原陽縣氣象局3層框架結(jié)構(gòu)辦公樓施工組織設計

1、第一章、編制說明及依據(jù)第二章、工程目標第三章、主要施工方法第四章、冬雨季施工措施第五章、確保工期的技術(shù)組織措施第六章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施第七章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第八章、確保文明施工的技術(shù)組織措施第九章、施工機械配置計劃第十章、勞動力配備計劃第十一章、施工總進度計劃第十二章、施工現(xiàn)場總平面布置附表一：擬投入的主要施工設備表 附表二：勞動力計劃表附表三：進度計劃附表四：施工總平面圖1 / 69第一章 、編制說明及依據(jù)1.11.1 編制說明1 1、本施工組織設計是根據(jù)該工程的招標范圍和招標文件、工程特點、技術(shù)要求、現(xiàn)場情況、業(yè)主要求工期、施工條件等要求而編制的。2 2、根據(jù)本工程設計特

2、點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工 程質(zhì)量的終身負責，以“科學、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效” 為編制原則。3 3、本施工組織設計在編制中的不詳之處，均以國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標 準、規(guī)定為準。1.21.2 編制依據(jù)1 1、招標單位提供的工程招標文件。2 2、招標單位提供的圖紙。3 3、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工標準圖集及驗收規(guī)范。4 4、工程設計所要求的和其他與本工程有關(guān)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和規(guī)定。5 5、我公司的技術(shù)、機械設備裝備情況及管理制度。6 6、我公司制定的質(zhì)量管理手冊及質(zhì)量保證體系等文件；第二章、工程目標2.12.1 工程質(zhì)量目標各分項工程質(zhì)量保證項目符合相應質(zhì)量檢驗工程標準的規(guī)定，基本項目 優(yōu)良項

3、數(shù)達到檢驗項數(shù)的 8080以上，允許偏差項目抽檢的實測值在相應測量 檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)；質(zhì)量保證資料真實、準確、配套、齊全， 觀感評分率達到 95%95%以上。2 / 69確保工程合格。2.22.2 工期目標及控制河南原陽縣氣象局綜合業(yè)務辦公大樓 施工工程招標工期 270270 日歷天。 我公司在現(xiàn)有條件下保證在 270270 日歷天內(nèi)完工，投標工期為 270270 日歷天， 并力爭提前完工。2.32.3 安全文明施工目標1 1 、 安 全 文 明 施 工 目 標 爭創(chuàng)文明工地。2.42.4 服務目標1 1、服務目標建設項目滿足為業(yè)主和其他相關(guān)設計要求的能力。服從業(yè)主的統(tǒng)籌調(diào) 度。服

4、從監(jiān)理工程師的正確指導，全力支持監(jiān)理單位的監(jiān)理工作。按照建 設部第 8080 號令房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法 ，對竣工驗收后在合同約定 的保修期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，予以修復。第三章、主要施工方法3.13.1 測量工程本工程的測量工程主要包括： 1 1）復核高程以及坐標控制點。 2 2）平面 控制主軸線引測驗收。 3 3）地上結(jié)構(gòu)樓層放線測量及垂直度控制。 4 4）高程 控制點引測、地上結(jié)構(gòu)高程控制。3.1.13.1.1 進場后由公司測量組使用全站儀根據(jù)建設單位提供的高程以及 坐標控制點進行復核建立施工基準控制網(wǎng)。3.1.23.1.2 平面控制主軸線引測3 / 69一般規(guī)劃部門提供的控制點位于建筑物

5、開挖影響區(qū)范圍內(nèi)，在土方開 挖施工時，往往會不得以而遭到破壞或發(fā)生位移。因此在土方開挖前，要 將控制點進行引測。引測時需根據(jù)規(guī)劃部門提供的控制點，按照建筑物的 軸線方向，分別引測幾條相互垂直的控制主軸線，主軸線選擇的位置要求 要保證其它軸線可以迅速、準確的測放，將主軸線分別標識在兩側(cè)圍墻或 穩(wěn)定的建筑物上，用紅漆標識，并加以妥善保護，作為以后進行引測的依 據(jù)。建筑物的圍護結(jié)構(gòu)封閉前，應根據(jù)施工需要將建筑物外部控制點轉(zhuǎn)移 至內(nèi)部，或?qū)鷫ο鄳A留洞口，保證可以和內(nèi)部控制點通視。當由外部 控制點向建筑物內(nèi)部引測時，其投點誤差，一級不應超過2mm2mm 二級不應超過 3mm3mm。各控制點的標識位置

