#沖壓工藝復(fù)習(xí)題和答案

1、1 ? 拉深是 是利用拉深模將平板毛坯壓制成開口空心件或?qū)㈤_口空心件進(jìn)一步變形 的沖 壓工藝。2 ? 拉深凸模和凹模與沖裁模不同之處在于，拉深凸、凹模都有一定的 圓角 而不是 鋒利 的刃口，其間隙一般稍大于 板料的厚度。3 ? 拉深系數(shù) m 是 拉深后的工件直徑和 拉深前的毛坯直徑 的比值， m 越小，則變形程度越 大 。4 ? 拉深過程中，變形區(qū)是坯料的 凸緣部分 。坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向壓縮和 徑向伸長 的變形。5 ?對于直壁類軸對稱的拉深件，其主要變形特點(diǎn)有：（1）變形區(qū)為凸緣部分 ；（2）坯料變形區(qū)在切向 壓應(yīng)力 和徑向 拉應(yīng)力 的作用下，產(chǎn)生切向 壓縮

2、與徑向的 伸長 ，即一向受壓、一向收拉的變形；（3）極限變形程度主要受 傳力區(qū) 承載能力的限制。6 ? 拉深時， 凸緣變形區(qū)的 起皺 和筒壁傳力區(qū)的 拉裂 是拉深工藝能否順利進(jìn)行的主要障 礙。7 ? 拉深中，產(chǎn)生起皺的現(xiàn)象是因?yàn)樵搮^(qū)域內(nèi)受較大的壓應(yīng)力 的作用，導(dǎo)致材料失穩(wěn) _而引起。8 ? 拉深件的毛坯尺寸確定依據(jù)是面積相等的原則 。9 ? 拉深件的壁厚不均勻 。下部壁厚略有減薄 ，上部卻有所增厚 。10 ? 在拉深過程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是不均勻 的。即使在凸緣變形區(qū)也是這樣，愈靠近外緣，變形程度愈大 ，板料增厚也愈大。11 ? 板料的相對厚度 t/D 越小，則抵抗失穩(wěn)能力越 愈弱 ，越

3、 容易 起皺。12 ? 因材料性能和模具幾何形狀等因素的影響，會造成拉深件口部不齊，尤其是經(jīng)過多次拉深的拉深件，起口部質(zhì)量更差。 因此在多數(shù)情況下采用加大加大工序件高度或凸緣直徑 的方法， 拉深后再經(jīng)過切邊 工序以保證零件l=t質(zhì)量。13 ? 拉深工藝順利進(jìn)行的必要條件是筒壁傳力區(qū)最大拉應(yīng)力小于危險斷面的抗拉強(qiáng)度。14 ? 正方形盒形件的坯料形狀是 圓形 ；矩形盒形件的坯料形狀為 長圓形 或 橢圓形 。15 ? 用理論計算方法確定坯料尺寸不是絕對準(zhǔn)確，因此對于形狀復(fù)雜的拉深件，通常是先做好拉深模 ，以理論分析方法初步確定的坯料進(jìn)行試模，經(jīng)反復(fù)試模，直到得到符合要求的沖件時，在將符合要求的坯料形

4、狀和尺寸作為制造落料模的依據(jù)。16 ? 影響極限拉深系數(shù)的因素有：材料的 力學(xué)性能 、板料的 相對厚度 、拉深 條件 等。17 ? 一般地說，材料組織均勻、 屈強(qiáng)比 小、 塑性 好、板平面方向性小、板厚方向系數(shù)大、 硬化指數(shù) 大的板料，極限拉深系數(shù)較小。18 ? 拉深凸模圓角半徑太小，會增大拉應(yīng)力 ，降低危險斷面的抗拉強(qiáng)度，因而會引起拉深件 拉裂 ，降低 極限變形 。19 ? 拉深凹模圓角半徑大，允許的極限拉深系數(shù)可減小 ，但 過大 的圓角半徑會使板料懸空面積增大，容易產(chǎn)生 失穩(wěn)起皺 。20 ? 拉深凸模、凹模的間隙應(yīng)適當(dāng)，太小 會不利于坯料在拉深時的塑性流動，增大拉深力，而間隙太大 ，則會影

