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文檔簡介

1、射出段數(shù)的設(shè)定方法 射出段數(shù)的設(shè)定要考慮到成型品的形狀 如果設(shè)定射出段數(shù)1段（速度1段）能夠取得好的成型品則說明射出1段是理想的 （射出段數(shù)為8段圖例） 注:段與段之間的 切換應(yīng)遵循隨分型 面轉(zhuǎn)換而轉(zhuǎn)換的原 則(見左圖)多段射出的必要性和效果 樹脂的流動(dòng)狀態(tài) 1.流在前面的樹脂,從中央向模具壁面呈扇形擴(kuò)散. 2.被推壓到壁面的樹脂,停止流動(dòng),停卻后成為固化層. 3.從后面流速的樹脂通過固化層內(nèi)部再向前流去. 4.成型品的外觀質(zhì)量,祇與流動(dòng)樹脂前端的樹脂速度(射出速度)有關(guān). 5.在形成固化層以后再改變樹脂的流動(dòng)速度已不再對(duì)外觀有影響模具壁面固化層流動(dòng)層(樹脂在壓力下無抵抗的流動(dòng)) 壓力與速度成

2、正比 速度越快壓力越高 流動(dòng)層內(nèi).幾乎沒有樹脂壓 力. 幾乎為0kg/cm2 多段射出的效果可成型較薄的產(chǎn)品可縮短成型周期減少重量的偏差減少毛邊減少充填不足減少流痕減少噴射痕減少熔接痕減少縮痕減少變形減少應(yīng)力減少鎖模力防止氣體燒焦 射 出計(jì) 量保 壓 完 了 位 置螺 桿 頭 位 置 (計(jì) 量 位 置 )壓 力模具 進(jìn)料段壓縮段計(jì)量段保持壓力設(shè)定 (保壓） 施加壓力最理想的是在成型品所有部位都做到均衡一致使樹脂固化最合適的設(shè)定是在澆口封閉的時(shí)間內(nèi)根據(jù)與澆口的距離不同有相應(yīng)的壓力隨著樹脂冷卻和成型品表面的逐漸固化離澆口較遠(yuǎn)的地方壓力就難以施加到成型品的固化狀態(tài)是從成型品的表面和成型品的前端先固化固化的進(jìn)行狀態(tài)和保壓位置（見下圖）注:固化是從成型品的表面和成型品的前端先固化（固化的進(jìn)行狀態(tài)與保壓施加的位置）率的澆口截面積有關(guān)。當(dāng)澆口尺寸很小而注射速率很高時(shí)，熔料是以細(xì)而彎曲的射流態(tài)注入型腔的，若熔料的冷卻速度很快，就會(huì)與后續(xù)充模的不規(guī)則流料熔合不良，導(dǎo)致澆口附近產(chǎn)生表面混濁及斑紋。有時(shí)，少量冷料會(huì)沿著模腔表面移動(dòng)，使表面混濁及斑紋產(chǎn)生在離澆口較遠(yuǎn)的部位。結(jié)晶型聚合物注射時(shí)產(chǎn)生的表面混濁及斑紋較難排除，因?yàn)檫@類樹脂的熔融溫度相當(dāng)高，與非結(jié)晶型聚合物相比，結(jié)晶型聚合物的固化速度快，加工溫度區(qū)域窄，而且在壁厚急劇變化和熔料突然改變流動(dòng)

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