2014年鐵塔制造工藝

1、1輸電線路鐵塔制作工藝與檢驗(yàn)規(guī)則江蘇新源源電力建設(shè)實(shí)業(yè)有限公司2014年3月輸電線路鐵塔制作工藝與檢驗(yàn)規(guī)則2一：范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸電線路鐵塔的制作工藝要求，檢驗(yàn)規(guī)則，試驗(yàn)方法和包裝、標(biāo)記、 運(yùn)輸、儲(chǔ)存等的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于構(gòu)件主要采用角鋼制造和緊固件聯(lián)結(jié)， 熱浸鍍鋅或電弧噴涂鋅合金防 腐的輸電線路鐵塔、電力微波塔、通信塔及類似的鋼結(jié)構(gòu)制造。二：引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是不注日期的引用文 件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T2694輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能 螺栓 螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能 螺母 粗牙螺

2、紋JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB /T13912金屬覆蓋層 鋼鐵制品熱浸鍍鋅 技術(shù)要求GB9793熱噴涂鋅及鋅合金涂層GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范送電線路鐵塔制圖和構(gòu)造規(guī)定三：總則（1）鐵塔制造應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行， 并應(yīng)遵守GB/T2694和GB50205的規(guī)定，還應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2） 當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位的同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件。（3） 使用材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)圖紙的要求，并具有出廠質(zhì)量合格證明 書(shū)。（4） 鋼材的表面質(zhì)量：表

3、面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮；表面有銹蝕、 麻點(diǎn)、3劃痕時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2，且累計(jì)誤差在允許偏差內(nèi)。四、鐵塔制作工藝的材料要求（1）鐵塔制作使用的鋼材（板材和角鋼） ，焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有 質(zhì)量證明書(shū)，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書(shū)外，還應(yīng)按合同要求和相 關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，做好記錄，出具報(bào)告。（3）鐵塔制作的材料代用，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，規(guī)格上以大代 小，以厚代薄。（4） 鐵塔制作使用的鋼材Q235、Q345,其材質(zhì)按要求應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析和力學(xué) 性能試驗(yàn)，符合GB

4、/T700 GB/T 1591標(biāo)準(zhǔn)要求。（5） 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合GB/T 5782 GB/T3098標(biāo)準(zhǔn)要求。五、鐵塔制作工藝5、1：微機(jī)放樣5、1、1：計(jì)算機(jī)放樣人員的要求： 放樣人員應(yīng)符合崗位人員的任職要求，具有相關(guān)的學(xué)歷或者進(jìn)行過(guò)專業(yè)知識(shí)技能的培訓(xùn)，具有獨(dú)立操作的能力，勝任放樣工作，經(jīng)考試考核給予認(rèn) 可的人員。5、1、2:放樣的一般規(guī)定：首先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，全面周密的了解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)圖紙的技 術(shù)說(shuō)明對(duì)全塔進(jìn)行總體連接口的校核計(jì)算，進(jìn)行全塔總體初審。5、1、3: 了解標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鐵塔制造放樣中準(zhǔn)距、間距、邊距的要求，螺栓間距、邊距應(yīng)符合下表的規(guī)定：4螺構(gòu)螺栓間距邊距單排間距雙排間距端距軋制邊距切

5、角邊距栓件LdLzLQ直孔徑徑M1213.54060201718M1617.55080252123M2021.560100302628M2425.580120403133注：1、當(dāng)采用雙排、三排螺栓時(shí)，螺栓間距必須滿足2 5d（d為螺栓直徑）2、特殊情況時(shí)，可根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)改變角鋼準(zhǔn)距，但必須 滿足螺栓邊距要求。角鋼準(zhǔn)距應(yīng)符合下表的要求:M12M16M20M24gg1g2g3gg1g2g3gg 1g2g3gg1g2g3L4052020L4552323L505.52525L5662828L637303030L708353535L759383838L809404040L901045336445336

6、4453364L10012503774503774503774L12514605090605090L14014705580105705580105705580105L160168065901158065901158075100125L18016907010514090701051409075110145L200181007512016510075120165100801201605、1、4:放樣程序：5（1）確定塔型結(jié)構(gòu)，看準(zhǔn)距表及技術(shù)要求，對(duì)照總圖核對(duì)每段結(jié)構(gòu)圖（2）依據(jù)送電線路鐵塔制圖和構(gòu)造規(guī)定的要求，用道亨放 樣軟件進(jìn)行放樣其步驟是：（a） 定義控制點(diǎn)、控制尺寸輸入單線圖（b）定義中間點(diǎn)

7、，連材、板連接和接頭連接設(shè)計(jì)，布置腳釘。（c） 在放樣過(guò)程中，如果遇到與圖紙有議異的地方要及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，達(dá)成共識(shí)后，在圖紙上作標(biāo)記、更改，以設(shè)計(jì)變更通知單為準(zhǔn)。（3）放樣中主材和斜材發(fā)生碰撞，應(yīng)進(jìn)行切肢（切角），構(gòu)件切肢量的大小應(yīng)視 其位置而定。切角尺寸的計(jì)算，要保持10mm以上的間隙對(duì)稱切角尺寸要達(dá)到剪切邊 平行。平面切角要保持5mm以上間隙，壓角鋼圓根一般進(jìn)入角鋼圓弧內(nèi)1/3以上者 應(yīng)按切肢量定出尺寸。角鋼背切肢其數(shù)值應(yīng)符合下表規(guī)定:角鋼肢寬應(yīng)切數(shù)值角鋼展開(kāi)圖L50以下b/2L75以下30L100以下35L160以下405、1、5放樣中的預(yù)拱首先對(duì)橫擔(dān)長(zhǎng)度及實(shí)際外荷載進(jìn)行確定，一般情