5、響拉深件的精度，回彈也大。21 ? 確定拉深次數(shù)的方法通常是：根據(jù)工件的 相對高度 查表而得，或者采用 推算 法，根據(jù)表格查出各次極限拉深系數(shù)，然后依次推算出各次拉深直徑。22 ? 有凸緣圓筒件的總拉深系數(shù) m 大于 極限拉深系數(shù)時，或零件的相對高度h/d 小于極限相對高度時，則凸緣圓筒件可以一次拉深成形。23 ? 多次拉深寬凸緣件必須遵循一個原則，即第一次拉深成有凸緣的工序件時，其凸緣的外徑應(yīng)等于工件的凸緣直徑，在以后的拉深工序中僅僅使已拉深成的工序件的筒壁部分 參與變形，逐步減少其 直徑和圓角半徑并增加 高度 ， 而第一次拉深時已經(jīng)成形的凸緣外徑不變 。 為了防止在以后拉深工序中， 有凸緣

6、圓筒形件的凸緣部分產(chǎn)生變形，在調(diào)節(jié)工作行程時，應(yīng)嚴(yán)格控制 拉深高度 ；在工藝計算時，除了應(yīng)精確計算 工序件的高度，通常有意把第一次拉入凹模的坯料面積多拉5%10%。這一工藝措施對于板料厚度小于0.5mm的拉深件，效果較為顯著。24 ? 拉深時，對于單動壓力機(jī)，除了使其公稱壓力 大于工藝力 以外，還必須注意，當(dāng)拉 深行程較大，尤其落料拉深復(fù)合時，應(yīng)使 工藝力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用負(fù)荷 曲線之下。25 ? 當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比都大于相應(yīng)的圓筒形件的極限拉深系數(shù)時， 其拉深方法為： 由 大 到 小 拉出，這時的拉深次數(shù)等于階梯數(shù)目 。26 ? 盒形件拉深時圓角部分與直邊部分間隙不同 ，其中圓角

7、部分應(yīng)該比直邊部分間隙大。27 ? 一般情況下，拉深件的公差不宜要求過高。對于要求高的拉深件應(yīng)加 整形 工序以提 高其精度。28 ? 在拉深成形中，需要摩擦力小的部位必須進(jìn)行潤滑 ，凹模表面粗糙度應(yīng)該小 ，以降低 摩擦力 ，減小拉應(yīng)力 ，以提高極限變形程度。29 ? 拉深時，凹模和卸料板與板料接觸的表面應(yīng)當(dāng)潤滑，而凸模圓角與板料接觸的表面不宜 太光滑 ，也不宜潤滑 ，以減小由于凸模與材料的相對滑動而使危險斷面易于變薄破裂的危險。二、選擇題（將正確的答案序號填到題目的空格處）1 、拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)锳 、圓形單元B 、矩形單元C 、環(huán)形單元2 、拉深后坯料的徑向尺寸 A ，切向尺寸 A

8、 。A、增大減小B、增大增大C、減小增大D、減小減小3、拉深過程中，坯料的凸緣部分為 B 。A、傳力區(qū)B、變形區(qū)C、非變形區(qū)4、拉深時，在板料的凸緣部分，因受B 作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。A、徑向壓應(yīng)力 B 、切向壓應(yīng)力 C 、厚向壓應(yīng)力5、與凸模圓角接觸的板料部分，拉深時厚度B 。A變厚B、變薄C、不變6、拉深時出現(xiàn)的危險截面是指B 的斷面。A、位于凹模圓角部位 B、位于凸模圓角部位 C、凸緣部位7、用等面積法確定坯料尺寸，即坯料面積等于拉深件的 B 。A投影面積B、表面積C、截面積8、拉深過程中應(yīng)該潤滑的部位是A 、 B ；不該潤滑部位是 C 。A、壓料板與坯料的接觸面B、凹模與坯料的接觸面

