NPG1212輥式破碎機(jī)操作說明書

1、1、用戶須知1.1前言本手冊(cè)專門提供給NPG1210型輾式破碎機(jī)用戶，內(nèi)容包括如何安全、正確使用該破碎系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)資料。熟悉本手冊(cè)并認(rèn)真執(zhí)行，有利于充分發(fā)揮系統(tǒng)工作效率、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，及預(yù)防危險(xiǎn)、減少維修工作量和費(fèi)用。本手冊(cè)是執(zhí)行現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)程，以防止事故和保護(hù)環(huán)境的補(bǔ)充資料。凡操作本系統(tǒng)設(shè)備的人員，包括有關(guān)生產(chǎn)管理、維修、保養(yǎng)的人員，都應(yīng)熟悉本手冊(cè)。所有從事與本系統(tǒng)有關(guān)工作的人員都必須事先經(jīng)過相關(guān)職業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書，并要接受以本手冊(cè)為內(nèi)容的測(cè)驗(yàn)合格之后，才允許上崗。為充分發(fā)揮設(shè)備效能，確保人身和設(shè)備安全，除遵守本說明書所列的操作程序和安全注意事項(xiàng)外，安裝單位和用戶還需制定并遵守

2、詳細(xì)的操作規(guī)程。用戶在使用本破碎系統(tǒng)過程中，若發(fā)生意料未及的困難，請(qǐng)與本公司聯(lián)系，本公司將為用戶提供技術(shù)支持，使困難得以及時(shí)解決。1.2安全規(guī)程本破碎系統(tǒng)按照中華人民共和國(guó)現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制造，符合現(xiàn)有的相關(guān)安全條例。但即使如此，使用不當(dāng)也可能使操作者或第三者的生命和肢體受到威脅，或者造成設(shè)備的損壞。設(shè)備必須在指定的工藝條件和說明書的規(guī)定下使用，而且只能由具有安全防范意識(shí)的人員來操作，方可充分防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生危險(xiǎn)。任何操作指令的失誤，特別是涉及到設(shè)備安全的指令失誤都可能造成意料不到的損害。除了操作說明、通用法規(guī)中的有關(guān)安全事項(xiàng)外，環(huán)境保護(hù)的有關(guān)條例也應(yīng)得到遵守。明確設(shè)備操作人員的職責(zé)，應(yīng)

3、確保其有權(quán)利拒絕任何第三人發(fā)出的與安全條例相違背的指令。每個(gè)操作人員在開始工作之前必須認(rèn)真閱讀和熟悉本說明，特別是與安全有關(guān)的條款，這一點(diǎn)對(duì)偶爾上機(jī)的人員（例如安裝和維修人員）也應(yīng)遵守。參與破碎系統(tǒng)工作的人員不得蓄長(zhǎng)發(fā)，外套必須束緊，且不得佩帶飾物，例如戒指等，因?yàn)橐路粰C(jī)器掛住或戒指碰到轉(zhuǎn)動(dòng)部件都會(huì)造成傷害。作為一種強(qiáng)制性措施，必須配備并穿戴人體防護(hù)用品（安全帽、安全鞋、安全手套、耳罩等）。要遵守現(xiàn)場(chǎng)的所有安全說明和警標(biāo)。這些說明和警標(biāo)要安置在顯眼的地方，并且應(yīng)一直保持完整和字跡清晰。要經(jīng)常檢查警示色彩，若已暗淡退色，應(yīng)重新涂刷。只有當(dāng)所有的防護(hù)裝置，例如：可挪動(dòng)的防護(hù)罩，緊急停機(jī)裝置，隔音

4、設(shè)施或消音器等全部就位，且功能完整時(shí)，才能運(yùn)行破碎系統(tǒng)。在啟動(dòng)設(shè)備之前，要確認(rèn)無任何人員處于危險(xiǎn)之中。按照操作說明，在啟動(dòng)和停機(jī)過程中，操作者要一直觀察監(jiān)視器或破碎機(jī)本體。每班最少檢查一次設(shè)備，觀察設(shè)備有無損壞或缺陷。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)涉及與安全有關(guān)的變化現(xiàn)象時(shí)，要立即停止運(yùn)行，并向主管部門報(bào)告。一旦發(fā)現(xiàn)異常，要即刻向主管負(fù)責(zé)人報(bào)告，必要時(shí)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并予以鎖定以便及時(shí)排除故障。這一條也適用于不能破碎的異物（例如鉆頭、釬子、斗齒等）進(jìn)入破碎機(jī)的情況。堅(jiān)持按說明書中所規(guī)定的調(diào)節(jié)、維護(hù)、檢查、修理（包括零部件的更換）的內(nèi)容及周期作檢查。為了執(zhí)行維護(hù)工作，應(yīng)配備必要的工具和設(shè)備。實(shí)施檢修和維

5、護(hù)工作前必須通知操作人員并指定一名檢驗(yàn)人員。做一些與操作、改動(dòng)和調(diào)整設(shè)備及其安全裝置有關(guān)的工作，或者維護(hù)、檢查和修理工作時(shí)，要遵守操作說明中規(guī)定的啟動(dòng)、停機(jī)程序，及涉及維修工作的規(guī)定。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行任何作業(yè)前應(yīng)確保切斷電源。只有在完全停機(jī)狀態(tài)下并有專人監(jiān)護(hù)設(shè)備啟動(dòng)開關(guān)或設(shè)明顯警標(biāo)，傳動(dòng)裝置已經(jīng)鎖定，并已將機(jī)旁開關(guān)打到檢修位置，才允許在設(shè)備上開展工作，避免無意識(shí)的起動(dòng)。確認(rèn)電動(dòng)機(jī)是停止?fàn)顟B(tài)，且已鎖定傳動(dòng)裝置，才允許挪開它的防護(hù)罩。確認(rèn)破碎機(jī)的輾子已停止不動(dòng)，才可打開殼體上的門和孔進(jìn)行檢修。在更換部件和組合件時(shí)，起吊件的拴緊工作以及吊車操作的指揮工作只能由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員來承擔(dān)。指揮人員必須在操作人員的

6、視野和聽力所及的范圍內(nèi)給出指揮信號(hào)。為避免起吊過程中發(fā)生危險(xiǎn)，應(yīng)仔細(xì)地將待起吊件系牢懸掛在起重設(shè)備的吊鉤上，并使用安全、可靠、起吊能力足夠的起重設(shè)備。不得在吊掛載荷上、下方站人或工作。超過頭頂?shù)陌惭b、檢修工作要有特殊設(shè)計(jì)，如設(shè)計(jì)有安全梯子和工作平臺(tái)，不得將設(shè)備部件作為攀登物。要保持所有扶手、階梯、平臺(tái)、欄桿和棧橋無污垢、泥土、水雪等。維護(hù)和檢修過程中，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的螺絲要立即擰緊。取拿高溫物件時(shí)要小心，以免引燃物品或燙傷人員。任何燃料和工藝材料以及更換的部件均必須廢棄在安全和對(duì)環(huán)境無害的地方。所有用過的損耗件、換下的部件都要妥善安置，不得無序亂堆，影響環(huán)境衛(wèi)生。完成修理工作重新開動(dòng)之前，要檢查傳動(dòng)

