轉(zhuǎn)爐爐型設(shè)計物料平衡熱平衡計算_第1頁
轉(zhuǎn)爐爐型設(shè)計物料平衡熱平衡計算_第2頁
轉(zhuǎn)爐爐型設(shè)計物料平衡熱平衡計算_第3頁
轉(zhuǎn)爐爐型設(shè)計物料平衡熱平衡計算_第4頁
轉(zhuǎn)爐爐型設(shè)計物料平衡熱平衡計算_第5頁
已閱讀5頁,還剩14頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、.轉(zhuǎn)爐物料平衡和熱平衡計算(一) 原始數(shù)據(jù)<給定>一、 原材料成分1.鐵水成分和溫度表1 鐵水和終點鋼水成分原料CSiMnPS溫度/鐵水3.950.650.450.120.0351250(以1240為準)終點鋼水0.120.140.0130.025實測鋼中、影響渣質(zhì),噴濺和爐容比,Si影響煉鐵焦比和轉(zhuǎn)爐廢鋼加入量(目前要求Si<0.80%)。2. 渣料和爐襯成分表2 渣料和爐襯成分種類CaOSiO2MgOAl2O3SPCaF2FeOFe2O3燒堿H2OC 石 灰90.52.02.01.40.103.50礦石1.04.610.441.100.0729.461.50.40螢石6.

2、00.471.750.090.4489.02.00生白云石44.02.034.03.04.04.0爐襯43.52.51.01.03. 冶煉鋼種和廢鋼成分表3 目標冶煉鋼種和廢鋼成分%CSiMnPS鋼種Q-2340.140.220.120.300.400.640.0440.040廢鋼0.150.200.460020.025 成品鋼和廢鋼溫度以室溫為準。4. 各材料的比熱容表4各材料的比熱容項目固態(tài)平均比熱/KJ·kg-1·k-1溶化潛/KJ·kg-1液(氣)態(tài)平均比熱容/ KJ·kg-1·k-1生鐵0.744217.4680.8368鋼0.699

3、217.690.8368爐渣209.201.247爐氣1.136煙塵1.000209.20礦石1.046209.205. 各反應(yīng)熱效應(yīng)(認為25與煉鐵溫度下兩者數(shù)值近似)表5 反應(yīng)熱效應(yīng)元素反應(yīng)反應(yīng)熱/KJ·kg-1C10940C34420Si28314P18923Mn7020Fe4020Fe6670SiO22070P2O54020二、 假設(shè)條件根據(jù)各類轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)實際工程假設(shè):(1)爐渣中鐵珠量為渣量的8%;(2)噴濺損失為鐵水量的0.85%;(3)熔池中碳的氧化生成90%CO,10%;(4)煙塵量為鐵水量的1.6%,其中煙塵中,;(5)爐襯侵蝕量為鐵水量的0.4%;(6)爐氣溫度取,

4、爐氣中自由氧含量為總爐氣量的0.5%;(7)氧氣成分:98.4%氧氣,1.4%氮氣。(二) 物料平衡計算由鐵水成分冶煉鋼種可選用單渣發(fā)不留渣的操作。 為簡化計算,物料平衡以100kg鐵水為計算基礎(chǔ)。一、 爐渣量及爐渣成分的計算爐渣來自元素的氧化,造渣材料和爐襯侵蝕等。1. 鐵水中各元素的氧化量%表6 鐵水中各元素的氧化量%原料CSiMnPS溫度/鐵水3.950.650.450.120.0351250(以1240為準)終點鋼水0.120.140.0130.025實測氧化量3.830.650.310.1070.01轉(zhuǎn)入表7說明:Si堿性渣操作時終點Si量為痕跡;P單渣法去磷約90%(±5

