主廠房巖壁吊頂牛腿錨桿及混凝土施工技術(shù)措施

1、主廠房巖壁吊頂牛腿錨桿及混凝土施工技術(shù)措施主廠房巖壁吊頂牛腿錨桿及混凝土施工技術(shù)措施第 1 頁主廠房巖壁吊頂牛腿錨桿及混凝土施工技術(shù)措施1 概述1.1施工依據(jù)1、 合同及招投標(biāo)文件；2、主廠房巖壁吊頂牛腿錨桿布置及結(jié)構(gòu)鋼筋圖（DZ14D3-4-0607）；3、水電水利工程錨桿無損檢測規(guī)程（DL/T5424-2009）；4、某抽水蓄能電站施工圖階段錨桿技術(shù)及檢測要求；5、錨桿錨固質(zhì)量無損檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ/182-2009) ；6、水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）；7、水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T5169-2002）；8、水利水電工程模板施工規(guī)范(DL/T5110-2000

2、) ；9、水電水利工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范(DL/T 5162-2002) ；10 、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ46 2005) ；11、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ332001) ；12、腳手架施工作業(yè)指導(dǎo)書 ；1.2工程概況主廠房巖壁吊頂牛腿布置在主廠房上下游邊墻EL26.720EL27.700 位置，上下游邊墻巖壁吊頂牛腿長145m（廠橫 0+022.00 廠橫 0+167.00）,為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。巖壁吊頂牛腿錨桿有三排，分別布置在EL27.55、 EL27.39 、 EL26.84 ，具體參數(shù)見設(shè)計藍(lán)圖。所涉及工程量見下表1。表 1巖壁吊頂牛腿主要工程量第 2 頁

3、主廠房巖壁吊頂牛腿錨桿及混凝土施工技術(shù)措施序號項目規(guī)格單位工程量備注1C25混凝土二級配3147.8m32,L=6.72m根1002砂漿錨桿28,L=6.72m根29025,L=5.38m根2923排水鋼管DN806m,L=1.342m根50總長 67.1m4預(yù)埋鋼板12mm 430mm430mm塊50871kg包含錨桿折算工程5鋼筋制安kg49818量注：本表工程量為設(shè)計工程量，實際工程量以現(xiàn)場發(fā)生量計。2 施工布置施工通道： 1#施工道路通風(fēng)洞廠房層。3供水：通風(fēng)洞口布置 200m蓄水池，利用通風(fēng)洞洞內(nèi)現(xiàn)有的供水管路接至工作面；主要用于錨桿造孔、倉面清洗及混凝土養(yǎng)護(hù)等。供電：主要利用通風(fēng)洞

4、口 800kVA變壓器、通風(fēng)支洞末端 400kVA變壓器提供施工通風(fēng)、排水、照明、施工機(jī)械等用電； 施工通道照明利用已有通風(fēng)洞照明。主要用于多臂鉆、鋼筋焊接、照明、振搗棒、混凝土泵車等設(shè)備運行。排水：巖壁吊頂牛腿錨桿和混凝土施工所產(chǎn)生的廢水和滲水經(jīng)集水井匯集，用潛水排污泵抽至通風(fēng)洞T0+900處水泵房，再由水泵房利用洞內(nèi)已經(jīng)形成的排水管路抽排至洞口污水處理池。所有施工廢水須經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后排放或回收利用作為鉆孔、消防、除塵等用水。通風(fēng)：利用通風(fēng)洞洞口、通風(fēng)洞 T0+500、通風(fēng)洞與通風(fēng)支洞岔口處設(shè)置的三臺 55kW2 軸流風(fēng)機(jī)正壓供風(fēng)到廠房。#3拌和系統(tǒng)：主廠房巖壁吊頂牛腿結(jié)構(gòu)混凝土利用 1 施