6、要考慮到土方開挖的放坡距離，防止控制點產(chǎn)生 位移，控制點要固定可靠，可用長約 0.5m0.5m、直徑 1616 的鋼筋釘入地下，再 在鋼筋頭頂面用鋼鋸鋸出標志。3.1.33.1.3 地上結(jié)構(gòu)施工放測地上結(jié)構(gòu)施工，先根據(jù)地面上控制軸線樁點，用經(jīng)緯儀按“外控法” 主控軸線投測到施工層，再根據(jù)主控制軸線將各結(jié)構(gòu)軸線和結(jié)構(gòu)模板邊線 測出。結(jié)構(gòu)施工平面內(nèi)放線步驟如下：第一步：用經(jīng)緯儀按“外控法”將主控制軸線投到施工層；第二步：根據(jù)主控制軸線和設計圖規(guī)定的尺寸，確定各軸線及其上各柱位置；第三步：以軸線為據(jù)，按柱墻、梁板截面尺寸定模板邊線。3.1.43.1.4 高程控制點引測、地上結(jié)構(gòu)高程控制 工程開工前，

7、要根據(jù)建設單位提供的4 / 69水準基準點，將本工程場地水準 點引測在本工程施工現(xiàn)場，標注于沉降穩(wěn)定的圍墻或建筑上。土方開挖后， 水準點要引入基坑內(nèi)。 并在邊坡四周作好標高， 用以嚴 格控制基底、墊層和砼底板的標高。主體施工結(jié)束及磚墻砌筑后，要在柱子上、墻上，標識建筑 5050 線。以 備砌墻、抹灰用。抹灰結(jié)束后，要標識建筑 5050 線，以備裝飾時，地磚、吊 頂?shù)氖┕ぁ?.23.2 土方工程3.2.13.2.1 土方開挖本工程土方先用機械大開挖，挖至距坑底 300mm300mm 處，改用人工清槽。首先應進行土方挖、填的平衡計算，做好土方平衡調(diào)配減少重復挖運，除 去必須回填的土留到基坑四周外，

8、余土將一次性運到指定棄土場，做到文 明施工。挖土機械采用反鏟挖掘機挖土，自卸車運土。土方開挖前，先檢 查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運輸車的行走路線 及棄土場。機械開挖時，應遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁 超挖”的原則，并注意底部要預留 200200 厚土層，待驗槽澆墊層時挖除，以 防止因基底長時間暴露而受擾動?；娱_挖時如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)勘察報告 不符或出現(xiàn)其它異常情況，要立即通知設計、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員研究 解決?；娱_挖至設計標高，要由建設單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門、 設計單位和勘察單位共同進行驗槽，驗收后方可施工墊層。3.2.23.2.2 土方回填 基礎(chǔ)施

9、工完成后，經(jīng)建設單位、設計單位、監(jiān)理單位及質(zhì)檢部門進行 監(jiān)督驗收后進行土方回填，回填時應進行均勻分層（202030cm30cm）填土、夯實，并用環(huán)刀取樣試驗，嚴禁一次填土過高或用水振法密實，水工要做好 管線預埋工作。5 / 691 1、回填土施工應對稱進行，并應分層夯實。人工回填夯實時每層土虛 鋪厚度不大于 250mm250mm 采用機械式每層回填厚度不大于 300mm300mm 壓實度系數(shù) 不得小于 0.940.94 。2 2、夯實前對填方初步平整，夯擊時依次夯打，不留間隙。每次夯打應有 151520c20cm m的重疊，避免漏夯，確?；靥钯|(zhì)量。3 3、土方回填前，對地下室結(jié)構(gòu)及防水進行檢查

