小口徑管道及閥門安裝創(chuàng)精品工程實(shí)施細(xì)則

1、小口徑管道及閥門安裝創(chuàng)精品工程實(shí)施細(xì)則1 1 目標(biāo)河北建投沙河電廠 2 2X 600MV600MV 空冷機(jī)組工程全面達(dá)到國家 和電力行業(yè)頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)，高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，確保電力行業(yè)優(yōu) 質(zhì)工程，創(chuàng)建國家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。小口徑管及閥 門安裝工藝保證適用、突出美觀、符合達(dá)標(biāo)、創(chuàng)精品工程。2 2 質(zhì)量控制措施2.12.1 施工過程控制2.1.12.1.1 基本安裝工序：機(jī)務(wù)小管：現(xiàn)場(chǎng)安裝條件驗(yàn)收一一領(lǐng)料一一管內(nèi)清潔一一配管支架 對(duì)口（尺寸核對(duì)）一一焊接（尺寸核對(duì)）一一管線檢查 壓力試驗(yàn)一一管線清洗一一管線油漆一一保溫一一防 腐管線驗(yàn)收。儀表管：管路走向確定一一儀表管支架安裝一一次閥門安裝一一管路敷

2、設(shè)及焊接一一二次閥門安裝一一油漆及維護(hù)。2.1.22.1.2 現(xiàn)場(chǎng)安裝條件驗(yàn)收：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢；必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如：吹掃、清冼、脫脂、內(nèi)部酸冼等進(jìn)行完畢；管材、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格并具備有關(guān)的技術(shù)證明文件；管材、管件、閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。2.1.32.1.3領(lǐng)料：現(xiàn)場(chǎng)施工人員依據(jù)管線施工圖上的材料表領(lǐng)用施工材料，然后對(duì)這些材料按照要求進(jìn)行檢查：a.a.對(duì)管材進(jìn)行認(rèn)真檢查， 防止因用錯(cuò)而造成安全隱患。 管 材從庫房領(lǐng)取時(shí)必須檢查管材出廠證明 （合格證），領(lǐng)取與 設(shè)計(jì)要求

3、一致的管材，對(duì)高壓管材須經(jīng)金屬試驗(yàn)作光譜定性分析進(jìn)行確認(rèn)，經(jīng)過鑒定的管材應(yīng)明確標(biāo)識(shí)并分類保 管，絕不能混放、混用，必要時(shí)對(duì)合金鋼、不銹鋼、碳鋼 管應(yīng)分別打上鋼印作標(biāo)記。b.b.外觀檢查：主要包括管材和管件應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象、管材外表面應(yīng)無裂紋、傷痕和重皮現(xiàn)象，管材應(yīng)平直、無橢圓，管件（三通、二通、彎頭、接頭等）應(yīng)無機(jī)械損傷及鑄 造缺陷。2.1.42.1.4 管材清潔：安裝前應(yīng)對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清理，采用壓縮 空氣吹掃干凈，并對(duì)管口進(jìn)行封堵，必要時(shí)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行酸 洗除銹；同時(shí)要對(duì)管材外壁進(jìn)行必要的清理，清除外壁的油 污和銹蝕，為下一步的油漆工作創(chuàng)造條件。2.1.52.1.5 配管支架：按二次設(shè)計(jì)圖配齊

4、支吊架，并按圖安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，根部應(yīng)固定牢靠。2.1.62.1.6 對(duì)口：按設(shè)計(jì)圖把兩段管材或兩組管材端部互靠在一 起，通過上下左右調(diào)整，確保相互間的中心線同在一直線上， 同時(shí)做到所有對(duì)口間隙及內(nèi)外壁的錯(cuò)邊量應(yīng)符合焊接工藝 要求，若內(nèi)壁或外壁錯(cuò)邊量超過焊接工藝要求，按相應(yīng)要求 進(jìn)行修整，然后重新調(diào)整坡口間的間隙，直至符合焊接工藝 要求為止。2.1.72.1.7 焊接：由持焊接資格證的焊工按焊接工藝要求施焊。焊接前要對(duì)焊材進(jìn)行烘干和材質(zhì)檢驗(yàn)。2.1.82.1.8 管線檢查：焊接完畢后施工人員應(yīng)沿著管線進(jìn)行自 檢，調(diào)整支吊架，檢查焊口有無遺漏，施工技術(shù)員及項(xiàng)目工 程師也應(yīng)依據(jù)施工圖按照相關(guān)要求進(jìn)