5、工場地的 75m/h 混凝土拌和站提供，運距約 1.6 km 。錨桿用砂漿利用現(xiàn)場布設(shè)的制漿系統(tǒng)提供。鋼筋、預(yù)埋件加工：利用 1#施工場地的鋼筋加工廠制作地下廠房所需錨桿、鋼筋、預(yù)埋件等。施工通訊：為了方便主廠房巖壁吊頂牛腿施工時的對外聯(lián)系， 在廠房靠通風(fēng)洞端設(shè)置一部程控電話機(jī)，和洞外保持正常聯(lián)系。第 3 頁主廠房巖壁吊頂牛腿錨桿及混凝土施工技術(shù)措施3 巖壁吊頂牛腿施工程序某抽水蓄能電站工程主廠房巖壁吊頂牛腿混凝土澆筑共分24 塊，上下游牛腿分塊相同，最右端一塊為 12.85m，其余各塊均為 12m，詳見附圖 01。主廠房巖壁吊頂牛腿施工的內(nèi)容包括巖壁吊頂牛腿錨桿、 巖壁吊頂牛腿內(nèi)鋼筋、 巖壁

6、吊頂牛腿預(yù)埋件及巖壁吊頂牛腿混凝土的施工。其施工按以下程序進(jìn)行:錨桿孔位測量放線巖壁吊頂牛腿錨桿施工基礎(chǔ)初驗?zāi)０濉?鋼筋、預(yù)埋件位置測量放線底模安裝鋼筋、 預(yù)埋件安裝側(cè)模安裝模板測量校核驗收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。4 巖壁吊頂牛腿施工4.1巖壁吊頂牛腿錨桿施工主廠房巖壁吊頂牛腿設(shè)計有三排錨桿， 前兩排為受拉錨桿。 巖壁吊頂牛腿錨桿有四種：錨桿在上面受拉區(qū)， 設(shè)計參數(shù)為 32,L=6.72 入巖 6.0m, 上傾 15，位于第一排，共 100 根；錨桿在上面受拉區(qū)， 位于第一排， 設(shè)計參數(shù)為： 28， L=6.72 入巖 6.0m, 上傾 15，共 240 根；錨桿位于第二排，也在收拉區(qū)，設(shè)計參數(shù)

7、為： 28.L=6.72m，入巖 6.0m, 上傾 12，共 50 根；錨桿在下面收壓區(qū)，位于第三排，設(shè)計參數(shù)為： 25,L=5.38m，入巖 4.6m。傾角 26.87 ，共 292 根；其它參數(shù)詳見主廠房巖壁吊頂牛腿錨桿布置及結(jié)構(gòu)鋼筋圖 。巖壁吊頂牛腿主要靠錨入巖石的錨桿保證平衡與穩(wěn)定 , 因此錨桿與牛腿的位置和角度將直接關(guān)系到錨桿應(yīng)力的大小和巖壁吊頂牛腿的整體穩(wěn)定。 每根錨桿的位置均應(yīng)用萊卡 （ leica ）全站儀進(jìn)行測量定位后才能施鉆， 鉆孔采用臺車進(jìn)行，施工中要求孔位：上下偏差不大于 30mm，左右偏差不大于 50mm，孔深偏差不大于 50mm，傾角偏差不大于 2。為保證巖壁吊頂牛

8、腿錨桿鉆孔的質(zhì)量， 施工時上下角度控制采用三角尺配合水平尺確定臺車臂的方向， 左右方向控制采用放尾線的方法，先在地面上確定一條垂直于巖壁吊頂牛腿的線， 再用垂球確定臺車臂在地面上的投影是否在此線上， 確定好臺車臂的方向位置后， 才能進(jìn)行施鉆并在鉆進(jìn)過程中隨時對臺車臂的方向位置進(jìn)行校正。巖壁吊頂牛腿部位嚴(yán)格控制超挖不大于 15cm；出現(xiàn)少量超挖時 , 應(yīng)按超挖情況調(diào)整錨桿鉆孔高度， 保證錨桿入沿長度， 增加外露長度； 當(dāng)巖壁吊頂牛腿部位超挖較大時， 應(yīng)視情況，專門研究加強(qiáng)、 加固措施并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能進(jìn)第 4 頁主廠房巖壁吊頂牛腿錨桿及混凝土施工技術(shù)措施行巖壁吊頂牛腿混凝土的施工。調(diào)整后孔

