高大模板方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上高大模板專項(xiàng)施工方案施工單位： 編 制 人： 審 核 人： 編制日期： 專心-專注-專業(yè)目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、高大模板設(shè)計(jì)4四、技術(shù)保證措施7五、施工工藝10六、檢查和驗(yàn)收12七、安全技術(shù)措施14八、應(yīng)急預(yù)案18九、模板支撐系統(tǒng)監(jiān)測監(jiān)控22附：計(jì)算書24一、編制依據(jù)序號名 稱1建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20082建筑施工計(jì)算手冊第一版3危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法（建設(shè)部文件）4建筑施工手冊第四版5施工圖紙6施工組織設(shè)計(jì)7直縫電焊鋼管（GB/T13793-2008）8鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）9建書施

2、工安全設(shè)施計(jì)算軟件10建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）11建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-200112木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50005-200313鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-200314混凝土模板用膠合板 GB/T17656-200815木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB-50206-200216混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB-50204-200217建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300200118鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-200219建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91二、工程概況工程，位于 ，建設(shè)單位 ，監(jiān)理單位為

3、 。建筑面積8000平方米，長28.2米，寬16.2米，總高度21.2米，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本工程混凝土強(qiáng)度均為C30。本工程高大模板支撐部位位于三層，高大模板部分建筑面積210.0，支設(shè)于二層頂板上，一層頂板厚150；該部位二層頂板厚120，頂板模板支設(shè)高度7.3米，最大梁截面600×700，支設(shè)高度7.3m；三、高大模板設(shè)計(jì)1、梁板模板支撐體系構(gòu)配件一覽表KL4模板支撐體系構(gòu)配件一覽表梁截面寬度0.6m梁截面高度0.7m支架凈高度7.3m樓板厚度0.12m立桿梁跨度方向間距1.20m鋼管類型48×3.0mm梁兩側(cè)與梁底立桿梁兩側(cè)立桿間距0.95m,梁下設(shè)置1根立桿 ,

4、并在立桿頂端設(shè)置直徑30的可調(diào)支托水平桿第一步距1.50m可調(diào)支托自由端長度0.20m面板10mm厚竹膠合板梁底次楞50mm寬、100mm高方木5根，間距113梁底主楞雙鋼管48×3.0梁側(cè)次楞50×100mm方木，間距150mm梁側(cè)主楞48×3.0mm雙鋼管，間距300mm對拉螺栓12mm螺栓，水平間距300mm，豎向間距300mm現(xiàn)澆板模板支撐體系構(gòu)配件一覽表樓板厚度0.12m支架凈高度7.3m立桿縱距1.10m立桿橫距1.20m水平桿第一步距1.50m立桿傳力方式軸心受壓鋼管類型48×3.0mm面板10mm厚竹膠合板次楞鋼管支撐，間距0.3m主楞4

5、8×3.0mm單鋼管2、梁板模板支撐系統(tǒng)計(jì)算模型:四、技術(shù)保證措施1、材質(zhì)技術(shù)保證條件1）可調(diào)支托技術(shù)性能可調(diào)支托材質(zhì)為Q235A級鋼材制作，絲杠直徑必須30mm，U型承托板的鋼板厚度必須3mm，U型托內(nèi)部凈寬度必須100mm，長度必須120mm，且無彎曲、麻點(diǎn)銹和裂紋現(xiàn)象。2）鋼管技術(shù)性能采用外徑48mm，壁厚3.0mm鋼管，鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T13793-2008或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管技術(shù)性能要求。并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。3）扣件

6、技術(shù)性能采用可鍛制作的扣件，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831-1995）的規(guī)定，不得有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)于鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動(dòng)部位靈活。4）模板面板技術(shù)性能膠合板模板面板表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)具有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板GB/T17656-2008的規(guī)定。膠合板模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀及尺寸合格。5）方木技術(shù)性能模板結(jié)構(gòu)方木加工使用

7、的原材料樹種為東北落葉松，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。方木次楞材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005，TC17B級材質(zhì)強(qiáng)度規(guī)定。施工現(xiàn)場制作或市購的方木次楞，在使用前其含水率不應(yīng)大于20%。2、施工技術(shù)保證條件1）上層支架立桿應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立桿。2）立桿頂部必須設(shè)置直徑30mm的可調(diào)支托，支托螺桿伸出鋼管不大于200mm形成立桿軸向傳力。3）各扣件螺栓均應(yīng)分兩遍擰緊，并用電子力矩扳手測試，使其扭力矩控制在4065N·m。4）采用商品混凝土和汽車泵澆筑混凝土，按照先施工高大模板部位周邊結(jié)構(gòu)混凝土，再施工高大模板部位混凝土的順序施工。澆筑高大模板部位時(shí)從中部均勻向

8、兩側(cè)澆筑混凝土，嚴(yán)禁從一端向另一端推進(jìn)和采用托泵布設(shè)水平輸送管的方式澆筑混凝土，以防應(yīng)力集中和水平?jīng)_擊力導(dǎo)致立桿重心偏移而倒塌。5）本層混凝土施工完成之前，不得拆除下層模板及支撐。上部樓蓋混凝土強(qiáng)度達(dá)到C20之前，不得拆除一層頂板支撐體系，并復(fù)核一層室支撐立桿與上部立桿位置，如偏離50應(yīng)采取卸載措施。6）在樓蓋混凝土達(dá)到C20之前繼續(xù)向上施工時(shí)，必須控制鋼筋、模板及鋼管堆放等施工活荷載2.5KN/，以防產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。7）立桿驗(yàn)收合格后，在立桿上按設(shè)計(jì)步距彈出水平桿豎向間距位置線，滿設(shè)雙向水平桿，且設(shè)于立桿同側(cè)，以便剪刀撐搭設(shè)。在已澆筑框架柱部位，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（C20）后，將水平桿與之做

