質(zhì)量檢驗(yàn)的主要管理制度

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上質(zhì)量檢驗(yàn)的主要管理制度1、 三檢制： 所謂三檢制就是實(shí)行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。1.自檢：自檢就是生產(chǎn)者對(duì)自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出是否合格的判斷。這種檢驗(yàn)充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對(duì)自己生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。通過自我檢驗(yàn)，使生產(chǎn)者了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動(dòng)腦筋，尋找出現(xiàn)問題的原因，進(jìn)而采取改進(jìn)的措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式.2.互檢：互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗(yàn)?；z主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；小組質(zhì)量員或班組長(zhǎng)對(duì)本小組工人加工出來的

2、產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。這種檢驗(yàn)不僅有利于保證加工質(zhì)量，防止疏忽大意而造成成批地出現(xiàn)廢品，而已有利于搞好班組團(tuán)結(jié)，加強(qiáng)工人之間良好的群體關(guān)系。3.專檢：專檢就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。專業(yè)檢驗(yàn)是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動(dòng)分工的客觀要求，它是互檢和自檢不能取代的。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗(yàn)為主導(dǎo)，這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中，專職檢驗(yàn)人員無論對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求，工藝知識(shí)和檢驗(yàn)技能，都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測(cè)量?jī)x也比較精密，檢驗(yàn)結(jié)果比較靠，檢驗(yàn)效率也比較高； 其次，由于生產(chǎn)工人有嚴(yán)格的生產(chǎn)定額，定額又同獎(jiǎng)金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯(cuò)檢和漏檢，有時(shí)，操作者的情緒也有影響。應(yīng)當(dāng)指出，ISO9000 系列國際標(biāo)準(zhǔn)把質(zhì)量體系的“最終檢驗(yàn)和試

3、驗(yàn)”作為企業(yè)中一種重要的質(zhì)量保證模式，對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)提出了嚴(yán)格的要求和規(guī)定。 二、簽名制： 簽名制是一種重要的技術(shù)責(zé)任制，是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進(jìn)廠到成品入庫和出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進(jìn)行檢驗(yàn)和交接、存放和運(yùn)輸，責(zé)任者都應(yīng)該在相關(guān)記錄文件上簽名，以示負(fù)責(zé)。特別是在成品出廠檢驗(yàn)單上，檢驗(yàn)員必須簽名或加蓋印章。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這套工序，檢驗(yàn)者簽名，表示該工序達(dá)到了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，簽名后的記錄文件應(yīng)妥為保存，以便以后參考。三、質(zhì)量復(fù)查制： 我國有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品（特別是軍工產(chǎn)品）的企業(yè)，為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗(yàn)的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠，不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫后的出廠

4、前，要請(qǐng)與產(chǎn)品有關(guān)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、試驗(yàn)及技術(shù)部門的人員進(jìn)行復(fù)查。查圖紙、技術(shù)文件是否有錯(cuò)，查檢查結(jié)果是否正確，查有關(guān)技術(shù)或質(zhì)量問題的處理是否合適。這種做法，對(duì)質(zhì)量體系還不夠健全的企業(yè)，還是十分有效的。四、追溯制： 在生產(chǎn)過程中，每完成一個(gè)工序或一項(xiàng)工作，都要記錄其檢驗(yàn)結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗(yàn)者的姓名、時(shí)間、地點(diǎn)及情況分析，在適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。產(chǎn)品標(biāo)志和留名制都是可追溯性的依據(jù)，在必要時(shí)，都可搞清責(zé)任者的姓名、時(shí)間和地點(diǎn)。職責(zé)分明，查處有據(jù)，可以大大加強(qiáng)員工的責(zé)任感。產(chǎn)品出廠時(shí)還同時(shí)附有跟蹤卡，隨產(chǎn)品一起流通，以便用戶把產(chǎn)品在使用時(shí)所出現(xiàn)