9、深應(yīng)滿足偏差不大于 50mm的要求，孔深不允許欠， 當(dāng)孔深超深時， 以設(shè)計安裝位置為準(zhǔn)， 以確保巖壁吊頂牛腿錨桿的安裝深度符合設(shè)計要求。當(dāng)錨桿與系統(tǒng)錨桿距離較接近時，適當(dāng)調(diào)整系統(tǒng)錨桿。巖壁吊頂牛腿錨桿采用“先注漿后插桿”的方法進(jìn)行施工，孔徑為 54mm，砂漿等級為 M30。為保證巖壁吊頂牛腿錨桿在按插的過程中外露長度達(dá)到設(shè)計要求，采用在邊墻打插筋的方法進(jìn)行控制，具體方法為： 在巖壁吊頂牛腿錨桿尾部對應(yīng)邊墻高程位置打兩根垂直邊墻的插筋（間距為 20m），并在兩根插筋之間系一根尼龍繩，尼龍繩距廠房邊墻的距離為巖壁吊頂牛腿錨桿外露部分水平投影長度，安插完后錨桿的尾部要求均在這條線上。錨桿施工程序流程

10、圖施工準(zhǔn)備鉆孔錨桿加工、 運輸清孔鉆孔驗收孔內(nèi)注漿漿液制備錨桿安裝無損檢測驗收4.2巖壁吊頂牛腿混凝土施工第 5 頁主廠房巖壁吊頂牛腿錨桿及混凝土施工技術(shù)措施巖壁吊頂牛腿混凝土施工須在錨桿施工時開始組織，主要包括鋼筋制安、腳手架模板施工、預(yù)埋施工、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)等部分。巖壁吊頂牛腿混凝土施工程序流程圖施工準(zhǔn)備縫面處理縫面驗收混凝土拌模 板測量放線制運輸制 作鋼筋加工運輸加工排架搭設(shè)、 底模安裝鋼筋制安、 預(yù)埋件埋設(shè)側(cè)模安裝清倉、驗倉混凝土澆筑取樣試驗拆模、養(yǎng)護(hù)巖壁吊頂牛腿鋼筋施工巖壁吊頂牛腿內(nèi)的鋼筋密度相對較大，結(jié)構(gòu)受力較為復(fù)雜， 質(zhì)量要求高。 鋼筋的連接主要用焊接， 接頭應(yīng)滿足在同一連接段

11、內(nèi)的接頭分布率不超過50%的要求。巖壁吊頂牛腿鋼筋施工包括鋼筋加工、運輸及安裝。鋼筋的加工鋼筋均在鋼筋廠進(jìn)行加工， 加工時應(yīng)將鋼筋表面處理干凈。鋼筋的型式較簡單，但加工的精度要求高， 各種鋼筋的加工尺寸見設(shè)計藍(lán)圖主廠房巖壁吊頂牛第 6 頁主廠房巖壁吊頂牛腿錨桿及混凝土施工技術(shù)措施腿錨桿布置及結(jié)構(gòu)鋼筋圖 中的鋼筋表。鋼筋的加工必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙并符合有關(guān)的規(guī)范要求。鋼筋的運輸及安裝鋼筋在運輸過程中， 必須注意防止鋼筋變形及污染。 為了防止運輸時造成混亂和便于架立， 每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示， 用載重車運輸?shù)綇S房內(nèi)、吊車吊運至工作面、人工進(jìn)行綁扎連接。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各

12、部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。巖壁吊頂牛腿底部模板安裝后先清除模板上的雜物， 再測量放出混凝土高程線及邊線，安裝架立鋼筋， 然后才能進(jìn)行巖壁吊頂牛腿體內(nèi)鋼筋的安裝。 巖壁吊頂牛腿內(nèi)的鋼筋分布較為復(fù)雜， 如安裝次序不對，可能造成鋼筋安裝不上的情況，所以鋼筋安裝必須經(jīng)過精心考慮， 技術(shù)人員除認(rèn)真對工人進(jìn)行技術(shù)交底外， 三班必須有技術(shù)干部值班，認(rèn)真把關(guān)，防止出錯。在鋼筋安裝過程中， 為了施工方便并確保鋼筋安裝的質(zhì)量，施工時需設(shè)直徑不低于 22 的架立筋。巖壁吊頂牛腿模板施工巖壁吊頂牛腿施工主要采用膠合模板，支撐采用方木、 鋼管及可調(diào)托撐， 詳見附圖 01。為保證巖壁吊頂牛腿表面光潔、平