9、可靠連接，以提高支架體系抗側(cè)移能力和整體剛度（見下圖）。與柱每兩步設(shè)一道拉結(jié)點(diǎn)，各柱均設(shè)。8）在搭設(shè)模板支撐時(shí)，立管嚴(yán)禁搭接。必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的13。見下圖9）在模板支撐縱框架柱之間的中間部位沿橫向設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，豎向剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角應(yīng)為45-60度。沿架體豎向中部設(shè)上下兩道水平剪刀撐。五、施工工藝1、施工工藝流程依據(jù)梁板模板支撐系統(tǒng)平面圖，彈測模板支撐系統(tǒng)立桿縱橫坐標(biāo)方格網(wǎng)安裝鋪設(shè)木墊板及立桿鐵鞋搭設(shè)支撐系統(tǒng)水平桿件與已澆筑框架柱做可靠連接在中間層連續(xù)

10、梁豎向中部設(shè)置水平剪刀撐，與外圍連續(xù)梁頂緊搭設(shè)梁板底部水平桿件安裝現(xiàn)澆梁板龍骨和模板綁扎梁板鋼筋模板、鋼筋及支撐體系驗(yàn)收澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)2、施工方法2.1 立桿下基層施工立桿下鋪設(shè)50厚、300寬、長度2.0m的樟子松木墊板，并放置鐵鞋，鐵鞋中心與坐標(biāo)方格網(wǎng)的立桿位置對齊，然后安裝立桿。2.2 支撐系統(tǒng)搭設(shè)方法1）立桿設(shè)置在坐標(biāo)交匯處的立桿鐵鞋中心位置設(shè)置立桿。先搭設(shè)外圍周立桿、掃地桿和臨時(shí)固定水平桿，然后拉線設(shè)置其他立桿。立桿全高垂直度按60控制。2）水平桿設(shè)置立桿驗(yàn)收合格后，在立桿上按設(shè)計(jì)步距彈出水平桿豎向間距位置線，滿設(shè)雙向水平桿。外圍水平桿設(shè)于立桿內(nèi)側(cè)，其余分別對稱設(shè)于立桿同側(cè)，以

11、便斜桿、剪刀撐的搭設(shè)。在已澆框架柱部位，將水平桿與之做可靠連接，以提高支架體系抗側(cè)移能力和整體剛度。3）豎向剪刀撐搭設(shè)按設(shè)計(jì)要求必須在支撐系統(tǒng)外圍四周及框架柱網(wǎng)縱橫中部搭設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐（詳見模板支撐系統(tǒng)施工平面圖），構(gòu)成幾何不變體系。4）水平剪刀撐搭設(shè)按設(shè)計(jì)要求在圖中標(biāo)注標(biāo)高處搭設(shè)水平連續(xù)剪刀撐，剪刀撐端部采用短鋼管套箍與連續(xù)梁內(nèi)側(cè)固定牢固，防止滑移。5）水平加強(qiáng)層設(shè)置在最頂一個(gè)步距水平桿件的豎向中部增設(shè)一道縱橫向水平桿件，以防止頂部立桿發(fā)生彎曲位移。6）可調(diào)支托與主楞設(shè)置立桿頂部的可調(diào)支托伸出立桿不超過200，主楞采用48×3.0的鋼管，鋼管平穩(wěn)放置于梁底U型托板內(nèi)。7）梁底起拱

12、與次楞設(shè)置梁板底部中心線按梁跨1.5/1000起拱，拉線安裝梁底小橫桿，并按設(shè)計(jì)間距鋪設(shè)梁底方木次楞及面板。8）方木次楞搭接方木次楞搭接位置應(yīng)該選擇在梁底、梁側(cè)模板主楞處，搭接長度60cm，主楞每側(cè)方木長度必須30cm。9）扣件螺栓擰緊用于支撐系統(tǒng)桿件連接的扣件螺栓均采用長臂扳手分兩次擰緊，使其力矩達(dá)到4065N.m，并采用電子扭力扳手進(jìn)行監(jiān)測。經(jīng)擰緊后有劈裂的扣件必須及時(shí)更換，并作廢品標(biāo)示處理。10）澆筑混凝土a.混凝土澆筑前，施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)確認(rèn)具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。b.混凝土澆筑施工時(shí)，按先澆筑柱混凝土，待柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到C20

13、后，方可澆筑梁板混凝土。澆筑時(shí)，由中間向兩邊對稱均勻澆筑，確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜。c.澆筑過程中，設(shè)專人在操作層上對高大模板支撐系統(tǒng)的變形進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)變形值臨近報(bào)警值等情況，必須停止?jié)仓冯x作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施，滿足強(qiáng)度與剛度及穩(wěn)定性要求后，方可恢復(fù)混凝土澆筑施工。六、檢查和驗(yàn)收1、支撐系統(tǒng)檢查驗(yàn)收1.1 主控項(xiàng)目1）支撐系統(tǒng)所使用的鋼管、方木、立桿支托、扣件和面板等的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)等要求。檢查方法:采用隨機(jī)抽樣的方法，使用游標(biāo)卡尺和小鋼尺測量和觀察檢查；抽查數(shù)量：各種材料分別全部數(shù)量的30%，但分別不少于10件。