5、%);Mn終點余錳量約3040%,這里實測為30%;S轉(zhuǎn)爐去硫約3050%;C終點碳與鋼種及磷量有關(guān),要求出鋼后加鐵合金增碳的量能滿足鋼的規(guī)格中限,即:C終點=C中限C增碳; 這里取C終=0.15%,可滿足去磷保碳與增碳兩個條件。2. 鐵水中各元素的氧化量,耗氧量和氧化產(chǎn)物量的計算。表7 鐵水中各元素的氧化量,耗氧量和氧化產(chǎn)物量數(shù)據(jù)元素反應(yīng)式元素氧化(kg)消耗 (kg)氧化產(chǎn)物(kg)備注CC +O2=CO3.83×0.9=3.4473.447×1612=4.5968.043CC +O2=CO23.83×0.1=0.3830.383×3212=1.02

6、1.40SiSi+O2=(SiO2)0.650.65×3228=0.7431.39MnMn+ O2=(MnO)0.310.31×1655=0.090.40P2P+O2=(P2O5)0.1070.107×8062=0.1380.245SS+O2=SO20.01×12=0.0050.005×3232=0.0050.01設(shè)12為氣化去硫FeFe+O2=(FeO)1.0210.2931.314見表13及說明SS+(CaO)=(CaS)+O0.01×12=0.0050.005×-1632=-0.0025產(chǎn)生的CaS有:0.005

7、15;7232=0.011此處剩下1/2S元素由CaO除去并生成O;S消耗CaO的量為:0.005×5632=0.00875Fe2Fe+O2=(Fe2O3)0.4600.1970.657見表13及說明共計6.3837.079二、造渣劑成分及數(shù)量:(選自國內(nèi)有關(guān)生產(chǎn)爐和取用生產(chǎn)最常用Fe鐵礦石);1礦石成分及重量的計算(1.0kg礦石/100kg鐵水)表8礦石各成分數(shù)據(jù)礦石成分重量(kg)礦石成分重量(kg)Fe2O31×61.5%=0.615MgO1×0.44%=0.0044FeO1×29.4%=0.294S1×0.07%=0.0007(取0.

8、001)SiO21×4.61%=0.0461H2O1×0.4%=0.004CaO1×1%=0.01共計1.000Al2O31×1.10%=0.011S*: 反應(yīng)式為S+( CaO)= (CaS)+O 其中:(CaS)重為0.001×=0.002S消耗(CaO) 重為0.001×=0.002O微量,可不計。2螢石成分及重量的計算(0.5螢石100鐵水)表9 螢石各成分數(shù)據(jù)螢石成分重量()螢石成分重量()CaF20.5×89.0%=0.445P*0.5×0.44%=0.0022SiO20.5×6%=0.030

9、S*0.5×0.09%=0.0004Al2O30.5×1.75%=0.00875H2O0.5×2.00%=0.10MgO0.5×0.47%=0.00235共計0.500P*反應(yīng)式為 2P+5/2O2=(P2O5)其中:(P2O5)重為0.0022×=0.005(P)消耗O重為0.0022×=0.003O微量,可不計。3爐襯侵蝕成分及重量的計算(0.5爐襯100鐵水)表 10爐襯各侵蝕成分數(shù)據(jù)C*微量,C*消耗的氧也為微量,可忽略不計。爐襯成分重量()爐襯成分重量()CaO0.5×54.0%=0.270Al2O30.5

10、5;1%=0.005MgO0.5×1%=0.005C*SiO20.5×2.5%=0.0125共計0.5004生白云石成分及重量的計算(3.0生白云石100鐵水)表11生白云石的各成分數(shù)據(jù)成分重量()成分重量()CaO3.0×44%=1.32SiO23.0×2.0%=0.06MgO3.0×34%=1.02燒堿*3.0×4%=0.12Al2O33.0×3%=0.09共計3.0*加入生白云石后經(jīng)經(jīng)爐渣成分計算,應(yīng)滿足MgO=68%范圍(見表13),目的是可以提高爐襯抗熔渣的侵蝕能力,提高爐齡。* *燒堿是指生白云石或石灰中未分解的