13、整，巖壁吊頂牛腿模板應(yīng)選擇新的膠合板。所用鋼管連接鎖扣應(yīng)優(yōu)先選擇新扣件，其安裝的各項指標(biāo)均應(yīng)滿足要求，確保混凝土施工質(zhì)量。為了減小模板在混凝土澆筑過程中的變形，采用 12500的拉筋拉結(jié)，拉筋與邊墻插筋焊接（插筋： 22200cm*50cm L=100cm，入巖80cm），嚴(yán)禁拉筋與巖壁吊頂牛腿主筋焊接，拉筋的調(diào)節(jié)采用承頭螺栓。當(dāng)巖壁吊頂牛腿錨桿安裝完畢后， 可進(jìn)行下部支撐的架設(shè)并安裝巖壁吊頂牛腿底部模板。巖壁吊頂牛腿底部支撐安裝前先清除巖壁吊頂牛腿底部支撐處虛碴，并進(jìn)行整平，使支撐落在實處，然后墊底部方木，搭設(shè)腳手架。腳手架的搭設(shè)參照腳手架作業(yè)指導(dǎo)書與相關(guān)規(guī)范，腳手架參數(shù)詳見附件：巖壁吊頂牛

14、腿腳手架計算書；模板安裝前，應(yīng)清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，用壓力水沖洗干凈。施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈并保持清潔。進(jìn)行地質(zhì)資料收集整理， 基礎(chǔ)初次驗收。 基面處理第 7 頁主廠房巖壁吊頂牛腿錨桿及混凝土施工技術(shù)措施合格后，用萊卡（ leica ）全站儀進(jìn)行測量放線，將巖壁吊頂牛腿體型的控制點線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點， 確定立模邊線，并作好標(biāo)記，然后安裝巖壁吊頂牛腿底部的模板。 底部模板安裝完后， 進(jìn)行測量檢查模板是否符合設(shè)計要求并為鋼筋的安裝放線。 待巖壁吊頂牛腿內(nèi)鋼筋全部安裝完畢后， 再度進(jìn)行測量放線， 安裝巖壁吊頂牛腿外

15、側(cè)及兩端的模板， 模板安裝完成后應(yīng)使用全站儀進(jìn)行校核。所有穿過施工縫的鋼筋均在兩端的模板上鉆孔留出。巖壁吊頂牛腿預(yù)埋件埋設(shè)巖壁吊頂牛腿預(yù)埋件為43cm*43cm*1.2cm的鋼板和 DN80的排水鋼管。鋼板與排水鋼管按設(shè)計圖紙要求的位置進(jìn)行埋設(shè)，采用架立鋼筋與鋼筋網(wǎng)焊結(jié)；預(yù)埋鋼板高程與巖壁吊頂牛腿混凝土右側(cè)頂部高程一致（EL27.60m）。巖壁吊頂牛腿內(nèi)排水鋼管由巖壁吊頂牛腿頂部的排水溝引至 EL22.00，安裝時應(yīng)將排水管固定牢固， 管口使用 10cm*10cm*1cm鋼板封閉，防止?jié){液流入管內(nèi)，在投入排水之前割除。巖壁吊頂牛腿混凝土的澆筑施工巖壁吊頂牛腿混凝土為C25 二級配常態(tài)混凝土，抗

16、滲等級 W2，抗凍等級 F50；3混凝土中鋼筋保護(hù)層為 35mm?；炷劣杀緲?biāo)段施工 I 區(qū)拌和站拌制，用 6m 混凝土攪拌車經(jīng) 1#施工道路、通風(fēng)洞運至施工現(xiàn)場， 再用混凝土澆筑泵車接混凝土泵管入倉。混凝土施工作業(yè)方法及措施： 清基和施工縫處理、沖洗混凝土澆筑前，清除巖基上的雜物、泥土、松動巖石及木屑，壓力水沖洗干凈。如鋼筋上有銹皮、水泥漿等，應(yīng)處理干凈。施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤并排出積水。 倉面驗收澆筑前，檢查模板安裝質(zhì)量， 控制模板的安裝誤差在允許的范圍內(nèi)， 保證模板有足夠的強(qiáng)度。 提交有關(guān)驗收資料進(jìn)行倉位驗收， 同時做好澆筑