5、的問題，能及時(shí)反饋給生產(chǎn)者，這是企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的重要依據(jù)。追溯制有三種管理辦法：1.批次管理法根據(jù)零件、材料或特種工藝過程分別組成批次，記錄批次號(hào)或序號(hào)，以及相應(yīng)的工藝狀態(tài)。在加工和組裝過程中，要將批次號(hào)逐步依次傳遞或存檔。2.日期管理法對(duì)于連續(xù)性生產(chǎn)過程、工藝穩(wěn)定、價(jià)格較低的產(chǎn)品，可采用記錄日歷日期來追溯質(zhì)量狀態(tài)。3.連續(xù)序號(hào)管理法這種方法就是根據(jù)連續(xù)序號(hào)追溯產(chǎn)品的質(zhì)量檔案。五、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析1.質(zhì)量統(tǒng)計(jì)：質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)和分析是質(zhì)量報(bào)告和信息反饋的基礎(chǔ)，也是進(jìn)行質(zhì)量考核的依據(jù)。根據(jù)上級(jí)要求和企業(yè)質(zhì)量狀況，質(zhì)量檢驗(yàn)可提出質(zhì)量考核指標(biāo)建議，上級(jí)考核指標(biāo)亦可由上級(jí)直接規(guī)定。車間生產(chǎn)計(jì)劃部門應(yīng)按月提供

6、完成工時(shí)、產(chǎn)品數(shù)量、品種規(guī)格、零部件半成品完成數(shù)量等統(tǒng)計(jì)資料；質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、匯總，并按期向廠部和上級(jí)主管部門上報(bào)質(zhì)量月報(bào)、季報(bào)和年報(bào)。質(zhì)量檢驗(yàn)部門還要提供其它各種質(zhì)量情況的統(tǒng)計(jì)資料，質(zhì)量統(tǒng)計(jì)資料一定要數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，分類整理，按規(guī)定項(xiàng)目和格式填寫。2.質(zhì)量指標(biāo)：質(zhì)量指標(biāo)由于企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)類型的不同而有所不同，主要通常應(yīng)予考核的質(zhì)量指標(biāo)體系。A、一次合格率：其公式為：一次合格率=（下機(jī)合格數(shù)/下機(jī)總數(shù)）*100% 合格率=（檢驗(yàn)合格總數(shù)/檢驗(yàn)合格總數(shù)+不良總數(shù)）*100%B、一次交收檢驗(yàn)合格率：其計(jì)算公式為： 一次交收檢驗(yàn)合格率=（一次交檢合格批次/產(chǎn)品交檢總批數(shù)）* 1

7、00% C、開箱合格率：其計(jì)算公式為：開箱合格率=（開箱檢驗(yàn)合格數(shù)/開箱檢驗(yàn)總數(shù)）*100%D、退次率：其計(jì)算公式為：退次率=（退回產(chǎn)品總數(shù)/出貨總數(shù)）*100%一般在許多企業(yè)而言，由于銷售渠道的滯后和售后服務(wù)政策要求，出貨總數(shù)往往應(yīng)減去最近三個(gè)月的出貨數(shù)量。六、不合格品管理 不合格品管理不只是質(zhì)量檢驗(yàn)也是整個(gè)質(zhì)量管理工作中一個(gè)十分重要的問題。為了區(qū)別 不合格品和廢品是完全不同的兩個(gè)概念，不合格品（或稱不良品），其中包括廢品、返修品和回用品三類 。在不合格品管理中，需要做好以下幾項(xiàng)工作： 1.“三不放過”的原則，一旦出現(xiàn)不合格品，則應(yīng)： A、不查清不合格的原因不放過。因?yàn)椴徊榍逶?，就無法進(jìn)行

8、預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。B、不查清責(zé)任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防， 提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量 。C、不落實(shí)改進(jìn)的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實(shí)改進(jìn)的措施。“三不放過”原則，是質(zhì)量檢驗(yàn)工作中的重要指導(dǎo)思想，堅(jiān)持這種指導(dǎo)思想，才能真正發(fā)揮檢驗(yàn)工作的把關(guān)和預(yù)防的職能 。2.兩種“判別”職能： 檢驗(yàn)管理工作中有兩種“判別”職能：A、符合性判別：符合性判別是指判別生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，即是否合格,這種判別的職能是由檢驗(yàn)員或檢驗(yàn)部門來承擔(dān) 。B、適用性判別：適用性和符合性有密切聯(lián)系，但不

9、能等同。符合性是相對(duì)于質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來說的，具有比較的性質(zhì)；而適用性是指適合用戶要求而言的，一般說，兩者是統(tǒng)一的，但也不盡然。人們可能有過這樣的經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)完全合格的產(chǎn)品，用起來不一定好用，甚至完全不適用；反之，有的產(chǎn)品，檢驗(yàn)指標(biāo)雖不完全合格，但用起來卻能使人滿意。可能是由于用戶的需求不同，也可能是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定本身就不合理，或者有過剩質(zhì)量。所以不合格品不一定等同于廢品，它可以判為返修后再用，或者直接回用。這類判別稱為適用性判別 。由于這類判別是一件技術(shù)性很強(qiáng)的工作，涉及到多方面的知識(shí)和要求，因此檢驗(yàn)部門難于勝任，而應(yīng)由不合格品審理委員會(huì)來審理決定。這類審理委員會(huì)在國外稱為MRB（MateriaI