9、 C、凸模與坯料的接觸面9、 D 工序是拉深過程中必不可少的工序。A酸洗B、熱處理C、去毛刺D、潤滑E、校平10、需多次拉深的工件，在兩次拉深間，許多情況下都不必進(jìn)行 B 。從降低成本、提高生產(chǎn)率的角度出發(fā)，應(yīng)盡量減少這個輔助工序。A酸洗B、熱處理C、去毛刺D、潤滑E、校平11、經(jīng)過熱處理或表面有油污和其它臟物的工序件表面，需要A 方可繼續(xù)進(jìn)行沖壓加工或其它工序的加工。A酸洗B、熱處理C、去毛刺D、潤滑E、校平12、有凸緣筒形件拉深、其中 A 對 拉深系數(shù)影響最大。A凸緣相對直徑 B、相對高度C、相對圓角半徑13、在寬凸緣的多次拉深時，必須使第一次拉深成的凸緣外徑等于 C 直徑。A、坯料B、筒

10、形部分C、成品零件的凸緣14、為保證較好的表面質(zhì)量及厚度均勻，在寬凸緣的多次拉深中，可采用 C 的工藝方法。A變凸緣直徑 B、變筒形直徑 C、變圓角半徑15、板料的相對厚度t/D較大時，則抵抗失穩(wěn)能力 A 。A、大B、小C、不變16、有凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)A 無凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)。A小于B、大于C、等于17、無凸緣筒形件拉深時，若沖件 h/d C 極PM h/d ,則可一次拉出。A、大于B、等于C、小于18、平端面凹模拉深時，坯料不起皺的條件為t/D C 。A > (0.09 0.17)(m l) B、<(0.09 0.17)(l/m 1)C、> (0.09 001

11、7)(1 m)19、為了使材料充分塑性流動，拉深時坯料形狀與拉深件橫截面形狀是 B 。A等同的B、近似的C、等面積的20、當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比深方法是 B 。d,A、由小階梯到大階梯依次拉出B、由大階梯到小階梯依次拉出(/乩-】)都不小于相應(yīng)的圓筒形的極限拉深系數(shù)時，其拉C先拉兩頭，后拉中間各階梯21、下面三種彈性壓料裝置中,C 的壓料效果最好。A彈簧式壓料裝置B、橡膠式壓料裝置C、氣墊式壓料裝置22、利用壓邊圈對拉深坯料的變形區(qū)施加壓力，可防止坯料起皺，因此，在保證變形區(qū)不起皺的前提下，應(yīng)盡量選用 B 。A大的壓料力B、小的壓料力C、適中的壓料力1m =23、有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù)今，

12、+4d "44 7 ,從上式可以看出參數(shù)A 對拉深系數(shù)影響最大。顯A、 d B、h/d C、R/d24、通常用 C 值的大小表示圓筒形件拉深變形程度的大小C 愈大,變形程度愈小，反之亦然。A、 hfd B、K C、m25、在拉深工藝規(guī)程中，如果選用單動壓力機(jī)，其公稱壓力應(yīng) B 工藝總壓力，且要注意，當(dāng)拉深工作行程較大時，應(yīng)使工藝力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用曲線之下。A 等于B、 小于C、 大于三、判斷題（正確的打，錯誤的打X）1 ?拉深過程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是很均勻的。（X ）2?拉深過程中，凸緣平面部分材料在徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的共同作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長變形而逐漸被

13、拉入凹模。（X ）3 ?拉深系數(shù)m恒小于1 , m愈小，則拉深變形程度愈大。（V ）4 ?坯料拉深時，其凸緣部分因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。（V ）5 ?拉深時，坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應(yīng)力是在同一時刻發(fā)生的。6 ?拉深系數(shù)m愈小，坯料產(chǎn)生起皺的可能性也愈小。（x ）7 ?拉深時壓料力是唯一的確定值，所以調(diào)整時要注意調(diào)到準(zhǔn)確值。（X ）8 ?壓料力的選擇應(yīng)在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。（V ）9 ?彈性壓料裝置中，橡膠壓料裝置的壓料效果最好。（X ）10 ? 拉深模根據(jù)工序組合情況不同，可分為有壓料裝置的拉深模和無壓料裝置的拉深模。（x ）11 ? 拉深凸、凹模之間的間隙

