混凝土及現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、 華潤橡樹灣三期混凝土及現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程施工作業(yè)指導(dǎo)書編制目的：為加強華潤橡樹灣三期混凝土及現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程的施工管理，提高施工質(zhì)量水平，保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量，并針對當(dāng)前存在的質(zhì)量通病和管理缺陷，特制定本指導(dǎo)書。適用范圍：本指導(dǎo)書適用于華潤橡樹灣三期混凝土及現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程。執(zhí)行本指導(dǎo)書時，尚應(yīng)滿足現(xiàn)行國家、地方有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。一 混凝土原材料的控制要點本工程所涉及的商品混凝土的原材料應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的相關(guān)要求：（1）對所要澆筑的混凝土的技術(shù)要求應(yīng)書面通知攪拌站，應(yīng)包括：混凝土的設(shè)計強度等級、抗?jié)B等級；原材料的要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號、外加

2、劑種類等；混凝土坍落度、初凝時間等；混凝土施工日期、施工部位、施工方量等；并向攪拌站索要混凝土施工配合比單。（2）商品混凝土送到施工現(xiàn)場后要進(jìn)行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定混凝土出機的時間；測量混凝土的坍落度，以確定混凝土的施工度。對混凝土出機時間超過初凝時間，或者出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以退貨處理，不得使用。（3）商品混凝土送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使混凝土進(jìn)一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察是否有離析現(xiàn)象。水灰比的調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行，在現(xiàn)場嚴(yán)禁任意加水。（4）加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對混凝土的各種要求，以便攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當(dāng)

3、混凝土澆筑即將完成時，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報所需的混凝土方量，保證混凝土攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。（5）施工現(xiàn)場按規(guī)定制作混凝土試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓；同時也要向攪拌站索要混凝土試壓報告單。對于以上項目的檢查驗收工作尚應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的相關(guān)要求：主控項目：（1）水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查,并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗,其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GBl75等的規(guī)定。 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時,應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗,并按復(fù)驗結(jié)果使用。 本工程為鋼筋混凝土剪

4、力墻結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥,袋裝不超過200t為一批,散裝不超過500t為一批,每批抽樣不少于一次。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。（2）混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,當(dāng)使用含氯化物的外加劑時,混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗

5、報告。（3）混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010和設(shè)計的要求。檢驗方法:檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。一般項目：（1）混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBl596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。檢查數(shù)量:按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗報告。（2）普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方

6、法:檢查進(jìn)場復(fù)驗報告。注: 1、混凝土用的粗骨料,其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。2、對混凝土實心板,骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過40mm。二 配合比設(shè)計的控制要點主控項目：（1）混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定,根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計。對有特殊要求的混凝土,其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。 檢驗方法:檢查配合比設(shè)計資料。一般項目：（1）首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定,其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,作

7、為驗證配合比的依據(jù)。 檢驗方法:檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。（2）混凝土拌制前,應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量,提出施工配合比。檢查數(shù)量:每工作班檢查一次。檢驗方法:檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。三 混凝土施工過程的控制要點 主控項目：（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。并應(yīng)標(biāo)明試件制作的日期，對應(yīng)的結(jié)構(gòu)樓層部位等，試件應(yīng)及時送檢。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:1 每拌制重100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不

8、得少于一次;3 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;4 每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次;5 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。（2）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)（本工程主要指地下室以及室外泳池）,其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不應(yīng)少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法: 檢查試件抗?jié)B試驗報告。（3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝

9、之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r,應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。 一般項目：（1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（2）后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。（3）混凝土澆筑完畢后,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，在混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2（即終凝）前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。對于終凝時間的判斷，隨配合比以及添加劑的不同而改變。本工程設(shè)計梁板混凝土強度等級為C25和C30，正常情況下在氣溫20左右時一般要1015小時達(dá)到該

10、強度，現(xiàn)場具體判斷時可以用腳踩踏于板上不留腳印為終凝強度判斷標(biāo)準(zhǔn)。四 工程常見問題的控制要點1、常見質(zhì)量通病分析以及防治措施現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不宜有一般缺陷。對現(xiàn)場施工中已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷,要求施工單位提出專項技術(shù)處理方案,并經(jīng)建設(shè)單位項目部和監(jiān)理單位認(rèn)可（必要時還須經(jīng)設(shè)計院認(rèn)可）后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位,施工單位應(yīng)及時通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位進(jìn)行重新檢查驗收，直至驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。對現(xiàn)場已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷,應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理,并經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位重新檢查驗收?，F(xiàn)對工程中常見的一些混凝土質(zhì)量通病問題列表如下表1（混凝土常見質(zhì)量通病問題防治措施

11、表），并對這些缺陷產(chǎn)生的原因和防治方法進(jìn)行分析。本工程中所出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷問題應(yīng)按表中所列方法進(jìn)行處理?，F(xiàn)場施工管理人員應(yīng)針對這些常見問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行認(rèn)真的學(xué)習(xí)，并結(jié)合工程中的實際施工操作工藝方法進(jìn)行總結(jié)分析，盡量避免類似問題的產(chǎn)生。2、空間尺寸、垂直度以及構(gòu)件尺寸的控制現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位,應(yīng)由施工單位提出專項技術(shù)處理方案,并經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位認(rèn)可（必要時還須經(jīng)設(shè)計院認(rèn)可）后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位, 施工單位應(yīng)及時通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位進(jìn)行重新檢查驗收，直至驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。對于本工

