角，確保線 條順直密實，不得出現(xiàn)缺棱掉角、空鼓和粗糙現(xiàn)象。三、鋼結(jié)構(gòu)工程一施工工藝流程施工準備-放樣-下料-焊接安裝-打磨-焊縫檢查-拋光二施工準備1、材料及主要機具：1不銹鋼管：按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。2不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量 證明書。3主要機具：電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不 銹鋼絲細毛刷、小錘等。2、作業(yè)條件1熟悉圖紙，做欄桿施工工藝技術(shù)交底。2管理房已經(jīng)施工完畢。3施工前應(yīng)檢查電

7、焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承 擔(dān)的焊接工作。4現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。5施工環(huán)境已能滿足欄桿施工的需要。三施工方法1、施工前應(yīng)先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。2、按照各種桿件的長度準確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏 差為1mm3、選擇適宜的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等， 通過焊接工藝試驗驗證。4、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定 位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否那么應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、 汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗， 必要 時可用角磨機進行打磨，磨出金屬外表后再進行焊接。5、焊接時應(yīng)選用較細的不銹鋼焊條焊絲

8、和較小的焊接電流。 焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固， 焊縫應(yīng)飽滿， 焊縫金屬外表的焊波應(yīng) 均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊 接區(qū)不得有飛濺物。6、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊 縫，可直接進行拋光。 對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫那么應(yīng)用角磨 機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無 明顯的焊接痕跡。四質(zhì)量技術(shù)要求1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準確，構(gòu)件長度允許偏差為 1mm。2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否那么必須矯直。3、焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng) 有出廠合格證。4、焊接時構(gòu)件必須放置的位置準確。5、焊接

9、時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫外表的焊 波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦 傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。7、構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機具磨平和拋光，使外 觀平順光潔。五應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度缺乏，中心線 偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格前方 準焊接，焊接時精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，防止用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm 焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3、外表氣孔：焊接部位必須刷

10、洗干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)?焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。四、彩鋼屋頂一安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進行測量， 對達 不到安裝要求的局部提出修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提 出相應(yīng)的安裝措施。二根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在 檁條上標定出起點，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次， 以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。 不按規(guī)定放線將出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)象 和超寬現(xiàn)象。三彩鋼板的安裝采用自攻釘固定于 C型或S型鋼檁條上。自 攻螺釘?shù)拈g距不得大于300mm且必須位于波峰之上，檐口、山墻、 變形縫、接頭等部位應(yīng)加密處理。螺釘應(yīng)垂直于板面安裝，并不得打 空。對于因位置不正確而打空的螺釘必須撤除并用膠封閉處理。螺釘外表的防水帽必須用膠粘結(jié)，不得浮放。四脊瓦安裝前應(yīng)對屋脊的縫隙作密封處理，采用聚氨脂發(fā)泡 材料對縫隙填塞密實。脊瓦的搭接不小于 100mm接縫處用密封膠作 防水處理。五前后封檐采用沖壓件封檐板，封檐板的安裝應(yīng)整齊美觀， 接口應(yīng)順流水方向，不得出現(xiàn)戧水現(xiàn)象。六山墻的側(cè)封檐、上下跨間的泛水板、虎窗立面的泛水板與 屋面板連接時均必須越過一個波峰。如山墻的側(cè)封檐受尺寸限制無法 滿足上述要求時，應(yīng)將板