7、裝置的鎖緊裝置是否已經(jīng)拆除，所有曾被打開過的法蘭、門、孔等是否已關(guān)閉牢靠，所有的安全防護(hù)裝置是否可靠。牽涉到液壓系統(tǒng)方面的工作，要由具備液壓設(shè)備方面的知識(shí)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的人來承擔(dān)。要經(jīng)常檢查所有線路、管路和螺栓接頭，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)立即修復(fù)。油料的滲漏有可能釀成火災(zāi)。軟管及其連接件，特別是軟管的使用壽命必須符合現(xiàn)行的安全條例，并絕對(duì)按規(guī)定對(duì)軟管進(jìn)行定期檢查和更換。即使沒有查出與生產(chǎn)安全有關(guān)的缺陷，在規(guī)定的時(shí)間和使用周期到達(dá)之后，也必須立即更換液壓軟管。液壓管線和氣壓管線必須妥善地安裝、放置，確保聯(lián)結(jié)部件沒有錯(cuò)位。軟管的接頭、軟管的長(zhǎng)度、規(guī)格和材質(zhì)都必須完全符合技術(shù)要求。螺紋接頭必須在沒有壓力的狀態(tài)下擰緊

8、。搬運(yùn)潤(rùn)滑油、脂和其他化學(xué)物品時(shí)，要遵守有關(guān)產(chǎn)品的安全規(guī)范。電氣設(shè)備或設(shè)施的作業(yè)必須由電氣技師或經(jīng)培訓(xùn)過的人員在一名電氣技師的監(jiān)督下按電氣工程工業(yè)的規(guī)程進(jìn)行。只能使用額定電流的保險(xiǎn)絲，假如電器發(fā)生故障，立即停機(jī)。根據(jù)規(guī)范，機(jī)器受電的某部或某單元需要檢查、維護(hù)、修理時(shí)，必須切斷電源。開始這些工作前，除了應(yīng)把不帶電部件與帶電部件隔斷外，還應(yīng)檢查這些部件是否與電場(chǎng)、地面相隔絕，線是否短路。破碎系統(tǒng)的電氣設(shè)施必須定期檢查和檢驗(yàn)，任何缺陷，例如電纜聯(lián)接松動(dòng)或烤焦均應(yīng)進(jìn)行分析并及時(shí)修復(fù)！實(shí)施焊接和火焰切割作業(yè)前，應(yīng)清除工作場(chǎng)地的全部灰塵和污物，并移走周圍所有易燃物品。確保工作現(xiàn)場(chǎng)由足夠的通風(fēng)，以防止火災(zāi)或

9、爆炸危險(xiǎn)。焊接（電焊）過程中的斷開或拔下取走線路插頭時(shí)，防止焊接電流的危害。同時(shí)注意清除焊縫附近的污跡和油漆，以保證焊接質(zhì)量。不得不在潮濕地區(qū)對(duì)輸送系統(tǒng)進(jìn)行的電焊時(shí)，應(yīng)確保焊接人員所處的位置由良好的絕緣，否則不得在此環(huán)境下實(shí)施焊接作業(yè)！在限制區(qū)域作業(yè)時(shí)必須遵守現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)定！當(dāng)需要在輾子上施行焊補(bǔ)工作時(shí)，最好是將輾子吊出殼體，在地面上進(jìn)行。如果情況緊急，難以做到，輾子施焊部位附近要專門搭接妥當(dāng)接地導(dǎo)線，防止焊接電流以軸承的滾子作為通路。焊接電流通過軸承滾子，易使?jié)L子及內(nèi)外圈接觸產(chǎn)生點(diǎn)蝕，縮短軸承的壽命。在沒有征得本公司同意的情況下，不得對(duì)設(shè)備作任何影響到生產(chǎn)安全的改動(dòng)，這一條也適用于安全裝置和

10、閥門的調(diào)整，以及在承載結(jié)構(gòu)上進(jìn)行的外加載荷的焊接工作。當(dāng)必須帶電工作時(shí)，只能在有第二者在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。該人可在萬一發(fā)生危險(xiǎn)時(shí),切斷電源，作業(yè)區(qū)要用紅白相間的纜索包圍起來，并樹立警告標(biāo)志。操作只能使用絕緣工具。電器的安裝和修理工作結(jié)束之后，要檢查它的防護(hù)系統(tǒng)（例如地線）。嚴(yán)禁利用本破碎系統(tǒng)破碎規(guī)定的使用范圍以外的物料。1.3安全措施破碎及喂料系統(tǒng)完全關(guān)閉后方可進(jìn)行檢查、維護(hù)和檢修，必須避免意外重新起動(dòng)；關(guān)閉主開關(guān)（及維修開關(guān)）并取出鑰匙。在主開關(guān)處放置警示標(biāo)記。維護(hù)和檢修過程中如需拆卸安全設(shè)施，待維修完成后，應(yīng)重新裝上并測(cè)試其功能！檢修過程中應(yīng)將機(jī)械部件和大型組件仔細(xì)固定在起重裝置上，以避免發(fā)

11、生危險(xiǎn)。應(yīng)使用能力足夠的、無技術(shù)故障的起重裝置和裝運(yùn)設(shè)備。切忌在懸吊部件下停留和作業(yè)！必須由具備起重經(jīng)驗(yàn)的人員起吊物品或指揮吊車司機(jī)起吊！指揮人員必須處在吊車司機(jī)視線以內(nèi)或能與司機(jī)進(jìn)行語言聯(lián)絡(luò)。在超過人體高度的地方組裝或檢修設(shè)備，必須使用規(guī)范的扶梯或其它安全梯或工作平臺(tái)。不得借助本設(shè)備部件攀登！保持所有拉手、臺(tái)階、扶手、樓梯平臺(tái)、工作平臺(tái)和爬梯無污物積雪和冰！高空作業(yè)時(shí)應(yīng)使用防墜落保護(hù)！1.4破碎系統(tǒng)必備的安全設(shè)施1.4.1破碎機(jī)主電機(jī)的安全措施必須提供電氣安全措施，例如電機(jī)保險(xiǎn)設(shè)施、電機(jī)保護(hù)開關(guān)、溫度測(cè)量裝置和故障斷路器等。1.4.2主開關(guān)使用控制柜中的主開關(guān)即可切斷破碎機(jī)的電源。1.4.3

12、維修開關(guān)須在破碎機(jī)旁配備一個(gè)可鎖定的集中/機(jī)旁開關(guān)裝置。開關(guān)上的“集中”和“機(jī)旁”必須清晰可見。只有在開關(guān)處于"集中"的位置時(shí)，其他地方才可能啟動(dòng)破碎機(jī)。1.4.4緊急停車開關(guān)在破碎機(jī)附近必須安裝一個(gè)紅色醒目的緊急停車開關(guān)，以便出現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)切斷破碎機(jī)的傳動(dòng)和喂料。2、保證及責(zé)任原則上，按照雙方已簽訂的相關(guān)合同條款執(zhí)行。當(dāng)由于以下原因而造成人員及財(cái)產(chǎn)損害時(shí)，我方不承擔(dān)任何責(zé)任：安全設(shè)施不完善或安全保護(hù)設(shè)施被拆除的情況下運(yùn)行機(jī)器。設(shè)備在不當(dāng)介質(zhì)中運(yùn)輸、儲(chǔ)存、安裝、啟動(dòng)、運(yùn)行。不當(dāng)?shù)?、不?guī)范的運(yùn)行和維護(hù)運(yùn)行機(jī)器。不正確使用機(jī)器。錯(cuò)誤的喂料和卸料工況。未經(jīng)我方允許對(duì)機(jī)器進(jìn)行結(jié)構(gòu)更改。