5、行系統(tǒng)復(fù)查，并做好記 錄。2.1.92.1.9 壓力試驗(yàn)：管線系統(tǒng)施工全部結(jié)束后，經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)具備壓力試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2.1.102.1.10 系統(tǒng)清冼：壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)部沖冼，一 般情況下，進(jìn)行水清冼。2.1.112.1.11 油漆、保溫、防腐：水壓試驗(yàn)結(jié)束后，就可進(jìn)行管 線油漆保溫防腐工作。2.1.122.1.12 系統(tǒng)驗(yàn)收：以上工序全部結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān) 部門、單位，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收并做好有關(guān)質(zhì)量簽證記錄。2.22.2 機(jī)務(wù)小管工藝控制2.2.12.2.1 小口徑管在施工前進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)工作，將小口徑管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置進(jìn)行二次設(shè)計(jì)

6、，統(tǒng)一布置，確定合理走向。杜絕隨意行事的現(xiàn)象，避免管道布置散亂不齊；杜絕 1#1#、2#2#機(jī)管路系統(tǒng)布置不一致現(xiàn)階段象， 避免日后給機(jī)組運(yùn)行和維護(hù)造成麻煩。2.2.22.2.2 支架加工制作可根據(jù)管徑、 管排不同和安裝場(chǎng)合不同 設(shè)計(jì)出幾種定型支架，做成樣品，務(wù)求所使用的支吊架統(tǒng)一 美觀。2.2.32.2.3 小口徑管道的布置要橫平、豎直，坡度符合設(shè)計(jì)要求。2.2.42.2.4單根布置的小口徑管道外壁與柱、梁、鋼結(jié)構(gòu)、墻的距離為：無保溫 50mm50mm 有保溫 100mm100mm2.2.52.2.5成排布置的同徑小口徑管道間距要均勻、美觀，需要保溫的管道要留有保溫距離。一般規(guī)定對(duì)直徑v 5

7、0mr50mr 的小口徑管道，相鄰兩管道外壁（注：需保溫管道指保溫的外表面，保溫厚度為 50mm50mm 之間的距離為 30mm30mm 對(duì)直徑50mm50mm 的小口徑管道為 50mm50mm 不保溫的小口徑管道外壁距離土建完工地面為 50mm50mm 需保溫的小口徑管道為 100mm100mm2.2.62.2.6 熱介質(zhì)管道外保溫與架空電纜應(yīng)保持足夠距離，控制電纜與管道平行敷設(shè)：在熱態(tài)時(shí)不小于500mm500mm 交叉敷設(shè)，不小于 250mm250mm 動(dòng)力電纜與管道平行敷設(shè)，不小于 500mm500mm, 交叉敷設(shè)，不小于 200mm200mm2.2.72.2.7 小口徑管道與大口徑管道

8、的法蘭、閥門要留一定的檢修距離。228228 與大口徑管道交叉施工或平行施工的小口徑管道，小口徑管道與大口徑管道的兩表面之間的距離（注：保溫管道指保溫后的管道表面）不小于50mm50mm2.2.92.2.9 排放到疏水槽的小口徑管道，管道外壁距水槽上平面為 30mm30mm 排水口距水槽網(wǎng)為 30mm30mm 多根布置的要排列整齊、 美觀。2.2.102.2.10 絲扣連接的小口徑管道要把裸露在外的填料清理干凈以免影響美觀。2.2.112.2.11 在小口徑管道施工中，支吊架開孔必須為機(jī)制孔，不得用氣割。必須要?dú)飧畹囊?jīng)過審批程序。2.2.122.2.12 疏水槽制作及安裝工藝要細(xì)致、美觀，成

9、排插入疏水槽的管道間距應(yīng)均勻，孔與管道配合要良好。疏水槽考慮 統(tǒng)一制作。2.2.132.2.13 法蘭連接雙頭螺栓兩頭絲扣露出部分長(zhǎng)度均勻一致，單頭螺栓安裝方向一致，絲扣外露2-32-3 扣。2.2.142.2.14 多只閥門布置要保持間距均勻美觀，手柄方向盡量安裝在統(tǒng)一方向，標(biāo)高布置整齊，閥門安裝要與管道中心線垂直，閥門布置應(yīng)便于操作。2.2.152.2.15 小管徑冷卻水管安裝：管道的安裝橫平豎直，立管 垂直度 w1/1000mm;1/1000mm;變徑管采用模壓大小頭，整齊美觀；管 道對(duì)口平直度為偏差 v1mm1mm 立管垂直度 w 1/1000mm1/1000mm 且 w10mm10m