14、2）立桿、水平桿件和主次楞間距應(yīng)小于或等于設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)。檢查方法:采用隨機(jī)抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍尺寸，然后觀察檢查；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的50%，但分別不少于20處。3）剪刀撐的布設(shè)位置、與地面的夾角和形式必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法:采用隨機(jī)抽樣的方法，使用角度尺和小鋼尺測量和觀察檢查；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的60%，但分別不少于10處。4）直接承擔(dān)豎向荷載傳遞的梁板底部立桿與水平桿件連接的扣件數(shù)量和擰緊力矩必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法:使用電子扭力矩測試儀檢測；抽查數(shù)量：全部數(shù)量檢測。1.2 一般項(xiàng)目1）水平桿步距應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)尺寸搭設(shè)。檢查方法:采用隨機(jī)抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍水平

15、桿件步距，然后拉線觀察；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的60%，但分別不少于10處。2）掃地桿和立桿支托下水平桿件分別距地面和梁板底部主楞的距離應(yīng)按200設(shè)置。檢查方法:采用隨機(jī)抽樣的方法，使用電子扭力矩測試儀檢測；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的50%，但分別不少于100個(gè)，且應(yīng)全部合格。3）用于非承重構(gòu)造桿件的扣件連接扭力矩不應(yīng)小于35N.m。檢查方法:采用隨機(jī)抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍距離，然后拉線觀察；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的60%，但分別不少于10處。1.3 允許偏差支撐系統(tǒng)各桿件允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法立桿垂直度全高60經(jīng)緯儀測量立桿縱橫間距±50鋼尺測量水平桿步距±

16、100拉線測量剪刀撐與地面夾角±10°測角儀主楞間距+50鋼尺測量次楞間距+30鋼尺測量5個(gè)間距可調(diào)支托懸臂長度+30鋼尺測量2、模板檢查驗(yàn)收2.1 主控項(xiàng)目在梁底涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。2.2 一般項(xiàng)目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：a.模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；b.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；c.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨

17、度的0.15%。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢查方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土模板安裝的允許偏差值及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢驗(yàn)底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩

18、板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查七、安全技術(shù)措施1、一般安全要求1）所有人員必須遵守地鐵及項(xiàng)目部安全管理規(guī)定，嚴(yán)格遵守高支模施工相關(guān)工種和機(jī)械安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律，杜絕“三違”：違章指揮、違章操作、違反安全生產(chǎn)紀(jì)律的行為，做到“三不傷害”：不傷害自己、不傷害他人和不被他人傷害。2）嚴(yán)格按照已審批的施工方案進(jìn)行施工，不得擅自改變工序。3）所有工序施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底，未經(jīng)交底不得擅自施工。4）所有特種作業(yè)人員如架子工、電工、電焊工等，必須經(jīng)專門的安全教育培訓(xùn)，考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證后，方可上崗作業(yè)，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)復(fù)審。5）嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6）作

19、業(yè)前應(yīng)先檢查使用工具是否安全牢固，作業(yè)條件及基礎(chǔ)是否符合安全要求。7）支架立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板并設(shè)置縱橫向掃地桿，立桿上的扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直度允許偏差為15mm。8）鋼管連接應(yīng)采用接駁管和直管接駁扣件扭緊螺母，不得松動(dòng)。9）模板支架中間應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接設(shè)置。10）傳遞鋼管等材料時(shí)，嚴(yán)禁碰、觸、壓電源電線。扳手、扣件、螺母應(yīng)放入工具袋，不準(zhǔn)拋扔。11）模板尺寸準(zhǔn)確，安裝模板必須及時(shí)釘（扣）頂牢固，不得留松板或浮板，預(yù)留孔口應(yīng)及時(shí)蓋板封閉牢固。12）使用手持電鉆、電鋸應(yīng)符合安全用電要求，如有故障，應(yīng)先拉閘斷電，送機(jī)修組維修，不準(zhǔn)擅自檢修。13）架設(shè)完

20、畢必須嚴(yán)格驗(yàn)收，不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序作業(yè)，不準(zhǔn)邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè)，嚴(yán)防坍塌事故發(fā)生。14）遇有六級以上的大風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，應(yīng)停止施工。15）施工現(xiàn)場必須配備足夠數(shù)量的消防器材，如需動(dòng)火作業(yè)，每天作業(yè)前必須到安全部辦理動(dòng)火審批手續(xù)，落實(shí)各項(xiàng)消防措施，專人監(jiān)護(hù)。2、高處作業(yè)安全技術(shù)措施1）患有下列疾病的人員不能從事高處作業(yè)及架設(shè)作業(yè)：如心臟病、高血壓、貧血、癲癇病等。2）懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況。配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。經(jīng)常對各項(xiàng)安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。3）高處作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢

21、查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)，驗(yàn)收也可分段、分層進(jìn)行。4）高處作業(yè)必須戴好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋、衣著靈便。5）在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，必須及時(shí)解決，危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。6）施工現(xiàn)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)平穩(wěn)堆放，工具應(yīng)隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。7）因作業(yè)必需，臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。3、滿堂支撐架施工安全技術(shù)措施1）搭設(shè)支撐架必須按規(guī)范進(jìn)行，

22、即：橫平豎直、連接牢固，底腳著實(shí)，層層拉結(jié)，支撐挺直，通暢平坦，設(shè)施齊全、牢固。支撐架主要桿件的接長點(diǎn)必須錯(cuò)開；鋼管剪刀撐的接長處必須搭接，其搭接長度不得小于100厘米。2）搭拆支撐架時(shí)工人必須戴好安全帽，系緊安全帶，安全帶“高掛低用”，穿防滑鞋，衣著靈便。3）操作層上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載；不得在支撐架上集中堆放模板、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在支撐架上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)混凝土泵、泵管及起重設(shè)備等。4）所有鋼管、扣件等材料必須符合規(guī)格，無缺陷方可使用。使用的鋼管應(yīng)無裂紋、打孔、彎曲、壓扁、銹蝕。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得攀爬

23、支架上下。5）嚴(yán)禁采用使支架產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序，采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。6）避免裝卸物料對模板支撐和支撐架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。7）拆除應(yīng)采用先搭后拆的施工順序。拆除支撐架和明確專人負(fù)責(zé)指揮，拆除前必須進(jìn)行全面檢查架體有無其他牽拉物，吊運(yùn)機(jī)械與支撐架、建筑物連結(jié)情況等；拆除時(shí)指定專人警戒；拆除必須按搭設(shè)的逆順序逐層自上而下進(jìn)行，做到一步一清。嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。拆下的鋼管、腳手片、扣件等物件，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下拋擲。8）拆除模板支撐及滿堂支撐架時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲物體。4、模板安裝安全技術(shù)措施1）嚴(yán)格按照高支模模板支

24、架安全施工方案進(jìn)行搭設(shè)，不合格的材料、扣件不準(zhǔn)使用。2）模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力及支模材料、支設(shè)穩(wěn)固等問題特別重視。3）正式施工前，材料管理人員應(yīng)對模板材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求的不得使用。4）模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆混凝土。5）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時(shí)，應(yīng)避免材料、機(jī)具、工具過于集中堆放。6）安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。模板安裝完畢，必須按規(guī)定履行驗(yàn)收手續(xù)，合格才可進(jìn)入下道工序。7）模板及其支撐

25、系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)措施。8）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅(jiān)實(shí)、并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象要及時(shí)加固和修理。9）二人抬運(yùn)模板時(shí)，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。10）安裝柱、梁模板應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺，應(yīng)作臨時(shí)封閉，以防誤踏和墜物傷人。11）澆筑砼的過程中施工管理人員必須隨時(shí)關(guān)注模板的穩(wěn)定情況，有異常情況時(shí)要立即停止?jié)不炷?，并派人檢查、加固、修理，防止塌模傷人，確認(rèn)安全后才能繼續(xù)澆筑混凝土；模板下面有人進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，上部必須停

26、止一切操作(如澆砼等)，以免出現(xiàn)意外；如情況緊急時(shí)應(yīng)指揮人員立即撤離。5、模板體系拆除安全技術(shù)措施1）拆除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求，使用塔吊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重吊裝安全操作規(guī)程和“十不吊”規(guī)定，特種作業(yè)人員持證上崗。設(shè)立警戒區(qū)域，有專人監(jiān)護(hù)，非工作人員不得進(jìn)入。2）模板拆除的順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。髙支撐架體拆除必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全員簽字審批，并經(jīng)總監(jiān)理工程師同意，任何人不得隨意拆除。拆底部受力模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方可拆除。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求如下表構(gòu)件類

27、型構(gòu)件跨度（m）混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-1003）高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出禁止非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員應(yīng)系掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上或其它安全處進(jìn)行操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。4）工作前，應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)思想要集中，防止針子扎腳和從空中滑落。5）拆除模板一般采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除模板時(shí)，要防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時(shí)，更要注意，防止模板突然全面掉下。6）

28、拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉澆、倒塌傷人。7）拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墜落。8）打松墊塊或木楔時(shí)，防止飛落傷人。9）在混凝土墻體、平板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護(hù)欄，或?qū)灏讯瓷w嚴(yán)。八、應(yīng)急預(yù)案（一）一般危險(xiǎn)源識別及安全措施1、預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施1.模板作業(yè)前，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負(fù)責(zé)人審批簽字，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。2.模板作業(yè)時(shí)，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時(shí)，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險(xiǎn)情排除后，方可作

29、業(yè)。3.樓面上堆放模板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。4.裝釘樓面模板，在下班時(shí)對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。5.安裝外圍柱模板、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高施工作業(yè)面至少1.2m 。6.拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。2、預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施1.高支模工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案；高支模安裝完畢后，需經(jīng)質(zhì)安部、技術(shù)部等有關(guān)部門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可綁扎鋼筋等下道工序的施工作業(yè)。支、拆模板時(shí)應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點(diǎn)，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。模板及其支撐體系

30、的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計(jì)計(jì)算要求。2.所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。3.高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項(xiàng)目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。4.安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點(diǎn)應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。5. 已支好模板的樓層四周必須用臨時(shí)護(hù)欄圍好，護(hù)欄要牢固可靠，護(hù)欄高度不