13、未經(jīng)我方允許對(duì)驅(qū)動(dòng)參數(shù)（功率和轉(zhuǎn)速）進(jìn)行更改。對(duì)承受磨損的零部件及要求定期檢查部分缺乏檢查。異物進(jìn)機(jī)以及不可抗力所造成的損害。由于你方不當(dāng)?shù)摹⒉灰?guī)范的維修。使用非本公司產(chǎn)品的備品備件。3、設(shè)備概述破碎機(jī)具有兩個(gè)相向作差速旋轉(zhuǎn)帶齒的輾子，當(dāng)物料從進(jìn)料口全寬度喂入后，在壓力和剪力共同作用下，物料被擠壓或撕裂而破碎，破碎后的物料從兩輾之間強(qiáng)制排出，粘在輾子上的物料，由刮泥裝置將其刮下。在兩個(gè)輾子中，一個(gè)為固定輾，另一個(gè)為活動(dòng)輾。活動(dòng)輾軸承座利用帶液壓缸的蓄能器，并根據(jù)破碎機(jī)的負(fù)荷在水平方向彈性定位，這種彈性定位確保兩輾間隙在一定條件下可以發(fā)生變化或調(diào)整。當(dāng)異物進(jìn)機(jī)時(shí)，活動(dòng)輾及時(shí)退讓將異物排出，同時(shí)在

14、蓄能器作用下，活動(dòng)輾在極短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)到工作位置。這樣機(jī)器本體既得到有效保護(hù)并防止電動(dòng)機(jī)過載，又可獲得連續(xù)的破碎作業(yè)。液壓裝置的另一個(gè)作用是調(diào)整兩輾間隙以保證產(chǎn)品粒度。當(dāng)需要調(diào)整間隙時(shí)，開動(dòng)油泵使活動(dòng)輾后退，增減調(diào)整墊片至合適厚度后，再使活動(dòng)輾固定在設(shè)定位置上。本設(shè)備作為水泥廠輔助原料的破碎設(shè)備，用于破碎抗壓強(qiáng)度低于40MPa的粉質(zhì)砂巖、頁巖、凍土和粘土等類似物料。與其它設(shè)備相比，工藝布置流程更簡(jiǎn)單，噪音很小，設(shè)備性能可靠，維修保養(yǎng)方便，是粘性及類似物料破碎的首選機(jī)型。本機(jī)需要用喂料機(jī)均勻的喂料，喂料機(jī)應(yīng)有變速的功能。當(dāng)破碎機(jī)負(fù)荷較低時(shí)，通過系統(tǒng)反饋增加喂料速度；當(dāng)破碎機(jī)負(fù)荷過高時(shí)，則降低喂料速

15、度。這樣既可充分發(fā)揮破碎機(jī)的效率，又起到了防止過載的作用。4、技術(shù)性能4.1主要技術(shù)性能破碎機(jī)型號(hào)：NPG1212破碎物料：粘土水份：<25%進(jìn)料口尺寸：970x1070mm轉(zhuǎn)子尺寸：1280x1095mm進(jìn)料粒度：<500X350X350mm（>350mm不超過10%）電動(dòng)機(jī)：YR355M-10380V（兩臺(tái)）功率：75KW防護(hù)等級(jí)：IP54主體外形尺寸（LXBXH）:4140X3750X2440mm最大起吊件（轉(zhuǎn)子）重量：10.7t本機(jī)的出料粒度可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)，其最大出料粒度可放寬至v100mm,生產(chǎn)能力和所需功率取決于物料的物理性質(zhì)（塑性指數(shù)、水份、抗壓強(qiáng)度等）和進(jìn)

16、出料粒度。用戶在定貨之前應(yīng)提供與此有關(guān)的技術(shù)條件和物料樣品，以便進(jìn)行必要的實(shí)驗(yàn)，取得數(shù)據(jù)后做針對(duì)性設(shè)計(jì)。4.2外形圖H耶圖1外形圖5、工作原理及結(jié)構(gòu)5.1工作原理雙齒車?yán)テ扑闄C(jī)是利用兩個(gè)同速或差速相對(duì)旋轉(zhuǎn)的齒車?yán)⑽锪蠑D壓或剪切破碎，然后從兩輻之間排出。粘在齒輻上的物料，由刮泥裝置將其刮下通過下料溜子排出。5.2結(jié)構(gòu)破碎機(jī)主要由輾子、殼體、刮泥裝置和驅(qū)動(dòng)部分、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、氣液加壓系統(tǒng)等組成。5.2.1輾子輾子分為固定輾和活動(dòng)輾。兩輾的結(jié)構(gòu)基本相同，活動(dòng)輾軸承座可在滑道上滑動(dòng)，與滑道接觸部分粘有聚四氟乙烯，固定輾與滑道采用緊固件直接聯(lián)接。兩輾輾齒工作面相對(duì)并錯(cuò)開排列。車?yán)プ又饕蓭л?、主軸、定

17、位車?yán)バ尽④嚴(yán)テ?、螺柱、中間套、張緊車?yán)バ炯拜S承等組成。定位輾芯和中間套與主軸之間用脹套連接，輾皮與兩輾芯之間則通過錐面過盈配合傳遞扭矩。錐面的過盈配合通過螺柱軸向拉緊來實(shí)現(xiàn)，同時(shí)配有拆卸螺栓。其結(jié)構(gòu)詳見圖2。輾皮上的兩輾齒相互交錯(cuò)插入，高低齒均勻排布，以達(dá)到理想的破碎作用。當(dāng)輾齒磨損到一定程度，調(diào)整兩輾間距仍不能滿足出料粒度時(shí)，須更換輾皮。更換下的輾皮允許在輾齒上堆焊耐磨材料或車齒肩（車削厚度最多20mm）,以保持足夠齒高后繼續(xù)使用。軸承采用雙列向心球面滾子軸承，允許小角度偏移。當(dāng)異物進(jìn)機(jī)導(dǎo)致輾子兩端受載布一致,活動(dòng)輾兩端退讓距離不同時(shí)，軸承可短時(shí)間承受這種工況。即輾子可在瞬時(shí)處于不平衡狀態(tài)

18、，排出異物后仍能恢復(fù)平衡，保持生產(chǎn)連續(xù)性。（見附圖2）1、帶輪2、主軸3、定位車?yán)バ?、車?yán)テ?、螺柱6、中間套7、脹緊車?yán)バ?、軸承圖2車?yán)プ?、上殼體（一）2、上殼體（二）3、溜子4、上殼體（三）5、中殼體6、下殼體7、支座（一）8、調(diào)整墊片9、支座（二）10、支座（三）11、滑道12、壓板（一）13、壓板（二）圖3殼體5.2.2殼體殼體由進(jìn)料溜子、上殼體、中殼體、下殼體和滑道等組成，殼體各體之間用螺栓連接。在封閉的殼體內(nèi)，所有可能與物料接觸的部位均有耐磨襯板防護(hù)，襯板用螺栓固定?；琅c壓板形成封閉的框架結(jié)構(gòu)，并與各個(gè)支座用螺栓相連，再與下殼體連接。各結(jié)構(gòu)件之間采用銷定位，成為一體，構(gòu)成軸

