米箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案

1、20米預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (JTG F80/1-2004)；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ041-2000)；3、準(zhǔn)格爾至興和運(yùn)煤高速公路永興至麻迷圖段兩階段施工圖設(shè)計(jì)；4、其它相關(guān)文件；二、工程概況1、工程概況本合同段有1座大橋、4座中橋，上部均為20米裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼組 合連續(xù)箱梁。下部為單排樁柱式墩身，墩身蓋梁分左右幅；全段共198片箱 梁。2、箱梁設(shè)計(jì)要點(diǎn) 橋上部為裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼組合連續(xù)箱梁，采用多箱單獨(dú)預(yù)制，簡(jiǎn)支 安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。主梁沿縱向外輪廓尺寸不 變，在各箱梁之間設(shè)橫向濕接縫。 每聯(lián)端部橫梁

2、部分與箱梁同時(shí)預(yù)制,每跨跨 中橫梁部分與箱梁同時(shí)預(yù)制；各中間墩頂橫梁采用現(xiàn)澆。為滿足錨具布置的 需要，箱梁端部在箱內(nèi)側(cè)方向加厚，腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束除豎向彎曲外，在主 梁加厚段尚有平面彎曲。與此相應(yīng)，錨固面在三個(gè)方向傾斜，使預(yù)應(yīng)力鋼束 張拉時(shí)垂直于錨固面。除橋臺(tái)和蘭麻夭大橋5#墩處設(shè)滑板支座外，其余各橋 墩上支座均為板式橡膠支座。臺(tái)頂設(shè)置GQF80型伸縮裝置。3、箱梁主要尺寸及結(jié)構(gòu)形式1)箱梁為單箱兩室部分預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。梁中心高度120厘米，內(nèi)、外側(cè)高 度根據(jù)線路橫向坡度具體調(diào)整；底板寬100厘米，跨中處厚18厘米、梁端處 厚25厘米；腹板跨中處厚18厘米、梁端處厚25厘米；頂板厚18厘米， 梁 寬

3、240厘米、邊梁285厘米；翼緣處設(shè)濕接縫左幅寬70厘米，右幅寬40厘 米，架設(shè)就位后通過現(xiàn)澆砼使梁連接成整體。2） 在梁的底板和腹板設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力，中跨梁鋼束布置為：N中梁2X4、邊梁2X5;NN 2 X4;N32X4; 邊跨梁鋼束布置為：M2X5;N22X5;N中梁2X4、邊梁2X5;鋼束采用15.24高強(qiáng)低松馳鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa錨下控制應(yīng)力0.70fPk,在梁體砼強(qiáng)度達(dá)90%寸張拉，張 拉采用雙控;梁體砼為C50。3） 預(yù)應(yīng)力部分采用波紋管制孔，波紋管采用 內(nèi)55mm格，并采用PVC管作芯棒。錨具采用OVM15-3 OVM15-4 OVM15-5系列錨具，采用YCW100A型

4、配套千斤頂張拉。4） 在梁的連續(xù)端處設(shè)T1 2X5、T2 2X4、T3 1X5負(fù)彎矩束,預(yù)應(yīng) 力部分采用扁波紋管制孔，波紋管采用90X25mn規(guī)格，錨具采用OBM15-4 OBM15-孫列錨具，采用YCW2X150 （t.mm） 型配套千斤頂張拉，張拉時(shí)接頭 現(xiàn)澆砼需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%。5）每片箱梁底板設(shè)4個(gè)100毫米通氣孔；邊梁設(shè)滴水槽、泄水孔等； 滴水槽采用半圓鋼筋制成,其深度不大于1cm。6）根據(jù)梁的架設(shè)位置不同, 箱梁分中跨中梁, 中跨內(nèi)邊梁, 中跨外邊梁; 邊跨中梁;邊跨內(nèi)邊梁,邊跨外邊梁。4、箱梁預(yù)制場(chǎng)建設(shè)規(guī)劃概述箱梁全部采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。具體位置在線路K112+500右側(cè)。本標(biāo)段設(shè)

5、1個(gè) 箱梁預(yù)制場(chǎng), 按照工期要求預(yù)制場(chǎng)設(shè)16個(gè)固定的制梁臺(tái)座, 采用邊預(yù)制邊架I設(shè)的方法進(jìn)行施工。箱梁預(yù)制場(chǎng)布置詳見平面布置圖。1）預(yù)制場(chǎng)的布置根據(jù)本合同段地形、交通、水源、拌合站設(shè)置及各橋涵分布情況，擬訂 在K112+500右側(cè)，負(fù)責(zé)預(yù)制本標(biāo)段箱梁。預(yù)制場(chǎng)設(shè)16個(gè)底座，一個(gè)鋼筋加工棚，一個(gè)鋼筋存放場(chǎng)，一個(gè)箱梁存放場(chǎng)；長(zhǎng)250m寬21m2）制梁底座結(jié)構(gòu)形式底座采用C25混凝土澆注， 高30cm,頂面兩側(cè)預(yù)埋/45X5角鋼， 上鋪3=4的鋼板，寬0.915m,長(zhǎng)21m兩端3m范圍內(nèi)每側(cè)加寬50 cm加厚至60cm,在下部鋪設(shè)12鋼筋網(wǎng)1X15cm從底座頂面往下8cm處設(shè)45mml的預(yù)留 孔，以便