8、況下的預(yù)拱值為：hi= Li/ 150;確定預(yù)拱點(diǎn)后進(jìn)行放樣。見(jiàn)下圖：65、1、6放樣的比較方法：放樣中除應(yīng)用道亨軟件的功能外，亦可使用投影法和平推法，用以衡量連接點(diǎn)是否符合圖紙要求所采用的比較方法。投影法應(yīng)用于放樣中，原則必須控制高度，高度的確定即斜材心線至主材心線的交點(diǎn)作垂直線至棱線，其交點(diǎn)為測(cè)量比較點(diǎn)。平推法應(yīng)用于放樣中，控制高度。斜材心線通過(guò)主材心線至棱線點(diǎn)，與投影法得到的棱線測(cè)量比較點(diǎn)測(cè)量確定距離；然后從棱線點(diǎn)平行返至心線，其點(diǎn)與投影法直接至心線的交點(diǎn)距離進(jìn)行判定和比較投影法、平推法是放樣中為達(dá)到圖紙的設(shè)計(jì)尺寸要求，而采用的比較方法，用以確定局部點(diǎn)是否滿足圖紙要求。見(jiàn)下圖：5、1、7

9、放樣校核放樣后利用道享軟件進(jìn)行自動(dòng)校核，校核各段各面的分控尺寸，詳細(xì)的進(jìn)行各方 面幾何尺寸的計(jì)算，雙心節(jié)點(diǎn)、交皮節(jié)點(diǎn)，局部連接尺寸的計(jì)算校核對(duì)于局部放樣存在的不確定因素，可采用計(jì)算機(jī)放實(shí)樣（1：1比例）進(jìn)行校核5.1.8放樣圖的輸出過(guò)程：a輸出角鋼和板的NC數(shù)據(jù)7b、在繪圖軟件CAD中輸出總圖，各段結(jié)構(gòu)圖材料表。c、在繪圖CAD中，輸出比例為1:1大樣圖及加工工藝卡（加工圖）。d、校對(duì)：對(duì)放樣圖進(jìn)行校對(duì)審核，發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)利用CAD放實(shí)樣 的方法進(jìn)行校正。確認(rèn)無(wú)誤后，經(jīng)批準(zhǔn)下發(fā)。5、1、9放樣圖的圖形表示方法及數(shù)據(jù)說(shuō)明： 放樣圖的表示方法為部件的展開(kāi)法 見(jiàn)下圖：說(shuō)明：a、在加工圖中左側(cè)為角鋼的始端，

10、右側(cè)為終端。b、 在加工圖中上面的肢為角鋼的丫肢，下面的肢為X肢c、 角鋼制彎中的內(nèi)曲是工藝卡中的指定肢向里火曲，外曲是 向外火曲。5、1、10連接板工藝圖的實(shí)際放樣：NOX （ mm）Y （ mm）NO規(guī)格X （ mm）Y （ mm）1204.5116.11M16179.5126.42204.5189.62M16179.5176.43182.8204.53M1678.025.0450.5154.04M1628.025.050.021.65M16105.299.2614.90.06M1669.9134.6788.40.0M16按給定的下表數(shù)據(jù)放實(shí)樣圖說(shuō)明：1、鋼板外定位點(diǎn)的確定見(jiàn)上圖，孔位的定

11、位同鋼板的定位。首先畫(huà)出X軸與Y軸的基準(zhǔn)坐標(biāo)線，按表中給定數(shù)找出X軸、Y軸相交點(diǎn)，然后連線，即得到所需圖形 或孔位。2、沖孔加工時(shí)，應(yīng)首先確定NC數(shù)據(jù)給出的基準(zhǔn)線，輸入程序后沖孔。5、2樣板、卡板的制作及過(guò)板號(hào)料：5、2、1、樣板的制作首先準(zhǔn)備好制作樣板的工具，如：劃規(guī)、劃針、卷尺、直角尺、萬(wàn)能角度尺等。 所用量具應(yīng)8在檢定周期以內(nèi)，確保量值準(zhǔn)確。樣板的制作應(yīng)在平臺(tái)或鋼板上進(jìn)行，制作樣板的材料選用0.5mm薄鋼板，先確認(rèn)位置劃出x、y軸基準(zhǔn)線，邊緣線要用粗實(shí)線加深，誤差不得大于0.5毫米。打角度，三角形時(shí)，斜邊盡量接近板邊，以保證精度。按圖中的孔徑、孔距、孔數(shù)定好孔位及板邊和板形。板形的長(zhǎng)度規(guī)

12、格的確定原則是以接近板形的實(shí)際面積為準(zhǔn)。計(jì)算機(jī)打印的薄纖維樣板，在裁剪時(shí)應(yīng)沿打印線的里側(cè)剪切，樣板的轉(zhuǎn)換或使用 時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，避免受熱變行。樣板的劃線過(guò)程可參照放樣工藝中，鋼板連接板工藝圖說(shuō)明進(jìn)行。也可直接將工 藝給出的大樣圖鋪于鋼板上（硫酸紙圖）定點(diǎn)，打上沖印劃出。樣板畫(huà)出后，應(yīng)進(jìn)行 校對(duì)、檢查是否滿足設(shè)計(jì)和工藝要求。樣板加工完成后，其幾何形狀長(zhǎng)度不得大于0.5毫米， 對(duì)矩形的兩對(duì)角線尺寸偏差 不大于1.0毫米。5、2、2切角、切肢樣板： 角鋼的切角、切背、切肢的樣板，一般應(yīng)視其切割的方法而確定為里號(hào)和外號(hào)樣 板。當(dāng)L90及以下的角鋼的切角或切肢，采用機(jī)械剪切，其樣板一律按里皮制作。當(dāng)L10