14、對拉深力、零件質(zhì)量、模具壽命都有影響。間隙小，拉深力大，零件表面質(zhì)量差，模具磨損大，所以拉深凸、凹模的間隙越大越好。（x ）12 ? 拉深凸模圓角半徑太大，增大了板料繞凸模彎曲的拉應(yīng)力，降低了危險斷面的抗拉強(qiáng)度，因而會降低極限變形程度。（X ）13 ? 拉深時，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大。壁部與圓角相切處變薄最嚴(yán)重。（V ）14 ?拉深變形的特點(diǎn)之一是：在拉深過程中，變形區(qū)是弱區(qū)，其它部分是傳力區(qū)。（X ）15 ? 拉深時，坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向伸長和徑向壓縮的變形。（X ）16 ? 拉深模根據(jù)拉深工序的

15、順序可分為單動壓力機(jī)上用拉深模和雙動壓力機(jī)上用拉深模。（X ）17 ? 需要多次拉深的零件，在保證必要的表面質(zhì)量的前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡。（ V ）18 ?所謂等面積原則，即坯料面積等于成品零件的表面積。（V ）19 ? 對于有凸緣圓筒件的極限拉深系數(shù)，如果小于無凸緣圓筒形件的極限拉深系數(shù)，則可判斷：有凸緣圓筒形件的實(shí)際變形程度大于無凸緣圓筒形件的變形程度。（x ）20 ? 拉深的變形程度大小可以用拉深件的高度與直徑的比值來表示。也可以用拉深后的圓 筒形件的直徑與拉深前的坯料（工序件）直徑之比來表示。（V ）21 .階梯形盒形件和階梯形圓筒形件的拉深工藝一樣，也可

16、以先拉深成大階梯，再從大階 梯拉深到小階梯。（x ）四、問答題1 ?拉深變形的特點(diǎn)？拉深件的變形有以下特點(diǎn)：1 ）變形區(qū)為毛坯的凸緣部分，與凸模端面接觸的部分基本上不變形；2 ）毛坯變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向壓縮和徑向拉伸的“一拉一壓”的變形。3 ）極限變形參數(shù)主要受到毛坯傳力區(qū)的承載能力的限制；4 ）拉深件的口部有增厚、 底部圓角處有減薄的現(xiàn)象稱為“危險斷面”（底部的厚度基本保持不變）；5 ）拉深工件的硬度也有所不同， 愈靠近口部，硬度愈高（這是因?yàn)榭诓康乃苄宰冃瘟孔畲螅?加工硬化現(xiàn)象最嚴(yán)重）2 ?拉深的基本過程是怎樣的 ？如下圖4.0.1 所示的拉深基本過程。 拉深所

17、用的模具一般是由凸模1、凹模3、壓邊圈2（有時可以不帶壓邊圈） 三部分構(gòu)成。其凸模與凹模的結(jié)構(gòu)和形狀與沖裁模不同，它們的工作部分沒有鋒利的刃口， 而是做成圓角。凸模與凹模的間隙稍大于板料的厚度。在拉深開始時，平板坯料同時受凸模的壓力和壓邊圈壓力的作用，其凸模的壓力要比壓邊圈的壓力大得多。坯料受凸模向下的壓力作用，隨凸模進(jìn)入凹模，最后使得坯料被拉深成開口的筒形件。四檢I2F夫邊閽圖一網(wǎng) 一界料廣一的肆棘99 4.0.1 呻航件的位厚3 ?拉深過程中材料的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)是怎樣的為了分析拉深毛坯在拉深過程中的應(yīng)力與應(yīng)變情況，可以做以下的網(wǎng)格實(shí)驗(yàn): 如圖4.1.2 所示，在平板毛坯上畫上間距相等的同心