6、穿拉桿加固模板，間距為60cm中間預(yù)留向下設(shè)1.5cm的預(yù)拱度， 預(yù)拱度采用拋物線形式。3）場(chǎng)地硬化先將原地面平整夯實(shí)后，測(cè)量放線，先立模澆注制梁底座，然后進(jìn)行場(chǎng) 地硬化，采用C20混凝土厚20cm,底座之間設(shè)排水溝，縱橫坡為2%?；炷羴碜詳嚢枵?，其它附屬生產(chǎn)及生活設(shè)施布置詳見平面布置示意 圖。4）箱梁預(yù)制場(chǎng)平面布置圖5）箱梁預(yù)制場(chǎng)人員及設(shè)備部署a.人員組織結(jié)構(gòu)圖機(jī)械設(shè)備一覽表5、為配合制架梁的施工，每個(gè)梁場(chǎng)主要設(shè)施如下:序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量備注1攪拌機(jī)JS12002臺(tái)2混凝土運(yùn)輸車6mi2臺(tái)3裝載機(jī)ZL50E2臺(tái)4汽車電子衡60噸1套5變壓器250KVA1臺(tái)6柴油發(fā)電機(jī)250KW1臺(tái)

7、7抽水泵20KW4臺(tái)用于水井抽水:8附著式振搗器5臺(tái)9插入式振搗器30mm8臺(tái)1）設(shè)2臺(tái)80噸龍門吊機(jī)，主要負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制時(shí)的相關(guān)吊裝作業(yè)及箱梁架設(shè)。2）設(shè)拌合站一座，由二臺(tái)JS1200強(qiáng)制式攪拌機(jī)組成，產(chǎn)量50nVh。3）砼運(yùn)輸車二臺(tái)，負(fù)責(zé)砼的運(yùn)輸。4）鋼筋車間一座，由電焊機(jī)4臺(tái)、剪斷機(jī)2臺(tái)、彎曲機(jī)2臺(tái)、調(diào)直機(jī)1臺(tái)、閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)，鋼筋存放場(chǎng)等組成。5）制梁臺(tái)座及底模16個(gè)，模板中梁2套、邊梁2套、內(nèi)模4套。6）其它相關(guān)設(shè)施；梁場(chǎng)范圍內(nèi)全部硬化以滿足文明施工的要求。三、施工方法1.施工方法按照施工組織設(shè)計(jì)制做制梁基座。制梁臺(tái)座采用砼基礎(chǔ)（梁端采用擴(kuò)大 基礎(chǔ)），用（T=4mn的鋼板做制梁臺(tái)座的底

8、模。制梁臺(tái)座的尺寸、棱角、表面 平整度等必須滿足設(shè)計(jì)要求（詳見底座布置圖）；地基承載力、臺(tái)座間距等必 須滿足施工要求。2、施工步驟1）對(duì)底模進(jìn)行檢查、處理，滿抹脫模劑。2） 綁扎底板下層鋼筋N13 N1,腹板鋼筋N12、N12、N10 N10。3） 綁扎底板上層N15,腹板筋N4 N5o4） 綁扎波紋管定位筋，安裝底板束N3腹板束N1、N2等預(yù)應(yīng)力束波紋 管并精確調(diào)整、固定，穿預(yù)應(yīng)力PVC塑膠管。5） 綁扎底板、腹板鋼筋保護(hù)層墊塊，綁扎間距75*75厘米。6） 模板刷脫模劑，安裝外側(cè)模及內(nèi)側(cè)模板，調(diào)整、固定。7） 依次綁扎N4 N2、N3 N16 N18等頂板鋼筋及保護(hù)層墊塊。8） 綁扎負(fù)彎矩