13、0及以上的角鋼切角或切肢，采用氣割，其樣板一律按外 皮制作。對(duì)于要求較高工藝精度的切角樣板，必須在剪切邊上標(biāo)出精加工符號(hào)，并按實(shí)際 孔徑在切角板上沖出標(biāo)準(zhǔn)孔形。樣板制作完成后，應(yīng)標(biāo)識(shí)出塔型、件號(hào)等以備查用。5、2、3卡板的制作： 卡板是加工檢驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)加工部件的角度、孔位等對(duì)應(yīng)確認(rèn)的量具、卡板有火 曲卡板號(hào)料卡板（過(guò)板）組對(duì)卡板、斜曲卡板等?？ò逯谱鲬?yīng)按投影尺寸制作，即部 件局部長(zhǎng)度與卡板測(cè)量長(zhǎng)度相等；其精度要求應(yīng)準(zhǔn)確。 （其計(jì)算數(shù)值不應(yīng)采用近似值） 必要時(shí)，應(yīng)附有火曲方向，彎曲角度、位置、增減長(zhǎng)度和下料長(zhǎng)度。9制作兩頭對(duì)稱火曲件時(shí)，要在卡板上畫(huà)出兩面不同孔位方向，以防止先制孔曲反， 后制孔

14、號(hào)反對(duì)于開(kāi)合角及清根、鏟背的測(cè)量，可用角度尺等測(cè)量，但也可制作卡板。按其開(kāi) 合角的角度或鏟背的弧度制作相應(yīng)的內(nèi)外卡板。5、3剪切及氣割：角鋼、鋼板的切斷方法有：壓力切斷、氣割切斷等。切斷首選機(jī)械切斷，氣割切 斷應(yīng)用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行。角鋼機(jī)械切斷采用的設(shè)備有：BL2020型自動(dòng)生產(chǎn)線液壓切斷機(jī)、100t壓力機(jī)（剪切胎具）；板材則選用剪床進(jìn)行。5、3、1角鋼的切斷采用的切斷刀為雙剪切斷刀，剪切時(shí)可以避免斜頭，雙剪切斷 刀上刀的厚度以大于等于2倍角鋼厚度為宜，不僅可以保證切斷質(zhì)量，而且還可以提 高設(shè)備的切斷能力，擴(kuò)大切料范圍。角鋼剪切間隙的正確選擇，能夠提高刀的壽命和剪切質(zhì)量，減少拉角和毛刺等

15、缺 陷，刀口間隙的調(diào)正與被剪切工件的厚度和材質(zhì)有關(guān)。雙剪切斷刀的間隙見(jiàn)下表:序號(hào)剪切厚度材質(zhì) 1雙面間隙序號(hào)剪切厚度材質(zhì)雙面間隙134Q2350.53712Q23511.5Q3450.5Q34511.324.56.5Q2351.0420Q2352.0Q3451.0Q345V2.05、3、2鋼板的剪切采用剪床的操作人員必須明確剪床的最大剪切能力，不準(zhǔn)超過(guò) 規(guī)定的范圍剪切，剪切前應(yīng)調(diào)整上下口的間隙，間隙的調(diào)整與厚度和材質(zhì)有關(guān)。剪床的上下剪口的間隙調(diào)整見(jiàn)下表：序號(hào)剪切厚度材質(zhì)單面 間隙序號(hào)剪切厚度材質(zhì)單面 間隙13mmQ3450.313mmQ2350.3624mmQ3450.424mmQ2350.4

16、835mmQ3450.535mmQ2350.61046mmQ3450.646mmQ2350.7257mmQ3450.757mmQ2350.8468mmQ3450.868mmQ2350.9679mmQ3450.979mmQ2351.08810mmQ3451.0810mmQ2351.2ii911mmQ3451.1911mmQ2351.321012mmQ3451.21012mmQ2351.44調(diào)整間隙時(shí)，對(duì)應(yīng)剪口的磨損程度，可進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整，通過(guò)試剪達(dá)理想的剪切效果。5、3、3角鋼的切角：由于構(gòu)造的需要，將互相碰撞的角鋼端部按規(guī)定切除某一部分，通稱為切角。切角分為（1）切角（2）切背（2）切肢（4）

17、切45。角切角在工藝圖中的表示方法如下：超過(guò)機(jī)器剪切能力的大角鋼一般采用氣割。切角采用QJ-140/型液壓切角機(jī)進(jìn)行，切角前必須調(diào)整好上下刀的間隙，先將切角角度按切角機(jī)角度尺固定，應(yīng)以孔徑為基準(zhǔn)，掌握好正負(fù)偏差，精 密邊應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸，不得超差。切角刀上下間隙與料厚關(guān)系表:材料厚4567891011120.280.350.420.490.560.630.70.770.84間隙0.320.40.480.560.640.720.80.880.965、3、4角鋼、鋼板切斷的允許偏差見(jiàn)下表:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差示意圖1長(zhǎng)度 L 或?qū)挾?B 2.02切斷面垂直度 p t / 8且不大于 3.0123角鋼端部

18、垂直度 p6mm時(shí)為1.01.5mm鋼印不得靠近軋制邊和剪切邊。14所有部件的鋼印必須保證不得進(jìn)入四個(gè)區(qū)域：一、制孔區(qū)二、銑刨區(qū) 三、制彎區(qū) 四、焊接區(qū) 以保證制出的鋼印標(biāo)識(shí)完整3、錯(cuò)制鋼印的修改修改錯(cuò)誤的鋼印，可采用焊接后打磨重新壓制的方法，但不能用鋼印復(fù)印錯(cuò)誤的鋼印。5、5制孔：鐵塔制造過(guò)程主要以沖孔方式加工，沖孔要比鉆孔的工效高5倍以上，故除有特殊要求或制彎后沖孔有困難的工件外，均應(yīng)采用沖孔。5、5、1、沖孔我公司沖孔的設(shè)備為BL2020生產(chǎn)線液壓沖孔；80-110壓力機(jī)QA32-8B聯(lián)合沖剪機(jī) 等，安裝模具進(jìn)行機(jī)械沖孔。以及數(shù)控液壓板沖機(jī)等。沖孔時(shí)根據(jù)工件的厚度孔徑選用沖頭及沖母（凹凸