19、承座的導(dǎo)向與支撐結(jié)構(gòu)。可供活動(dòng)輾的軸承座在其滑道上作水平移動(dòng)。殼體上設(shè)有觀察門、檢修門，檢修和維護(hù)比較方便，詳見圖3。此外，殼體側(cè)面還設(shè)有刮泥板，可刮掉輾子端面上粘附的物料，減少輾子與殼體之間的摩擦，降低電耗。5.2.3刮泥裝置刮泥裝置作用是防止物料粘輾，保持有效齒高以及物料通流間隙，確保應(yīng)有的剪切和擠壓作用，達(dá)到既定生產(chǎn)能力。刮泥裝置分別位于兩輾子下方，如圖4。刮泥齒由耐磨材料制成，分別用螺栓固定在橫梁上。并切向地插在輾齒之間。當(dāng)輾子旋轉(zhuǎn)時(shí)，刮泥齒可將粘土刮下來，避免形成泥輾。當(dāng)刮泥齒磨損后，刮泥齒末端與輾子的間距若超過規(guī)定時(shí)O10mm）要及時(shí)調(diào)整?？赏ㄟ^調(diào)整殼體外的螺栓，整體調(diào)整該裝置，也

20、可局部調(diào)整各個(gè)刮泥齒，使刮泥齒與輻齒齒肩間踞為5mm。調(diào)整完畢后盤車檢查。此外，刮泥齒可掉頭使用，延長(zhǎng)其使用壽命。1、端梁2、橫梁3、刮泥齒4、螺栓M205、螺母M206、墊圈20圖45.2.4驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置是破碎機(jī)的動(dòng)力源，由小帶輪、電機(jī)、滑軌等組成。本機(jī)共配有兩臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，活動(dòng)輾和固定輾通過各自的驅(qū)動(dòng)裝置獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)，互不干涉。與活動(dòng)車?yán)ハ嗥ヅ涞男л喒?jié)圓直徑稍大，使活動(dòng)車?yán)サ霓D(zhuǎn)速稍高于固定車?yán)?，保證兩個(gè)車?yán)プ幼飨嘞虿钏傩D(zhuǎn)，對(duì)物料保持一定的撕扯力，提高破碎效率。本設(shè)計(jì)尤其適合對(duì)粘性較大的物料的破碎作業(yè)。窄V帶的張緊度可通過調(diào)節(jié)螺桿有效調(diào)整，以保證足夠的驅(qū)動(dòng)力。另外，在電氣控制上設(shè)置了過流延

21、時(shí)保護(hù)裝置，當(dāng)堵塞或負(fù)荷不均勻，或在異物進(jìn)入兩輾之間使載荷超過正常值時(shí)，機(jī)器自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，使設(shè)備本體和電動(dòng)機(jī)得以保護(hù)。5.2.5潤(rùn)滑系統(tǒng)本設(shè)備各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)均采用鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑系統(tǒng)由多點(diǎn)干油泵DDB-10(JB/ZQ4088-97)提供動(dòng)力，每天運(yùn)行時(shí)間5min,由管路系統(tǒng)到各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，油泵的各油口給油速度可以調(diào)節(jié)，把潤(rùn)滑油放入多點(diǎn)泵的油桶中，通過操作油泵即可按時(shí)定量進(jìn)行各點(diǎn)潤(rùn)滑。驅(qū)動(dòng)裝置的軸承可直接用油槍注入。正常生產(chǎn)、檢修時(shí)，添加或更換的潤(rùn)滑脂和原先使用的潤(rùn)滑脂牌號(hào)應(yīng)完全相同。如果需要變更潤(rùn)滑脂牌號(hào)，必須在軸承徹底清洗之后進(jìn)行。潤(rùn)滑脂的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)溫度范圍必須符合要求。其基油運(yùn)動(dòng)粘度>

22、100cst/50C，應(yīng)含有EP添加劑，推薦使用表1中所列牌號(hào)的潤(rùn)滑脂或性能相近的國(guó)產(chǎn)潤(rùn)滑脂。名稱潤(rùn)滑脂代號(hào)稠度濃縮劑溫度范圍(連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn))基油運(yùn)動(dòng)粘度SKFLGEP22鋰皂-30+110C195ShellAGAlbidaEP22鋰皂-20+150C220軸承潤(rùn)滑脂的推薦添加量表2表2潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)量初始填充量運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的補(bǔ)充量干油泵DDB-10的油口設(shè)定備注集中潤(rùn)滑主軸軸承4軸承的空間完全填滿新脂，軸承箱空間50%80ml/w0.2ml/次油封6完全充滿20ml/w0.05ml/次滑道4油槽內(nèi)完全充滿5ml/w0.01ml/次注：除滑道外，每年必須清除和全部更換油脂一次；各點(diǎn)加脂量可根

23、據(jù)實(shí)際使用效果加以調(diào)整。5.2.6氣-液加壓系統(tǒng)氣-液加壓系統(tǒng)包括帶蓄能器的液壓缸、油箱、液壓站等。氣-液加壓系統(tǒng)中各元件工作順序見表3,液壓原理圖見圖5。表3液壓件號(hào)設(shè)備在調(diào)整設(shè)定時(shí)破碎機(jī)工作時(shí)活動(dòng)輾前進(jìn)活動(dòng)輾后退7壓力表開關(guān)開開閉12截止閥開閉開3,5電機(jī)、油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)停止圖5氣-液加壓系統(tǒng)液壓原理圖6、運(yùn)輸與中間儲(chǔ)存6.1發(fā)貨狀態(tài)6.1.1供貨范圍供貨范圍按照訂貨合同、發(fā)貨通知書、包裝說明的要求。到貨后必須清點(diǎn)的項(xiàng)目：貨物的完整性。運(yùn)輸損害。缺件。所有缺陷應(yīng)立即通知承運(yùn)商。承運(yùn)商必須向保險(xiǎn)公司或安排保險(xiǎn)事宜者提供書面損害報(bào)告。6.1.2拆裝程度一般情況下，板喂機(jī)按裝配完畢整機(jī)發(fā)貨。但是，

24、也存在分為幾個(gè)部分發(fā)貨的可能性。拆裝程度取決于：運(yùn)輸條件現(xiàn)場(chǎng)條件吊裝能力6.1.3準(zhǔn)備運(yùn)行出廠前試運(yùn)行與發(fā)貨條件及拆裝程度無關(guān)。破碎機(jī)出廠前均已進(jìn)行空載試運(yùn)行，并符合相關(guān)各項(xiàng)指標(biāo)要求。6.2運(yùn)輸6.2.1發(fā)貨方式發(fā)貨方式取決于：運(yùn)輸方式用戶要求運(yùn)輸方式有：卡車運(yùn)輸火車運(yùn)輸輪船運(yùn)輸發(fā)貨方式將在發(fā)貨前取得用戶同意。6.2.2包裝方式運(yùn)輸方式?jīng)Q定了包裝方式。包裝方式：裸裝集裝箱包裝箱裝除非有專門協(xié)議，否則包裝將按照J(rèn)B/ZQ4286-86包裝通用技術(shù)條件的要求進(jìn)行。包裝方式：在合同中已明確。必須遵照包裝箱上的指示標(biāo)志，例如:向上易碎防潮防熱防曬重心吊耳6.2.3尺寸與重量破碎機(jī)的運(yùn)輸尺寸和重量參見技

