T∕ZZB 2423-2021 信息通信用網(wǎng)格式金屬電纜橋架

1、ICS 33.120.99CCS K 13團體標準T/ZZB 24232021信息通信用網(wǎng)格式金屬電纜橋架Metal wire mesh cable tray for information communication infrastructure2021 - 09 - 02 發(fā)布2021 - 10 - 02 實施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā) 布T/ZZB 24232021目次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 分類及代號25 基本要求36 技術(shù)要求37 試驗方法68 檢驗規(guī)則79 標志、包裝、運輸和貯存810 質(zhì)量承諾8附錄 A （規(guī)范性） 網(wǎng)格式金屬電纜托盤直線段的制造精度

2、要求和測量方法9附錄 B （資料性） 腐蝕環(huán)境的劃分及不同環(huán)境下的使用選擇11 I 前言本文件依據(jù)GB/T 1.12020標準化工作導(dǎo)則 第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則給出的規(guī)則起草。 請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。 本文件由寧波市標準化研究院牽頭組織制定。 本文件主要起草單位：寧波緯誠科技股份有限公司。 本文件參與起草單位（排名不分先后）：寧波市標準化研究院、中國食品和包裝機械工業(yè)協(xié)會標準化技術(shù)委員會、寧波市智能制造協(xié)會、上海郵電設(shè)計咨詢研究院有限公司、浙江省郵電工程建設(shè)有限公司、寧波大學(xué)、寧波

3、工程學(xué)院、寧波中國科學(xué)院信息技術(shù)應(yīng)用研究院工業(yè)智能化中心、浙大網(wǎng)新系統(tǒng)工程有限公司、中徽建技術(shù)有限公司、寧波網(wǎng)橋機械設(shè)備制造有限公司、寧波信杰電纜橋架有限公司。 本文件主要起草人：戴聞杰、徐敬葉、俞波、梁然、王國扣、華旭、丁聰、葛凌峰、應(yīng)永法、鄭德春、羅郁梅、沈新鋒、王曉輝、吳偉國、聞麗君、毛淑紅、李肖、應(yīng)露瑤、汪中亨、張修利、陳亮、陶長靜。 本文件評審專家組長：李秀娣。 本文件由寧波市標準化研究院負責解釋。T/ZZB 24232021信息通信用網(wǎng)格式金屬電纜橋架1 范圍本文件規(guī)定了信息通信用網(wǎng)格式金屬電纜橋架（以下簡稱電纜橋架）的術(shù)語和定義、分類及代號、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則

4、、標志、包裝、運輸和貯存以及質(zhì)量承諾。 本文件適用于信息通信用網(wǎng)格式金屬電纜橋架。 2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過對文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 191 包裝儲運圖示標志GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 9799 金屬及其他無機覆蓋層 鋼鐵上經(jīng)過處理的鋅電鍍層GB/T 9978.1 建筑構(gòu)件耐火試驗方法 第1部分：通用要求GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 GB/T 13

5、912 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層 技術(shù)要求及試驗方法GB/T 19356 熱噴涂 粉末 成分和供貨技術(shù)條件 GB/T 20878 不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分 GB/T 217622008 電纜管理 電纜托盤系統(tǒng)和電纜梯架系統(tǒng) GB/T 39560.6 電子電氣產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測定 第6部分：氣相色譜-質(zhì)譜儀（GC-MS）測定聚合物中的多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚 GB/T 39560.301 電子電氣產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測定 第3-1部分：X射線熒光光譜法篩選鉛、汞、鎘、總鉻和總溴 GB/T 39560.701 電子電氣產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測定 第7-1部分：六價鉻 比色法測定金屬上無色和有色防腐鍍層

6、中的六價鉻Cr(VI) JG/T 4912016 建筑用網(wǎng)格式金屬電纜橋架 IEC 62321-8 電子電氣產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測定 第8部分：使用氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀(GC-MS)，配有熱裂解熱脫附的氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀 (Py-TD-GC-MS)測定聚合物中的鄰苯二甲酸酯 (Determination of certain substances in electrotechnical productsPart 8: Phthalates in polymers by gas chromatography-mass spectrometry (GC-MS), gas chromatography-m

