高速鐵路聲風屏障技術(shù)交底

1、 中國中鐵隧道集團合福鐵路安徽段站前八標二分部橋 梁 聲 （風） 屏 障技 術(shù) 交 底 書編制： 復核： 接收： 日期： 年 月 日技 術(shù) 交 底 書 工程名稱祊塘2號特大橋、西溪南特大橋、合銅黃高速特大橋分部（分項）工程橋面附屬設施交底項目聲（風）屏障遮板預制、安裝交底日期2013年9月28日一、工程概況合福鐵路安徽段站前八標二分部承建段位于黃山市徽州區(qū)和休寧縣境內(nèi)。起訖里程為DK301+948.1DK314+840.44，全長12.892km。橋梁工程包括特大橋4座（祊塘2號特大橋，全長699.17 m，共20跨；西溪南特大橋，全長2784.45m，共82跨；合銅黃高速特大橋，全3495.

2、115m，共104跨；萬安橫江特大橋，全長1114.885 m，共32跨），大橋1座（中塘大橋，全長226.5m，共7跨）。其中祊塘2號特大橋新力，西溪南特大橋半節(jié)街、西溪南鎮(zhèn)，合銅黃高速特大橋陳坑、施村、外塘由橋梁聲屏障共設置2555.2m，具體部位及使用圖紙情況詳見附表1。二、編制依據(jù)1、已制風屏障用于聲屏障區(qū)段的遮板及豎墻（圖號：8388A-JHFg）2、合福鐵路安徽段聲屏障施工圖設置里程（文號：四院京福指函201304號）3、合福（安徽段）擬增設聲屏障設置里程（文號：四院京福京福安徽段266號） 4、合福鐵路安徽段橋梁聲屏障遮板相關事項的通知（文號：京福客專工程電傳2013205號）5

3、、關于公布客運專線鐵路常用跨度梁橋面附屬設施通橋（2008）8388A通用參考圖局部修改圖紙的通知（文號：鐵道部經(jīng)濟規(guī)劃研究院文件-經(jīng)規(guī)標準2009250號6、京?？蛯０不展娟P于合福鐵路安徽段聲屏障設置及施工有關問題研討會紀要（93號會議紀要）7、橋梁金屬聲屏障（圖號：通環(huán)2009 8323A）三、遮板預制3.1 施工準備1、施工前應熟悉施工所依據(jù)的圖紙及文件要求，根據(jù)聲屏障數(shù)量及類型備足模板。 2、聲屏障遮板在分部鋼筋加工場集中生產(chǎn)，施工前對預制場地進行清理、平整，確保模板安裝牢固、平整。3、在預制聲屏障遮板前，應根據(jù)接觸網(wǎng)及拉線基礎位置現(xiàn)場實際位置，預先在圖紙上對每孔梁的遮板布置進行模擬

4、，確定遮板的正確布置和調(diào)整尺寸，遮板布置時應盡量滿足相鄰兩個聲屏障立柱預埋件中心距2m的要求，以減少后續(xù)非標準寬度聲屏障單元插板的數(shù)量，由于F6型聲屏障遮板凹形缺口較深，不得通過擴大F6型聲屏障遮板的凹形缺口寬度來調(diào)整遮板的布置，以避免降低F6型聲屏障遮板中預埋U型螺栓的錨固力。3.2 模板安裝模板全部采用定型鋼模板, 加工F2、F6型遮板模板時應考慮大小里程側(cè)正反面之分，避免出現(xiàn)“順拐”情況。必須保證鋼模板的剛度、強度及尺寸，以保證預制遮板的外觀質(zhì)量及尺寸滿足設計及規(guī)范要求.模板分為底模和面板兩部分，其中底模固定不動；面板為拼拆式，通過螺栓與底端模連接。模板拼裝時嚴格按模板設計圖紙進行拼裝，

5、采用螺栓連接，模板縫處采用厚模板膠帶粘貼。模板必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴密，不得漏漿，模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，禁止用廢機油作為脫模劑?；炷翝仓?，模板內(nèi)積水及雜物必須清理干凈。模板下部鋪墊方木以調(diào)整模板水平。模板安裝完成后由現(xiàn)場施工技術(shù)人員對模板安裝情況進行驗收。確保尺寸符合設計要求。模板安裝允許偏差如下：表1 模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1長度、寬度±2尺量2厚度±1尺量3對角線±3尺量4平整度21m靠尺、塞尺5預留孔中心位置10尺量3.3 鋼筋加工、安裝鋼筋下料及加工嚴格按照設計圖紙設計數(shù)量及尺寸進行加工，鋼