18、圓和夾角相同的半徑線。然后將該毛坯放在拉深模中進(jìn)行拉深 (為了方便觀察網(wǎng)格的變化情況，將畫有網(wǎng)格的面與凹模的接觸)在拉深后我們發(fā)現(xiàn)： 工件底部的網(wǎng)格變化很小，而側(cè)壁上的網(wǎng)格變化很大，以前的等距同心圓，變成了與工件底部平行的不等距的水平線，并且愈是靠近工件口部，水平線之間的距離愈大，同時以前夾角相等的半徑線在拉深后在側(cè)壁上變成了間距相等的垂線，如圖6-3(b )所示，以前的扇形毛坯網(wǎng)格變成了拉深后的矩形網(wǎng)格。(b)圖 4.1.2產(chǎn)生這樣的變化是因?yàn)槔顣r， 毛坯變形區(qū)(沒有被凸模壓住的凸緣部分) 在切向壓應(yīng)力的 作用下產(chǎn)生壓縮，徑向在拉應(yīng)力的作用下伸長的原因，如圖 4.1.3 所示。工件底部的網(wǎng)

19、格 沒有明顯的變化，說明對拉深來說，工件底部基本不變形。圖 4.1.34 ?什么是拉深的危險斷面 ？它在拉深過程中的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)如何？拉深件的筒壁和圓筒底部的過渡區(qū)，是拉深變形的危險斷面。 承受筒壁較大的拉應(yīng)力、凸模圓角的壓力和彎曲作用產(chǎn)生的壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力。5 ?什么情況下會產(chǎn)生拉裂 ？當(dāng)危險斷面的應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限時，零件就會在此處被拉裂。6 ?試述產(chǎn)生起皺的原因是什么?拉深過程中，在坯料凸緣內(nèi)受到切向壓應(yīng)力 b 3的作用，常會失去穩(wěn)定性而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。 在拉深工序，起皺是造成廢品的重要原因之一。 因此，防止出現(xiàn)起皺現(xiàn)象是拉深工藝中的一 個重要問題。7 ?影響拉深時坯料起皺的主要因

20、素是什么?防止起皺的方法有哪些 ？影響起皺現(xiàn)象的因素很多，例如：坯料的相對厚度直接影響到材料的穩(wěn)定性。所以，坯料的 相對厚度值t/D 越大（D為坯料的直徑），坯料的穩(wěn)定性就越好，這時壓應(yīng)力d 3的作用只能使材料在切線方向產(chǎn)生壓縮變形（變厚），而不致起皺。坯料相對厚度越小， 則越容易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。 在拉深過程中，輕微的皺摺出現(xiàn)以后，坯料仍可能被拉入凹模，而在筒 壁形成褶痕。如出現(xiàn)嚴(yán)重皺褶，坯料不能被拉入凹模里，而在凹模圓角處或凸模圓角上方附近側(cè)壁（危險斷面）產(chǎn)生破裂。防止起皺現(xiàn)象的可靠途徑是提高坯料在拉深過程中的穩(wěn)定性。 其有效措施是在拉深時采用壓邊圈將坯料壓住。壓邊圈的作用是，將坯料約束在壓邊

21、圈與凹模平面之間，坯料雖受有切向壓應(yīng)力（T 3的作用，但它在厚度方向上不能自由起伏，從而提高了坯料在流動時的穩(wěn)定性。另外，由于壓邊力的作用，使坯料與凹模上表面間、坯料與壓邊圈之間產(chǎn)生了摩擦力。 這兩部分摩擦力，都與坯料流動方向相反， 其中有一部分抵消了 b 3的作用，使材料的切向壓應(yīng)力不會超過對縱向彎曲的抗力，從而避免了起皺現(xiàn)象的產(chǎn) 生。由此可見，在拉深工藝中，正確地選擇壓邊圈的型式，確定所需壓邊力的大小是很重要 的。8 ?什么是拉深系數(shù)？拉深系數(shù)對拉深有何影響？所謂拉深系數(shù)，即每次拉深后的斷面積與拉深前的斷面之比，即:式中:m拉深系數(shù);F N -拉深后的斷面積（mm2）;Fl 拉深前的斷面積