7、ass spectrometry using a pyrolyzer/thermal desorption accessory (Py/TD-GC-MS) 3 術(shù)語和定義JG/T 4912016界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。 11 3.1信息通信用網(wǎng)格式金屬電纜橋架metal wire mesh cable tray for information communication infrastructure由網(wǎng)格式金屬電纜托盤直線段及連接件連接組成的，用于信息通信數(shù)據(jù)中心、機房、基站、設(shè)備間及其他配套設(shè)施中強弱電電纜的敷設(shè)走線。 4 分類及代號4.1 分類4.1.1 按材質(zhì)及防腐層處理方

8、式分電纜橋架的材質(zhì)及防腐層處理方式的分類和代號應(yīng)符合表1規(guī)定。 表1電纜橋架的材質(zhì)及防腐層處理的分類和代號材質(zhì)及防腐層處理方式 碳鋼 不銹鋼 電鍍鋅 熱鍍鋅 環(huán)氧樹脂涂層 022Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2 代號 EZ GC PC SS304 SS316 SS316L 4.1.2 按電纜托盤直線段的規(guī)格分電纜托盤直線段的常用規(guī)格應(yīng)符合表2規(guī)定。 表2電纜托盤直線段的常用規(guī)格單位為毫米 高度 寬度 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 30 P P P P P P P - - - - - 50

9、P P P P P P P P P P P P 100 - P P P P P P P P P P P 150 - - - P P P P P P P P P 注1：所標尺寸均為橋架內(nèi)尺寸，網(wǎng)格式金屬電纜托盤直線段長度常用為3 000。 注2：符號“P”表示常規(guī)的推薦尺寸，符號“-”表示非常規(guī)尺寸（具體尺寸按制造商定義）。 4.1.3 連接件的分類電纜橋架的連接件的材質(zhì)及規(guī)格分類應(yīng)與直線段匹配選用。 4.2 標記電纜橋架的標記由產(chǎn)品名稱代碼、材質(zhì)、直線段的規(guī)格、絲徑組成。 示例：材質(zhì)為碳鋼，防腐層處理方式為環(huán)氧樹脂涂層，高度為 100 mm，寬度為 200 mm，長度為 3 000 mm，絲徑

10、為 5.0 mm 的網(wǎng)格式金屬電纜托盤直線段的標記為：WM-PC-100×200-3000-5.0。 5 基本要求5.1 設(shè)計研發(fā)5.1.1 根據(jù)用戶對產(chǎn)品表面防腐、強度、容量、尺寸精度的要求而設(shè)計研發(fā)。 5.1.2 具備運用計算機三維制圖產(chǎn)品建模軟件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。 5.1.3 具有對網(wǎng)格式金屬電纜托盤直線段及連接件強度驗證能力。 5.2 原材料5.2.1 碳鋼鋼材料應(yīng)符合 GB/T 699 的規(guī)定，其中線材直徑不允許負偏差。 5.2.2 不銹鋼材料應(yīng)符合 GB/T 20878 的規(guī)定，其中線材直徑不允許負偏差。 5.2.3 電鍍材料應(yīng)符合 GB/T 9799 的規(guī)定。 5.2

11、.4 熱鍍鋅材料應(yīng)符合 GB/T 13912 的規(guī)定。 5.2.5 環(huán)氧樹脂涂層材料應(yīng)符合 GB/T 19356 的規(guī)定。 5.3 工藝與裝備5.3.1 采用線材調(diào)直、橫向與縱向焊接、剪裁、折彎加工成型工藝。 5.3.2 應(yīng)配備自動調(diào)直機、自動排焊機、自動切割機、自動修邊機、自動折彎機等設(shè)備。 5.3.3 應(yīng)采用數(shù)控編程控制橫向與縱向尺寸精度。 5.4 檢驗檢測應(yīng)具備表8檢驗項目及檢驗方法中出廠檢驗項目的檢測能力及檢測設(shè)備。 6 技術(shù)要求6.1 外觀6.1.1 電鍍鋅涂層外觀應(yīng)符合 JG/T 4912016 中 6.1.2 規(guī)定。 6.1.2 熱鍍鋅涂層外觀應(yīng)符合 JG/T 4912016 中