10、和驗收，采用優(yōu)質(zhì)粘土進 行回填，絕不允許采用垃圾土、凍土及不明土質(zhì)等不合格土進行回填。4 4、土方回填按設計要求預留一定的沉降量，以備自然下沉。5 5、 土方回填時注意地下室外墻外側(cè)防水層的保護，以免造成破壞而引起 滲漏。6 6、回填過程中應及時對回填土進行環(huán)刀取樣檢測，以控制施工質(zhì)量。3.33.3 砌體工程（ 1 1 ）原材料要求、材料運輸 砌塊的強度等級和砂漿的種類、標號必須符合設計要求，使用前做好 材料檢驗，未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格的磚禁止使用?；炷链u砌筑嚴禁澆水潤濕現(xiàn)場砂漿采用機械拌合，本工程采用容量為 325L325L 的砂漿攪拌機，攪拌砂漿時，先投砂和水泥，干拌均勻后，再投入石灰膏

11、和水，并攪拌均勻。拌和時間為自投料完算起，不得少于 2mi2mi n n。砂漿拌成后和使用時，均應盛 入貯灰器內(nèi)，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。砂漿應隨拌隨 用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 3 小時和 4 4 小時內(nèi)使用完 畢；根據(jù)施工現(xiàn)場對材料用量的實際要求， 2 2 層以上所用磚塊、砂漿，將 由龍門架負責向上運輸。6 / 69（2 2）施工順序：施工準備（放線、立皮數(shù)桿等）-排砂撂底-拌制砂漿、砌空心磚墻T自檢、檢驗評定。（ 3 3）施工要求：1 1）拉結(jié)筋要求：磚墻與柱子或墻連結(jié)處要設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋要與柱子 中預埋的鋼筋（雙面焊 2 2 6 6, L=10cmL

12、=10cm 錨筋）鐵件焊接，焊好后要進行隱蔽 驗收，嚴禁隨砌隨焊。砌體的拉結(jié)筋采用 2 2 6 6 鋼筋，豎向間距不大于 500mm500mm 長度不少于 1000mm1000mm。2 2）皮數(shù)桿要求：皮數(shù)桿以 5050 線為界，刻劃出磚厚、灰縫厚度、門窗、 過梁、圈梁等豎向構(gòu)造的變化位置；并豎立于墻角、丁墻和十字墻拐角處， 其間隔不得超過15m15m 皮數(shù)桿間拉準線：砌 240240 磚時，必須單面拉準線， 磚依準線砌筑，區(qū)分正、反手墻位置，凡樓梯、過道必須將正手墻置于行人集中面。（4 4）施工方法1 1）擺磚：砌筑前先要擺磚， 排出灰縫寬度。 擺磚時要考慮門窗、 磚垛、 窗間墻、七分磚、半

13、磚的影響，必須使各皮磚的豎縫相互錯開，同一墻面 上各部位的組砌方法要統(tǒng)一，并上下一致。丁磚必須是丁整磚，嚴禁外丁 內(nèi)“破”。2 2）灰縫要求：水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm10mm 但不小于 8mn8mn， 不大于 12mm12mm 水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%80%豎縫采用擠漿或加漿 方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫，嚴禁用水沖漿灌縫。3 3）勾縫：清除墻面粘結(jié)的砂漿、 泥漿和雜物， 并灑水濕潤。 開鑿瞎縫， 并對缺棱掉角的部位用與墻面相同顏色的砂漿修復齊整。將腳手眼內(nèi)清理 干凈并灑水濕潤，再采用與原墻相同的塊材補砌嚴密。勾縫用砂漿用細砂 拌制的 1 1： 1.51.5 水泥砂7

14、 / 69漿，內(nèi)墻面也可采用原漿勾縫，但必須承砌隨勾，并 使灰縫光滑密實，外墻腳手眼采用 C20C20 膨脹細石混凝土澆筑密實。4 4）留槎：本工程抗震設防烈度為 7 7 度，根據(jù)規(guī)范要求不得留直槎。外 墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但必須砌成凸槎，直槎 要加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為兩根直徑 6mm6mm 的鋼筋；間距沿墻高不得超 過 500mm500mm 埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不得小于 500mm500mm 末端要有 9090彎鉤。8 / 69（5 5）質(zhì)量標準項次項目允許偏差（mrmr）1 1軸線位置偏移10102 2基礎(chǔ)和墻砌體頂面標高士 15153 3每層垂直度