9、束定位網(wǎng)片并固定，安裝預(yù)應(yīng)力束波紋管、錨墊板等。9）綁扎防撞擋墻預(yù)埋筋；安裝預(yù)埋件，預(yù)留孔等。10）安裝堵頭模板、調(diào)整、固定；安裝時(shí)注意方向性。11）檢查模板拼縫情況、對(duì)拉桿緊固情況、支撐穩(wěn)定情況等。12）澆注底板砼；澆注腹板、頂板砼。13）梁體混凝土養(yǎng)生。14）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%即25MPa時(shí)，拆除外模、內(nèi)模。15） 養(yǎng)生至砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)的90%即卩45MPa時(shí)依次張拉N1、N2、N3鋼束。16）壓漿封端或起吊架設(shè)就位后壓漿封端；如果先壓漿、封端則等壓漿 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可起吊移梁。3、施工方法及各工序檢驗(yàn)1）鋼筋制作及綁扎a.按不同規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)材料，并分類堆

10、存且設(shè)立 標(biāo)示牌。所有鋼筋包括原材料、成品、半成品必須墊離地面50厘米以上；并 覆蓋或入倉(cāng)。b.鋼筋在使用前應(yīng)除銹，調(diào)直。應(yīng)按配料單加工，以降低損耗。鋼筋綁扎時(shí)箍筋應(yīng)與主筋垂直（端頭箍筋按圖紙施工），箍筋彎鉤的重疊處在梁中應(yīng) 沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置。鋼筋在綁扎時(shí)注意鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求 并綁扎牢固；保護(hù)層墊塊數(shù)量合適，布局合理；預(yù)埋筋（件）預(yù)留孔（洞）位置 正確，數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求。在安裝預(yù)埋構(gòu)件時(shí)，如果其位置與普通鋼筋發(fā)生干擾可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼 筋的位置。c.鋼筋接頭采用閃光電弧焊搭接接頭形式。先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，合格后進(jìn) 行實(shí)際焊接工作。所有焊接接頭都要進(jìn)行外觀檢查，剔除不合格部分。對(duì)于電弧

11、焊縫的要求：均采用雙面焊焊縫長(zhǎng)度5d；焊縫寬度0.8d，焊縫厚度0.3d;焊縫表面飽滿、平順、呈均勻魚鏻狀，不允許有夾碴，氣孔、咬邊、 焊瘤或燒傷主筋現(xiàn)象，搭接鋼筋接頭應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋在冬季焊接時(shí)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，若特殊原因只能在室外進(jìn)行時(shí)，最低 溫度不低于-20C,并設(shè)置防雨雪擋風(fēng)措施，要減小焊件溫度的梯度，焊接后 接頭覆蓋爐渣或石棉粉，使其緩慢降溫，防止驟然冷卻產(chǎn)生脆性。在正式施 焊之前應(yīng)先試焊，掌握好各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。試焊合格才可批量生產(chǎn)，焊工培訓(xùn) 后持證上崗。鋼筋制安檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)頻率及方法1受力筋間距（排距）+5尺量：每構(gòu)件 2 個(gè)斷面尺寸同排間距+102箍筋、橫

12、向水平筋間距10尺量:每構(gòu)件檢杳 5-10 個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù) 30%由查寬、高54彎起鋼筋位置+20尺量：每骨架抽查 30%5保護(hù)層厚度+5尺量:每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處2）模板制安a.模板采用定型鋼模板，加工時(shí)必須嚴(yán)格按照工藝在胎具上加工成型。 其強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性及平整度必須滿足規(guī)范要求；各部位尺寸、角度 等必須滿足設(shè)計(jì)的要求。在加工和轉(zhuǎn)移過程中必須采取措施防止模板變形；新制模板進(jìn)場(chǎng)后在正式使用前必須先試拼驗(yàn)收合格。模板加工制造質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢驗(yàn)頻率及方法外形尺寸長(zhǎng)和高0, -1用尺量肋高+5用尺量面板端偏斜 0.5用垂球連接配件（螺栓卡

13、 子）的孔眼位置孔中心到板面的間距+0.3用尺量沿板長(zhǎng)、寬方向的孔+0.6用尺量板端中心與板端間距0,-0.5用尺量板面局部不平1.0用 2 米靠尺、塞尺b.模板在試拼驗(yàn)收合格后才可正式使用。在使用前必須潔凈無銹蝕無污 物，安裝前涂抹不改變砼顏色的脫模劑，模板安裝順序：先端側(cè)模和標(biāo)準(zhǔn)側(cè) 模，然后堵頭模板，即先中間后封端；先外模后內(nèi)模。模板安裝質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mrh檢驗(yàn)頻率及方法1模內(nèi)尺寸+5, 0每構(gòu)件 3 點(diǎn)，用尺量2軸線偏位10用經(jīng)緯儀檢測(cè)3兩相鄰板面咼差2每相鄰板接頭，2 米靠尺4模板表面平整5每塊均檢查，2 米靠尺，5預(yù)埋件中心線位置3縱、橫向，經(jīng)緯儀6預(yù)留孔洞中心位