12、 6.1.3 規(guī)定。 6.1.3 環(huán)氧樹脂涂層表面應(yīng)符合 GB/T 19356 的規(guī)定。 6.1.4 網(wǎng)格式不銹鋼電纜橋架表面應(yīng)光亮，不應(yīng)有焊渣、焊斑、劃傷、污跡等缺陷。 6.2 制造精度6.2.1 網(wǎng)格式金屬電纜托盤直線段的尺寸精度網(wǎng)格式金屬電纜托盤直線段的尺寸精度應(yīng)符合附錄A中A.1的要求。 6.2.2 網(wǎng)格式金屬電纜托盤直線段的平整度精度網(wǎng)格式金屬電纜托盤直線段平整度進度應(yīng)符合附錄A中A.2的要求。 6.2.3 網(wǎng)格式金屬電纜托盤直線段的質(zhì)量要求網(wǎng)格式金屬電纜托盤直線段長度為3 000 mm時，其各規(guī)格對應(yīng)的質(zhì)量應(yīng)不大于表3的要求。 表3直線段的質(zhì)量單位為千克 高度mm 寬度 mm 50

13、 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 30 1.2 1.6 2.0 3.0 3.2 4.5 5.0 6.5 - - - - 50 2.0 2.5 3.2 4.0 5.2 6.0 7.0 9.0 10.0 10.5 11.0 11.5 100 - 4.0 5.2 6.2 7.2 9.0 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 13.0 150 - - - 9.0 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 13.0 - - 6.3 焊接質(zhì)量電纜橋架焊接質(zhì)量應(yīng)符合JG/T 491-2016中6.3的要求。 6.4 防腐性能6.4.

14、1 電纜橋架表面防腐層厚度應(yīng)符合表 4 的要求。 表4表面防腐層的厚度要求防腐層處理方式 防腐層厚度 電鍍鋅 12 m±2 m 熱鍍鋅 60 m80 m 防腐層處理方式 防腐層厚度 環(huán)氧樹脂 50 m70 m 6.4.2 材質(zhì)為碳鋼材料的電纜橋架在經(jīng)過不低于表 5 所示的鹽霧試驗周期測試后，產(chǎn)品不應(yīng)出現(xiàn)大于5 %表面積的紅銹。預(yù)期使用的腐蝕環(huán)境的劃分及不同環(huán)境下的使用選擇參見附錄 B。 表5鹽霧試驗周期防腐層處理方式 鹽霧試驗周期 h 電鍍鋅 96 熱鍍鋅 720 環(huán)氧樹脂涂層 480 6.5 電氣連續(xù)性6.5.1 電纜橋架應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性。 6.5.2 電纜橋架電氣連續(xù)性的技

15、術(shù)要求為：在有接頭處的連接電阻應(yīng)不超過 50 m，在無接頭處的連接電阻不應(yīng)超過 5 m/m。 6.6 安全工作載荷性能6.6.1 電纜橋架的安全工作載荷（SWL）能力應(yīng)滿足表 6 的要求。 表6安全工作載荷（SWL）單位為牛頓/米 跨距m 高度mm 寬度 mm 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 1.5 30 100 100 100 150 150 200 250 300 - - - - 50 200 200 300 350 500 650 850 1 000 1 000 1 000 1 050 1 050 100 - 400 550

16、800 1 000 1 200 1 200 1 200 1 300 1 450 1 450 1 450 150 - - - 1 400 1 400 1 400 1 450 1 500 1 500 1 500 - - 2.0 30 50 50 50 100 100 100 150 200 - - - - 50 100 100 200 250 300 400 500 600 600 600 650 650 100 - 300 400 550 700 800 800 800 800 850 850 850 150 - - - 900 900 900 950 1 000 1 000 1 000 - -

17、 6.6.2 在安全工作載荷（SWL）作用下，每個跨距的實際跨距中部偏差不應(yīng)超過跨距的 1/200；每個跨距的實際橫向偏差不應(yīng)超過橋架寬度的 1/20。試驗過程中和試驗完成后，試驗樣品接頭部分和連接件不應(yīng)損壞或出現(xiàn)肉眼可見的裂縫。 6.6.3 試驗樣品在 1.7 倍的安全工作載荷（SWL）作用下，試驗保持原狀，持續(xù) 30 分鐘，試驗樣品應(yīng)能承受該載荷而不斷裂，在此載荷下，試驗樣品的彎曲和變形是允許的。 6.7 耐撞擊性能電纜橋架應(yīng)能承受運輸、搬運、裝卸和安裝等過程中所產(chǎn)生的撞擊，抗撞擊能量不小于50 J。 6.8 有害物質(zhì)限量電纜橋架有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表7的要求。 表7有害物質(zhì)限量單位為毫克每