31、低于1.2m，然后在護(hù)欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。（二）、重大危險(xiǎn)源識別及安全預(yù)防措施1、應(yīng)急預(yù)案工作流程本工程為超高支撐體系，施工危險(xiǎn)源多，必須認(rèn)真對危險(xiǎn)源進(jìn)行識別，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損失和不良影響，其應(yīng)急準(zhǔn)備和相應(yīng)工作流程如下圖。危險(xiǎn)源辨識編制應(yīng)急預(yù)案成立搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織搶險(xiǎn)隊(duì)伍、救護(hù)車進(jìn)行評審、修訂配備應(yīng)急物資、設(shè)備定期評審實(shí)施應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急知識教育培訓(xùn)應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作流程圖2、突發(fā)事件風(fēng)險(xiǎn)分析與防范（1）風(fēng)險(xiǎn)分析本工程危險(xiǎn)因素是梁板模板支撐體系高度大，如果實(shí)際施工與模板支撐體系設(shè)計(jì)發(fā)生偏差，可能因支撐穩(wěn)定性不足導(dǎo)致倒塌事故，發(fā)生人員傷

32、亡，結(jié)構(gòu)破壞等。必須做好危險(xiǎn)因素發(fā)生時(shí)的應(yīng)急方案。（2）風(fēng)險(xiǎn)防范措施1）施工工作面外腳手架必須高于工作面1.5m并滿鋪一層腳手板及垂直面滿掛安全網(wǎng)。2）本方案施工前必須組織專家論證評審簽字，報(bào)監(jiān)理單位總監(jiān)和施工單位總工程師審批同意后方可執(zhí)行。3）模板支撐體系施工完畢后，先進(jìn)行班組自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢組組織詳細(xì)逐項(xiàng)檢查驗(yàn)收合格后，報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下到工序施工。4）承擔(dān)豎向荷載傳遞的扣件進(jìn)行逐個(gè)檢查擰緊力矩必須達(dá)到40N.m以上，并逐根立桿檢查是否與墊板頂牢。5）未盡事宜嚴(yán)格按照本方案的技術(shù)保證條件、技術(shù)參數(shù)和施工技術(shù)措施施工。（3）應(yīng)急資源配置應(yīng)急資源的設(shè)備是應(yīng)急救援工作的重要

33、保障，項(xiàng)目部根據(jù)潛在事件性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急救援所需的救援手段、救援設(shè)備、交通工具，醫(yī)療設(shè)備藥品，生活保障物資等如下表。主要應(yīng)急救援物資設(shè)備表序號材料設(shè)備名稱單位數(shù)量存放地點(diǎn)1小車臺1現(xiàn)場2藥箱及藥品個(gè)/批1現(xiàn)場3對講機(jī)部10現(xiàn)場4手機(jī)部8現(xiàn)場5擔(dān)架副1現(xiàn)場（4）組織機(jī)構(gòu)設(shè)置總指揮： 崔建國 警戒指揮：王學(xué)會 施救指揮：王瑞傳 其他管理人員協(xié)助。應(yīng)急小組成員由保衛(wèi)、木工班組、后勤管理人員組成。（5）應(yīng)急組織的分工職責(zé)1）組長職責(zé)（1）決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供幫助并實(shí)施場外應(yīng)急計(jì)劃，在不受事故影響的地方進(jìn)行直接控制。（2）復(fù)查和評估事故可能發(fā)展的方向，確定其可

34、能的發(fā)展過程。（3）指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組的有關(guān)人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，確保任何傷害著都能得到足夠的重視。與現(xiàn)場外應(yīng)急機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，及時(shí)對緊急情況的記錄做出安排。（4）在場內(nèi)實(shí)行交通管制，協(xié)助場外應(yīng)急機(jī)構(gòu)開展服務(wù)工作，在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點(diǎn)的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。 2）副組長職責(zé)（1）評估事故的規(guī)模和發(fā)展趨勢，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全，減少設(shè)施和財(cái)產(chǎn)損失。（2）如果必要，在救援服務(wù)機(jī)構(gòu)來之前直接參與救護(hù)工作。安排尋找受傷者及安排重傷人員撤離現(xiàn)場到安全地帶集中。（3）設(shè)立與應(yīng)急救援中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供建議和信息。（4）協(xié)助組長組織指揮，協(xié)調(diào)

35、救援工作，組長不在現(xiàn)場時(shí)，可代替組長的職責(zé)。3）、組員職責(zé)在組長和副組長的指揮下，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的維護(hù)、搶救、警戒等工作，具體落實(shí)執(zhí)行組長或副組長下達(dá)的救援方法、措施的指令等。（6）教育訓(xùn)練在工程進(jìn)行施工前一周，由組長組織救援小組人員進(jìn)行搶險(xiǎn)知識教育，及應(yīng)急預(yù)案演練，全面提高應(yīng)急救援能力。（7）簽訂救援協(xié)議項(xiàng)目部應(yīng)事先與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，以便在事故發(fā)生時(shí)得到外部救援力量和資源的援助。（8）應(yīng)急響應(yīng)出現(xiàn)事故時(shí)，在現(xiàn)場的任何人員都必須立即向組長報(bào)告，匯報(bào)內(nèi)容包括事故的地點(diǎn)、事故的程度、迅速判斷出事故可能發(fā)展的趨勢、傷亡情況等，及時(shí)搶救傷員、在現(xiàn)場警戒、觀察事故發(fā)展的動(dòng)態(tài)并及時(shí)將現(xiàn)場的信息向組長報(bào)告。