17、準(zhǔn)備， 檢查振搗設(shè)備，增加照明。驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 混凝土拌制與運輸拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單和投料程序第 8 頁主廠房巖壁吊頂牛腿錨桿及混凝土施工技術(shù)措施進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。如需調(diào)整，應(yīng)得到試驗人員和監(jiān)理工程師的同意。施工前須對拌和樓各種稱量裝置進(jìn)行率定，使其稱量誤差精度滿足規(guī)范規(guī)定的要求。卸料斗的出料口與運輸設(shè)備之間的落差不宜大于 2m?；炷恋倪\輸應(yīng)考慮混凝土澆筑能力及倉面具體情況， 滿足混凝土澆筑間歇時間要求?；炷翍?yīng)連續(xù)、 均衡地從拌合樓運至澆筑倉面， 在運輸途中不允許有骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、干燥及過多降低坍落度等現(xiàn)象。因故停歇過久

18、，已經(jīng)初凝的混凝土應(yīng)作廢料處理， 在任何情況下， 嚴(yán)禁在混凝土運輸中加水后運入倉內(nèi)。混凝土泵管的架設(shè)應(yīng)在巖壁吊頂牛腿上部適當(dāng)位置布置插筋進(jìn)行固定， 不能直接架設(shè)在模板、鋼筋或腳手架上，防止振動對模板鋼筋造成變形破壞。 混凝土入倉澆筑混凝土的澆筑倉內(nèi)注意薄層平鋪，每層混凝土厚度不大于 50cm，認(rèn)真平倉，防止骨料分離。 混凝土澆筑時應(yīng)從巖壁吊頂牛腿的一端分臺階澆到另一端， 不能任意下料，倉面不應(yīng)拉得過長，以保證混凝土沒有初凝，注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫。澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強(qiáng)巡視維護(hù)，異常情況及時處理。澆筑過程中， 采用插入式軟軸振搗器振搗， 避免漏振， 并控制混

19、凝土澆筑層厚及上升速度， 保證鋼筋和預(yù)埋件不產(chǎn)生位移， 模板不走樣。 混凝土必須內(nèi)實外光，振搗時，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土 5cm內(nèi)，不得漏振和欠振，盡量避免過振，每一位置的振搗時間， 以混凝土不再顯著下沉、 不再出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)。在無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗實，使混凝土密實。巖壁吊頂牛腿頂部有平整度要求，澆筑完畢后進(jìn)行人工抹面。施工中作好混凝土施工記錄， 整個施工過程安排專人值班， 處理施工過程中的異常情況。在整個巖壁吊頂牛腿混凝土施工過程中， 由質(zhì)量跟蹤小組配合工程隊進(jìn)行各道工序的施工檢查， 施工中嚴(yán)格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求精心組織施工，確保巖壁吊頂牛腿施工質(zhì)量。 養(yǎng)

20、護(hù)混凝土澆筑結(jié)束后 12h，灑水養(yǎng)護(hù)，溫差較大須覆蓋保溫材料進(jìn)行保護(hù) , 養(yǎng)護(hù)時間不小于 28 天，在干燥、炎熱的氣候條件下，應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。 拆模、修飾第 9 頁主廠房巖壁吊頂牛腿錨桿及混凝土施工技術(shù)措施拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷， 提出處理意見， 征得監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。對不同的混凝土缺陷， 按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計和規(guī)范要求。巖壁吊頂牛腿混凝土防護(hù)為保護(hù)已經(jīng)成型的巖壁吊頂牛腿混凝土，防止廠房各層開挖爆破的飛石撞擊，在混凝土澆筑完成后不拆除模板，直到爆破飛石不再影響后拆除模板。5 施工進(jìn)度計劃巖壁吊頂牛腿施工在廠房層開挖結(jié)束后（ 1 層邊墻預(yù)裂完成）組織 ,