18、千克 序號 有害物質(zhì) 最大限量 1 鉛 0.1 % 2 汞 0.1 % 3 鎘 0.01 % 4 六價鉻 0.1 % 5 多溴聯(lián)苯 0.1 % 6 多溴聯(lián)苯醚 0.1 % 表7（續(xù)） 單位為毫克每千克序號 有害物質(zhì) 最大限量 7 鄰苯二甲酸二（2-乙基己基）酯 0.1 % 8 鄰苯二甲酸甲苯基丁酯 0.1 % 9 鄰苯二甲酸二丁基酯 0.1 % 10 鄰苯二甲酸二異丁酯 0.1 % 6.9 耐火性能電纜橋架應(yīng)具有較高的耐火性能，應(yīng)能承受GB/T 9978.1耐火測試1 000 下90 min不發(fā)生結(jié)構(gòu)性垮塌。 7 試驗方法7.1 外觀外觀試驗應(yīng)按JG/T 4912016中7.1的方法執(zhí)行。 7

19、.2 制造精度制造精度檢驗應(yīng)按JG/T 4912016中7.2的方法執(zhí)行。 7.3 焊接質(zhì)量7.3.1 焊接外觀應(yīng)按 7.1 的方法執(zhí)行。 7.3.2 焊接點拉力試驗應(yīng)按 JG/T 4912016 中附錄 C 提供的方法執(zhí)行。 7.4 防腐性能防腐性能試驗應(yīng)按GB/T 10125的方法執(zhí)行。 7.5 電氣連續(xù)性電氣連續(xù)性試驗應(yīng)按GB/T 217622008中11.1的方法執(zhí)行。 7.6 安全工作載荷能力安全工作載荷能力試驗應(yīng)按JG/T 4912016中7.6的方法執(zhí)行。 7.7 耐撞擊性能耐撞擊試驗應(yīng)按GB/T 217622008中10.9的方法執(zhí)行。 7.8 有毒有害物質(zhì)限量鉛、汞、鎘限量試

20、驗應(yīng)按GB/T 39560.301的方法執(zhí)行，多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚限量試驗應(yīng)按GB/T 39560.6的方法執(zhí)行，六價鉻限量試驗應(yīng)按GB/T 39560.701的方法執(zhí)行，鄰苯二甲酸二（2-乙基己基） 酯、鄰苯二甲酸甲苯基丁酯、鄰苯二甲酸二丁基酯、鄰苯二甲酸二異丁酯限量試驗應(yīng)按IEC 62321-8的方法執(zhí)行。 7.9 耐火性能耐火性能試驗應(yīng)按GB/T 9978.1的方法執(zhí)行。 8 檢驗規(guī)則8.1 出廠檢驗8.1.1 檢驗項目：每批產(chǎn)品出廠檢驗項目為外觀、制造精度、焊接質(zhì)量、防腐層厚度、標簽標識。 表8檢驗項目及檢驗方法檢驗項目 要求指標 檢驗方法 出廠檢驗 型式檢驗 外觀 6.1 7.1 制

21、造精度 6.2 7.2 Pa 焊接質(zhì)量 6.3 7.3 Pa.b 防腐性能 6.4 7.4 Pa.c 電氣連續(xù)性 6.5 7.5 - 安全工作載荷能力 6.6 7.6 - 耐撞擊性能 6.7 7.7 - 有毒有害物質(zhì)限量 6.8 7.8 - 耐火性能 6.9 7.9 - 注1：a：出廠檢驗為抽檢，抽檢數(shù)量為每批產(chǎn)品的2 %，但不應(yīng)少于3件。注2：b：只在生產(chǎn)過程中檢測。 注3：c：只檢測防腐層的厚度。 注4：“”為必檢項目，“-”不作檢驗要求。 8.1.2 組批：同一班次同一型號的連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品為一批次。 8.1.3 抽樣：抽檢數(shù)量為每批產(chǎn)品的 2 %，但不應(yīng)少于 3 件。 8.1.4 判定：所

22、有抽檢的樣品的所有檢驗項目均應(yīng)合格；如出現(xiàn)不合格項，則應(yīng)再次加倍抽樣，對不合格項進行復(fù)檢，如仍不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格；判定為不合格批的產(chǎn)品可進行返工或返修，并重新進行抽檢。 8.2 型式檢驗8.2.1 產(chǎn)品正常生產(chǎn)時應(yīng)每年進行一次型式檢驗，有下列情況之一時，亦應(yīng)進行型式檢驗： a) 新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定； b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c) 產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時； d) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時； e) 國家有關(guān)機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。 8.2.2 檢驗項目：表 8 檢驗項目及檢驗方法中全部項目。 8.