36、組長接到事故發(fā)生后，立即趕赴現(xiàn)場并組織、調(diào)動(dòng)救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場開展救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人匯報(bào)事故情況及需要公司支援的人力、物力。事故的各種情況由公司向上匯報(bào)。（9）模板支撐體系倒塌事故的應(yīng)急救援1）模板及支架倒塌事故的主要危害模板支撐體系倒塌事故主要造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞。2）應(yīng)急救援方法A、有關(guān)人員的安排組長、副組長接到通知后馬上到現(xiàn)場全程指揮救援工作，立即組織、調(diào)動(dòng)救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人匯報(bào)事故情況及需要公司支援的人力、物力，組織立即搶救工作。B、人員疏散、救援方法人員的疏散由組長安排小組組員進(jìn)行具體指揮，把人員疏

37、散到安全地方，并做好安全警戒工作。各組員和現(xiàn)場其他的人員對現(xiàn)場受傷害、受困的人員、財(cái)物進(jìn)行搶救。人員被支架或其他物品壓住時(shí)，應(yīng)先對支架進(jìn)行觀察，如需局部進(jìn)行加固的，立即組織人員進(jìn)行加固處理后，方可進(jìn)行相應(yīng)的搶救，防止搶險(xiǎn)過程中再次倒塌，造成進(jìn)一步的傷害。加固或觀察后，確認(rèn)沒有進(jìn)一步的危險(xiǎn)，立即組織人力、物力進(jìn)行搶救。C、傷員救護(hù)休克、昏迷的傷員救援讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度，若屬于心源性休克同時(shí)伴有心力衰竭、氣急，不平平臥，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動(dòng)，如必須要搬動(dòng)時(shí)，動(dòng)作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通和實(shí)行人工呼吸。受傷出血，用止血帶止血、加壓包扎止血。立即撥打120

38、急救電話或送醫(yī)院。D、現(xiàn)場保護(hù)由具體的組員帶領(lǐng)警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，用三色紡織布或掛有彩條的繩子圈圍起來，由警衛(wèi)人員旁站監(jiān)護(hù)，防止閑人進(jìn)入。3）現(xiàn)場恢復(fù)充分辨識恢復(fù)過程中存在的危險(xiǎn)源，當(dāng)安全隱患徹底消除后，方可恢復(fù)正常施工狀態(tài)。九、模板支撐體系監(jiān)測監(jiān)控1、立桿水平位移變形值監(jiān)測監(jiān)控（1）立桿最大變形單元的確定立桿最大變形單元發(fā)生在框架梁和板區(qū)域的跨中1/3范圍內(nèi)，在其范圍內(nèi)共設(shè)置2個(gè)立桿水平位移觀測點(diǎn)。（2）觀測點(diǎn)的設(shè)置觀測點(diǎn)在上述立桿位置的框架梁內(nèi)設(shè)置，采用150mm內(nèi)徑、長度高出梁板上平100mm的鋼套管，調(diào)整垂直后與框架梁鋼筋焊牢，套管內(nèi)徑設(shè)48鋼管作為應(yīng)變傳導(dǎo)器，下與需要監(jiān)控

39、的立桿頂部500mm高度范圍扣接，立桿頂部采用支托傳力時(shí)，需要在支托絲杠高度范圍設(shè)置與扣件厚度一致的硬木墊板調(diào)整應(yīng)變傳導(dǎo)鋼管垂直度，上至套管頂部-1mm處，套管頂部安裝1mm²計(jì)十字分劃板，并用紅漆覆蓋應(yīng)變傳導(dǎo)鋼管初始位置。（3）觀測方法與報(bào)警值的確定在澆筑混凝土過程中，安排專人沒10min進(jìn)行1此變形觀測，當(dāng)累積變形值達(dá)到20mm，且變形速率5mm/10min時(shí)，立即報(bào)警并停止施工。經(jīng)加固處理，并經(jīng)模板支撐體系重新驗(yàn)收確認(rèn)，滿足剛度要求后方可恢復(fù)施工，并仍采取上述變形監(jiān)控。2、主次楞豎向位移變形值監(jiān)測監(jiān)控（1）主次楞最大變形單元的確定主次楞最大變形單元發(fā)生在框架梁跨中1/3區(qū)域內(nèi)，

40、在其范圍內(nèi)分別設(shè)置2個(gè)主楞豎向位移觀測點(diǎn)和2個(gè)次楞豎向位移觀測點(diǎn)。（2）觀測點(diǎn)的設(shè)置觀測基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在框架梁跨中的立桿上，采用25鋼筋做直角拐頭、豎向高出框架梁上平100mm，調(diào)整垂直后與下部立桿焊牢，套管內(nèi)徑設(shè)48鋼管作為應(yīng)變傳導(dǎo)器，立桿與支撐架體必須完全脫離，自由變形，可以與下部已有C20以上強(qiáng)度的柱拉結(jié)，上至套管頂部-1mm處，套管頂部安裝1mm²計(jì)十字分劃板，并用紅漆覆蓋應(yīng)變傳導(dǎo)鋼管初始位置。（3）觀測方法與報(bào)警值的確定在澆筑混凝土過程中，安排專人每10min進(jìn)行1次變形值觀測，當(dāng)主次楞累積變形值超過1.5倍設(shè)計(jì)容許撓度值，且變形速率1mm/10min時(shí)，立即報(bào)警并停止施工。經(jīng)加