21、開挖過程中隨著支護(hù)進(jìn)行錨桿的施工。巖壁吊頂牛腿混凝土澆筑采用跳倉施工，上下游各開一個工作面，1 層邊墻預(yù)裂完成后即開始腳手架的搭設(shè)，鋼筋、模板工序跟進(jìn)。具體工期為：巖巖壁吊頂牛腿混凝土施工為2013 年 7 月 23 日 2013年8月31日。6 施工資源配置6.1施工設(shè)備配置地下廠房巖壁吊頂牛腿施工設(shè)備配置如下表2。表 2主要施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT28臺5插筋造孔2鑿巖臺車臺23錨桿注漿機(jī)Deguna20TEV臺24混凝土攪拌運輸車，3輛4SY5290GJB8m5混凝土拖泵HBT 60臺2一臺備用6軟式插入振搗器 100臺16307鋼筋切斷機(jī)GQ-40臺

22、18鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺19鋼筋調(diào)直機(jī)臺110電焊機(jī)臺611載重車東風(fēng)， 8t輛26.2施工施工人員根據(jù)施工強(qiáng)度和機(jī)械設(shè)備配置， 主廠房巖壁吊頂牛腿施工勞動力組合見下表3、4。表 3錨桿施工勞動力配置表第 10頁主廠房巖壁吊頂牛腿錨桿及混凝土施工技術(shù)措施技手工安測臺錨修電運駕普合管術(shù)風(fēng)理全量車桿理轉(zhuǎn)駛?cè)巳算@員員工工工工工工員工計種員工人221248228441049數(shù)表 4混凝土施工勞動力配置表工種管理修理鋼筋混凝模板駕駛泵車焊工電普工合計隊伍人員工工土工工員工工合計41015161510462201027 質(zhì)量安全保證措施7.1 質(zhì)量保證措施巖壁吊頂牛腿施工質(zhì)量主要有巖壁吊頂牛腿錨桿和混

23、凝土的質(zhì)量。巖壁吊頂牛腿錨桿在施工過程中嚴(yán)格遵循： 上步不驗收， 下步不進(jìn)行； 確保錨桿符合某抽水蓄能電站施工圖階段錨桿技術(shù)及檢測要求 的要求，錨桿施工完成后應(yīng)按錨桿錨固質(zhì)量無損檢測技術(shù)規(guī)范、 水電水利工程錨桿無損檢測規(guī)程進(jìn)行無損檢測。為了保證巖壁吊頂牛腿混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求， 必須對混凝土原材料、 配合比及施工過程中的各項主要工藝措施以及硬化后的質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制。1. 水泥、混合材料、外加劑、水及骨料等原材料，使用之前按照技術(shù)規(guī)范以及相應(yīng)的規(guī)程規(guī)定進(jìn)行取樣試驗，經(jīng)檢驗合格方可使用。2. 鋼筋模板的施工必須按有關(guān)程序進(jìn)行， 特別是鋼筋的規(guī)格尺寸、 鋼筋表面處理、鋼筋安裝位置數(shù)量、模板的穩(wěn)定

24、等應(yīng)嚴(yán)格控制并進(jìn)行質(zhì)量跟蹤。3. 巖壁吊頂牛腿混凝土有嚴(yán)格的溫度控制要求，在混凝土拌制及運輸過程中，應(yīng)按要求對混凝土溫度進(jìn)行控制，確?；炷寥雮}的溫度符合設(shè)計要求。4. 混凝土澆筑時各項指標(biāo)均應(yīng)按規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定要求執(zhí)行； 混凝土澆筑時應(yīng)對鋼筋密集的部位特別注意， 必要時應(yīng)采用人工搗實等措施， 確?；炷恋臐仓|(zhì)量。第 11頁主廠房巖壁吊頂牛腿錨桿及混凝土施工技術(shù)措施5. 在整個巖壁吊頂牛腿施工過程中， 成立專門的質(zhì)量跟蹤小組配合工程隊進(jìn)行各道工序的施工檢查，嚴(yán)格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求精心組織施工，確保巖壁吊頂牛腿施工質(zhì)量。6. 在施工過程中， 應(yīng)對混凝土拌合均勻性及坍落度進(jìn)行現(xiàn)場檢測