15、5 54 4表面平整度8 85 5水平灰縫平直度10106 6水平灰縫厚度（每十皮）士 8 87 7門窗洞口寬度士 5 58 8門口高度士 1515, -5-59 9預留構(gòu)造柱截面（寬、深）士 10101010外墻上下窗口偏移20203.43.4 鋼筋工程一、鋼筋質(zhì)量要求（1 1）本工程中鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標準 的規(guī)定和設計要求。（2 2） 所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠家產(chǎn)品。鋼筋應有出廠質(zhì) 量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志。進場時應按直徑分批檢驗，進場檢驗內(nèi)容應包括查封標志、外觀觀察， 并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定 60t60t 為一批抽樣作力學性能

16、試驗，合格后方 可使用。(3) 鋼筋的表面應潔凈、油漬、油污和鐵銹等應在使用前清除干 凈。9 / 69二、鋼筋加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計 要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行， 同時也滿足有關(guān)標準與抗震設計要求。鋼筋加工的允許偏差，應符合F F 表規(guī)定:項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸 1010彎起鋼筋的彎折位置 2020三、鋼筋連接根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋的特點，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平筋采用閃光對焊。結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接，可采用一層層高連接一次的做法，接頭位置

17、按 50%50%昔開，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設計和規(guī)范要求。焊工要取得焊工考試合格證，并 在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接。在任一接頭中心至35d35d、且不小于 500mm500mm的區(qū)段區(qū)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率，應符合“受拉區(qū)不宜超過50%50%受壓區(qū)不限制”的規(guī)定。四、鋼筋綁扎在結(jié)構(gòu)施工中，根據(jù)施工進度計劃和施工部署，總的結(jié)構(gòu)施工順 序為：柱鋼筋綁扎、框架梁鋼筋綁扎、樓板鋼筋綁扎；各部位的鋼筋 工程，將在此總的結(jié)構(gòu)施工安排內(nèi)依各自結(jié)構(gòu)特點組織施工。本工程主體部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接 進行，計劃10 /

18、 69在滿堂腳手架搭設及梁側(cè)模、板底模支設這一時間段內(nèi)， 完成柱鋼筋施工，接著進行梁、板鋼筋綁扎，同時進行柱封模。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計和施工要求。綁扎 或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。結(jié)構(gòu)洞口的 預留位置及洞口加強處理必須按設計要求做好。構(gòu)造柱插筋按測量放 線位置定位，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點的箍筋按規(guī)定正確設置 和綁扎。五、柱子鋼筋工藝流程：-一、 -焊接柱子主筋I(lǐng) I套柱箍筋I(lǐng) I_畫箍筋間距線_ 綁箍筋按設計圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，注意考慮柱子上、下 加密區(qū)及梁柱核心區(qū)內(nèi)的箍筋，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，箍筋的 彎鉤要上下左右交錯

19、放置，抗震區(qū)箍筋彎鋼平直長度為10d10d，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置 線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋 轉(zhuǎn)角處與主筋交叉點均進行要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅 花交錯綁扎。上、下箍筋加密區(qū)長度要符合要求，梁柱核心區(qū)要綁扎箍筋。六、梁鋼筋11 / 69工藝流程:畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底戻縱筋并與箍筋固宋I穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼 筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分

20、開，穿次梁的下部縱向受和 鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，綁架立筋，再綁主筋, 主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應穿過中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點 錨固長度及伸過中心線要符合設計要求?？v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度 也要符合設計要求。箍筋的彎鉤左右要錯開布置。七、板鋼筋工藝流程:清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距， 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時安裝配合?？拷旱膬膳配摻钜瘘c綁扎，其它可以梅花 綁。在鋼筋在下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m1.5m， 墊塊的厚度等于保護層 的厚度。3.53.5 模板工程模板工程

21、是影響工期和質(zhì)量的主要因素之一，施工中我們將提前對模板系統(tǒng)進行設計。根據(jù)本工程特點，本工程各部位選用以下模板類型：清理模板模板上畫線綁板下受力鋼綁負筋12 / 69柱、梁、板采用鋼模，支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，鋼管加固支撐。模板支撐系統(tǒng)選用原則是：在滿足工程要求的情況下，盡量減少支撐 系統(tǒng)的投入量，降低材料的租賃費；一、梁、板、柱模板工程本工程擬采用多膠板和鋼模相結(jié)合的方式。圈梁、平板采用組合 鋼模板，框架柱采用九膠板，要用鋼管支撐，使用模板應保證工程結(jié) 構(gòu)、構(gòu)件、部分形態(tài)、尺寸和相互位置正確。模板工程施工要點：（ 1 1）模板系統(tǒng)選用有足夠強度、 剛度和穩(wěn)定性的木模板， 木模組合方便，并且可制