14、置10縱、橫向，經(jīng)緯儀7預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10, 0每個(gè)均檢查，用尺量c.模板安裝注意事項(xiàng)(1)模板接縫必須緊密；止?jié){帶(條)厚度適宜，位置準(zhǔn)確；(2)模板之間連接螺栓應(yīng)逐個(gè)上滿擰緊；(3)模板上的對(duì)拉桿、支撐體系、必須穩(wěn)固牢靠，受力一致；(4)模板在安、拆、存放中要采取必要措施，防止變形；操作時(shí)動(dòng)作不能 太大使模板變形；3)混凝土的澆注a.砼的拌制砼在拌合站嚴(yán)格按配比采用JS1200強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制；由砼灌車運(yùn)輸， 龍門吊機(jī)吊裝入模。砼質(zhì)量要求：坍落度100-130mm梁端部分因鋼筋間距 窄小及波紋管的影響，坍落度應(yīng)保持在130mm初凝時(shí)間4h;每盤拌制時(shí) 間1.5min;其他應(yīng)符合規(guī)范

15、要求。b.混凝土澆注先澆注箱梁底板，然后依次澆注腹板和頂板部分砼，腹板采取水平分層， 斜向分段方式澆注，并保持水平分層，每層控制在30cm內(nèi)。兩側(cè)腹板對(duì)稱澆注。在澆注腹板時(shí)注意控制澆注速度，以防止底板處翻漿，必要時(shí)可靜停一 段時(shí)間；在澆注頂板時(shí)嚴(yán)格控制其厚度，避免增加梁體重量；梁頂板表面不 抹光采用拉毛，或在初凝后4小時(shí)內(nèi)將混凝土表面鑿毛。在砼拌制澆注過程中，應(yīng)取5組試件，3組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，2組進(jìn)行隨梁養(yǎng)護(hù), 其中1組作為砼質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)，另1組用于箱梁張拉控制。c.混凝土振搗砼振搗采用以附著式振搗器為主，30插入式振搗器為輔進(jìn)行振搗，插 入式振搗器振搗， 間距不大于振搗半徑1.5倍,以表面泛漿、

16、少量氣泡為振搗 密實(shí)的標(biāo)志；防止漏振、欠振、過振現(xiàn)象；在振搗時(shí)避免振搗器碰撞模板、 鋼筋、預(yù)埋件或波紋管上；振搗棒離模板510厘米，插入下層砼510厘 米。振搗時(shí)在梁頂板處開洞 (開洞應(yīng)選擇在頂板張拉槽范圍內(nèi)) ，在箱梁腹板、 底板及頂板連接處，預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其他鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗質(zhì) 量，在振搗過程中派專人進(jìn)行監(jiān)督。d.混凝土的養(yǎng)護(hù)、拆模梁體砼澆注完畢后，當(dāng)氣溫在+5C以上采用灑水養(yǎng)生；當(dāng)滿足冬季施工 條件時(shí)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)；采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)控制砼的升降速度等。養(yǎng)護(hù)時(shí) 制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)制度，由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%時(shí)即可進(jìn)行拆模，拆模順序與安裝順序 相反；拆模時(shí)應(yīng)

17、避免損傷混凝土邊角。e.冬季混凝土施工(1)冬季施工期間， 對(duì)于硅酸鹽水泥或普通水泥配置的混凝土， 在其抗壓 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40滋5MPa前，需采取防凍措施。(2)加強(qiáng)對(duì)混凝土原材料的管理和質(zhì)量控制， 水泥提前進(jìn)庫(kù)保溫， 砂石料 加蓬覆蓋，避免冰雪混入。(3)冬季攪拌混凝土?xí)r， 應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度， 并嚴(yán)防骨 料帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。攪拌時(shí)間比常溫適當(dāng)延長(zhǎng)50%，并且多做兩組試件， 其試件將和構(gòu)件同一條件養(yǎng)生。（4）各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。即 混凝土拌合物出機(jī)溫度不低于10C，入模溫度不低于5G當(dāng)材料原有溫度 不能滿足需要時(shí)，首先考慮對(duì)拌合用水

18、加熱，仍不能滿足需要時(shí)，再考慮對(duì) 骨料加熱。水泥則只保溫，不加熱。水加熱的方法是裝設(shè)蛇形導(dǎo)熱管于貯水 箱中，并在貯水箱中設(shè)置溫度計(jì)，派人及時(shí)觀察以控制其溫度。骨料的加熱 方法也是設(shè)置蛇行導(dǎo)熱管于大貯料斗中。拌合用水及骨料加熱最高溫度見下 表：項(xiàng)目拌合水集料強(qiáng)度等級(jí)小于 52.5 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥800C600C強(qiáng)度等級(jí)52.5 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥600C400C注：當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱到 1000C，但水泥不能與 800C 以上的水直接接觸，投 料順序?yàn)橄韧豆橇虾鸵鸭訜岬乃當(dāng)嚢?，然后再投入水泥攪拌?）預(yù)應(yīng)力施工20米箱梁為部分預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)；底板束2束，腹板束