11、CO2及其重量。5石灰成分及重量的計算(6.25石灰/100鐵水)表12 石灰成分各數(shù)據(jù)石灰成分重量()石灰成分重量()CaO6.25×90.5%=5.656Al2O36.25×1.4%=0.0875SiO26.25×2%=0.125S*6.25×1%=0.0625MgO6.25×2%=0.125燒堿6.25×4.44%=0.278共計6.520說明:石灰加入量計算如下:取終渣堿度R=% CaO/%SiO2=3.5 (參煉鋼原理P167圖519)式中 (SiO2) = (鐵水+爐襯+礦石+螢石+生白云石)中帶入=(1.39+0.012

12、5+0.0461+0.03+0.06)=1.539 參考表7、8、9、10、11、12;(CaO ) = (生白云石+爐襯+礦石鐵水S消耗礦石S消耗) =(1.32+0.27+0.010.008750.002) =1.5kg參考表7、8、9、10、11; Q【石灰】=3.5×1.54-1.590.5%-3.5×2%=4.66S*:反應(yīng)式為S+( CaO)= (CaS)+O 其中:生成(CaS)重:0.0625×=0.141 還原O:0.0625×=0.031 消耗(CaO)量:0.0625×=0.1096終渣(FeO)的確定取R=3.5及(Fe

13、O)=15%時可滿足終點鋼水中P=0.013%的要求這里取(FeO)= (%FeO) +0.9(%FeO) =15%?。‵e2O3)/(FeO)= 。故(Fe2O3)=5%,(FeO) 10%7終渣成分及重量的計算表13 終渣各成分數(shù)據(jù)終渣成分氧化產(chǎn)物石灰礦石生白云石爐襯螢石總重CaO5.5470.011.3200.2707.147MgO0.1250.0041.020.0050.0021.156SiO21.390.1250.0460.0600.01250.0301.664P2O50.2450.0050.250MnO0.400.40Al2O30.08750.0110.090.0050.00875

14、0.202CaF20.4450.445CaS0.0110.1410.0020.154FeO1.3141.314Fe2O30.4600.460共計3.8213.192說明1總渣量的計算如下:表中CaO+MgO +SiO2+ P2O5 +MnO+ Al2O3 +CaF2 +CaS =7.147+1.156+1.664+0.4+0.202+0.445+0.154 = 11.168總渣量 (FeO)=100%15%=85%因此總渣量=11.168÷85%=13.1392(FeO)重13.557×10%=1.314;其中Fe氧化量: 1.314×5672=1.021 (轉(zhuǎn)入

15、表7)(Fe2O3)重13.139×5%=0.657 ;其中Fe氧化量:0.657×=0.460 (轉(zhuǎn)入表7)*CaO= CaO石灰中 CaOS消耗 =5.565-0.109=5.456kg(表12及附注)二、 礦石及煙塵中的鐵量和氧量的計算1、加入1.0礦石/100帶入的鐵量和氧量為:Fe(礦石中)=1.0×(29.40%×61.50%×)=0.659 (據(jù)表2中礦石成分注:礦石中:FeO=29.40%; Fe2O3=61.50%)O2(礦石中)=1.0×(29.40%×61.50%×)=0.1852、1.6煙塵

16、/100鐵水帶入的鐵量和氧量為:Fe(煙塵中)=1.6×(77%×20%×)=1.182(據(jù)假設(shè)條件注:煙塵中:FeO=77%; Fe2O3=20%)O2(煙塵中)=1.6×(77%×20%×)=0.37三、爐氣成分及重量的計算表14 爐氣各成分數(shù)據(jù)爐氣成分重量,體 積 (Nm3)CO8.0438.043×22.428=6.434CO21.7981.798×22.444=0.915SO20.010.01×22.464=0.005O20.0530.037N20.0890.071H2O0.0140.014&#

17、215;22.418=0.017共計10.0077.479【注:標況下1mol氣體的體積為22.4L】說明:CO重=(鐵水+爐襯)中C氧化生成=8.043(表7)+0(表10)=8.043 kgCO2重=(鐵水+爐襯)中C氧化生成+(生白云石+石灰)的燒堿=1.4(表7)+0(表10)+0.12(表11)+0.278(表12)=1.798kgSO2重=鐵水中氣化去硫重=0.01kg(表7)H2O汽重=礦石及螢石帶入=0.004(表8)+0.1(表9)=0.014kg爐氣中O2 與N2重,可由爐氣總體積V(Nm3),反算求出。其中已知氧氣純度為98.4%的O2,1.4%的N2和爐氣中含自由氧的體

