樁承臺基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計方案新版

1、樁承臺基礎(chǔ)施工方案本工程基礎(chǔ)為樁承臺，承臺形狀有兩種：長方形、正方形，承臺高為1000，承臺面標高為-0.5，墊層厚為100，基礎(chǔ)主梁為350*550。 鋼筋：型號為825，均為一級和二級鋼，承臺有設(shè)計為上下網(wǎng)片和鋼筋籠兩種。砼：墊層為C15，承臺（基礎(chǔ)梁）為C40防腐。1、施工準備1.1材料及主要機具：1.1.1本工程使用商品砼，由附近的攪拌站直接提供。1.1.2鋼筋：鋼筋的級別和直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告表面無老銹。1.1.3墊塊：用高強的水泥砂漿墊塊。1.2作業(yè)條件：12.1樁基礎(chǔ)施工以及完畢，并按設(shè)計要求挖完土，由于樁比較密集，所以采用大開挖的方法，基礎(chǔ)梁頂和承臺頂一

2、個標高面。1.2.2樁頂伸入承臺的鋼筋要符合設(shè)計要求。1.2.3應(yīng)將槽底虛土、雜物清理干凈，樁頂?shù)母』仪鍜吒蓛簟?施工工藝2.1鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品鋼筋綁扎綁好砂漿墊塊2.1.1核對鋼筋半成品應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。2.1.2鋼筋綁扎;鋼筋綁扎要按順序綁扎，先長軸后短軸，由一段向另一段依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎最后成型。2.1.3基礎(chǔ)梁的受力主筋采用直螺紋連接,連接符合直螺紋鋼筋接頭工藝標準.2.1.4預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢

3、固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準確，不得遺漏或位移。2.1.5受力鋼筋連接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度圍，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度圍鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣.2.1.6綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，厚度為100mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。2.2基礎(chǔ)模板的工藝流程確定模板組裝方案下料組裝模板安裝加固模板基礎(chǔ)梁的模板采用托梁底支模法，由于基礎(chǔ)梁和承臺的底標高差值為45CM，有短跨梁，基礎(chǔ)開挖采用大面積開槽法?；A(chǔ)梁底采用木方做成三角支撐,拖住梁的底模板

4、,然后綁扎梁的鋼筋,最后再安裝基礎(chǔ)梁的側(cè)模板。2.3混凝土澆筑工藝流程商品混凝土澆筑振搗養(yǎng)護2.3.1 使用工地附近的商品混凝土，2.3.2 澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。如采用塔機吊斗直接卸料入模，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。2.3.3 振搗：應(yīng)沿基礎(chǔ)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標高線，用木抹子搓平。

5、2.3.4 養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。3質(zhì)量標準   3.1  保證項目：    3.1.1  鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。    檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。    3.1.2  連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。    檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證。

6、60;   3.1.3  接頭的強度必須合格。    每種規(guī)格接頭，每300個為一批，不足300個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。    檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。    3.1.4  接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。    梁、柱構(gòu)件：每個構(gòu)件抽驗1個接頭。    板、墻、基礎(chǔ)底板：一個樓層每100個接頭為一批，不足

7、100個也作為一批，每批抽驗3個接頭。    抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構(gòu)件中的1個接頭達不到規(guī)定的擰緊力矩值，則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個擰到規(guī)定的力矩值。    檢驗方法：檢查直螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。    3.1.5  鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。    檢驗方法：觀察或尺量檢查。    3.1

8、.6  基本項目：    直螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進行加固處理。    檢驗方法：觀察檢查。3.2 模板分項工程：3.2.1 保證項目：3.2.1.1 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。3.2.1.2 模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。3.2.2 基本項目：3.2.2.1 模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm。3.2.2.2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。3.2.3 允許偏差項

9、目，見下表樁承臺鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差項次項 目允許偏差 (mm)檢查方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3綁 扎±20取其最大值4間 距±10尺量兩端，中間各排 距±5取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查6中心線位移5水平高差+3 -07受力鋼筋保護層基 礎(chǔ)±10尺量檢查 樁承臺模板安裝和預(yù)埋件允許偏差項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標 高±5用水準儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查

10、6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8中心線位移2外露長度+10 0中心線位移10截面部尺寸+10 03.3 混凝土分項工程：3.3.1 保證項目：3.3.1.1 所用的商品混凝土必須符合施工規(guī)和有關(guān)標準的規(guī)定。 3.3.1.2 混凝土的配合比、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)的規(guī)定。3.3.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)的規(guī)定。3.3.1.4 對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。3.3.2 基本項目：3

11、.3.2.1 混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。3.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。3.3.2.3 無縫隙無夾渣層。3.3.3 允許偏差項目，見表2-12。 樁承臺混凝土工程允許編差項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1軸線位移10尺量檢查2標 高±10用水準儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+15，-10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預(yù)埋螺栓中心線偏移5尺量檢查7預(yù)留管，預(yù)留孔中心線偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線偏移15尺量檢查4成品保護4.1 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。4.2 鋼筋的混凝土保護層厚度為4CM。其鋼筋墊塊不得遺漏。4.3 拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和木模板。5應(yīng)注意的質(zhì)量問題 5.1 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。5.2 缺棱、掉角，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。5.3 偏差過大：模板支撐、鋼管、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。5.4 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。6質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄6.1 鋼筋的出廠