19、模）模具使用前，應(yīng)對(duì)模具間隙進(jìn)行測(cè)量，沖截面較好時(shí)，模具單邊間隙值為8%-10%t（t為角鋼厚度）該數(shù)值為試驗(yàn)數(shù)值，根據(jù)實(shí)際情況可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。沖孔時(shí)模具調(diào)整依據(jù)見(jiàn)公式：D =d+St式中：D為凹模刃口尺寸3為雙邊間隙系數(shù)d為沖頭刃口尺寸t為角鋼厚度經(jīng)實(shí)際使用推薦雙邊間隙系數(shù)為：tv16mmS取0.133t16mmS取0.15在鐵塔生產(chǎn)中常見(jiàn)的孔徑分別為：13.517.521.525.5，其沖孔模具與工件厚度對(duì)照調(diào)整見(jiàn)下表，厚度范圍在3mm之內(nèi)，下模刃口尺寸可不作調(diào)整或適 當(dāng)調(diào)整。表一:序號(hào)孔徑角鋼厚度凹模刃口 尺寸沖頭刃口 尺寸雙邊 間隙1 13.53mm14.213.80.4152013.

20、54mm14.313.80.53013.55mm14.513.80.74013.56mm14.613.80.85013.57mm14.713.80.96013.58mm14.913.81.17013.59mm1513.81.28013.510mm15.1313.81.39013.511mm15.313.81.510013.512mm15.413.81.6表二:序號(hào)孔徑角鋼厚度凹模刃口 尺寸沖頭刃口 尺寸雙邊 間隙1017.53mm18.217.80.42017.54mm18.317.80.53017.55mm18.517.80.74017.56mm18.617.80.85017.57mm18.

21、717.80.96017.58mm18.8617.81.17017.59mm18.9917.81.28017.510mm19.1317.81.39017.511mm19.2617.81.510017.512mm19.3917.81.6表二:序號(hào)孔徑角鋼厚度凹模刃口 尺寸沖頭刃口 尺寸雙邊 間隙1021.53mm22.1921.80.42021.54mm22.3221.80.53021.55mm22.4621.80.74021.56mm22.5921.80.85021.57mm22.7321.80.96021.58mm22.8621.81.17021.59mm22.9921.81.28021.5

22、10mm23.1321.81.39021.511mm23.2621.81.510021.512mm23.3921.81.6表四:序號(hào)孔徑角鋼厚度凹模刃口 尺寸沖頭刃口 尺寸雙邊 間隙1025.53mm26.225.80.42025.54mm26.325.80.53025.55mm26.525.80.7164025.56mm26.625.80.85025.57mm26.725.80.96025.58mm26.825.81.17025.59mm27.025.81.28025.510mm27.125.81.39025.511mm27.325.81.510025.512mm27.425.81.6沖頭沖

23、母的粗調(diào)和精調(diào)，用三維的方法確是凹凸模的中心點(diǎn)，用01mm鉛絲置入凹凸模之間，將凸模（沖頭）慢慢落入凹模中，根據(jù)模具擠扁鉛絲的厚度進(jìn)行調(diào)整，使 其四處相等。精調(diào)后使凹模與凸模同心度在0.05mm以內(nèi)，然后固定鎖緊下模板上下模落料深度的調(diào)整，將凹模刃口落入下死點(diǎn)狀態(tài)進(jìn)入凹模深度值為1-1.5mm,固定調(diào)節(jié)桿鎖緊。選擇沖床沖孔應(yīng)根據(jù)設(shè)備能力選用，使用時(shí)按設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程進(jìn)行正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。5、5、2、鉆孔鉆孔以其特有的優(yōu)勢(shì)，在制孔加工中一直被采用，鉆孔的設(shè)備一般有：電鉆、立 式鉆床、搖臂鉆或數(shù)控鉆床等。鉆孔必須先號(hào)孔，孔心應(yīng)打上沖眼，孔位線應(yīng)用圓規(guī)劃出其直徑應(yīng)比鉆孔的直徑 大4mm，

24、鉆孔前根據(jù)號(hào)料的孔徑選擇對(duì)應(yīng)的鉆頭工具等，并核對(duì)工件與圖樣標(biāo)注的鉆 孔位置，孔徑是否準(zhǔn)確。5.5.2.1 鉆頭的修磨是根據(jù)鐵塔零件的材質(zhì)及厚度， 將鉆頭修磨成效率 高、 壽命長(zhǎng)、先進(jìn)的“群鉆”，其特點(diǎn)是容易與沖印對(duì)正、鉆削省力，標(biāo)準(zhǔn) 群鉆切削部分的幾何參數(shù)見(jiàn)表標(biāo)準(zhǔn)群鉆的刃磨，可手工在一般砂輪機(jī)上進(jìn)行，只要掌握三尖七刃 W 形的要領(lǐng)，砂輪外圓側(cè)面的圓角半徑與鉆頭圓角半徑R 兩參數(shù)接近即可。5.522 刃磨方法如下：17a: 磨外刃 （1）將鉆刃擺平，磨削點(diǎn)大致在砂輪的水平中心面上。（ 2）鉆頭軸心線與砂輪圓柱面母線水平面內(nèi)的夾角，等于外刃頂角2$的一半。（圖 1a 示）（ 3）使鉆刃慢慢接觸砂輪