18、積為0.5%,因此爐氣總體積V=( CO +CO2 +SO2+ H2O)體積(表14)+自由氧的體積+ N2體積=(6.434+0.915+0.005+0.017)+0.5% V+ N2其中:V(N2)=22.4327.079+0.37+0.003+0.001-0.185-0.031+0.5%V×1.4%98.4%【注:大括號內(nèi)的參數(shù)為“氧氣的消耗和帶入項目” (見表15)分式部分為氧氣純度98.4%時氧的體積。×1.4%。表示換算成N2體積?!恳虼丝傻肰=(7.371+0.5%V)+(5.066+0.5%V)×1.4%98.4%整理后 V=7.480 Nm3爐氣

19、中自由氧體積=7.480×0.5%=0.0374=0.037m3爐氣中自由氧重=0.037×=0.053 爐氣中氮體積=(0.037+5.066)×1.4%98.4%=0.071 Nm3爐氣中氮重=0.071×=0.089 四、未加廢鋼時氧氣的消耗量的計算表15氧氣的消耗和帶入項目元素氧化耗氧7.079見表7螢石中P耗氧0.003表9說明礦石耗氧量-0.185見二自由氧重0.053表14煙塵耗氧量0.37見二爐氣中氮重0.089表14礦石S消耗氧量0.0005取0.001見表8說明石灰中S反應(yīng)耗氧量-0.031表12說明由此可得實耗氧量=7.079+0.

20、37+0.001+0.003+0.053+0.089-0.185-0.031= 7.379kg或?qū)嵑难躞w積=7.379×=5.165 Nm3100鐵水=51.65 Nm3T鐵水五、鋼水量計算吹噴項目:元素氧化量:6.383 kg(見表7)煙塵中鐵損量:1.182kg(見二,煙塵中的Fe,O2計算)渣中鐵珠重:1.055kg(注:由假設(shè)條件和終渣總重確定,見表13)噴濺鐵損量:0.85kg(注:由假設(shè)條件確定)礦石帶入鐵重:0.659(見二,礦石帶入的Fe,O2計算)因此100kg鐵水可得鋼水收得率為:100-(6.383+1.182+1.055+0.85)+0.659kg=91.18

21、9 kg六、未加廢鋼時的物料平衡表表16 未加廢鋼時的物料平衡收入項重量kg支出項重量kg鐵水石灰礦石螢石生白云石爐襯氧氣100.006.521.000.503.000.507.379鋼水爐渣爐氣煙塵鐵珠噴濺91.18913.19210.0071.601.0550.85共計118.90共計117.90計算誤差:117.90-118.90118.90×100%=-0.84%(誤差大時應(yīng)檢查原因或重算)(三)熱平衡計算(取冷料為25)一、熱收入項1、鐵水物理熱 鐵水熔點=1538-(3.95×100+0.65×8+0.45×5+0.12×30+0.

22、035×25)-7= 112425 式中:1538為純鐵熔點,100、8、5、30、25分別為C、Si、Mn、P、S每1%含量時鐵水熔點降低。7為氣體O、N、H對熔點總的影響?!咀ⅲ簠⒖嫁D(zhuǎn)爐煉鋼 張芳編著 P116表3-16 溶解于鐵中的元素含量為1%時,純鐵凝固點的降低值,如圖1】 鐵水物理熱:圖 1Q鐵水=100×0.744×1124-25+217.468+0.8368×1240-1124=113219.28KJ;2、鐵水中各元素氧化熱與成渣熱表17鐵水中各元素的氧化熱和成渣熱元素反應(yīng)式產(chǎn)生熱量KJC3.447×10940=37710.18