6、筋加工完成后通知現(xiàn)場質(zhì)檢人員進行檢驗，檢驗合格后方可進行鋼筋綁扎工作。根據(jù)施工圖紙進行鋼筋綁扎，嚴格控制鋼筋保護層厚度。綁扎鋼筋時鋼筋交叉點應每點必須綁扎牢固，必須保證受力鋼筋不發(fā)生位移現(xiàn)象。綁扎過程中應注意扎絲的朝向，避免扎絲伸入鋼筋保護層混凝土內(nèi)部。相鄰綁扎點鋼絲扣成八字開，避免風片歪斜變形，末了最少要旋轉(zhuǎn)1圈半的扎絲鉤，以防止扎絲旋轉(zhuǎn)圈數(shù)不夠造成間距不準或間距過大，松脫無效，鋼筋位移等現(xiàn)象。綁扎時，鋼筋彎鉤應一律朝上，不得倒向一邊。鋼筋綁扎完成后，由現(xiàn)場施工技術(shù)人員對鋼筋綁扎情況進行驗收，確保鋼筋種類、數(shù)量、鋼筋保護層厚度符合設計要求。鋼筋安裝及鋼筋保護層允許偏差和檢驗方法見下表表2 鋼

7、筋安裝允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處2同排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點位置（加工偏差20mm包含在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度+10、0尺量，兩端、中間各2處3.4預埋件安裝預埋螺栓及鋼板必須嚴格控制預埋質(zhì)量，重點從以下幾方面進行控制:1、已制風屏障用于聲屏障遮板預埋的鋼板及U型螺栓的外露部分防腐處理采用多元合金共滲+鋅鉻涂層+封閉層。2、聲屏障遮板預埋的鋼板及U型螺栓的外露部分防腐處理采用熱鍍鋅防腐。3、預埋螺栓墊螺母使預埋鋼板定位、預埋螺栓采用

8、U型高強螺栓，材質(zhì)采用45#鋼并進行調(diào)質(zhì)熱處理加工，其技術(shù)條件應符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699，并與聲屏障安裝匹配。4、預制遮板U型螺栓外側(cè)預埋在聲屏障遮板內(nèi)，內(nèi)側(cè)待澆筑豎墻A時錨固在豎墻中，預制遮板和澆筑豎墻A時應確保U型螺栓的定位準確無誤。5、遮板拆模時，采用叉車或裝載機吊裝拆模，用橡膠錘輕敲模板，不得使用大錘直接重力敲擊模板，以免出現(xiàn)預制件掉角或開裂現(xiàn)象。6、遮板存放時，需存放在平整的存置區(qū)，且外露鋼筋朝上放置，需要重疊放置時，重疊塊數(shù)不得超過4塊；7、遮板運輸、安裝時，必須保持輕吊輕放、遮板與遮板間襯墊方木或其他緩沖物資，避免運輸過程中出現(xiàn)碰撞現(xiàn)象，8、外露螺栓采用涂黃油并纏裹膠帶的

9、方式進行防銹處理，遮板存放、運輸及安裝時不得使預埋螺栓受到外力作用，確保外露螺栓的豎直度及完整性。9、螺栓的垂直度誤差不大于0.2%，外露螺桿長度誤差±3mm，遮板預留槽底高程誤差±5mm，螺栓橫、縱向偏差±3mm。10、施工過程中，不得直接焊接螺栓。11、遮板鋼筋與聲屏障預埋件干擾時，適當挪動遮板鋼筋。3.5 澆筑混凝土遮板混凝土采用C40混凝土進行澆筑?；炷敛捎迷诎韬险炯羞M行拌制，由混凝土罐車運至施工作業(yè)現(xiàn)場?；炷琳駬v采用小型振搗棒振搗均勻?；炷翝仓^程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強對模板支

10、撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況的檢查，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。振搗時，宜采用垂直振搗。作用軸線應相互平行，避免漏振。振搗棒難以插入鋼筋密集部位時可傾斜振搗，但振動棒與水平面夾角不得小于45度，不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部或使軟軸折成硬彎，避免振動器碰撞模板、鋼筋、預埋件等。當振動完畢需變換振搗器在混凝土拌合物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動器，不得將振搗器放在拌合物內(nèi)平拖，不得用振搗器驅(qū)趕混凝土。振動器移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，振搗的插點應均勻排列。應認真掌握好混凝土振搗時間，防止欠振或過振。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土表面呈現(xiàn)水平及出現(xiàn)浮漿，混凝土不再顯著下沉及