22、拼成各種不規(guī)則形狀，以適應不同部位的需要。（2 2）模板工程施工先由木工工長放樣， 定尺寸， 制作好后并且在 地面上組拼無誤后再安裝，特別是構(gòu)造柱與圈梁接頭處不能用碎木條 拼接，以免發(fā)生頸縮和脹頸現(xiàn)象。（ 3 3）模板表面滿涂隔離劑，以防傷損構(gòu)件棱角和有利脫模。（4 4）為避免模板系統(tǒng)發(fā)生沉降， 在支撐下部加 5cm5cm 厚墊板，并加密支撐，還要加斜撐（拉）桿。三、樓梯模板施工樓梯底板采取膠合板， 踏步側(cè)板及擋板采用 5050 厚木板。踏步面采用木板封閉以使砼澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。由于澆砼時將產(chǎn) 生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與 底板拉結(jié)，使其變形得到控制

23、。13 / 69四、模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，在其砼澆注 48h48h 后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變 形、不缺棱掉角時，方可拆除底模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模部位的拆 模時間，應通過同一條件養(yǎng)護的砼試件強度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和 支撐間距進行驗算來確定。當樓板的砼達到一定強度后，先拆除早拆 支撐，再拆除其余支撐桿。模板拆除后應隨即進行修整及清理，然后 集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不會被損壞，方可拆除。底模：在砼強度符合下列規(guī)定后方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m m按設計的混凝土強度 標準值的百分率計（% %板 5050 2 2, 7575 8 8 100100梁拱殼 7575

24、 8 8 100100懸臂結(jié)構(gòu) 1001003.63.6 混凝土工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況和業(yè)主方的要求，本工程混凝土采用商品砼，經(jīng)混凝土輸送泵泵送入模。1 1、原材料要求（ 1 1）水泥：水泥一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥進 場時必須要有出廠合格證，并進行復試檢驗，未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合 格的水泥嚴禁使用。（2 2）粗骨料： 為了防止混凝土泵送時管道堵塞， 應控制粗骨料最 大粒徑與輸送管徑之比，粗骨料要采用連續(xù)級配，含泥量不得大于 1%1%，粒徑選用 5-30m5-30mm m14 / 69質(zhì)地堅硬，不得夾有片石、泥塊和含有風化石。（ 3 3）細骨料：細骨料宜采用中砂，級配良好，含泥量不得

25、不于 3%3%。粗細骨料進場后必須按規(guī)定取樣檢測，各項指標達不到要求者不 得使用。（ 4 4）外加劑： 泵送混凝土加入木素磺酸鈣等外加劑， 可有效地防 止離析現(xiàn)象，提高混凝土的保水性。（ 5 5）粉煤灰： 泵送混凝土宜摻入適量的粉煤灰， 以改善混凝土的 黏塑性，提高其可泵性。（6 6）水：混凝土的拌合用水要潔凈，無有害雜質(zhì)。2 2、混凝土配合比（1 1）可泵性： 為了防止混凝土在豎管中產(chǎn)生離析， 除必須滿足混 凝土設計強度、耐久性要求外，尚應滿足可泵性要求。（2 2）坍落度： 混凝土坍落度是泵送混凝土的一個重要參數(shù)， 坍落 度過小，對泵的缸體吸進狀態(tài)不利，增加了泵送阻力，易造成輸送管堵塞；坍落

26、度過大，會造成混凝土拌合物離析，也易發(fā)生堵管現(xiàn)象。3 3、泵送混凝土的運輸（ 1 1）泵送混凝土一般采用商品混凝土、 用攪拌運輸車運送， 攪拌 運輸車的現(xiàn)場行駛道路， 宜設置循環(huán)行車道， 并應滿足重車行駛要求；（ 2 2）混凝土攪拌運輸車地運輸途中，其拌筒應保持3-6r/min3-6r/min 的慢速轉(zhuǎn)動；泵送混凝土運輸延續(xù)時間不宜超過初凝時間的 1/21/2 ；（ 3 3）攪拌運輸車給泵喂料之前，先中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土 拌合均勻，開始喂料時，宜先低速出一點料，觀察卸料情況，喂料時， 反轉(zhuǎn)卸料應配合泵送均勻進行，且應使集料斗內(nèi)的混凝土保持在高度 標志線以上，中斷喂料作業(yè)時，15 / 69