25、術(shù)規(guī)范及安裝圖。確切的船運(yùn)重量參見船運(yùn)相關(guān)文件。6.2.4運(yùn)輸中的起吊裸件的起吊：在提供的吊裝孔懸掛吊索；拉直的吊索或纜繩和水平面的夾角不得小于45°!起吊時(shí)應(yīng)密切注意破碎機(jī)的是否變形，必須確保沒有變形損害。箱裝件的起吊：在吊掛指示標(biāo)志點(diǎn)系掛吊索或纜繩。吊索的安置示意圖6.2.5裝載確保運(yùn)輸過程中貨物不滑動(dòng)。裝載區(qū)域必須平整、防轉(zhuǎn)。6.2.6運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)破碎機(jī)在運(yùn)輸過程中必須謹(jǐn)慎小心，避免在裝貨和卸貨時(shí)由于粗心、粗暴的作業(yè)而造成損害。運(yùn)輸損害必須書面通知承運(yùn)商和保險(xiǎn)公司（參見供貨范圍）。6.3中間儲(chǔ)存6.3.1儲(chǔ)存破碎機(jī)的儲(chǔ)存地點(diǎn)要求：具安全保護(hù)：無機(jī)械振動(dòng)、晃動(dòng)；防塵、防潮；無化學(xué)侵蝕

26、；低溫下限：-30C；具平整加固的安放基面。中間儲(chǔ)存措施：最好在建筑物內(nèi)；避免露天無防護(hù)儲(chǔ)存，若無法避免則應(yīng)：僅為臨時(shí)短期儲(chǔ)存；采取措施防止大氣的影響，例如加蓋鋪設(shè)塑料防水油布的木制頂棚；將破碎機(jī)小心放置于平整、加固的安放基面上。如必要，可放置在方枕木上；鋪蓋塑料或橡膠材料防曬。6.3.2中間儲(chǔ)存的保全措施若合同內(nèi)未指明特殊保全措施，照此施行。在有安全保護(hù)的建筑物內(nèi)儲(chǔ)存，設(shè)備表面防護(hù)措施（儲(chǔ)存期5個(gè)月以上）：所有螺栓聯(lián)接件、結(jié)合面、軸承、裸露回轉(zhuǎn)面應(yīng)逐個(gè)噴涂防銹油（橡膠件，如窄V帶、膠管接頭等不能噴涂防銹油）；根據(jù)需要重復(fù)表面防護(hù)措施（每次最多間隔12個(gè)月）；露天儲(chǔ)存的表面防護(hù)措施：露天頂棚內(nèi)

27、儲(chǔ)存開始時(shí)，噴涂防銹油；根據(jù)需要重復(fù)表面防護(hù)措施（每次最多間隔6個(gè)月）。6.3.3驅(qū)動(dòng)部件的防護(hù)措施具回轉(zhuǎn)支座的零部件，每隔3個(gè)月用手盤動(dòng)23圈。這樣，軸承回轉(zhuǎn)體可以轉(zhuǎn)到中間有潤(rùn)滑劑的地方得到防護(hù)。電機(jī)：a、若儲(chǔ)存在適度加溫的室內(nèi)，不必采取其他防護(hù)措施。b、對(duì)于露天儲(chǔ)存的情況，應(yīng)用塑料薄膜包裹并置入袋裝干燥劑。c、如果電機(jī)集水孔已封堵，電機(jī)內(nèi)匯集的水分必須抽出。d、對(duì)于電機(jī)在投入試運(yùn)行前有可能儲(chǔ)存2年以上的情況，以下措施必須在儲(chǔ)存期開始的時(shí)候施行：出軸部位及接線盒必須用滾子軸承潤(rùn)滑脂涂抹密封；若試運(yùn)行前電機(jī)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)過，被破壞的潤(rùn)滑脂保護(hù)層必須重新涂抹；接線盒內(nèi)必須放置袋裝干燥劑。如果滾子軸承長(zhǎng)

28、時(shí)間暴露，必須用專門的潤(rùn)滑脂重新潤(rùn)滑。6.3.4中間儲(chǔ)存結(jié)束后的措施檢查、清洗所有脂潤(rùn)滑軸承，并更換全部潤(rùn)滑脂；檢查密封件和其他橡膠密封件是否老化，不良的儲(chǔ)存條件易引起橡膠件的老化；6.3.5保證聲明凡因不當(dāng)?shù)闹虚g儲(chǔ)存所造成的破碎機(jī)內(nèi)外部任何損害，均不屬于保證范圍。7、設(shè)備安裝7.1安裝的一般要求機(jī)器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，用戶應(yīng)首先檢查設(shè)備零部件是否齊全，是否有損壞。在確認(rèn)設(shè)備完好、無缺損件后，才能進(jìn)行安裝。安裝記錄應(yīng)完整、清晰。在安裝之前，應(yīng)首先將那些必須從破碎機(jī)排料口吊裝至地坑的設(shè)備安裝好，然后安裝好破碎機(jī)基礎(chǔ)下面的出料溜槽。如果是混凝土基礎(chǔ)，則應(yīng)檢查基礎(chǔ)有關(guān)尺寸是否與機(jī)器相一致，基礎(chǔ)孔尺寸和深度是

29、否正確，清除孔內(nèi)的碎片和雜質(zhì)，按位置放置地腳螺栓，并在每個(gè)基礎(chǔ)孔旁放置兩對(duì)鋼墊鐵（LXB:330X100）。鋼墊鐵選用平墊鐵或1:20楔形墊鐵（薄端厚8mm以上）均可。楔形墊鐵若高度不足，可在楔形墊鐵下加墊平墊鐵，但每組墊鐵總數(shù)不得超過3塊。墊鐵的位置不得影響對(duì)地腳孔的灌漿施工。準(zhǔn)備合適的起吊設(shè)備，如果是整體起吊，應(yīng)配備起重能力不小于300KN的起重機(jī)。安裝時(shí)應(yīng)注意制造廠的裝配標(biāo)志及編號(hào)。安裝前應(yīng)除凈所有零部件的配合或結(jié)合面的灰塵、污垢、防護(hù)涂料，且應(yīng)消除運(yùn)輸過程中所產(chǎn)生的一切缺陷。安裝時(shí)，凡零件的所有接觸表面必須涂潤(rùn)滑油（襯板與殼體間除外），其中固定表面涂干油，活動(dòng)表面涂稀油（脹套結(jié)合面另有

30、要求）。軸承如果需要重新安裝，安裝前應(yīng)以潔凈的清洗油洗凈軸承。在安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)摩擦面，勿使灰塵和贓物落上，不可使用不潔凈的油脂和棉紗。在容易弄臟和劃傷的地方要用防護(hù)板及潔凈帆布覆蓋。為了防塵，殼體各接合面間可以采用橡膠石棉板（t=1.52.5mm）作墊片。測(cè)量和劃線。根據(jù)車間設(shè)計(jì)圖規(guī)定的尺寸，在廠房?jī)?nèi)劃出通過破碎機(jī)基礎(chǔ)中點(diǎn)的縱橫線、通過驅(qū)動(dòng)部分基礎(chǔ)中點(diǎn)的縱橫線，并測(cè)出地面標(biāo)高。7.2破碎機(jī)的安裝7.2.1下殼體的安裝復(fù)核所有地腳孔的各項(xiàng)要求無誤。清理地腳孔。按有關(guān)規(guī)范清理、整平破碎機(jī)基礎(chǔ)面。將基礎(chǔ)需要二次灌漿的各處充分鑿成麻面并清理。將所有破碎機(jī)主體地腳螺栓擺放至相應(yīng)基礎(chǔ)孔中。在破碎機(jī)基礎(chǔ)面