19、4束；在梁的 連續(xù)端處設(shè)5束負(fù)彎距束；采用OVM15-4和OBM15-5錨具；鋼束采用j15.24高強(qiáng)低松馳鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa錨下控制應(yīng)力為0.75 fpk=1395 Mpa在梁體砼強(qiáng)度90%寸進(jìn)行張拉（負(fù)彎距束達(dá)到95%以上）；張拉采用伸 長(zhǎng)量和錨下應(yīng)力同時(shí)控制。a.張拉設(shè)備準(zhǔn)備千斤頂、壓力表等設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后在正式使用前配套校驗(yàn)、專人保管和維護(hù)。 千斤頂超過6個(gè)月或使用超過200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修 以后應(yīng)重新校正； 壓力表1個(gè)月校驗(yàn)一次。壓力表精度大于1.0級(jí)。b.預(yù)應(yīng)力孔道的安裝鋼筋骨架綁扎成型后，綁扎預(yù)應(yīng)力筋管道定位筋網(wǎng)片，定位網(wǎng)片在直線段 每隔1米設(shè)置一組

20、，曲線段每隔0.5米設(shè)置一組；穿波紋管、調(diào)校管道坐標(biāo) 位置、穿PVC管芯棒。波紋管要經(jīng)過檢查，要求無破損、無孔洞、接頭緾包 緊密；定位筋牢固可靠，以防止在澆注砼時(shí)孔道上浮或下沉。c.鋼絞線的下料及安裝鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮千斤頂、錨具等的工作長(zhǎng)度后經(jīng)過計(jì)算確定；每束根數(shù)下夠后及時(shí)編束。下料場(chǎng)地應(yīng)干凈、平整，并有防打火措施。下料后進(jìn)行穿束。在穿束前應(yīng)對(duì)孔道內(nèi)雜物進(jìn)行清渣；可采用壓力水沖凈后再用空壓機(jī)吹干的方法。d.預(yù)應(yīng)力筋的張拉當(dāng)梁體砼強(qiáng)度90%設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行張拉。張拉采用兩端對(duì)稱張拉的 方式進(jìn)行。并采取應(yīng)力和伸長(zhǎng)量同步控制。伸長(zhǎng)量應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測(cè)，力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)量等于量測(cè)的伸長(zhǎng)量加初應(yīng)力

21、以下的推算伸長(zhǎng)量再減去回縮 值；回縮值控制在35mm力筋的理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。鋼束伸長(zhǎng)量一覽表單位：cmN1N2N3T1T2T2中跨12.912.812.859.29.2邊跨12.912.812.859.29.2注：預(yù)應(yīng)力筋張拉力及鋼束伸長(zhǎng)量計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力按下式計(jì)算：Pp=P（1-e-（+上）/（ . +心）式中:Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）;P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）,單根張拉力為195.3X103N;x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）;0從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）

22、;k孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù)，參見附表G-8;卩一預(yù)應(yīng)力筋與孔疲乏壁的磨擦系數(shù)，參見附表G-8。注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線時(shí) Pp=P附表 G-8 系數(shù) k 及口值表孔道成型方式k（1值鋼絲束、鋼絞線、光面鋼筋帶肋鋼筋精軋螺紋鋼筋預(yù)埋鐵皮管道0.003 00.350.40抽芯成型孔道0.001 50.550.60預(yù)埋金屬螺旋管0.001 50.20 0.250.50道k0.0015卩一0.23E1.95X105Mpa計(jì)算結(jié)果如下:1.中跨N1 P=1860X139X4X0.70=723912(N)0=6.5X二/180=0.1134464(rad)=20.89/2-0.65-0.459=9.

23、336(m)=0.0015X9.336=0.014004心=0.23X0.1134464=心+心=0.040096672Pp=723912X(1-e-)/=709590.8174(N):=(723912X0.459+709590.8174X9.336)X2/(139X4X1.955X10)=12.83cmN2 P=1860X139X4X0.70=723912(N)0=6.5X二/180=0.1134464(rad)=20.93/2-0.65-2.268=7.547(m)=0.0015X7.547=0.0113205心=0.026092672Pp=723912X (1-e-)/0.0=71053

24、7.3921(N)=(710537.3921X7.547+723912X2.268)X2/(139X4X1.955X10)=12.92cmN3 P=1860X139X4X0.70=723912(N)=1.4二/180=0.0244346 (rad)=20.7/2-0.65-7.902=1.798(m)=0.0015X1.798=0.002697心=0.23X0.0244346=0.005619958+ 5=0.008316958Pp=723912(1-e-0.008316958)/0.008316958=720909.9555(N):=(723912X7.902+720909.9555X1.7