10、 Review Board），應(yīng)由設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、檢驗(yàn)、計(jì)劃、銷售和用戶代表共同組成，重要產(chǎn)品應(yīng)有嚴(yán)格的審查程序和制度，比如我們常用的特采審批程序，就是采用MRB來完成這一審批過程的。3.分類處理：對(duì)于不合格品可以有以下處理方法：A、報(bào)廢，對(duì)于不能使用，如影響人身財(cái)產(chǎn)安全或經(jīng)濟(jì)上產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p失的不合格品，應(yīng)予報(bào)廢處理。B、返工，返工是一個(gè)程序，它可以完全消除不合格，并使質(zhì)量特性完全符合要求，通常返工決定是相當(dāng)簡(jiǎn)單的，檢驗(yàn)人員就可以決定，而不必提交MRB審查。C、返修，返修與返工的區(qū)別在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的程度，使不合格品尚能達(dá)到基本滿足使用要求而被接收的目的。D、原

11、樣使用，原樣使用也稱為直接回用，就是不加返工和返修。直接交給用戶。這種情況必須有嚴(yán)格的申請(qǐng)和審批制度，特別是要把情況告訴用戶,得到用戶的認(rèn)可。4.不合格品的現(xiàn)場(chǎng)管理：不合格品的現(xiàn)場(chǎng)管理主要做好以下兩項(xiàng)工作：A、不合格品的標(biāo)記凡經(jīng)檢驗(yàn)為不合格品的產(chǎn)品、半成品或零部件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或做出特殊的標(biāo)志。例如，有的企業(yè)在廢品的致廢部位涂上紅漆，在返修品上涂以黃漆，在回用品上打上“回用”的印章等辦法，以示區(qū)別。B、不合格品的隔離對(duì)各種不合格品在涂上（或打上）標(biāo)記后應(yīng)立即分區(qū)進(jìn)行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。廢品在填寫廢品單后，應(yīng)及時(shí)放于廢品箱或廢品庫，嚴(yán)加保管和監(jiān)視，任何人

12、不準(zhǔn)亂拿和錯(cuò)用。一旦發(fā)現(xiàn)動(dòng)用廢品，以假充真，檢驗(yàn)人員有權(quán)制止、追查或上報(bào)。隔離區(qū)的廢品應(yīng)及時(shí)清除和處理，在檢驗(yàn)人員參與下及時(shí)送廢品庫，由專人負(fù)責(zé)保管，定期處理消毀 。5.對(duì)不合格品要嚴(yán)加管理和控制，關(guān)鍵在于：A、對(duì)己完工的產(chǎn)品，嚴(yán)格檢查，嚴(yán)格把關(guān)，防止漏檢和錯(cuò)檢。B、對(duì)查出的不合格品，嚴(yán)加管理，及時(shí)處理，以防亂用和錯(cuò)用。C、對(duì)不合格的原因，應(yīng)及時(shí)分析和查清，防止重復(fù)發(fā)生。七、質(zhì)量檢驗(yàn)的考核 1.檢驗(yàn)誤差及其分類：在質(zhì)量檢驗(yàn)中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗(yàn)誤差是很難避免的，甚至是經(jīng)常發(fā)生的。據(jù)國外資料介紹，檢驗(yàn)員對(duì)缺陷的漏檢率有時(shí)可以高達(dá)15一20。目前許多企業(yè)對(duì)檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)誤差，還沒有引起

13、足夠的重視，甚至缺乏“檢驗(yàn)誤差”的概念，迷信100檢驗(yàn)的可kao性。認(rèn)為只要通過檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，一定就是百分之百的合格品，實(shí)際上這是不符合事實(shí)的，因?yàn)檫@里面還存在檢驗(yàn)誤差。檢驗(yàn)誤差可以分為以下幾類： A、技術(shù)性誤差技術(shù)性誤差，是指檢驗(yàn)人員缺乏檢驗(yàn)技能造成的誤差。例如，未經(jīng)培訓(xùn)的新上崗檢驗(yàn)員，最容易發(fā)生這種誤差。這往往是由于缺乏必要的工藝知識(shí)， 檢驗(yàn)技術(shù)不熟練，對(duì)檢測(cè)工具或儀器的正確使用方法不掌握，或在視力上有生理缺陷（如近視、視力不足或色盲），也可能由于缺乏檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)等原因所造成。B、情緒性誤差由于檢驗(yàn)員馬虎大意、工作不細(xì)心造成的檢驗(yàn)誤差。如檢驗(yàn)人員思想不集中、心情緊張、家庭不和、有煩惱心事；或