22、（mm 2 ）。圓筒形件拉深系數(shù)即為每次拉深后圓筒形件的直徑d與拉深前的坯料（或半成品）直徑di之比。即_ A nm n 一9 ?影響拉深系數(shù)的因素有哪些 ？拉深系數(shù)是拉深工藝中一個重要參數(shù)。合理地選定拉深系數(shù)， 可以減少加工過程中的拉深次數(shù)，保證工件加工質(zhì)量。影響拉深系數(shù)的因素有以下幾方面:1、材料的性質(zhì)與厚度：材料表面粗糙時，應(yīng)該取較大的拉深系數(shù)。材料塑性好時，取較小 的拉深系數(shù)。材料的相對厚度t/D X100對拉深系數(shù)影響更大。相對厚度越大，金屬流動性能有較好的穩(wěn)定性，可取較小的拉深系數(shù)；2、拉深次數(shù)：拉深過程中，因產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象，使材料的塑性降低。多次拉深時，拉深 系數(shù)應(yīng)逐漸加大；3

23、、沖模結(jié)構(gòu)：若沖模上具有壓邊裝置，凹模具有較大的圓角半徑，凸、凹模間具有合理的 間隙，這些因素都有利于坯料的變形，可選較小的拉深系數(shù)；4、潤滑：具有良好的潤滑，較低的拉深速度，均有利于材料的變形，可選擇較小的拉深系 數(shù)。但對凸模的端部不能進(jìn)行潤滑，否則會削弱凸模表面摩擦對危險斷面的有益影響。上述影響拉深系數(shù)的許多因素中，以坯料的相對厚度影響最大，生產(chǎn)中常以此作為選擇拉深系數(shù)的依據(jù)。10 ?生產(chǎn)中減小拉深系數(shù)的途徑是什么 ？在生產(chǎn)實(shí)踐中，總希望拉深系數(shù)越小越好。這是因?yàn)檩^小的拉深系數(shù)m值，則說明變形程度大，拉深次數(shù)可適當(dāng)減少。尤其對大批量生產(chǎn)來說，每減少一道工序，對生產(chǎn)都有很大實(shí) 際意義，都可降

24、低沖壓件的成本。因此生產(chǎn)中設(shè)法減小拉深系數(shù)m值是很有必要的，一般取m=0.500.56（指首次拉深），但也不能太小，否則材料易拉裂。拉深過程中，實(shí)際上會受到很多因素而使得拉深系數(shù)有加大的趨勢，影響拉深的變形程度。為了減小拉深系數(shù)，增大變形程度，生產(chǎn)中常采用如下方法：1、材料的選用材料的機(jī)械性能對拉深系數(shù)影響很大。屈強(qiáng)比b s / b b小的材料則拉深系數(shù) m值也小。因此設(shè)計拉深時，在機(jī)械強(qiáng)度和性能的允許情況下， 一般應(yīng)選用含碳量較低的 05、08及 10號鋼板或塑性較好的鋁板、銅板等有色金屬。2、合理的確定凸、凹模結(jié)構(gòu)尺寸凸、凹模結(jié)構(gòu)形狀及工作部分尺寸，對拉深系數(shù)影響很大。 一般說來，凹模圓角

25、R凹 越大，拉深系數(shù)m值越小。凹模圓角半徑應(yīng)選擇在RJi6 （ t為料厚）為好。多數(shù)情況下，可選擇凸模圓角半徑 R凸 等于凹模圓角半徑 R凹，最后一道工序凹模圓角半徑及凸 模圓角半徑應(yīng)等于工件的圓角半徑。3、采用差溫拉深法這種方法是材料凸緣部分加熱，使其b s降低，并將筒壁部位冷卻，使其保持b b。因?yàn)楸３謧髁^(qū)的 b b ,可使其不容易破裂。而降低凸緣部分的b s ,可塑性增強(qiáng)，有利于拉深的進(jìn)行、降低拉深系數(shù)m值。實(shí)踐證明：利用這種差溫拉深法，變形程度大大改善，用一道工序可代替常溫下多道工序的 拉深，是一種拉深新工藝。這種拉深新工藝要求加熱和冷卻裝置，使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)中采用有一定困難，故