23、2.3 抽樣：從出廠檢驗合格品中進行隨機抽樣，每次抽取各種材料表面處理方式的網(wǎng)格式金屬電纜橋架各 2 件，供檢驗和復(fù)驗使用。 8.2.4 判定：檢驗項目全部符合本文件要求時，判定為合格；檢驗結(jié)果不符合本文件要求時，使用備檢樣品對不合格項目進行復(fù)檢；如復(fù)檢結(jié)果仍有 1 項不合格，則該批產(chǎn)品判定為不合格。 9 標志、包裝、運輸和貯存9.1 標志標志應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 帶有廠家品牌標示； b) 標志應(yīng)清晰且不易損壞，具有等同于電纜橋架的耐候性。 9.2 包裝廠家可自行選擇合適的包裝方式，但應(yīng)確保產(chǎn)品不受環(huán)境影響以及運輸過程中的磕碰、擠壓的影響。具體由供需雙方商定，但應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)

24、定。產(chǎn)品包裝后，每批產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置處配置標簽。下列a)項至e)項內(nèi)容應(yīng)在標簽上給出，包裝箱中應(yīng)附上f)項至j)項內(nèi)容的文件資料。 a) 產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格； b) 產(chǎn)品制造廠名稱或商標； c) 收貨單位名稱； d) 收、發(fā)貨站名； e) 重量； f) 裝箱清單； g) 產(chǎn)品合格證書； h) 產(chǎn)品材質(zhì)證明； i) 產(chǎn)品使用說明書； j) 出廠檢驗報告。 9.3 運輸產(chǎn)品在運輸過程中不應(yīng)受到機械損傷，應(yīng)避免強烈撞擊和直接淋雨、淋雪。 9.4 貯存9.4.1 儲存場所應(yīng)干燥、有遮蓋，應(yīng)避免有害腐蝕性物質(zhì)的侵蝕。 9.4.2 產(chǎn)品之間的空間應(yīng)配置適量的半軟墊襯，以免重壓變形。 10 質(zhì)量承諾10.

25、1 在正常的運輸、貯存和使用條件下，自產(chǎn)品交付之日起三年內(nèi)出現(xiàn)因材料或制造工藝而導(dǎo)致無法正常使用的，制造商應(yīng)提供免費更換服務(wù)。 10.2 客戶對產(chǎn)品質(zhì)量有訴求時，企業(yè)應(yīng)在 24 小時內(nèi)響應(yīng)。 附錄A（規(guī)范性）網(wǎng)格式金屬電纜托盤直線段的制造精度要求和測量方法A.1 網(wǎng)格式金屬電纜托盤直線段的尺寸精度要求長度尺寸的精度要求為：±3 mm；如圖1頂部寬度尺寸的精度要求為： mm；底部寬度尺寸的精度要求： mm；在網(wǎng)格式金屬電纜托盤直線段側(cè)面兩端的高度尺寸H1和H2的精度為±1.5 mm，側(cè)面的其他部位的高度尺寸H1和H2的精度為±2.5 mm；H1和H2的高度差H應(yīng)不大

26、于1.5 mm，如圖A.1所示。 標引序號說明： d1 頂部寬度尺寸； d2 底部寬度尺寸；H1 側(cè)面高度尺寸； H2 側(cè)面高度尺寸；H=|H1 - H2 |兩側(cè)面高度差。 圖A.1網(wǎng)格式金屬電纜托盤直線段的尺寸精度示意A.2 網(wǎng)格式金屬電纜托盤直線段的平整度精度要求A.2.1 如圖A.2所示，底面的兩對角高度差D7.5 mm。測量時，將網(wǎng)格式金屬電纜托盤直線段水平放置在平臺上，固定底面4個角點的任意3點與平臺接觸，測量第4點與平臺的高度差，交換測量所有的4 個點，所有測量點均應(yīng)符合要求。 標引序號說明： L長度為3000mm； D底面的兩對角的高度差。 圖A.2網(wǎng)格式金屬電纜托盤直線段的底面平整度精度示意 1A.2.2 如圖A.3所示，網(wǎng)格式金屬電纜托盤直線段凸型變形偏差值D17.5 mm，網(wǎng)格式金屬電纜托盤直線段凹型變形偏差值D22.5 mm。測量凸