25、98)X2/(139X4X1.95X105)=12.94cm2.邊跨N1 P=1860X139X5X0.70=904890(N)0=6.5X二/180=0.1134464(rad)=20.92-20.89/2-0.65-2.263=7.562(m)- =0.0015X7.562=0.011343心=0.23X0.1134464=0.+上=-0Pp=904890X(1-e.)/ =888161.8105(N):=(904890X2.263+888161.8105X7.562)/(139X5X1.95X105)+0.1283/2=12.88cmN2 P=1860X139X5X0.70=904890

26、(N)=20.94-20.93/2-0.65-3.863=5.962(m)0=6.5X二/180=0.1(rad)=0.0015X5.962=0.0089433 =Pp=904890X (1-e-)/0.=889221.7906(N):=(904890X3.863+889221.7906X5.962) /(139X5X1.95X10)+0.1292/2=12.95cm5N3 P=1860X139X4X0.70=723912(N)二=1.4二/180=0.0244346 (rad)=20.8-20.7/2-0.65-8.002=1.798(m)=0.0015X1.798=0.0026973 =0

27、.23X0.0244346=0.005619958+ 3=0.008316958Pp=723912(1-e-0.008316958)/0.008316958=720909.9555 (N):=(723912X8.002+720909.9555X1.798) /(139X4X1.95X105)+0.1294/2=13.01cm3.中跨、邊跨T1 P=1860X139X5X0.75=969525(N)=2.86二/180=(rad)=8.3/2-0.65-2.099=1.401(m)=0.0015X1.401=0.0021015心=0.23X=+v =Pp=969525X(1-e-)/ =9629

28、70.5304(N)=(969525X2.099+962970.5304X1.401)X2/(139X5X1.95X105)=5cmT2 P=1860X139X4X0.75=775620(N)r =2.86二/180= (rad)= 14.3/2-0.65-5.099=1.401(m)=0.0015X1.401=0.0021015心=0.23X=+燈=Pp=775620X (1-e-0.013)/ =770376.4244(N).：=(775620X5.099+770376.4244X1.401)X2/(139X4X1.95X105)=9.29cmT3= T2=9.29cm張拉步驟：0 T0%

29、(T沏一分級(jí)張拉至(T con(持荷2min) 錨固張拉順序按照設(shè)計(jì)要求N1 N2- N3順序進(jìn)行張拉。e.張拉后質(zhì)量檢查全部張拉完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收后靜停2h，檢查有無滑絲、斷絲。當(dāng)無滑絲 或斷絲現(xiàn)象時(shí)，經(jīng)主管工程師認(rèn)可后方可切割錨具外露部分鋼鉸線。切割時(shí) 錨外長(zhǎng)度控制在30mn左右。切割宜采用砂輪切割機(jī)。f.孔道壓漿壓漿采用活塞式壓漿泵，1.5級(jí)精度壓力表。水泥漿嚴(yán)格按照配比拌制， 自拌制到壓入孔道內(nèi)時(shí)間控制在3540mi n。壓漿開始后要連續(xù)不斷地進(jìn)行， 直至另一端和排氣孔冒出相同濃度的漿為止。壓漿時(shí)壓力控制在0.50.7Mpa;孔道壓滿關(guān)閉閥門后保持壓力0.6 Mpa時(shí)間2 min的穩(wěn)壓期

30、。水泥漿質(zhì)量要求：水泥強(qiáng)度等級(jí)42.5MPa;采用清潔飲用水，不得含有 氯離子等氯化物；水灰比宜為0.350.45;摻入外加劑后，泌水率3%且在24h后全部被吸收。水泥漿稠度宜控制在1418s之間。g.梁體圭寸端對(duì)于邊跨梁梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿完及預(yù)應(yīng)力筋和錨頭檢查合格后方可進(jìn) 行梁體封端，首先將梁端沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后按設(shè)計(jì)要求設(shè) 置鋼筋網(wǎng)片；安裝端頭模板進(jìn)行混凝土澆注。模板與梁體接逢要嚴(yán)密，不漏 漿；封端混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求；澆注混凝土?xí)r加強(qiáng)振搗并嚴(yán)格控制 封端后梁體長(zhǎng)度。對(duì)于中跨梁，由于梁端之間的現(xiàn)澆橫梁需等梁架設(shè)就位后進(jìn)行，為了保護(hù) 鋼絞線端部不銹蝕，壓完漿后需保留封端砼