23、KJlC0.383×34420=13182.86KJSi0.65×28314=18404.1KJMn0.31×7020=2176.2KJFe1.021×4020=4104.42KJFe0.46×6670=3068.2KJP0.107×18923=2024.76KJP2O50.25×4020=1005KJSiO21.664×2070=3444.48KJ共計85120.23、煙塵氧化放熱1.6(77%××4020+20%××6670) =5346.133 KJ熱收入總計= 113

24、219.28 +85120.2+5346.133=203685.613 KJ【注:爐襯中C和螢石中P因放熱量低未計入內(nèi)?!慷?、熱支出項1.鋼水物理熱 鋼水熔點=1538-(0.12×65+0. 14 ×5+0. 013×30.+0. 025× 25)-7=1521 式中: 1538為純鐵熔點;65、5、30、25分別為C、Mn、P、S四個元素每 1%量對鋼水量熔點的影響;出鋼溫度=鋼水熔點+過熱溫度十鋼液溫降+出鋼溫降=1521 +30+21+30=1602【注:低碳鋼過熱取30;鋼液溫降按7分鐘計算,每分鐘溫降取3;出鋼溫降取30(一般為2040之間)

25、。】鋼水物理熱:Q鋼水=91.189×0.699×1521-25+217.69+0.8368×1602-1521=121388.499 KJ2、爐渣物理熱(設(shè)溫度與出鋼溫度相同)所以爐渣物理熱:Q爐渣=13.56×1.247×1622-25+209.2=29840.936KJ;3、礦石分解吸熱:Q礦石=1.0×(29.40%××4020+61.50%××6670)=3790.675KJ;4、煙塵物理熱:Q煙塵=1.6×1×1440-25+209.2=2598.72KJ;5、爐

26、氣物理熱:Q爐氣= 10.007×1.136×(1440-25)=16085.652KJ 6、渣中鐵珠物理熱:Q鐵珠=1.055×0.699×1521-25+217.69+0.8368×1602-1521=1404.389 KJ;7、噴濺金屬物理熱:Q噴金=0.85×0.699×1521-25+217.69+0.8368×1602-1521=1144.499KJ;8、生白云石分解吸熱Q白云石=3.0×1422.6=4267.8KJ,【注:CaCO3=CaO+CO2,反應(yīng)熱為1422.6KJ/kg】;熱支出

27、總計:Q總=121388.499+29840.936+3790.675+2598.72+16085.652+1404.389+1144.499+4267.8=180521.17KJ;9、剩余熱量熱收入一熱支出一熱損失=203685.613-180521.17-8255.425=12872.162KJ熱損失占熱收入的38%,這里取4%×203685.613 =8255.425KJ;10、廢鋼加入量lkg廢鋼吸熱量為:Q廢= 1×0.699×1521-25+217.69+0.8368×1602-1521=1331.175KJ;因此可加廢鋼重=12872.16

28、21331.175=9.67kg;得廢鋼比=9.67100+9.67×100%=8.8%;鐵水比=100100+9.67×100%=91.2%注:水的汽化吸熱和氣化去硫,吸熱甚微未計入。三、熱平衡表表18 熱平衡表熱收入KJ熱支出KJ鐵水物理熱113219.28鋼水物理熱121388.499元素氧化和成渣熱85120.2爐渣物理熱29840.936其中:礦石物理熱3790.675C50893.04煙塵物理熱2598.72Si18404.1爐氣物理熱16085.652Mn2176.2鐵珠物理熱1404.389P2024.76噴濺金屬物理熱1144.499P2O51005其他熱

29、損失8255.425SiO23444.48廢鋼物理熱12872.162煙塵氧化熱5346.133共計203685.613轉(zhuǎn)爐熱效率=鋼水物理熱+礦石物理熱+廢鋼物理熱總熱收入×100%=121388.499+3790.675+12872.162203685.613×100%=67.8%(四)加入廢鋼和脫氧后的物料平衡計算一、加入廢鋼的物料平衡計算1、廢鋼中各元素的氧化量(%)表19廢鋼中各元素的氧化量(%)成分CSiMnPS廢鋼0.150.200.160.020.025終點鋼水0.120.140.0130.025廢鋼元素消耗量0.030.200.020.00702、廢鋼中各