27、攪拌車的拌筒應低速攪拌混凝土；（ 4 4）混凝土泵的進料斗上， 應安置篩網(wǎng)并設專人監(jiān)視喂料， 防止 粒徑過大骨料或異物進入泵造成堵塞。嚴禁將不符合泵送要求的混凝 土入泵；（ 5 5）混凝土攪拌運輸車喂料完畢后， 應及時清洗拌筒并排盡筒中 積水。4 4、泵送混凝土的泵送（ 1 1）泵送混凝土流動性大、 澆筑速度快， 混凝土在泵壓作用下入 模、經(jīng)振搗后較短時間內(nèi)即對模板產(chǎn)生大的側(cè)壓力。泵送混凝土的模 板設計應充分考慮這種特點，采取必要的加固措施，確保模板和支架 具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。（ 2 2）混凝土泵送施工應有統(tǒng)一指揮調(diào)度， 保證施工順利進行； 配 備通訊設備，保證混凝土泵、攪拌運輸車和

28、攪拌站與澆筑地點之間的 聯(lián)絡暢通。（ 3 3）混凝土泵與輸送管連通后， 應按使用說明書的規(guī)定進行全面 檢查，符合要求后方可開機進行空車試運轉(zhuǎn)?；炷帘密嚨闹葢?全伸出，并插好安全銷。（4 4）泵啟動后，先泵適量水濕潤泵的料斗、活塞及輸送管道；經(jīng) 泵水檢查，確認示和管中無異物后， 再泵送水泥漿或 1 1：2 2 水泥砂漿或 與混凝土同組份的水泥砂漿，用以潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁；潤滑 用的水泥漿或水泥砂漿在出料口處應分散開，不得集中澆筑在一處。（5 5）開始泵送時，泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)，泵 送速度應先慢后快、逐步加速，以保證正常速度連續(xù)泵送，并能及時 排除故障。同時應觀察泵的

29、壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn) 順利后，方可以正常速度泵送。（ 6 6）混凝土泵送應連續(xù)進行，當遇到混凝土供應中斷等情況時， 應采取慢16 / 69速和間歇泵送，并要滿足所泵送的混凝土從攪拌到澆筑完畢 所延續(xù)的時間不超過其初凝時間。當有計劃中斷泵送時，應在預先確 定的中斷澆筑部位停止泵送，中斷泵送期間，可利用攪拌運輸車內(nèi)的 料，進行慢速間歇泵送時，應每隔 4-5min4-5min 進行 4 4 個行程的正、反泵。5 5、泵送混凝土的澆筑 混凝土澆筑時，嚴格按照操作規(guī)程施工，澆筑過程中，嚴格控制 混凝土的澆筑高度、澆筑長度和振搗時間，注意混凝土初凝時間，杜 絕混凝土澆筑時，出現(xiàn)施工冷縫或在

30、非設計部位和規(guī)范不允許的部位 留下施工縫?；炷恋恼駬v要格外重視，要做到分片到人，交接班清楚，杜絕 漏振，插入振搗器時要“快插慢拔” ，插點均勻排列，逐點移動，順序 進行，不得遺漏，做到均勻振實，振搗器的移動距離不得大于其作用 半徑的 1.51.5 倍，振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土的深度不 得少于 50mm50mm 以消除兩層間的接縫?；炷涟灞砻嬲駬v時，平板振搗 器的移動間距要保證振搗器的平板能覆蓋已振動部分的邊緣。本工程混凝土為柱、梁、板一次性澆筑成型。澆筑混凝土要連續(xù) 進行，如必須間歇，其間歇時間要盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié) 之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土要經(jīng)常觀察

31、模板、鋼筋、 預留孔洞，預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題立即處 理，并要在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。柱子混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm50cm 振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。梁、板混凝土虛鋪厚度要略大 于板厚，用平板振搗器垂直于澆筑方向來回拖動振搗，厚板可用插入 式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫 要留置在次梁跨度的中間 1/31/3 范圍內(nèi)，且與梁板垂直，不得留斜槎。17 / 696 6、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后，要派專人澆水養(yǎng)護。樓板表面覆 蓋草簾或水浸法養(yǎng)護（控制內(nèi)外溫差小于 2525 度）；墻、柱混凝土要經(jīng) 常澆水養(yǎng)護