11、出現(xiàn)氣泡為止，振搗應均勻?；炷猎跐仓瓿珊?，應及時修整、抹平混凝土裸露面。3.6混凝土養(yǎng)護在混凝土初凝后表面覆蓋一層土工布對混凝土進行保溫保濕養(yǎng)護。暴露面混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再覆蓋，此時注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止?；炷两K凝后采用土工布等對澆筑完成部位進行灑水保濕養(yǎng)護。澆筑完48h后可采用小型吊機或叉車將遮板運至存放區(qū)繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護，覆蓋養(yǎng)護期為7天。養(yǎng)護期到后，在遮板上橋前必須將遮板頂面全部鑿毛。遮板外露鋼筋采用水泥漿防腐。在存放過程中要注意對成品進行保護，防止磕碰，并注意保護預埋螺栓。四、遮板存放遮板存放必須采用平放方式，

12、不宜超過四層；存放時預埋鋼筋朝上，兩層遮板間采用方木作為墊層，存放必須平穩(wěn)，上下層支撐點必須位于同一條受力點上，防止遮板晃動造成棱角破損以及發(fā)生安全隱患。五、遮板運輸及安裝5.1遮板運輸遮板預制完成后利用汽車吊配合運輸汽車將遮板逐塊吊運送到待安裝遮板的預制梁面上，采用吊車將遮板按板型對應平放在防護墻內(nèi)側(cè)豎墻上，逐塊安裝。5.2遮板安裝遮板安裝必須嚴格按照先安裝接觸網(wǎng)、拉線基礎位置的聲屏障遮板（F6、F7），再安裝其余部位的聲屏障遮板的施工順序進行遮板安裝，當由于受接觸網(wǎng)、拉線基礎位置的遮板先安裝的限制，梁端的遮板長度不能滿足伸縮縫寬度要求時，可以對梁端遮板長度進行調(diào)整，但須注意遮板布置中相鄰兩

13、個聲屏障立柱預埋件的中心距不大于2m。同時應遵循以下原則：1、遮板安裝采用吊裝施工，并支撐穩(wěn)固，及時與豎墻鋼筋連接。2、遮板間4mm斷縫用砂漿填塞。3、當采用F6、F7型遮板時，必須嚴格按照先安裝F6、F7型遮板，后澆筑接觸網(wǎng)立柱基礎的順序進行施工。4、聲屏障預埋外露螺栓必須采用“黃油+膠帶”纏裹的方式進行防銹處理。 六、施工質(zhì)量控制1、聲（風）屏障基礎預制件在搬運過程中應輕起輕落，嚴禁拋擲，避免碰撞磕損，存放應堆碼整齊、支墊牢靠。2、安裝前應對聲（風）屏障基礎預制件進行外觀檢查，不得有蜂窩、孔洞、疏松、露筋、缺棱掉角、斷裂等缺陷。3、聲（風）屏障基礎上預埋螺栓、預埋鋼板的材質(zhì)及其防腐處理應符

14、合設計要求。4、聲（風）屏障基礎上預埋螺栓間距的允許偏差為±3mm，外露長度允許偏差為±3mm。5、聲（風）屏障基礎上的預埋鋼板應無銹蝕和水泥漿污物，凹槽底高程允許偏差為±5mm。表3 聲屏障遮板預制件外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢測方法1表面平整度21m靠尺檢查2長、寬±3尺量3厚度±24預留孔洞中心位置15尺寸±15、05預埋螺栓中心位置3外露長度±3七、混凝土的冬季施工 1、冬季施工混凝土施工應專門進行配合比選定試驗?；炷烈诉x用較小的水膠比和較小的塌落度。 2、應定期檢測水、外加劑及骨料加入攪

15、拌機時的溫度，以及混凝土拌合、澆筑、養(yǎng)護時的環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測 4 次。 3、骨料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。 4、混凝土攪拌時間宜較常溫施工延長50%左右。 5、混凝土攪拌車應有保溫設施。運輸時間應縮短，并盡量減少中間倒運環(huán)節(jié)。 6、混凝土澆筑應符合以下規(guī)定： (1)、混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。 (2)、混凝土澆筑應采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層厚度不得小于20cm 。 7、當采用暖棚法養(yǎng)護混凝土時，棚內(nèi)底部溫度不得低于5，且混凝土表面應保持濕潤；采用燃煤加熱時，應將煙氣排出棚外。 8、冬季施工期間，混凝土強度達到設計強度的40% 以前，不得受凍。 9、混凝