31、上擺放四組以上輔助墊鐵，輔助墊鐵應(yīng)與工作墊鐵位置錯(cuò)開，而且其上表面標(biāo)高應(yīng)比工作墊鐵調(diào)整就位后的理論標(biāo)高稍低。拆除下殼體的包裝、運(yùn)輸裝置。清除下殼體底面法蘭的油污、毛刺、灰塵等。復(fù)核設(shè)備本身的安裝尺寸。將下殼體吊起，放置在輔助墊鐵上，并根據(jù)破碎機(jī)基礎(chǔ)中點(diǎn)的縱橫線校正下殼體位置。按設(shè)備隨帶圖紙要求位置在下殼體下方插入工作墊鐵。通過墊鐵的調(diào)整，可以調(diào)節(jié)下殼體的高度。以水平儀對(duì)下殼體進(jìn)行粗找平。下殼體的水平度以殼體兩側(cè)軸承座支承面為基準(zhǔn)，其水平度要求不得大于0.2mm/m。其最終水平度以滿足轉(zhuǎn)子相關(guān)水平度技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn)。完成下殼體的粗找平工作后，應(yīng)可將輔助墊鐵自由抽出。將地腳螺栓稍微擰緊。再將中殼體安裝

32、在下殼體上，并擰緊連接螺栓。7.2.2輾子的安裝（輾子本體在出廠前已組裝為一體）拆除兩輾子的包裝、運(yùn)輸裝置。檢查所有螺栓、銷聯(lián)接件，尤其是輾子脹套。擰緊所有松動(dòng)的聯(lián)接件。在無塵、清潔的環(huán)境下，拆開軸承箱。徹底清洗軸承、軸承箱。涼干后，裝上軸承箱，注意兩軸承箱不能裝反，固定端軸承在大帶輪端。先將固定車?yán)ゾ徛湃霘んw內(nèi)，密切觀察以防磕碰。找正：使車?yán)プ又鬏S與殼體兩側(cè)壁都保持垂直；確認(rèn)轉(zhuǎn)子兩軸承座與殼體滑道均能充分有效接觸。安裝支座（二）和支座（三），與軸承座靠緊，打上定位銷，并擰緊連接螺栓。進(jìn)一步以水平儀檢查主軸的水平度，使其水平度v0.1mm/m。用百分表檢查轉(zhuǎn)子主軸與游動(dòng)端軸承座的加工端面之間

33、的垂直度，垂直度要求小等于0.1mm/m,可通過微調(diào)轉(zhuǎn)子的兩個(gè)軸承座，使軸承座擺正符合要求。裝好軸承箱，擰緊各聯(lián)接螺栓。再將移動(dòng)車?yán)ゾ徛湃霘んw內(nèi)，密切觀察以防磕碰。按固定車?yán)フ艺椒ㄕ艺?。安裝支座（一），打上定位銷，并擰緊連接螺栓。安裝導(dǎo)向板、壓板，打上定位銷。安裝氣-液加壓系統(tǒng)及相關(guān)件（詳見氣-液加壓系統(tǒng)安裝）。安裝調(diào)整墊片，調(diào)整兩輾子間距調(diào)整兩輾間隙至15mm（高齒）和30mm（低齒）。調(diào)整蓄能器，壓緊軸承座。7.2.3刮泥裝置的安裝（如圖4）輾子安裝前，將兩端梁插進(jìn)殼體側(cè)面的孔中，與橫梁用螺栓連接并擰緊。擰上兩端梁與殼體連接的螺栓。裝上并調(diào)整各個(gè)刮泥齒，使各個(gè)刮泥齒與輾齒間距為5mm,

34、并且擰緊各個(gè)緊定螺栓。擰緊鎖緊螺栓。注意：調(diào)整刮泥齒時(shí)，須及時(shí)擰緊固定刮泥齒的螺栓，防止意外滑落傷及設(shè)備和人員。7.2.4氣-液加壓系統(tǒng)安裝氣-液緩沖裝置是一個(gè)帶蓄能器的液壓缸，其外螺紋活塞端旋入法蘭后與活動(dòng)輾軸承座相聯(lián)接，缸體與殼體支座（一）螺栓聯(lián)接。按照氣-液加壓系統(tǒng)外供圖以及液壓系統(tǒng)原理圖，合理敷設(shè)管路、閥門等，管路的清洗要求見外供圖。利用充氮工具在蓄能器中封入氮?dú)?，封入氮?dú)鈮毫?MPa。啟動(dòng)油泵馬達(dá)，檢查其旋向是否與實(shí)物所標(biāo)的旋轉(zhuǎn)方向一致，如不一致需改變電機(jī)的接線。將液壓系統(tǒng)溢流閥壓力設(shè)定為14MPa。7.2.5上殼體及溜子的安裝清除上殼體（一）、上殼體（二）、上殼體（三）和溜子的各

35、法蘭面的油污、毛刺、灰塵等。復(fù)核設(shè)備本身的安裝尺寸。先后吊裝上殼體（一）、（二）和（三）就位后，擰緊各個(gè)法蘭的連接螺栓。最后將溜子吊裝就位，并擰緊法蘭的連接螺栓。8.2.6驅(qū)動(dòng)部分及窄V帶的安裝復(fù)核所有地腳孔的各項(xiàng)要求無誤。清理地腳孔。按有關(guān)規(guī)范清理、平整該部分基礎(chǔ)面。將基礎(chǔ)需要二次灌漿的各處充分鑿成麻面并清理。將所有驅(qū)動(dòng)部分的地腳螺栓擺放至相應(yīng)基礎(chǔ)孔中。拆除驅(qū)動(dòng)部分的包裝、運(yùn)輸裝置。清除滑軌、電機(jī)底座上下法蘭面的油污、毛刺、灰塵等。復(fù)核設(shè)備本身的安裝尺寸。按照?qǐng)D紙要求位置，在每個(gè)滑軌的放置位置上安放二組輔助墊鐵。輔助墊鐵應(yīng)與工作墊鐵位置錯(cuò)開，而且其上表面標(biāo)高應(yīng)比工作墊鐵調(diào)整就位后的理論標(biāo)高稍

36、低。將滑軌吊起放置在輔助墊鐵上，并根據(jù)基礎(chǔ)中點(diǎn)的縱橫線校正滑軌位置。將電機(jī)小心吊裝至滑軌上。按設(shè)備隨帶圖紙要求位置在滑軌下方插入工作墊鐵。通過墊鐵的調(diào)整，可以調(diào)節(jié)滑軌的高度。以水平儀對(duì)電機(jī)進(jìn)行粗找平。電機(jī)的水平度以電機(jī)支承面為基準(zhǔn)，其水平度要求不得大于0.2mm/m。完成電機(jī)的粗找平工作后，應(yīng)可將輔助墊鐵自由抽出。將地腳螺栓稍微擰緊.校正驅(qū)動(dòng)部分與破碎機(jī)主體部分的定位關(guān)系。其要求按圖6大小帶輪的對(duì)中圖及表4所列數(shù)據(jù)e和。校正。拉線位置宜選擇最中間的帶輪槽。膠帶型號(hào)和長(zhǎng)度大小帶輪中心距(mm)e(mm)08V-3000La2198<2.2<1/3°軸線偏移角度輪寬對(duì)稱平面位