32、，混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于 7 7 天，當日平均氣溫低于5 5C時，不得采用澆水養(yǎng)護，要用塑料布和草墊子加以覆蓋。3.73.7 裝飾裝修工程本工程裝飾裝修工程的施工順序為先內(nèi)墻頂棚抹灰及內(nèi)外墻面抹灰，再 施工樓地面工程，最后門窗等細裝修。3.7.13.7.1 抹灰工程1 1、作業(yè)條件（1 1） 、主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)部門（質(zhì)量監(jiān)理站、設計院、建設單位和施工單 位等）進行工程檢查，合格驗收后方可進行抹灰工程。（2 2） 、檢查門窗框及需要預埋的電管、接線盒等，其位置是否正確，是 否牢固。連接縫隙用 1 1：3 3 水泥砂漿或 1 1：1 1：6 6 水泥混合砂漿分層嵌塞密實； 對縫隙較大的應在砂漿中

33、摻少量麻刀嵌塞，門口處應設置保護措施，以防 碰壞。鋁合金門窗框等先包好或粘貼好保護的塑料薄膜。（3 3） 、將混凝土構(gòu)件、門窗過梁、梁墊、圈梁柱等表面凸出部分鑿平。對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面鑿到實處，并刷素水泥漿 一道（摻水重 10%10%的 107107膠），然后用 1 1： 2.52.5 水泥砂漿分層補平壓實，把 露出的鋼筋頭和鉛絲頭（ 2222 號鐵線）剔除清掉；腳手眼、窗臺磚、內(nèi)隔墻 與樓板、梁底等處堵嚴實和補砌整齊。（4 4） 、配電箱安裝完畢，背后露明部分應釘上鋼絲網(wǎng)，接線盒用紙團堵 嚴，管道穿墻洞必須安裝套管， 且用 1 1：3 3 水泥砂漿或細石混凝土填嵌密實。

34、（5 5） 、抹灰前搭好抹灰操作用的腳手架子（或用釘好的高馬凳子） ，架子 或高18 / 69馬凳子要離開墻或墻角 200200250mm250mm 以便于操作。（6 6）、屋面防水工程未完成前進行抹灰工程時，必須采取防雨水措施。(7) 、室內(nèi)抹灰的環(huán)境溫度應不低于 5 5C,不得在凍結(jié)的墻面上抹灰。( 8 8)、抹灰前熟悉圖紙，編制抹灰方案，做好抹灰樣板間，經(jīng)檢查鑒定 達到優(yōu)良標準再正式抹灰。2 2、墻面抹灰( 1 1)、抹灰前，檢查門窗框及預留洞位置是否正確，磚墻表面的灰塵， 污垢和油漬應清除干凈。( 2 2 )、必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直彈出基準線。( 3 3 )、基層

35、處理 灑水濕潤墻面，基層為砼時，應先刮素水泥漿一道。( 4 4)、抹灰時先薄薄地刮一層使其與基面粘牢，待砂漿有一定強度后緊 跟著上第二道抹灰，施工順序為先從上至下打底，抹完底層后，再抹面層。(5) 、抹水泥砂漿面層時 , , 須將底子灰表面掃毛或劃出紋道 , ,面層注意接 槎, ,表面壓光, ,不得少兩遍 , ,罩面后次日進行酒水養(yǎng)護。(6) 、陰、陽角抹灰時 , , 其方正、垂直、平整要符合規(guī)范要求。3 3、頂棚抹灰鋼筋砼樓板頂棚抹灰 , , 應用清水濕潤并刷素水泥漿一道。4 4、保證抹灰質(zhì)量的技術(shù)措施( 1 1)、主體砌墻階段嚴格要求質(zhì)量，磚墻垂直度和平整度偏差控制在允 許偏差范圍內(nèi)，以避