10、m 交叉管間距偏差 10mm10mm Dn20Dn20 以下的接管三通口， 采用電鉆或磁力鉆鉆孔； Dn20Dn20 以上的接管三通口，要使用熱 壓管件。2.2.162.2.16 不銹鋼管道支吊架管部加墊要正確美觀、規(guī)格統(tǒng)一。2.2.172.2.17 支架安裝要橫平豎直，吊架要垂直，吊桿中間接頭 及吊桿不得彎曲。吊桿要用鎖緊螺母。2.2.182.2.18 U U 型夾安裝要正確，不得一邊長(zhǎng)，一邊短，斜墊圈安 裝方向應(yīng)正確。2.2.192.2.19 小管用的槽鋼、角鐵必須機(jī)械切割，鐵板無法用機(jī) 械切割的，可以用氣割，但必須用磨光機(jī)打磨平滑。2.2.202.2.20 膨脹螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，鉆孔

11、及上栓盡量垂直。 絲扣外露 2-32-3 扣。2.2.212.2.21 高低壓疏放水管道按大小管徑不等分開排列， 盡量 集中布置、且行走于平臺(tái)下方，必要時(shí)用固定支架固定。2.2.222.2.22 疏放水管集中布置時(shí)，同一壓力等級(jí)的閥門分別交 錯(cuò)布置，間距合理，增加美感。2.32.3 儀表管路工藝控制2.3.12.3.1 儀表管安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到清潔暢通后臨時(shí)密 封。2.3.22.3.2 儀表管安裝前應(yīng)進(jìn)行外表檢查， 應(yīng)無裂紋、 傷痕和銹 蝕等缺陷。2.3.32.3.3 儀表管敷設(shè)必須美觀大方，管路走向合理，便于安裝、 維護(hù)。234234 儀表管路應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)情況選定的線路敷設(shè)，線 路應(yīng)

12、是最短，彎頭最少，并且應(yīng)安裝在便于檢修、操作，不 易損傷、受潮等地方。2.3.52.3.5 管路敷設(shè)應(yīng)盡量集中布置， 其線路一般應(yīng)與主體結(jié)構(gòu) 相平行而不影響主體設(shè)備的安裝、檢修。236236 儀表管取樣膨脹彎必須符合設(shè)計(jì)要求，布置合理，取 樣段和水平段的坡度必須符合規(guī)范，二次門后緩沖圈尺寸和 布置必須統(tǒng)一。儀表管路應(yīng)盡量避免敷設(shè)在膨脹體上，在膨 脹體上安裝取源裝置時(shí)應(yīng)安裝膨脹彎。237237 儀表管的固定要采用能拆卸的卡子， 管卡必須與管徑 匹配且固定牢固，常用 5 5X 2020 鍍鋅螺絲將導(dǎo)管固定在支架上。 若成排敷設(shè)，兩管的間距就應(yīng)均勻且保證兩管中心距離為2D2D（D D 為導(dǎo)管外徑）。

13、有膨脹彎及膨脹彎以前的導(dǎo)管 （取源裝置 引出管）應(yīng)處于自由狀態(tài)，固定點(diǎn)應(yīng)放在膨脹彎之后。238238 爐風(fēng)壓管路及汽輪機(jī)真空、 氫氣等氣體測(cè)量管路敷設(shè) 坡度及傾斜方向主要應(yīng)考慮管內(nèi)的凝結(jié)液能自動(dòng)排回主管 道或設(shè)備內(nèi)，因此測(cè)量?jī)x表（變送器）的安裝位置一般應(yīng)高于 測(cè)點(diǎn)，即管路向上敷設(shè)。如果儀表低于測(cè)點(diǎn)，貝 U U 須在最低點(diǎn) 加裝排液門。但對(duì)爐膛負(fù)壓、汽輪機(jī)真空等重要參數(shù)的測(cè)量， 儀表安裝位置高于測(cè)點(diǎn)，不允許加裝撐液門。測(cè)量氣體的管 道，無論是向上還是向下敷設(shè)，由取源裝置引出時(shí)，先向上 引出高度不小于 6mm6mm 連接頭的內(nèi)徑不應(yīng)小于管路內(nèi)徑，以 保證環(huán)境溫度變化析出的水分和塵埃能沿這段垂直管段