41、固處理，并經(jīng)驗(yàn)算確認(rèn)剛度滿足設(shè)計(jì)要求后方可恢復(fù)施工，并仍采取上述變形監(jiān)控。3、施工荷載監(jiān)測監(jiān)控（1）施工活荷載的監(jiān)測監(jiān)控混凝土澆筑過程中，安排專人進(jìn)行施工活荷載的監(jiān)控，兩個(gè)混凝土澆筑班組不得集中在1m²范圍內(nèi)進(jìn)行振搗，防止因施工活荷載超限值形成模板支撐體系應(yīng)力集中現(xiàn)象而倒塌，施工活荷載必須嚴(yán)格按照4kN/m²的支撐體系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)荷載布置，即混凝土施工時(shí)，按每班組不超過4人（按平均75kg/人測算）和每班組配置一臺插入式振動(dòng)器進(jìn)行混凝土澆筑。（2）施工恒荷載的監(jiān)測監(jiān)控混凝土澆筑過程中，安排專人對框架梁及現(xiàn)澆板上平以上的混凝土卸料堆積高度不得大于100mm進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。附：計(jì)算書

42、梁模板(扣件鋼管架)計(jì)算書一、編制依據(jù)1、工程施工圖紙及現(xiàn)場概況2、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）4、建筑施工手冊第四版（縮印本）5、建筑施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)DBJ14-033-20056、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)。7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）2006年版8、混凝土模板用膠合板GB/T17656-20089、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB 50018-2002)10、木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50005-2003）二、工程參數(shù)梁與支架參數(shù)梁截面寬度0.60m梁截面高

43、度0.7m支架高度7.3m樓板厚度0.12m立桿梁跨度方向間距l(xiāng)a1.2m鋼管類型48×3.0m梁兩側(cè)與梁底立桿梁兩側(cè)立桿間距0.95m,梁下設(shè)置1根立桿水平桿最大步距1.5m立桿伸出水平桿長度a0.5m面板10mm厚竹膠合板梁底次楞50×100mm方木，5根梁底主楞雙鋼管48×3.0梁側(cè)次楞50×100mm方木，間距150mm梁側(cè)主楞雙鋼管48×3.0，間距300mm穿梁螺栓穿梁螺栓直徑12mm，間距：300mm×300mm荷載參數(shù)永久荷載新澆砼自重24kN/m3鋼筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.158

44、kN/m可變荷載施工人員及設(shè)備荷載1kN/m2傾倒砼荷載4kN/m2振搗砼對梁底模板荷載2kN/m2振搗砼對梁側(cè)模板荷載4kN/m2三、新澆砼對模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算新澆筑的混凝土作用于模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:F=0.22ct012V=0.22×24×5.7×1.2×1.2×1.22=52.873 kN/m2F=cH=24×1.3=31.200 kN/m2其中 c- 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t0 - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，按200/(T+15)計(jì)算，取初凝時(shí)間為5.7小時(shí)。T：混凝土的入模溫度

45、，經(jīng)現(xiàn)場測試，為20； V - 混凝土的澆筑速度，取1.5m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.3m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.2； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.2。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算，新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值取較小值31.200kN/m2。四、梁側(cè)模板面板驗(yàn)算面板采用竹膠合板，厚度為10mm，驗(yàn)算跨中最不利抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算寬度取1000mm。面板的截面抵抗矩W= 1000×10×10/6=16667mm3；截面慣性矩I= 1000×10×10×10/12=83333mm4；（一）

46、強(qiáng)度驗(yàn)算1、面板按三跨連續(xù)板計(jì)算，其計(jì)算跨度取支承面板的次楞間距，L=0.15m。2、荷載計(jì)算新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k=31.200kN/m2，振搗砼對側(cè)模板產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2K=4kN/m2。均布線荷載設(shè)計(jì)值為：q1=0.9×1.2×31.200+1.4×4×1=38.736KN/mq1=0.9×1.35×31.200+1.4×0.7×4×1= 41.436KN/m根據(jù)以上兩者比較應(yīng)取q1= 41.436KN/m作為設(shè)計(jì)依據(jù)。3、強(qiáng)度驗(yàn)算施工荷載為均布線荷載：M1=0.1q1l2=0.1

47、×41.436×0.152=0.09KN·m面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=35N/mm2；=Mmax=0.09×106=5.4N/mm2 < f=35N/mm2W16667面板強(qiáng)度滿足要求!（二）撓度驗(yàn)算驗(yàn)算撓度時(shí)不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)的線荷載計(jì)算如下：q = 1×31.200=31.2KN/m；面板最大容許撓度值: 150/250=0.6mm；面板彈性模量: E = 9000N/mm2；=0.677ql4=0.677×31.200×1504=0.14mm < 0.6mm100EI100&#