36、免后期墻粉刷時基層偏差過大，抹灰層過厚，干縮率 大，造成空鼓、裂縫。( 2 2)、墻面粉刷前基層處理干凈，認真清理，提前澆水(可提前一天)，一般澆水二遍，使?jié)B水深度達到 8-10mm8-10mm 即可達到抹灰要求。19 / 69（3 3）、門窗框兩邊墻面，塞灰嚴密，重視門窗框塞縫工序，由專人負責， 避免塞灰不嚴，使木磚松動，造成門窗框處產(chǎn)生空鼓裂縫。（4 4）、嚴格控制砂漿配合比和原材料質(zhì)量，根據(jù)不同基層、不同部位取 不同配制的砂漿。另外對淋制白灰質(zhì)量管理，對欠火灰，過火灰顆粒及雜 質(zhì)過濾徹底，避免做灰膏時熟化時間短，抹灰后遇水繼續(xù)熟化，體積臌脹 造成墻面炸裂，開花。（5 5）、對于特殊基層（

37、圈梁部位）要先澆水濕潤，再刷107107 膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重 10%10%的 107107 膠），隨刷隨打底，底灰采用 1 1：3 3 水泥砂漿打 底，待底灰勻六七成干時，用 1 1：2.52.5 水泥砂漿罩面。3.7.23.7.2 樓地面工程1 1、施工順序：測定標高T基層處理T刷水泥砂漿結(jié)層T鋪抹水泥砂漿T抹平、壓光T養(yǎng)護。2 2、施工方法：（1 1 ）、用平水管檢測房間的地坪標高，并將統(tǒng)一標高線彈在四周墻上， 離地500mm500mm 作為面層標高的控制線。（2 2）、基層面清潔后刷水灰比為 0.40.40.50.5 的素水泥漿，用竹掃把均勻涂刷，隨刷隨做找平層，并控制一次涂刷面積

38、不宜過大。（3 3）、根據(jù)室內(nèi)+50cm+50cm 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線做中間灰餅（大面積的宜用水準儀輔助灰餅制作） 。再用干硬性水泥砂漿做沖筋， 沖筋間距 1.5m1.5m 左右。（ 4 4）、對混凝土基層采用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散，手握 成團，不泌水分。（5 5）、在水泥漿初凝前，用鐵板抹子壓抹第二遍。要把握人站在上面 有腳印但20 / 69不下陷的火侯，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和腳 印都要填補壓平。（6 6）、在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋 時，即可用鐵板抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的 抹紋、細孔等抹平，達

39、到壓平、壓實、壓光。（7 7）、水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，必要時蓄水養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不宜少于 5 5 天。3.7.33.7.3 門窗工程本建筑所采用的外窗為塑鋼窗； 門為木門和卷簾門； 門窗采用 5+12A+55+12A+5 單框中空玻璃。1 1、塑鋼窗的施工（1 1）、操作工藝施工方法：彈線找規(guī)矩T門窗洞口處理T門窗洞口埋設連接軟件T塑 鋼窗拆色檢查T按圖紙編號運至安裝地點T檢查保護膜T塑鋼窗安裝T門 窗口四周嵌縫、填保溫材料T清理T安裝五金配件T安裝門窗密封條T質(zhì) 量檢驗1、彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線 下引，并在每層門窗口處線標記，對個別不直的口邊

40、應剔鑿處理。主樓建 筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。2、安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼窗在墻中 方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則應以同一間窗臺板外露尺寸為準，窗臺板應伸入塑鋼窗的窗下 5cm5cm 為宜3、安裝塑鋼窗披水：按設計要求將披水條固定在窗上，應保證安裝 位置準確牢固。21 / 694、防腐處理：門窗框兩側(cè)的防腐處理應按要求進行。安裝時若采用 連接鐵固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。5、就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置安裝，并將其吊正找直， 無問題后方可用木楔臨時固定。6、與墻體固定：有以下三種方法，沿窗框外墻用電錘打6 6 孔（深60mm60mm,

41、并用r型6 6 鋼筋（40mm40mm 60mm60mm 粘 107107 膠水泥漿，打入孔中，待 水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。用彈性連接?；炷翂w可用 射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定,鐵腳至窗角的距離不 應大于 180mm180mm 鐵腳間距應小于 600mm600mm7、處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻 體縫隙。如設計規(guī)定填塞材料品種時,應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞 縫隙，外表面留 5-8m5-8mm m深槽口填密封膠，膠體飽滿，嚴禁用水泥砂漿填塞。 在門窗框兩側(cè)進行防腐處理后,可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。 待斷橋鋁合金窗和窗臺板安裝后,將窗框四周的縫隙同時填嵌,填嵌時用 力不應過大,防止窗框受力后變形。2 2、木門（ 1