37、移度7.2.7二次灌漿當(dāng)需要在基礎(chǔ)面上鋪設(shè)的電氣管路正確鋪設(shè)之后，方進(jìn)行二次灌漿作業(yè)，以便將這些管路埋入混凝土層。確認(rèn)無誤后，破碎機(jī)主體和驅(qū)動(dòng)部分的基礎(chǔ)整體一次性灌漿。按規(guī)范進(jìn)行充分養(yǎng)護(hù)，確?；A(chǔ)質(zhì)量。7.2.8擰緊地腳螺栓只有混凝土完全凝固后，方允許充分?jǐn)Q緊所有地腳螺栓。復(fù)查地腳螺栓的擰緊度。7.2.9張緊傳動(dòng)帶利用電機(jī)與滑軌間的拉桿螺絲拉緊窄V帶。如圖7所示，在窄V帶中點(diǎn)(L/2)處加載f,使該處變位h達(dá)到表5要求。圖7皮帶張緊度檢驗(yàn)表5驅(qū)動(dòng)部分窄V帶規(guī)格切線長(zhǎng)度L(mm)檢測(cè)載荷f(N)位變量h(mm)備注In活動(dòng)輾驅(qū)動(dòng)8V-3000La201114016033f為單根窄V帶的載荷固定輾

38、驅(qū)動(dòng)2014注：I為正常使用時(shí)的檢測(cè)載荷值，n為新窄V帶安裝時(shí)的檢測(cè)載荷值張緊窄V帶時(shí)，應(yīng)慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪，使窄V帶各部分的伸長(zhǎng)量保持均勻；檢修時(shí)，張緊作業(yè)也必須在冷態(tài)下進(jìn)行，決不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱的情況下進(jìn)行。根據(jù)出廠標(biāo)記或編號(hào)安裝皮帶防護(hù)罩、聯(lián)軸器防護(hù)罩，確保防護(hù)罩的所有聯(lián)接螺栓均在防護(hù)罩外側(cè)即可拆裝，確保防護(hù)罩與回轉(zhuǎn)件間距滿足設(shè)計(jì)要求，確保各防護(hù)罩聯(lián)接固定可靠。安裝調(diào)整完畢后，應(yīng)及時(shí)裝上或復(fù)位各防護(hù)罩。7.2.10現(xiàn)場(chǎng)安裝后，對(duì)外表面再次進(jìn)行一次涂裝。本機(jī)在出廠之前，外表面已按合同要求涂裝。如合同未明確指明，則按m級(jí)保護(hù)性涂裝二層，采用灰色長(zhǎng)油度醇酸漆；傳動(dòng)件的顏色與其它部件有醒目區(qū)別?，F(xiàn)場(chǎng)安

39、裝后，安裝單位對(duì)外表面再次進(jìn)行一次涂裝。7.2.11電氣聯(lián)接必須采用電機(jī)、熱敏儀等的許可電源(運(yùn)行/控制電壓、頻率)，否則可能對(duì)這些設(shè)備造成損害或運(yùn)行故障。電機(jī)參數(shù)參見標(biāo)牌及電機(jī)技術(shù)說明。檢查電機(jī)軸承安全裝置是否已經(jīng)松開或拆除。聯(lián)接電機(jī)時(shí)，擰緊所有電纜接頭。電機(jī)功率較大者應(yīng)采用液體變阻器起動(dòng)設(shè)計(jì)。通過帶熱電偶的熱敏儀可提供電機(jī)安全保護(hù)。通過帶熱電偶的熱敏儀可提供所有軸承的安全保護(hù)。建議在控制臺(tái)安裝破碎機(jī)主電機(jī)安培表。檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。所有熱敏儀的電氣管線應(yīng)捆扎安置妥當(dāng)，不應(yīng)妨礙今后的運(yùn)行、檢修、維護(hù)、調(diào)節(jié)作業(yè)。與電機(jī)底座臨近的管路應(yīng)預(yù)留檢修、張緊傳動(dòng)帶的空間。所有鋪設(shè)在基礎(chǔ)面上的電氣管路應(yīng)在

40、二次灌漿層區(qū)域內(nèi)。試運(yùn)轉(zhuǎn)8.1設(shè)備及系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織破碎機(jī)無法進(jìn)行單機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，其負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必須納入整個(gè)破碎系統(tǒng)的荷載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。故此破碎機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按以下三個(gè)階段進(jìn)行：空載試運(yùn)轉(zhuǎn)空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)荷載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)但就測(cè)試破碎機(jī)本身而言，僅分為空載試運(yùn)轉(zhuǎn)、荷載試運(yùn)轉(zhuǎn)即可。單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)和空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，均由施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、設(shè)備制造單位協(xié)同參加，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后辦理工程驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位。其后設(shè)備的保管、維護(hù)和荷載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織、指揮及操作等，均由建設(shè)單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，施工單位、設(shè)計(jì)單位、設(shè)備制造單位協(xié)同參加。設(shè)備的單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)和空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，施工單位

41、應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、設(shè)備制造單位議定試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，并作詳盡試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。具體實(shí)施應(yīng)根據(jù)用戶的具體使用條件，檢查整個(gè)破碎系統(tǒng)的建設(shè)是否符合要求，是否存在不安全因素，或者存在影響破碎機(jī)正常生產(chǎn)能力的發(fā)揮，進(jìn)而調(diào)整系統(tǒng)的有關(guān)部位，以確定系統(tǒng)最佳生產(chǎn)能力，滿足生產(chǎn)工藝要求，并對(duì)該系統(tǒng)的操作、維護(hù)和檢修方式提出進(jìn)一步的指導(dǎo)。應(yīng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間設(shè)立安全區(qū)域，設(shè)立安全檢查員。試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，與本作業(yè)的組織、指揮、操作、檢查等無關(guān)的人員不應(yīng)進(jìn)入。8.2試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查工作應(yīng)根據(jù)電氣專業(yè)有關(guān)規(guī)范對(duì)主電機(jī)進(jìn)行測(cè)試，然后對(duì)主電機(jī)進(jìn)行空載試驗(yàn)。檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。檢查所有軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂注入量是否符

42、合規(guī)定。檢查所有的脹套緊固情況。檢查兩車?yán)X間距是否符合要求。檢查刮泥齒與各個(gè)輾齒間距是否符合要求。檢查破碎腔內(nèi)是否有外來異物。盤車兩周以上檢查有無阻礙轉(zhuǎn)動(dòng)的地方，并消除一切不應(yīng)有的金屬碰撞聲。檢查機(jī)體上所有的門、蓋是否已牢固地關(guān)閉。檢查各部件聯(lián)接螺栓以及地腳螺栓是否擰緊。檢查窄V帶的預(yù)張緊度，以及窄V帶與帶輪間是否有夾雜物。檢查各安全罩是否設(shè)置正確，保證與回轉(zhuǎn)部分間隔距離合理。清除機(jī)殼外各處無關(guān)雜物或器具。8.3空載試運(yùn)轉(zhuǎn)在確認(rèn)一切正常之后進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合下列要求：電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過55S。車?yán)プ舆\(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無金屬的撞擊聲音。電機(jī)電流平穩(wěn)，其值保持在額定電流以下。在安全距離觀

