2019年鋁合金模具生產(chǎn)車間實(shí)習(xí)報(bào)告

1、鋁合金模具生產(chǎn)車間實(shí)習(xí)報(bào)告1 模具車間人員架構(gòu)圖1模具車間人員架構(gòu)構(gòu)成圖（僅供參考）由圖一可得：實(shí)習(xí)所在模具車間現(xiàn)有一個(gè)主任，2名帶班班長(zhǎng)，保管和倉(cāng)管共3名；主要工種分別是：修模工、煮模工、拋光工、氮化工，共四個(gè)主要技術(shù)工種。2 模具車間基本工作流程圖2舊模進(jìn)入模具車間的一般流程圖圖3新進(jìn)模具進(jìn)入模具車間的一般流程圖公司新產(chǎn)品的開發(fā)往往是由生產(chǎn)部提出產(chǎn)品開發(fā)要求，由技術(shù)部的技術(shù)中心管理員與模具供應(yīng)商溝通，并開具模具制作通知單，審核后，經(jīng)總經(jīng)理簽字。模具的訂購(gòu)、入廠、試用、入庫(kù)、上機(jī)等，都是需要有相關(guān)的單據(jù)和ERP系統(tǒng)的同步跟進(jìn)，其主旨是“一進(jìn)一出要有單據(jù)，紙質(zhì)電腦同步跟進(jìn)”。使用過(guò)后的模具，一

2、般都是先在工業(yè)堿液中進(jìn)行煮模，然后進(jìn)行拋光處理，如果硬度不夠的還得氮化，進(jìn)而根據(jù)需求再次進(jìn)行拋光，最后返庫(kù)。模具氮化的主要目的是：增強(qiáng)模具的硬度和強(qiáng)度（氨氣能夠在一定溫度下分解成活性氮原子，在模具表面形成鐵氮合金，進(jìn)而增加模具強(qiáng)度）。3模具車間內(nèi)部四大工種工作流程和功能目前參觀的模具車間庫(kù)存模具數(shù)量約29000套左右，大部分是華泰模具廠和江西一家模具廠提供的。模具上印有“AJ”字樣的是華泰模具廠生產(chǎn)；模具上有“JY片字樣的是江西模具廠生產(chǎn)的。3.1 模具拋光圖4模具拋光一般流程1. 模具的發(fā)放必須一卡一模進(jìn)行核對(duì)，并做好當(dāng)班機(jī)臺(tái)模具領(lǐng)用的出倉(cāng)記錄，并及時(shí)輸入ERP系統(tǒng)。2. 清理殘灰主要是指：

3、分流孔上面的殘灰。3. 拋光完畢后，上下模要分開擺放，由班長(zhǎng)查看是否需要氮化處理。4. 模具拋光主要是為了模具下次使用的方便和模具的壽命問(wèn)題，防止用過(guò)一次的模具損壞。5. 拋光后的模具內(nèi)部有金屬光澤。6. 2模具氮化圖5模具氮化的工藝流程圖6模具氮化一般流程圖5是模具氮化的工藝流程；圖6是模具氮化的一般流程，二者沒有根本區(qū)別，只是用法不一樣而已，圖6中的前2項(xiàng)針對(duì)圖5的第一項(xiàng)；以此類推。1. 模具首先要浸泡在50%的磷化液體中浸泡20-30分鐘，用清水洗凈后用棉紗擦干；然后浸泡在純工業(yè)酒精中1-2分鐘（工業(yè)酒精浸泡模具是為了防止生銹）。2. 氮化爐的氮化時(shí)間一般是24小時(shí)。一個(gè)氮化爐一般由兩個(gè)

4、人負(fù)責(zé)即可，氮化爐裝載的模具一般按照模具重量進(jìn)行氮化處理，一爐約750KG勺模具，68mirr180m堿68mm-160mm模具能裝16套左右。3. 氮化模具時(shí)，有3次保溫處理，300度1小時(shí)；430度0.5小時(shí)；530-550度12小時(shí)。4. 真空泵每隔三分鐘抽真空一次，同時(shí)通入氨氣，時(shí)間約在140-155S之間。在降溫階段，停氨的溫度約在200度左右，爐內(nèi)溫度下降到180度以下時(shí)，可用吊車將氮化模具吊出。5. 3煮模圖7煮模一般流程1. 煮模時(shí)候，大約每隔兩個(gè)小時(shí)去往擠壓車間收取生產(chǎn)模具和試模模具，并且要核對(duì)卡模是否一致。2. 送到煮模房的模具溫度是很高的，不能用手碰。一般是用鏟子砍下鋁頭