31、.h.預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢查方法及頻率1管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30每根查 10 個(gè)點(diǎn)，抽查30%艮數(shù)，尺量梁?jiǎn)J方向102管道間距同排10抽查總數(shù) 30%每根 5 個(gè)點(diǎn)，用尺量上下排103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率+6%尺量:全部5斷絲、滑絲數(shù)每束 1 根且每斷面不超過總數(shù) 1%目測(cè):每根（束以）四、施工組織管理與進(jìn)度計(jì)劃安排1施工組織管理本標(biāo)段共198片箱梁，全部在現(xiàn)場(chǎng)集中預(yù)制。根據(jù)梁的位置不同分中跨 中梁、中跨內(nèi)、外邊梁；邊跨中梁、邊跨內(nèi)、外邊梁。在預(yù)制梁的同時(shí)，進(jìn) 行墩柱、蓋梁的施工和箱梁的架設(shè)及其它相應(yīng)作業(yè)。交叉作業(yè)

32、多同時(shí)又互相 影響和制約。箱梁預(yù)制需要的主、輔材種類多，型號(hào)多樣、數(shù)量巨大，質(zhì)量要求高； 箱梁制造工序繁雜，要求嚴(yán)格。為使箱梁預(yù)制和各橋其它分項(xiàng)工程施工順利 有序進(jìn)行，同時(shí)使安全、質(zhì)量進(jìn)度和文明施工可控，必須制定詳細(xì)科學(xué)的施 工組織管理體系，從而保證箱梁預(yù)制和各橋施工安全，優(yōu)質(zhì)按期完成。1）制定制梁臺(tái)帳、詳細(xì)記錄、每片梁澆注時(shí)間、拆模強(qiáng)度、張拉壓漿時(shí) 間等。2）制定制梁計(jì)劃?？偟脑瓌t采取邊制邊架方式，因此必須根據(jù)墩柱施工 和各階段特點(diǎn)及工期制定制梁順序和計(jì)劃，確保制、架統(tǒng)一，協(xié)調(diào)；3）成立制梁檔案，專人負(fù)責(zé)收集，整理和管理各種資料和原始施工記錄， 使每片梁的質(zhì)量都可通過檔案控制和查尋；4）開展

33、TQC舌動(dòng)，分析解決問題，不斷優(yōu)化施工，不斷提高梁的內(nèi)在和 外觀質(zhì)量。5）加強(qiáng)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，建立由質(zhì)檢員自檢，質(zhì)檢工程師專檢和監(jiān)理抽 檢的三級(jí)檢查制度，嚴(yán)格控制每道工序的施工質(zhì)量。6）成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，經(jīng)常督促、檢查、評(píng)比、使施工在安全、 文明的環(huán)境中順利、有序進(jìn)行。2、施工進(jìn)度安排 箱梁均采用雙導(dǎo)梁式專用架橋機(jī)架設(shè)。制梁順序應(yīng)結(jié)合墩柱、蓋梁施工 及節(jié)點(diǎn)工期進(jìn)行計(jì)劃，架橋機(jī)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)和工期要求統(tǒng)籌安排。見施工進(jìn)度橫 道圖。五、質(zhì)量保證體系1、 預(yù)制前對(duì)所有的生產(chǎn)及管理人員包括測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)檢、材料及工人 進(jìn)行技術(shù)交底，使所有施工人員熟悉工藝要求和各道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、 樹立質(zhì)量意識(shí)，

34、 加強(qiáng)質(zhì)量教育；使所有的施工生產(chǎn)人員自覺地樹立 量第一”的思想。3、建立完善的質(zhì)量檢查制度，嚴(yán)格按照工藝、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工;4、預(yù)制梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及抽檢頻率梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差（mr）i檢測(cè)方法及頻率1混凝土強(qiáng)度（Mp在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 TGJ F/80-1-2004 附錄D 檢杳2梁長(zhǎng)度+5, -10用尺量3寬度濕接縫（梁翼緣、板） 20用尺量 3 處箱梁頂寬 30底寬 204高度0, -5用尺量 2 個(gè)斷面5支座中心之間 20用尺量 2 個(gè)斷面6頂板、底版、腹板斷面尺 寸+5,-0查澆注前記錄7平整度5用 2 米直尺檢測(cè) 10 米一處8橫系梁預(yù)埋件位置5用尺量每件5

35、、鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批進(jìn)行驗(yàn)收。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)每批（同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60噸為一批）應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并按每批次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，冷彎試驗(yàn) ： 焊性試驗(yàn)抽檢。鋼筋焊接以300個(gè)同類型接頭為一批，不足300個(gè)仍作為一 批。應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。每批從成品中切取3個(gè)接頭做拉 伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；2）至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂，3個(gè)試件均斷于焊縫之外。6、水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有廠家的水泥品質(zhì)實(shí)驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)每批（同一品種、同一強(qiáng)度、同一出