43、察窄V帶的動(dòng)態(tài)狀況，若啟動(dòng)時(shí)窄V帶持續(xù)發(fā)出嘯叫聲、運(yùn)轉(zhuǎn)中上下跳動(dòng)或振蕩幅度很大，則需停機(jī)冷卻后預(yù)緊?？蛰d試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)。軸承溫度正常，并已趨于穩(wěn)定（其溫度取決于當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫度，通常在7580C以下均認(rèn)為是正常的）。注：在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若軸承溫度稍偏高，但溫度值較穩(wěn)定或上升很緩慢，允許通過延長(zhǎng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間充分跑合進(jìn)行密切觀察再行處理，但主軸承溫度在85C,中間軸承溫度在88C持續(xù)達(dá)到30分鐘應(yīng)停機(jī)。確保人員安全的情況下，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中各部位的螺栓，聯(lián)接銷有無松動(dòng)，并及時(shí)緊固。停車時(shí)間（從主電機(jī)斷電到輾子完全停止）一般不少于15分鐘。停車后要對(duì)整機(jī)進(jìn)行一次全面的檢查和必要的處理。檢查破碎機(jī)窄V帶的張緊度并在

44、完全冷卻后張緊。8.4荷載試運(yùn)轉(zhuǎn)破碎機(jī)只有當(dāng)其上下游所有設(shè)備（從原礦的喂料到破碎后碎石的輸送、儲(chǔ)存以及收塵排風(fēng)系統(tǒng)等）都已經(jīng)過空車試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，供配電及其聯(lián)鎖和控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)已能正常使用之后，方具備荷載試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件，即破碎機(jī)的載荷試運(yùn)轉(zhuǎn)就是破碎系統(tǒng)的載荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。荷載試運(yùn)轉(zhuǎn)開始前應(yīng)重復(fù)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)前所要求的檢查工作。系統(tǒng)設(shè)備開機(jī)順序：收塵系統(tǒng)（若有）-破碎機(jī)出料膠帶機(jī)-破碎機(jī)-喂料機(jī)。系統(tǒng)設(shè)備停機(jī)順序與開機(jī)順序相反：喂料機(jī)破碎機(jī)破碎機(jī)出料膠帶機(jī)-收塵系統(tǒng)。子子相對(duì)喂料機(jī)停車滯后時(shí)間以破碎腔內(nèi)殘存礦石排凈為準(zhǔn)。系統(tǒng)間電氣聯(lián)鎖功能正確：i收塵設(shè)備停機(jī)或未開機(jī)，給料設(shè)備、破碎設(shè)備、出料設(shè)備將聯(lián)鎖停機(jī)或不能啟

45、動(dòng)；ii出料設(shè)備或破碎設(shè)備停機(jī)或未開機(jī)，給料設(shè)備將聯(lián)鎖停機(jī)或不能啟動(dòng)。破碎機(jī)必須空車起動(dòng)，確認(rèn)破碎機(jī)已達(dá)到正常狀態(tài)之后才能啟動(dòng)喂料設(shè)備。荷載試運(yùn)轉(zhuǎn)分小塊半負(fù)荷、中塊半負(fù)荷、正常塊滿負(fù)荷共三個(gè)階段進(jìn)行。小塊指粒度200mm;中塊指粒度300mm;正常塊指粒度500mm（350500mm的比例一般不超過10%）。小塊半負(fù)荷需要持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)。如果一切正常，可進(jìn)入半負(fù)荷中塊料的運(yùn)轉(zhuǎn)，此階段共需運(yùn)轉(zhuǎn)6小時(shí)。完成第一、二階段后，必須進(jìn)機(jī)詳細(xì)檢查各部分有無異常情況（根據(jù)情況也可提前實(shí)施機(jī)內(nèi)檢查）。滿負(fù)荷正常料需要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于6小時(shí)。滿負(fù)荷結(jié)束之后，進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)再進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查，擰緊可能松動(dòng)的鎖緊機(jī)構(gòu)

46、螺栓，檢查地腳螺栓；檢查和調(diào)整窄V帶的張緊度。在各測(cè)試階段，電機(jī)電流應(yīng)經(jīng)常保持在額定電流以下，如果頻繁超負(fù)荷，應(yīng)減少喂料量。在各測(cè)試階段，軸承溫度正常。其余要求與空載試運(yùn)轉(zhuǎn)相同。在整個(gè)荷載試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視破碎機(jī)及整個(gè)系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有意外可按機(jī)旁停機(jī)按鈕，予以緊急停機(jī)，并進(jìn)行處理。對(duì)各軸承的溫度、電機(jī)的電流變化情況和產(chǎn)量予以記錄。8.5整定破碎機(jī)軸承的溫度保護(hù)值根據(jù)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)所測(cè)得的溫度整定破碎機(jī)軸承的溫度保護(hù)值。報(bào)警溫度：一般可整定在工作溫度以上約20C，但是它的絕對(duì)值不得高于78Co安全停機(jī)溫度：一般可以整定在工作溫度以上約25C,但是它的絕對(duì)值不得高于80Co根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，

47、整定值工作溫度之間的差異也可適當(dāng)減少。保養(yǎng)與維護(hù)9.1一般要求破碎機(jī)在生產(chǎn)過程中剝落、碰傷處的油漆應(yīng)及時(shí)按原涂裝要求修復(fù)。生產(chǎn)中嚴(yán)禁鐵件等不易破碎的異物帶入機(jī)內(nèi)。機(jī)器啟動(dòng)達(dá)正常狀態(tài)2分鐘后，確認(rèn)無異常情況后再鳴笛給料。破碎機(jī)須在停止給料，且確認(rèn)破碎腔內(nèi)無殘存礦石之后，方可停機(jī)。破碎機(jī)內(nèi)不得喂入過大的礦石。注意監(jiān)聽機(jī)器的聲音，如發(fā)現(xiàn)異常聲音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并處理完故障后，才能繼續(xù)工作。主軸承（輾子的軸承）采用脂潤(rùn)滑，使用優(yōu)質(zhì)的鋰鉛基脂，潤(rùn)滑脂應(yīng)定期更換。主軸承軸承座均裝有測(cè)量范圍在-100+100C的WZPM-201BA2型熱電阻，作為軸承溫度的測(cè)量元件。通過控制室的變送器和報(bào)警裝置，當(dāng)溫度超過報(bào)警溫度時(shí)，將發(fā)出報(bào)警信號(hào)；若操作人員未及時(shí)處理，溫度繼續(xù)上升分別到安全停機(jī)溫度時(shí)，電控系統(tǒng)可自動(dòng)停機(jī)，以保護(hù)軸承。軸承能夠承受100C的溫度而不致?lián)p壞。破碎機(jī)的帶輪、傳動(dòng)帶等旋轉(zhuǎn)部分必須加設(shè)護(hù)罩。要求沿轉(zhuǎn)子寬度均勻給料，每班均衡生產(chǎn)。破碎機(jī)在正式投入使用前，用戶應(yīng)根據(jù)自己的具體情況，定出詳細(xì)的安全技術(shù)操作規(guī)程。9.2軸承的裝配主軸承件昆子的軸承）采用熱套安裝。應(yīng)按軸承產(chǎn)品說明書或相關(guān)規(guī)范進(jìn)行安裝。9.3脹套的安裝安裝之前必