5、和固定螺栓，并且對(duì)溫度高的模具進(jìn)行風(fēng)冷，方可裝入煮?？蛑?。3. 最后清洗后的模具，要防塵，裝車時(shí)要用紙殼把模具塞緊，方可入庫(kù)。4. 煮模的目的是為了清除模具中的殘鋁，然后用沖壓機(jī)沖掉等。6，視情況處理）3.4修模圖8新進(jìn)模具進(jìn)入模具車間的一般流程圖從馬主任口中得知，修模的難度是比較大的，在模具車間中占很重要的地位。4 安全、質(zhì)量與工藝4.1 安全1. 在模具車間，較為危險(xiǎn)的地點(diǎn)是：煮模房和氮化房。煮模房中有濃度較高的工業(yè)堿液，容易損傷皮膚和眼睛。2. 去機(jī)臺(tái)回收模具時(shí)，不能用手觸碰模具，防止?fàn)C傷。3. 氮化房中，模具在從磷化液中取出清洗時(shí)，要戴橡膠手套。4.2 質(zhì)量與工藝4.2.1 煮模1.

6、煮模前，確定模具的溫度在200度以下。2. 堿水的濃度要控制在20%-25%之間。3. 煮模時(shí)候，堿水的溫度應(yīng)當(dāng)控制在80%-90%之間。4. 運(yùn)輸模具中，要輕拿輕放。5. 煮模后，禁止野蠻操作，強(qiáng)行沖壓，以免損壞模具。4.2.2 氮化爐1. 氮化爐使用前要先查看設(shè)備是否正常運(yùn)行，檢查氨氣量、電動(dòng)開關(guān)、熱工藝表、循環(huán)水等。2. 裝爐時(shí)候，要將清洗干凈的模具裝到鐵框中，吊車調(diào)進(jìn)去，亞主要柏主箋要蓋緊爐蓋等。3. 開爐。4. 出爐。要等到溫度降低到合適時(shí)，才關(guān)閉氨氣閥門、流量計(jì)、排氣閥。5. 冷卻。爐子溫度到100度時(shí)候，進(jìn)行水冷，100度以下酒停止水冷。降低到300度時(shí)候，要關(guān)閉風(fēng)機(jī)。5 用6s

7、管理看模具車間公司實(shí)行6s現(xiàn)場(chǎng)管理方式，是行之有效的。結(jié)合理論與實(shí)際，我有以下幾點(diǎn)想法（未必成熟，還請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)批評(píng)指正）：1. 應(yīng)當(dāng)讓員工體會(huì)到實(shí)行6s管理前后的差別，如：實(shí)行6s管理前的照片和目前現(xiàn)狀拍照后的差異對(duì)比。2. 可以實(shí)行試點(diǎn)車間，讓車間與車間之間體現(xiàn)出6s管理實(shí)行前后的差異。3. 讓員工切實(shí)體會(huì)到6s管理不僅有利于企業(yè)，更對(duì)自身利益有幫助?？梢越榻B事故的同比發(fā)生率；工作環(huán)境的變化等。4.2.培訓(xùn)講課時(shí)，老師向?qū)W院?jiǎn)柡玫姆绞剑梢杂衫蠋焼?wèn)好，學(xué)員回答好，并且間隔的鼓掌三次。（不少企業(yè)培訓(xùn)時(shí)也是這么做的，如：保險(xiǎn)公司等）。6小竅門1. 新產(chǎn)的鋁合金，員工在用游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)容易忽略切口處的鋁合金毛刺，為了測(cè)量準(zhǔn)確，需要將毛刺搓掉，然后測(cè)量鋁合金管道內(nèi)部，才能精確測(cè)量出寬度等數(shù)值（不少員工為此，找主任請(qǐng)教如何測(cè)量）。2. 未曾使用的新模呈銀白色，有金屬光澤；經(jīng)過(guò)氮化后的模具呈黃色。7 本周