25、一手握住鉆頭某個(gè)部位作為定位支點(diǎn)，另一 只手將鉆頭尾部上下擺動(dòng)，同時(shí)吃刀、磨出外刃后面，保證外刃后角。必須 注意鉆頭尾部的擺動(dòng)不得高出水平面以防止磨出圓后角。（圖 1b）（ 4 ）當(dāng)鉆頭磨成至成形時(shí)，注意不要由刃背各刃口方箱磨，以免刃口 退火，并要經(jīng)常?；鹄鋮s。（ 5）由于群鉆刃口較多，為了便于檢查各刃的對(duì)稱性，首先要保證外 刃對(duì)稱。檢查對(duì)稱的方法， 把鉆頭豎直， 立在眼前，兩眼平視，再轉(zhuǎn)過(guò) 180， 反復(fù)觀察兩刃，感覺(jué)對(duì)稱為止。b 磨月牙槽（ 1 ）將鉆頭靠上砂輪圓角，磨削點(diǎn)大致在砂輪中心水平面上，并且使 外刃基本放平，若外刃緣點(diǎn)向上翅，會(huì)使月牙槽處出現(xiàn)負(fù)側(cè)后角，并使橫刃 頂角 $ 變小。（

26、2） 使鉆頭軸心線與砂輪側(cè)面夾角為 5560（圖 2a 示） .（3） 將鉆頭尾部壓下，與水平面成一后角ak.（ 4）開(kāi)始刃磨鉆頭向前緩慢平移送進(jìn)，磨出月牙槽后面，形成圓弧刃，應(yīng)保證圓弧半徑 R 和外刃長(zhǎng) L。（圖 2b 示）C、修磨橫刀（ 1）使鉆頭外刃背靠上砂輪圓角，磨削點(diǎn)大致在砂輪水平中心面上，鉆頭軸線左擺在水平面內(nèi)與砂輪側(cè)面夾角大約15. （圖 3a 示）（2） 鉆頭壓下，在鉆頭所在的垂直平面內(nèi)與水平線夾角大約成55（圖 3b）18（3） 使鉆頭上的磨削點(diǎn)由外刃背沿著棱線逐漸向鉆心移動(dòng)，同時(shí)稍稍轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，磨削量由大到小，磨出內(nèi)刃前面。（圖 4a 示）（4） 磨至鉆心時(shí)，保證內(nèi)刃r2,此

27、時(shí)動(dòng)作要輕，以防止刃口退火和鉆心過(guò)薄，還要保證外刃與砂輪側(cè)面留一夾角（25），防止此角過(guò)小以致磨到圓弧刃甚至外刃上，（圖 4b）然后轉(zhuǎn) 180，磨另一邊的內(nèi)刃前面， 方法同上 保證橫刃長(zhǎng) Bt 兩角的對(duì)稱性。d:外刃分屑槽的磨法（1）最好用橡膠切割砂輪，也可用普通小砂輪，但砂輪圓角要修小點(diǎn)。（2）保證槽距L1槽寬L2槽深C和分屑槽的側(cè)后角。5 5 2 3鉆孔推薦的切削量，切削速度（即鉆孔直徑所對(duì)應(yīng)的切削速度，轉(zhuǎn)數(shù)，走刀量）見(jiàn)下表深徑 比切削用量直徑 D (mm)81012162025303540-60 3走刀量 S （mm/轉(zhuǎn)）0.240.320.400.50.60.670.750.810.9

28、切削速度 v（mm/min）242424252525262626轉(zhuǎn)速 n（轉(zhuǎn)/分）950760640500400320275235注：L鉆孔深度，D鉆孔直徑。切削速度V的計(jì)算公式：V=DJIn/1000（米/分）注：n主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。走刀量S的選擇依據(jù)：當(dāng)D2040mm時(shí)，其S約為0.025D5 5 2 4鉆頭的幾何參數(shù)如下：19(1)后角a=15 17(2)頂角 2$ =100 10序號(hào)項(xiàng)目允許偏差示意圖1孔 徑非鍍鋅件D 0.80鍍鋅件D 0.5-0.2D1- D 0.12t2圓度 Dm- D 1.23孔垂直度 S0.03t 且w2.04準(zhǔn) 距a1a2多排孔 0.7接頭處 0.7其他 1.

29、05排間距離 s 1.06同組內(nèi)不相鄰兩孔距離 S1 0.7同組內(nèi)相鄰兩孔距離 S2 0.5相鄰組兩孔距離 S3 1.0不相鄰組兩孔距離 S4 1.57端邊距端距和邊距 Sd 1.5切角邊距 Sg 1.5注 1:序號(hào) 1、2、偏差不允許冋時(shí)存在。注 2:沖制孔的位置測(cè)量應(yīng)在其小徑所在平面進(jìn)行。(3)鋒角 2$ =40 45(4)前角Y=15 20(5)鋒邊長(zhǎng) Lo= (1.2-2 ) t (t 為吃刀深度)205 5 2 5擴(kuò)孑L擴(kuò)孔一般采用三刃擴(kuò)孔鉆或普通麻花鉆頭進(jìn)行加工。用麻花鉆頭 擴(kuò)孔時(shí)，必須修磨鉆頂角，前角、后角，并盡量保持其各角度的左右對(duì)程，砂輪粗修 磨后，須用80-120#油右再進(jìn)

30、行精磨，以提高鉆使用壽命。鉆孔或擴(kuò)孔操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，鉆床安全操作規(guī)程，鉆頭應(yīng)夾緊鉆夾上，不 得松動(dòng)，切削時(shí)應(yīng)注意冷卻與潤(rùn)滑。鉆孔要領(lǐng)：迂回相制靠三尖，內(nèi)定中心外切圓， 壓力減輕變形小，孔形圓正又安全。5 5 2 6制孔的允許偏差見(jiàn)下表：5、5、3焊補(bǔ)孔：制孔過(guò)程中超出GB2694-2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許偏差，需進(jìn)行焊補(bǔ)孔。焊補(bǔ)孔眼時(shí)的允許焊補(bǔ)數(shù)量見(jiàn)下表項(xiàng)次孔眼分類每組孔中有超差的孔眼 允許補(bǔ)焊數(shù)量1接頭處的孔眼主材20%2斜材40%3輔助材以外所有部件 節(jié)點(diǎn)處的孔50%4輔助材或組合件綴合處的孔腳釘孔不限制凡超出上表規(guī)定的焊補(bǔ)孔眼數(shù)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以報(bào)廢處理焊補(bǔ)孔眼應(yīng)由合格焊工施焊，所用焊條及