26、目前僅在某些有色合金拉深中用于生產(chǎn)。4、采用深冷拉深法深冷拉深法使用極低的溫度液態(tài)空氣（一183 口）或液氮（一195 ）來冷卻筒部，使材料b b值增加，從而減小拉深系數(shù)，提高變形能力。,種深冷拉深工藝，主4用于普通低 碳鋼、不銹鋼等工件的拉深。5、采用中間退火工序材料經(jīng)過首次拉深后，將產(chǎn)生生冷作硬化現(xiàn)象。由于冷作硬化，材料的塑性降低，使m值加大。為了降低加工硬化而恢復(fù)塑性， 可.在拉深中間采用退火工序， 以減小拉深系數(shù) m值。 此外，在拉深模具中采用壓邊圈結(jié)構(gòu)形式和在拉深過程中使用適當(dāng)?shù)臐櫥?，或提高凹磨表面的光潔度，板料在拉深前?jīng)除銹、涂油、磷化處理等，都可以降低拉深系數(shù)m值，有利于拉深工

27、作的進(jìn)行。11?為什么有些拉深件必須經(jīng)過多次拉深？拉深過程中，若坯料的變形量超過材料所允許的最大變形程度，就會出現(xiàn)工件斷裂現(xiàn)象。所 以，有些工件不能一次拉深成形，而需經(jīng)過多次拉深工序， 使每次的拉深系數(shù)都控制在允許范圍內(nèi)，讓坯料形狀逐漸發(fā)生變化，最后得到所需形狀。12 ?采用壓邊圈的條件是什么？具體選擇方法可參照拉深中，是否采用壓邊圈裝置， 主要取決于拉深坯料的相對厚度大小, 下表所列的條件決定。采用壓邊圈的條件拉深方法用壓邊圈第一次拉深t/D X 100 m 1v 1.5v 0.6以后各次拉深t/D X 100 m nv 1v 0.8可用壓邊圈1.5 2.00.61 1.50.8不用壓邊圈&

28、gt; 2.0> 0.6> 1.5> 0.813 ?什么是拉深間隙 ？拉深間隙對拉深工藝有何影響？拉深間隙是指拉深凹模與凸模直徑的差值的，用Z表示。拉深間隙z的大小，對拉深工作有很大影響，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1、對拉深力影響間隙越小，其所需的拉深力越大，這是因?yàn)檩^小的間隙使坯料變形的阻力增大。2 、對工件的質(zhì)量與精度影響拉深模的間隙對拉深工件筒壁部分具有校直作用， 拉深間隙越大， 則校直作用越小， 易使工件筒壁彎曲，并成為口大底小的錐形。當(dāng)間隙過小時，工件表面很容易被磨損，使表面光潔 度降低，同時過小的拉深間隙會使得工件變薄，影響工件尺寸精度。3 、對模具壽命的影響過小的

29、拉深間隙， 加大了模具與坯料之間的接觸應(yīng)力， 易使模具磨損， 從而使模具壽命降低。14 ? 盒形件拉深時有何特點(diǎn) ?非旋轉(zhuǎn)體直壁工件又稱盒形件， 其形狀有正方形和矩形等多種， （ 均簡稱為盒形件） 。 此這類工件從幾何形狀特點(diǎn)出發(fā)， 可以認(rèn)為是由圓角與直邊兩部分組成的。 其拉深變形同樣認(rèn)為其圓角部分相當(dāng)于圓筒形件的拉深， 而其直邊部分相當(dāng)于簡單的彎曲變形。 但是這兩部分并不是相互分開而是相互聯(lián)系的， 因此在拉深時， 它們之間必然有相互作用和影響， 這就使得它們的變形，并不能單純地認(rèn)為是圓筒形件的變形和簡單的直邊彎曲。15 ? 拉深過程中工件熱處理的目的是什么 ?在拉深過程中材料承受塑性變形而產(chǎn)生加工硬化， 即拉深后材料的機(jī)械性能發(fā)生變化， 其強(qiáng)度、硬度會明顯提高，而塑性則降低。為了再次拉深成形，需要用熱處理的方法來恢復(fù)材料的塑性，