14、由于工資獎(jiǎng)金等問題，思想鬧情緒；或生產(chǎn)任務(wù)緊、時(shí)間急等原因引起情緒波動(dòng)所造成的檢驗(yàn)誤差。C、程序性誤差由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。如生產(chǎn)不均衡，月初松、月末緊，加班加點(diǎn)，精力疲累，加之待檢產(chǎn)品過于集中，存放混亂，標(biāo)志不清，或工藝、圖紙有臨時(shí)改變，而檢驗(yàn)人員又不知道等原因造成的檢驗(yàn)誤差 。D、明知故犯誤差由于檢驗(yàn)人員動(dòng)機(jī)不良造成的檢驗(yàn)誤差。如有意報(bào)復(fù)，迫于生產(chǎn)部門的壓力，工檢關(guān)系不和，或?yàn)榱硕嗄锚?jiǎng)金等原因所造成；少數(shù)情況下可能有意破壞 。2.檢驗(yàn)誤差的指標(biāo)及考核方法 A、檢驗(yàn)誤差的兩個(gè)主要指標(biāo)不論哪類原因造成的誤差，均可概括為以下兩類： a、漏檢，漏檢就是有的不合格品沒有被檢

15、查出來，當(dāng)成了合格品，這當(dāng)然使用戶遭受損失。這里所指的用戶是廣義的，下道工序也可以認(rèn)為是上道工序的用戶。b、錯(cuò)檢，錯(cuò)檢就是把合格品當(dāng)成了不合格品，在檢驗(yàn)員檢查出來不合格品中還有的是合格品，這當(dāng)然使生產(chǎn)者遭受損失。B、測(cè)定和評(píng)價(jià)檢驗(yàn)誤差的方法a、重復(fù)檢查，由檢驗(yàn)人員對(duì)自己檢查過的產(chǎn)品再檢查一到二次。查明合格品中有多少不合格品，及不合格品中有多少合格品。b、復(fù)核檢查，由技術(shù)水平較高的檢驗(yàn)人員或技術(shù)人員，復(fù)核檢驗(yàn)已檢查過的一批合格品和不合格品。c、改變檢驗(yàn)條件，為了解檢驗(yàn)是否正確，當(dāng)檢驗(yàn)員檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更高的檢測(cè)手段進(jìn)行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢測(cè)工具造成檢驗(yàn)誤差的大小。d、建立標(biāo)準(zhǔn)品，用標(biāo)準(zhǔn)品進(jìn)行

16、比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差 。C、考核注意事項(xiàng)，目前各企業(yè)對(duì)檢驗(yàn)人員工作質(zhì)量的考核辦法，各不相同，還沒有統(tǒng)一的計(jì)算公式。由于考核是同獎(jiǎng)金掛鉤，而各個(gè)工廠的情況又互不相同，所以要采用統(tǒng)一的考核制度，比較困難。但在考核中有些問題是共同性的，必須加以明確：第一 質(zhì)量檢驗(yàn)部門和人員不能承包企業(yè)或車間的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。盡管檢驗(yàn)工作對(duì)提高質(zhì)量有促進(jìn)作用。但產(chǎn)品質(zhì)量好壞主要決定于生產(chǎn)部門的工作質(zhì)量和控制能力。檢驗(yàn)人員的主要職能是把關(guān)，是把已經(jīng)發(fā)生的不合格品從合格品中挑出來，并予以剔除。剔除越干凈越好，漏檢越少，檢查人員的工作質(zhì)量就越高。如果把產(chǎn)品質(zhì)量由檢驗(yàn)人員承包下來，就無益于檢驗(yàn)人員自己考核自己，這是對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)職能的誤解和歪曲，必將導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量管理走入歧途，其后患將是無窮的，這種承包顯然是不可取的。第二 關(guān)于檢驗(yàn)人員和操作人員的責(zé)任界限問題。生產(chǎn)中常常碰到一種容易引起爭(zhēng)議的責(zé)任界限，如某工序的檢驗(yàn)人員，由于工作中的疏忽大意，或是失職，或是屬于抽樣檢查中不可避免的誤判風(fēng)險(xiǎn)，造成流到下一工序的一