31、填充鐵豆必須與母材等強(qiáng)匹配。焊補(bǔ)孔填充鐵豆的厚度不得大于3毫米，鐵豆應(yīng)小于堵孔直徑4毫米。焊補(bǔ) 孔眼處的外觀質(zhì)量：熔敷金屬表面應(yīng)與母材相等，高出部分應(yīng)削磨平整。5、6制彎（火曲）鐵塔部件制彎分為熱制和冷制兩種，除了彎曲較小的角鋼及鋼板件可以采用冷曲外，其余一律進(jìn)行加熱煨曲制彎。即：Q235角鋼制彎角度在180以上，Q345角鋼在14以上；鋼板厚度10mm以上，角度在600以上的應(yīng)割口焊接后再加熱整形。5.6.1冷制彎的范圍21（a）鋼板的冷制彎材料厚度小于6mm時(shí)，其冷曲度數(shù)不得大于90;厚度為610mm時(shí)，冷曲角度 不得大于60;厚度為1220mm時(shí)，冷曲角度不得大于30。（b）角鋼材料可采

32、用冷制彎的范圍見(jiàn)下表：規(guī)格（mm）Q235材料冷曲范圍（度）Q345材料冷曲范圍（度）L40631010L638088L8012586L125以上655.6.2火曲制彎：制彎前應(yīng)檢查被彎部件的規(guī)格是否與工藝卡相符，確定彎曲方向（內(nèi)曲外曲）準(zhǔn)備好夾持工具測(cè)量卡板等，加熱一般采用焦?fàn)t，其加熱溫度一般控制在10000C7000C之間進(jìn)行制彎，不得出現(xiàn)過(guò)燒。為了使加熱溫度較為準(zhǔn)確，可以對(duì)加熱時(shí)呈現(xiàn)的顏色來(lái)判斷見(jiàn)下表：鋼材不同加熱溫度時(shí)呈現(xiàn)的顏色顏色溫度（0c）顏色溫度（0c）黑色470 以下亮櫻紅色800 830暗褐色520580亮紅色830 880赤褐色580650黃赤色8801050深櫻紅色650

33、750暗黃色10501150深櫻紅色:750780亮黃色11501250櫻紅色780-800黃白色1250-1300鐵塔部件的加熱火曲制彎，可制作一些胎具在摩擦壓力或平臺(tái)上進(jìn)行，火曲制彎部 位加熱應(yīng)均勻，彎曲角度大的曲件不宜一次彎曲到位，應(yīng)在彎曲變形一定程度下，整 形然后再?gòu)澢剿杞嵌?，防止零件局部?yán)重突縮，出現(xiàn)傷痕?；鹎訜岵坏貌捎酶?炬，割咀烘烤的方法制彎。火曲胎具是制彎的有效手段，根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的胎具，尤為重要，故介紹幾 種胎具及加熱部位 僅供參考：221、角鋼側(cè)曲胎具：（內(nèi)曲）2.角鋼側(cè)曲胎具：（外曲）3、曲筋（外曲）胎具：4、曲筋（內(nèi)曲）胎具：23火曲制彎后的零件應(yīng)自然冷卻，

34、不允許采用其它方式急冷。制彎后的允許偏差見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差示意圖1曲點(diǎn)（線）位移 S2.02制彎f鋼板5L/1000接頭角鋼，不論肢寬大小1.5L / 1000非接 頭角 鋼bw507L/100050vb1005L/1000100vb2003L/1000注 1 :零件制彎后，角鋼邊厚最薄處不得小于原厚度70%。注 2: b 為角鋼肢寬。5、7開(kāi)角與合角塔材在組裝時(shí)，由于用材厚度和角度等原因，使連接面不能相吻合，需對(duì)塔材的連接部位進(jìn)行開(kāi)、合角。一般情況下開(kāi)、合角的選擇面，在塔材的側(cè)面（組立后）合應(yīng)對(duì)應(yīng)，即劈八、拼八。開(kāi)、24開(kāi)、合角用液壓臥式角鋼開(kāi)、合角機(jī)進(jìn)行，也可用胎具在壓力機(jī)上進(jìn)行。首先

35、 按工藝卡的要求，核對(duì)被開(kāi)、合部件的部位，開(kāi)、合角度，使用樣板或角度尺進(jìn)行測(cè) 量。開(kāi)、合角時(shí)應(yīng)注意開(kāi)、合部位的交錯(cuò)間隙，過(guò)渡段應(yīng)圓滑，不允許出現(xiàn)剪切情況。（一般應(yīng)錯(cuò)開(kāi)角鋼厚度的3倍）5、8清根、鏟背及開(kāi)坡口（1）鐵塔生產(chǎn)中的清根鏟背和開(kāi)坡口，采用機(jī)械刨削加工來(lái)完成，清根是指將角鋼的內(nèi)圓角刨成直角。鏟背是指將角鋼的外直角刨成圓角。（2）開(kāi)坡口是指在板的一邊刨一定的溝槽，便于焊接。（3）角鋼清根， 原則上應(yīng)刨成與角鋼內(nèi)母線平直， 如圖所示： 其刨角鋼內(nèi)角加工 面凹入表面母線f的允差見(jiàn)下表：加工面與表面母線平直刨角鋼內(nèi)角允差:角鋼規(guī)格56-6365-8090-125140-160180-200允差f