30、元素的氧化量、耗氧量、氧化物量和進入鋼中量的計算表20 廢鋼中各元素的氧化量、耗氧量、氧化物量項目廢鋼中元素化量kg耗氧量kg氧化物量kg備注CCO9.67×0.03%×90%=0.0030.003×16120.0040.007CO和CO2進入爐氣CCO29.67×0.03%×10%0.00030.00080.001SiSiO29.67×0.2%0.0190.019×32280.0220.041SiO2、Mn、P2O5進入爐渣MnMnO9.67×0.32%0.0310.031×16550.0090.040

31、PP2O59.67×0.007%0.0010.001×80620.0010.002共計0.05430.03680.0919.67kg廢鋼各元素氧化0.0543,則廢鋼進入鋼中量9.616 kg3、將表16和表20合成新的物料平衡表(金屬料100kg)表21 100kg情況下加廢鋼的物料平衡表收入項目重量kg支出項目重量kg鋼水100.0鋼水91.189+9.616=100.805廢鋼9.67爐渣13.192+0.041+0.04+0.002=13.275石灰6.52爐氣10.007+0.008=10.015礦石1.00煙塵1.6螢石0.50鐵珠1.005生白云石3.00噴濺

32、0.85爐襯0.50氧氣7.739+0.03684、加入廢鋼后的物料平衡表(鋼水+廢鋼=100kg)表22 加入廢鋼后的物料平衡表收入項目重量kg支出項目重量kg鋼水91.18鋼水91.914廢鋼8.82爐渣12.104石灰5.94爐氣9.132礦石0.912鐵珠0.916螢石0.456噴濺0.775生白云石2.736煙塵1.459爐襯0.456氧氣7.09共計117.59共計116.3* 將表21 根據(jù)鋼水與廢鋼的比,以鐵水91.18kg進行換算得表22*計算誤差=117.59-116.3117.6×100%=0.9%三、 脫氧后的物料平衡計算根據(jù)低碳鋼Q-234鋼固定的成分區(qū)間,

33、屬于半鎮(zhèn)靜鋼脫氧,即進行錳鐵和硅鐵脫氧。1、 冶煉Q-234鋼時選錳鐵和硅鐵脫氧。表23錳鐵和硅鐵各中元素成分含量(%)成分CSiMnPSFeFe-Mn7.52.575.00.380.0314.59Fe-Si7070.000.700.050.0429.212、計算鐵合金加入量根據(jù)國內(nèi)同類轉(zhuǎn)爐冶煉Q-234鋼種時選取一下元素的收得率表24 Q-234鋼的元素收得率Fe-MnMnSiC說明Fe-SiMnSi收得率757090其中10%CCO2收得率%8075兩種脫氧劑中的P、S、Fe則全部進入鋼中故:Fe-Mn加入量=0.52-0.17%75%×75%×91.914=0.572

34、kg;【注:0.52取自目標鋼種Q-234的Mn中限】Fe-Mn中的硅進入鋼中的重量%(見表25)表25 Fe-Mn合金各成分元素損耗和去向合合金成分元素燒損重kg耗氧量kg產(chǎn)物元素進入鋼中成渣量kg爐氣kg重量kg重量百分數(shù)%錳 鐵CCO20.572×7.5%×10%=0.0040.004×=0.0100.0150.572×7.5%×90%=0.0390.03992.369×100%=0.04%SiSiO20.572×2.5%×30%=0.0040.004×=0.0050.0090.572×2

35、.5%×70%=0.010.0192.369×100%=0.01%MnMnO0.572×75%×25%=0.1070.107×=0.0310.1380.572×75%×75%=0.3210.32192.369×100%=0.34%P0.572×0.38%=0.0020.00292.369×100%=0.02%S0.572×0.03%=0.00017因S%微量而不計Fe0.572×14.59%=0.083合計0.1150.0460.1470.0150.455【注:使得鋼水由91.914kg變?yōu)?2.369kg】故:Fe

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論