36、廠批次的每200噸為一批）進(jìn)行抽檢；7、砂、石應(yīng)按產(chǎn)地、類別、規(guī)格等不同情況分批進(jìn)行檢驗(yàn)，每批數(shù)量不 超過400m3。8、鋼絞線應(yīng)有出廠證明和質(zhì)量合格證書，并有標(biāo)識(shí)牌，進(jìn)場(chǎng)后按60t/批任意取3盤抽取試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼絞線在運(yùn)輸、 存放、下料過程中要防止污染和損傷；存放下料場(chǎng)地應(yīng)干凈平順，鋼絞線應(yīng) 墊離地面30厘米以上并加蓋蓬布；并防止靜電灼傷和高溫。9、錨具、夾片應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場(chǎng)后并進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查。1）外觀檢查。每批抽10%且不少于10套，檢查外觀和尺寸，要求不能有 裂紋。2）硬度檢驗(yàn)。每批抽取5%且不少于5套；對(duì)多孔錨具的夾片，每套至少 抽取5片，每個(gè)零件測(cè)試3

37、點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。3）預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾片 應(yīng)以不超過1000套為一個(gè)驗(yàn)收批。六、 質(zhì)量管理體系圖 （見附圖）七、安全文明施工措施橋梁施工為本項(xiàng)目的一個(gè)重點(diǎn)和控制工程， 也是本標(biāo)段對(duì)外的一個(gè)窗口。 施工環(huán)境的好壞直接影響到十八局的形象，因此必須高度重視，做到安全、 質(zhì)量、進(jìn)度、文明一起抓。1、安全注意事項(xiàng)1）在施工過程中必須堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健 全的安全生產(chǎn)保證體系和各級(jí)安全崗位責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。充分發(fā)揮各 級(jí)專職安檢人員的監(jiān)督作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。2）注意工地施工用電安全。3）拼裝模板時(shí)，必須隨吊隨安裝，

38、防止傾倒。起吊作業(yè)時(shí)，須有專人負(fù) 責(zé)，站于安全可靠的地點(diǎn)，方可操作。4）高空作業(yè)必須戴好安全帽、系好安全帶。5）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查工地施工安全。6）張拉作業(yè)必須嚴(yán)格遵守張拉安全操作規(guī)程，張拉時(shí)應(yīng)拉好警戒線，千 斤頂正面應(yīng)設(shè)防護(hù)且不得站人。1、作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警示標(biāo)志。2、 高壓油泵與千斤頂間連接點(diǎn)的各接口必須完好無損， 油泵操作人員 要戴防護(hù)眼鏡。錨環(huán)及錨塞使用前必須經(jīng)檢驗(yàn)，合格后方可使用。3、作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絞線兩端的墩頭，當(dāng)有裂紋或損傷時(shí)，應(yīng)及 時(shí)更換。4、高壓油泵起動(dòng)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動(dòng)油泵，待空載 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進(jìn)油閥，待壓力表指

39、示值達(dá)到要 求，油路無泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。5、作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí)，兩端不得站人。拉伸機(jī)在有 壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。6、高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意 調(diào)整。7、在測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操 作。8、高壓油泵停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓 力表退回至零位時(shí)，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。9、張拉過程中如出現(xiàn)異常情況時(shí)因立即停止作業(yè)。10、張拉前，操作人員要統(tǒng)一信號(hào)。油泵開動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表 指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻、一致。安全閥要靈活可靠。、張拉鋼束完畢，退銷時(shí)應(yīng)先米取安全措施，人工拆卸銷子時(shí)不得強(qiáng) 擊，張拉完畢后，張拉錨固端應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。管道尚未灌漿 前，梁端應(yīng)設(shè)檔板，嚴(yán)禁撞擊模具、鋼束及鋼筋。2、發(fā)生事故的緊急處理措施1） 、出現(xiàn)事故立即向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。2） 、立即組織搶險(xiǎn)隊(duì)伍，進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，控制事故蔓延發(fā)展。3） 、聯(lián)絡(luò)組及時(shí)聯(lián)絡(luò)救援人員、車輛和物資。4） 、救援、運(yùn)輸隊(duì)及時(shí)、穩(wěn)妥地疏散現(xiàn)場(chǎng)人員，正確快速地引導(dǎo)救援、 救護(hù)車輛。救護(hù)隊(duì)對(duì)傷員正確施救。5） 、保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。6） 、死亡事故發(fā)生后必須及時(shí)報(bào)告公司安質(zhì)環(huán)保部和公司領(lǐng)導(dǎo)。3、文明施工措施1） 積極開展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動(dòng)，施工場(chǎng)地布置以及所米取的相應(yīng)