36、(+)0.430.60.750.841.00n(-)0.200.300.3525板材刨坡口其角度允差士3鈍邊允差士1mm角鋼的清根、鏟背、板材刨坡口均應(yīng)有樣板檢測(cè)，用樣板檢測(cè)時(shí)加工處的間隙最 大不應(yīng)大于0.6mm,不加工處間隙不應(yīng)大于0.5mm在刨削作業(yè)時(shí)，首先將工件用劃線盤(pán)水平找正，用螺栓、壓板夾持。固定用平口 虎鉗裝夾工件時(shí)，首先應(yīng)將虎鉗定位塊正確裝入工作臺(tái)丁字槽內(nèi)定位，然后將虎鉗刻 度對(duì)正零位，依虎鉗鉗口作定位基準(zhǔn)，可省略工件找正工作。角鋼鏟背 角鋼刨背時(shí)，按角鋼的規(guī)格選圓角R值見(jiàn)下表：角鋼規(guī)格外角圓根 R1圖示說(shuō)明R1值允差50 566+0.3A、A1兩處為切線637.5708.575

37、 809.59010.510011012.5+0.212013.512514014.516018016.520018.5設(shè)備的使用及加工過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。工作前檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，調(diào)整行程，確定進(jìn)刀量，一般采用手動(dòng)走刀。需加工的焊接坡口，應(yīng)在下料時(shí)留有一 定的加工余量。5、9焊接件的裝配與焊接1焊接件的裝配焊接接頭要求裝配間隙均勻，高低平整，錯(cuò)邊量（d0.15t且w2.0）以保證焊接 質(zhì)量。裝配后的構(gòu)架各面的控制對(duì)角線必須相等，鐵塔基礎(chǔ)的裝配盡量采取把單件焊好后，再進(jìn)行總體組裝。裝配用的胎具、卡具、擋鐵和胎架應(yīng)考慮焊接收縮量，一般為2625mm確定焊接順序和變形因素，點(diǎn)焊固定。2、焊

38、接：施焊前的準(zhǔn)備：焊接所用的焊條、焊絲等必須有生產(chǎn)廠出的合格證及檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)的要求，嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)焊接材料。異種鋼的焊接如：低碳鋼與低合金鋼，不同強(qiáng)度等級(jí)鋼的焊接一般選用較低強(qiáng)度 等級(jí)的鋼材相匹配的焊條。焊接件組裝允許的偏差見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差示意圖1重心 Z0主材 2.0腹材 2.52端距 Sd 3.03無(wú)孔接點(diǎn)板位移 e 3.04跨焊縫的相鄰兩孔間距 S 1.05搭接構(gòu)件同心孔 中心相對(duì)偏差k1.06搭接間隙 mb 502.07T 接板傾斜 距離 f有孔 2.0無(wú)孔 5.0T 接板位移s有孔 1.0無(wú)孔 5.0焊條使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘培，堿性焊條烘培溫度300400

39、C酸性焊條27為150-200C時(shí)間1-2小時(shí)，并現(xiàn)烘現(xiàn)用施焊前必須將焊接處的鐵銹、油漆等清除干凈，直到露出金屬光澤為止。焊接坡 口和裝配間隙不符合要求，應(yīng)由裝配者返修后方可施焊。焊接前應(yīng)檢查點(diǎn)焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，則應(yīng)鏟除后方可施焊。 鐵塔的焊接組件如：塔腳、梯形板等，無(wú)論采用氣體保護(hù)焊還是焊條電弧焊，其焊工 必須經(jīng)考試合格取得相關(guān)部門(mén)頒發(fā)的合格證。氣體保護(hù)焊控制程序，應(yīng)按下列程序控制：接通焊接電源 - 啟動(dòng)-提前送氣（1-2s）- 開(kāi)始焊接 - 停止送絲 -切斷焊接電源（停止焊接） -滯后停氣（2-3s）。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊條電弧焊的焊接詳見(jiàn)輸電線路鐵塔焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 焊

40、接時(shí)，嚴(yán)格在焊縫以外的母材表面引弧，焊接中應(yīng)注意起弧和滅弧的質(zhì)量，收 孤時(shí)應(yīng)將孤坑填滿。當(dāng)進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊接每層焊縫前，應(yīng)將前一層熔渣和飛濺清除。每層焊的層 內(nèi)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3.反變形的措施：a反變形法： 估計(jì)好結(jié)構(gòu)焊接變形的大小和方向， 然后在裝配時(shí)制造一個(gè)懷焊接變形方向相把握變形，使之與焊接時(shí)產(chǎn)生的變形相抵消。b、鋼性固定法：采用強(qiáng)制手段加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的剛性，以減少焊接變形，如加馬鞍加壓鐵28等方法。29C、適當(dāng)變換焊接順序，通過(guò)改變焊的焊接順序，將煹接施加給焊件的熱量散發(fā)掉,從而控制焊接變形，變換焊接順序的方法有：對(duì)段法，跳焊法和分段例退法。5.10緊固件： 鐵塔中的緊固件其材質(zhì)性能等級(jí)，應(yīng)符

41、合圖紙的設(shè)計(jì)規(guī)定，其機(jī)械性能鍍鋅后， 滿足GB/T3098、1 GB/T3098、2的要求。對(duì)于8.8級(jí)及以上高強(qiáng)螺栓連接副，生產(chǎn)廠家必須提供產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)告。檢測(cè)依 據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T5782-2000六角頭螺栓GB/T 3098、1、2000緊固件機(jī)械性能螺栓、 螺釘和螺柱GB/T 13912-2002熱浸鍍鋅層技術(shù)條件及試驗(yàn)方法GB/T 90、1-2002緊固件驗(yàn)收檢查GB/T 90、2-2002緊固件標(biāo)志與包裝5.11熱浸鍍鋅：30鐵塔的塔材防腐應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅，必須符合2694標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.11.1工件熱浸鋅前的處理：1.鋼材表面如有油污或油漆， 則必須經(jīng)過(guò)處理， 處理的方法可用火焰烘烤，