14、返回主設(shè)備，減少表管積水和避免堵塞。239239 同一排管接頭（焊接）必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況以統(tǒng)一方案 布置，接頭宜采用套接管角焊的形式焊接。2.3.102.3.10 油管路離開熱表面保溫層時(shí)的距離不應(yīng)小于150mm150mm嚴(yán)禁平行布置在熱表面層的上面。2.3.112.3.11 管路敷設(shè)在地下及穿過平臺(tái)或墻壁時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管（罩）。2.3.122.3.12 管路沿水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的坡度、符合規(guī)程，管 路的傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液，否則應(yīng)在管路的 最高點(diǎn)或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣或排水門。2.3.132.3.13 測(cè)量蒸汽和液體流量時(shí)，節(jié)流元件的位置最好比差 壓計(jì)高，如條件不允許，測(cè)量管路引出時(shí)應(yīng)先下

15、垂再向上接 到儀表，其下垂距離不應(yīng)小于 500mm500mm2.3.142.3.14 測(cè)量蒸汽、液體儀表管路，管路的傾斜方向應(yīng)是從 取樣點(diǎn)向下傾斜，凝汽器真空管路，管路的傾斜方向應(yīng)是從 取樣點(diǎn)向上傾斜，測(cè)量氣體且應(yīng)先向上引 600mm600mm2.3.152.3.15 儀表管（金屬）的彎制必須采用冷彎，彎曲半徑不 得少于 3D,3D,通常是（4 46 6） D,D,彎曲斷面橢圓度不大于 10%10% 2.3.162.3.16 儀表管支架不允許焊在高溫高壓容器、合金鋼管遭 及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，也不允許在設(shè)備或管道的彈簧支吊架上。必須在上列設(shè)備構(gòu)件上固定時(shí)，可采用抱箍的方法 來固定支架。在有保

16、溫層的主設(shè)備（如爐煙道或風(fēng)道）上敷設(shè)管道時(shí)，其支架高度應(yīng)使導(dǎo)管敷設(shè)在保溫層以外。23172317 高壓管上需要分支連接時(shí)，應(yīng)采用與管路相同材料 的三通或四通，不得在管路上直接開孔焊接。2.3.182.3.18 高粘度的介質(zhì)取樣裝隔離容器，隔離容器必須垂直 布置，并按規(guī)定填液。2.3.192.3.19 差壓測(cè)量的正、負(fù)壓管路其環(huán)境溫度應(yīng)相同，并與 高溫?zé)岜砻娓糸_。2.3.202.3.20 排污管布置必須符合設(shè)計(jì)要求，統(tǒng)一布置排污母管 和排污漏斗。3 3 質(zhì)量通病預(yù)防措施序號(hào)工序常見質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病措施1 1支吊架安裝支吊架安裝位置不 正確，有傾斜現(xiàn)象。管道上吊架應(yīng)在管件全部 找正和臨時(shí)固定后

17、，再進(jìn) 行逐個(gè)焊接，保持管道吊 點(diǎn)受力均勻。高壓管道支架嚴(yán)格按圖紙 要求進(jìn)行安裝，注意安裝 方向。恒力吊架彈簧定位銷在達(dá)彈簧支吊架型號(hào)不 正確，安裝之后，定 位銷未拔出?；瑒?dòng)支吊架卡澀，無 足夠的膨脹位移間 隙。支吊架松動(dòng)，螺母或螺桿未擰緊。到負(fù)荷值后必須拆除?；瑒?dòng)支架底座應(yīng)有足夠強(qiáng) 度，小管道的支吊架的間 距適當(dāng)減小。支吊架加工采用鉆孔，支 架切割后要打磨，最好米 用高速砂輪機(jī)切割。低壓管道型卡支架上孔眼 應(yīng)采用機(jī)械加工工藝，不 得用火焊切割，型卡采用 螺絲卡，不得用圓條點(diǎn)焊。咼壓管道支架冷拉后進(jìn)行 安裝。閥門安裝方向不正閥門要解體清理時(shí)，研磨采確。用鉛筆代替紅丹檢驗(yàn)。閥體內(nèi)未清理干凈，試壓時(shí)試驗(yàn)壓力為閥門銘2 2閥門安裝有