12、程，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合附表2（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法表）的規(guī)定。17表1 混凝土常見質(zhì)量通病問題防治措施表編號通病現(xiàn)象描述原因分析防治措施1蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；（7）基礎(chǔ)、柱、墻根

13、部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密；澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。治：小蜂窩，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿

14、和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。治：表面做粉刷的，可不處理

15、，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。編號通病現(xiàn)象描述原因分析防治措施3孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;（4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，

16、嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。治：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實 。4露筋混凝土內(nèi)部主筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。（1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；（5）木模板未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時

17、缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防：澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時調(diào)整；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 治：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。編號通病現(xiàn)象描述原因分析防治措施5縫隙、夾層混凝土內(nèi)存在

18、水平或垂直的松散混疑土夾層。（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好地振搗。防：認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。治：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:

19、2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；（2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均勻。防：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2Nmm2以上強度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用

20、力過猛過急；吊運模板時，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。治：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。編號通病現(xiàn)象描述原因分析防治措施7表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。（1）混凝土澆筑后，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；（3）混凝土未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制

21、標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達(dá)到1.2Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。治：對于不平部位凸出部分予以鑿除，凹陷部位較小的，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；凹陷部位較大的應(yīng)鑿毛，用高壓水沖洗后用高一級細(xì)石混凝土灌注壓實磨平。 8強度不夠、均質(zhì)性差同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不

22、準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；（4）冬季施工，拆模過早或早期受凍；（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞 。防：水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。治：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固

23、或補強措施。表2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法表項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高 (H)垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注:檢查軸線、中心線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。3

24、、滲水問題的控制結(jié)構(gòu)滲水問題也是工程中常見的一大問題，現(xiàn)對結(jié)構(gòu)中常見的滲水現(xiàn)象產(chǎn)生的原因和防治方法進(jìn)行分析（表3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)常見滲水現(xiàn)象分析及防治），現(xiàn)場施工管理人員應(yīng)針對這些常見問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行認(rèn)真的學(xué)習(xí)，并結(jié)合工程中的實際施工操作工藝方法進(jìn)行總結(jié)分析，盡量避免類似問題的產(chǎn)生。表3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)常見滲水現(xiàn)象分析及防治滲水部位描述工程照片產(chǎn)生原因防治方法現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程常見滲水部位包括：地下室墻體、地下室頂板底板、上部結(jié)構(gòu)墻體、上部結(jié)構(gòu)樓板、廚衛(wèi)等結(jié)構(gòu)降板處、陽臺欄板部位等。（1）混凝土材料配合比控制不足；（2）混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)工作沒做好；（3）模板安裝問題，接縫不密實，引起漏漿等現(xiàn)象導(dǎo)致結(jié)構(gòu)滲

25、水；（4）混凝土澆筑施工未按要求控制，產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象或產(chǎn)生施工縫；（5）混凝土振搗不足或過振，產(chǎn)生質(zhì)量缺陷；（6）施工縫、后澆帶等部位未按設(shè)計要求和施工方案處理；（7）預(yù)埋件部位未正確處理；（8）降板掛模部位采用鐵絲綁扎模板。（1）嚴(yán)格控制原材料配合比；（2）按要求做好混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作；（3）模板安裝拼縫嚴(yán)密；（4）混凝土按要求分層澆筑，分層澆筑時間不超過初凝時間；（5）混凝土振搗要嚴(yán)格按要求進(jìn)行，不漏振過振；（6）施工縫、后澆帶等部位嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工方案處理；（7）預(yù)埋件穿透模板處要堵塞嚴(yán)密，不得漏漿。混凝土澆筑時，要注意將預(yù)埋件下方的混凝土振搗好，防止出現(xiàn)空洞、蜂窩等現(xiàn)象；（

26、8）降板部位模板盡量使用內(nèi)撐，不使用鐵絲綁扎。4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工樣板以下表4（混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工樣板照片）中所示為本工程中施工質(zhì)量較好的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)樣板照片，可作為大面施工的樣板。表4 混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工樣板照片序號樣板照片描述備注1墻面平整，無質(zhì)量缺陷，墻體觀感較好可作為大面施工樣板2墻面垂直光潔，無質(zhì)量缺陷，墻體觀感較好可作為大面施工樣板3梁板位置符合設(shè)計要求，梁順直平整，尺寸無偏差，且無質(zhì)量缺陷可作為大面施工樣板4梁板位置符合設(shè)計要求，梁順直平整，降板部位板面平整，尺寸無偏差，且無質(zhì)量缺陷可作為大面施工樣板5梁位順直平整，梁板交接處以及主次梁交接處陰陽角方正，且無質(zhì)量缺陷可作為大面施工樣板6墻面垂直，梁柱接頭以及墻板交接處陰陽