42、 也可用 強(qiáng)堿進(jìn)行脫脂處理，處理后必須沖洗干凈。2.酸洗除銹： 酸洗溫度，夏天為室溫，冬天控制在150C250之間，工藝員負(fù)責(zé)調(diào) 整溶液溫度。要求化驗(yàn)員對(duì)酸鹽及亞鐵離子，每班進(jìn)行化驗(yàn)，鹽酸濃度含量4%31%之間為正常，鹽酸中的亞鐵離子含量在20%以內(nèi)為正常，根據(jù)銹蝕的程度不同分三類， 銹蝕較重的用錘擊工件，銹層明顯剝落，酸洗時(shí)間為24小時(shí)，銹蝕一般用錘擊工件 無(wú)明顯剝落的，酸洗時(shí)間為12小時(shí)，銹蝕較輕工件表面光滑且顯灰紅色，一般酸洗 為3060分。酸洗要求20分鐘晃動(dòng)一次，（用吊車吊件在池中上下晃動(dòng)23次），以便 加快工件的酸洗速度，同時(shí)檢查酸洗情況，避免過(guò)酸洗，工件表面顯灰白色為酸洗合 格。

43、3.酸洗的質(zhì)量要求：A.部件的表面無(wú)殘存的銹跡、氧化皮、焊皮等。B.酸洗后的塔件不允許有過(guò)酸洗的現(xiàn)象。C.部件表面不許有泥污存在。酸洗后的部件，必須在水槽中沖洗，部件要在水中上下串動(dòng)23次，充分洗掉工 件表面的殘余鹽酸，以達(dá)到洗凈的目的。水槽中的硫酸濃度不得超過(guò)0.02ml,所以槽內(nèi)水必須保持流動(dòng)每24小時(shí)化驗(yàn)一次 酸的濃度。5.11.2助鍍：助鍍?nèi)軇槁然\和氯化氨合劑,其比重為1.121.25,不可低于1.12助鍍,其溫 度控制在5575度之間。其中氯化氨濃度為1.872.8m。5.11.3穿掛： 助鍍后的工件需穿掛，穿掛時(shí)注意工件相互不得有粘貼篼鋅現(xiàn)象，穿掛時(shí)注31意吊 點(diǎn)的選擇，對(duì)于較

44、長(zhǎng)的工件，吊點(diǎn)的距離兩端1/4處，多點(diǎn)吊掛防止變形。鍍件穿掛后應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度在120200度范圍內(nèi)，烘干時(shí)間1020分鐘。5.11.4浸鋅：正常生產(chǎn)時(shí)鍍鋅溫度一般在440460度之間，工件進(jìn)入鋅液時(shí)，可將鋅液表面的 鋅灰刮凈，工件入鋅液后，控制浸鋅時(shí)間，工件厚度大于5mm浸鋅時(shí)間為80240秒, 厚度小于5mm的浸鋅時(shí)間為70120秒。工件鍍鋅處理后，入水進(jìn)行冷卻，槽內(nèi)水溫低于60度，冷卻時(shí)間一般為2分鐘。5.11.5質(zhì)量要求：附著量：材料厚度5mm時(shí)，附著量為460g/m2，鋅層厚度65卩m,材料厚度5mm時(shí)，附著量為610g/ m2,鋅層厚度86 m。鍍鋅層外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T26

45、94中的有關(guān)規(guī)定。鍍鋅層的附著性應(yīng)符合GB/T2394標(biāo)準(zhǔn)中錘擊試驗(yàn)法的檢查。 鋅層的均勻性,用硫酸鉛溶液浸蝕4次不露鐵。 經(jīng)檢驗(yàn)合格的工件,由質(zhì)檢員蓋章辦理入庫(kù),不合格的鍍件,應(yīng)進(jìn)行返工處理或 重鍍。5.12鐵塔的試組裝： 鐵塔部件加工完成后,應(yīng)進(jìn)行試組裝。試組裝是對(duì)鐵塔設(shè)計(jì)加工整個(gè)過(guò)程的檢驗(yàn), 并將存在的問(wèn)題予以消除,滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。鐵塔進(jìn)行代表性的試組裝，采用臥式組裝，必須達(dá)到組裝順利連接自如合理，塔體各部結(jié)構(gòu)正直，控制尺寸正確，不得強(qiáng)行組裝。 試組裝塔可以采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)的半試組裝，達(dá)到有代表性的效果，對(duì)于多接腿等多結(jié)構(gòu) 必須做到各個(gè)試接。試組裝時(shí)，必須做到按孔徑的大小使用螺栓，嚴(yán)禁用小直徑的螺 栓穿大孔，所用螺栓數(shù)目應(yīng)能保證構(gòu)32件定位需要。當(dāng)桿件每組孔數(shù)為3個(gè)以上時(shí)，應(yīng)在最遠(yuǎn)的兩孔裝2個(gè)螺栓，每組孔只 有2個(gè)以下時(shí)，至少要裝1個(gè)螺栓。接頭處的螺栓至少要裝50%以上，還應(yīng)用試孔器 檢查板疊孔的通孔率，采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查每組通孔率為100%。在決定處理構(gòu)造問(wèn)題時(shí)，必須考慮穿螺栓的方向，穿螺栓的方向應(yīng)是（以塔組 立后為準(zhǔn)）水平和傾斜方向的螺栓由內(nèi)向外穿，垂直方向的螺栓由下向上穿。 重點(diǎn)