48、215;9000×83333滿足要求!五、梁側(cè)模板次楞驗(yàn)算次楞采用方木，寬度:50mm 高度:100mm，間距：0.15m,截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為:截面抵抗矩W =50×100×100/6=83333mm3；截面慣性矩I =50×100×100×100/12=mm4；（一）強(qiáng)度驗(yàn)算1、次楞承受面板傳遞的荷載，按均布荷載作用下三跨連續(xù)梁計(jì)算，其計(jì)算跨度取主楞間距，L=0.3m。2、荷載計(jì)算新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k=31.200kN/m2，振搗砼對側(cè)模板產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2K=4kN/m2。均布線荷載設(shè)計(jì)值為：q1

49、=0.9×1.2×31.200+1.4×4×0.15=5.810KN/mq2=0.9×1.35×31.200+1.4×0.7×4×0.15= 6.215KN/m根據(jù)以上兩者比較應(yīng)取q=6.215KN/m作為設(shè)計(jì)依據(jù)。3、強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算最大彎矩：Mmax=0.1ql2=0.1×6.215×0.32=0.056kN·m最大支座力：1.1ql=1.1×6.215×0.3=2.05kN次楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f17N/mm2。=Mmax=0.056×106=0.

50、672N/mm2 < 17N/mm2W83333 滿足要求!（二）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算次楞最大剪力設(shè)計(jì)值V1=0.6q1l=0.6×6.215×0.3=1.119KN木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=4.8N/mm2；抗剪強(qiáng)度按下式計(jì)算:=3V=3×1.119×103= 0.336N/mm2 < fv=4.8N/mm22bh2×50×100 次楞抗剪強(qiáng)度滿足要求!（三）撓度驗(yàn)算驗(yàn)算撓度時(shí)不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)的線荷載計(jì)算如下：q = 31.200×0.15=4.68KN/m；次楞最大容許撓度值=300

51、/250=1.2mm；次楞彈性模量: E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.677×4.68×3004= 0.006mm < 1.2mm100EI100×10000× 滿足要求!六、梁側(cè)模板主楞驗(yàn)算主楞采用雙鋼管48×3.0，間距：0.3m，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為:截面抵抗矩W =8980mm3；截面慣性矩I =mm4；（一）強(qiáng)度驗(yàn)算1、主楞承受次楞傳遞的集中荷載P=2.05kN，按集中荷載作用下三跨連續(xù)梁計(jì)算，其計(jì)算跨度取穿梁螺栓間距間距，L=0.3m。主楞計(jì)算簡圖(kN)主楞彎矩圖(kN.m)2、強(qiáng)度驗(yàn)算最大

52、彎矩Mmax=0.108kN·m主楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f205N/mm2。=Mmax=0.108×106=12.027N/mm2 < 205N/mm2W8980 滿足要求!（二）撓度驗(yàn)算驗(yàn)算撓度時(shí)不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，其作用效應(yīng)下次楞傳遞的集中荷載P=1.544kN，主楞彈性模量: E = N/mm2。主楞最大容許撓度值：300/250=1.2mm；經(jīng)計(jì)算主楞最大撓度Vmax=0.011mm < 1.2mm。滿足要求!七、對拉螺栓驗(yàn)算對拉螺栓軸力設(shè)計(jì)值：NabFsa對拉螺栓橫向間距；b對拉螺栓豎向間距；Fs新澆混凝土作用于模板上的側(cè)壓力、振搗混凝土

53、對垂直模板產(chǎn)生的水平荷載或傾倒混凝土?xí)r作用于模板上的側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：Fs=0.95（rGG4krQQ 2k）=0.95×(1.2×31.200+1.4×4)=40.89kN。N=0.30×0.30×40.89=3.68kN。對拉螺栓可承受的最大軸向拉力設(shè)計(jì)值Ntb：Ntb =AnFtbAn對拉螺栓凈截面面積Ftb螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值本工程對拉螺栓采用M12，其截面面積An=76.0mm2，可承受的最大軸向拉力設(shè)計(jì)值Ntb=12.92kN > N=3.68kN。滿足要求!八、梁底模板面板驗(yàn)算面板采用竹膠合板，厚度為10mm。 取梁底主楞間距1

54、.2m作為計(jì)算單元。面板的截面抵抗矩W= 120×1×1/6=20cm3；截面慣性矩I= 120×1×1×1/12=10cm4；（一）強(qiáng)度驗(yàn)算1、梁底次楞為5根，面板按四跨連續(xù)板計(jì)算，其計(jì)算跨度取梁底次楞間距，L=0.113m。2、荷載計(jì)算作用于梁底模板的均布線荷載設(shè)計(jì)值為：q1=0.9×1.2×(24×1.3+1.5×1.3+0.3)+1.4×2×1.2=46.38kN/mq1=0.9×1.35×(24×1.3+1.5×1.3+0.3)+1.4×0.7×2×1.2= 50.89kN/m根據(jù)以上兩者比較應(yīng)取q1= 50.89kN/m作為設(shè)計(jì)依據(jù)。計(jì)算簡圖(kN)彎矩圖(kN.m)經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各支座力分別為：N1=2.259kN;N2=6.572kN;N3=5.340kN;N4=6.572kN;N5=2.259kN;最大彎矩 Mmax = 0.070kN.m梁底模板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f (N/mm2) =35 N/mm2；梁底模板的彎曲應(yīng)力按下式計(jì)算：=Mmax=0.070×106=3.500N/mm2 <