25、， 每倉混凝土均須取相應(yīng)齡期的試件各一組，進(jìn)行混凝土的強(qiáng)度檢測。7. 混凝土澆筑后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并覆蓋保溫材料， 使其保持濕潤狀態(tài)， 養(yǎng)護(hù)時間不小于 28 天。7.2 安全保證措施通過對施工的全過程進(jìn)行嚴(yán)格的安全控制，杜絕安全事故的發(fā)生， 確保巖壁吊頂牛腿施工安全。特制定如下安全保證措施，并在具體施工過程中切實執(zhí)行：1. 在施工前建立嚴(yán)格的安全管理辦法、 制度和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制， 運用現(xiàn)代安全系統(tǒng)工程管理的思想，堅持以人為本、教育為先、管理從嚴(yán)、獎罰分明 , 做好安全事故的超前防范工作。2. 實行項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人， 對安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任， 建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理機(jī)構(gòu)， 負(fù)

26、責(zé)貫徹安全管理法律、 法規(guī)及規(guī)章制度的執(zhí)行。3. 在開工前由項目部領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)安全監(jiān)察部對本標(biāo)工程安全風(fēng)險進(jìn)行預(yù)測評估，制定出本工程的安全生產(chǎn)規(guī)劃，然后分解到每年每月。4. 在施工過程中 HSE部負(fù)責(zé)進(jìn)行全面安全生產(chǎn)管理， 巖壁吊頂牛腿施工中應(yīng)配置專門的安全員對以上各項進(jìn)行監(jiān)督。 巖壁吊頂牛腿施工時為高空作業(yè)， 應(yīng)注意腳手架、木板平臺的穩(wěn)定并注意個人人身的安全， 必要時應(yīng)配備安全帶等保護(hù)工具。5. 嚴(yán)格遵守和執(zhí)行深蓄安委會安全管理辦法。6. 工中必須堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的原則。堅持執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和方針、政策；嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動安全衛(wèi)生規(guī)程

27、和標(biāo)準(zhǔn)， 按國家勞動保護(hù)法配備相應(yīng)的勞保用具， 對職工進(jìn)行勞動安全衛(wèi)生教育，減少職業(yè)危害。7. 加強(qiáng)用電管理，供用電設(shè)施要有可靠安全的接地裝置， 經(jīng)常檢查電纜電線，防止漏電，防止或減少觸電事故發(fā)生； 施工所用的動力線路和照明線路， 必須架第 12頁主廠房巖壁吊頂牛腿錨桿及混凝土施工技術(shù)措施設(shè)到一定的高度， 線路要架設(shè)整齊， 設(shè)置于廠房內(nèi)的配電系統(tǒng)和布置閘刀、 開關(guān)的部位，必須要設(shè)醒目的安全警示牌。8. 所有機(jī)械操作人員必須持證上崗， 按照操作程序正確操作， 嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕酒后上機(jī)。8 文明施工及環(huán)境保護(hù)8.1.本工程安全文明施工由生產(chǎn)部和HSE部負(fù)責(zé)組織和監(jiān)督。對現(xiàn)場文明施工、環(huán)保的直接管

28、理由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)， 具體執(zhí)行文明施工和環(huán)保問題的整改和落實。HSE部配備文明施工、環(huán)保監(jiān)察員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。各作業(yè)隊及生產(chǎn)班組設(shè)兼職文明施工、環(huán)保監(jiān)督員，負(fù)責(zé)本隊、本班的文明施工、環(huán)保監(jiān)督和整改。8.2.所有施工場地及道路要求平整、干凈、排水通暢；通風(fēng)、照明、排水、防火設(shè)施完善；指示、安全標(biāo)識清晰、規(guī)范；各類管線、設(shè)備、材料排列整齊、規(guī)范。8.3.根據(jù)本標(biāo)工程施工對文明施工及環(huán)保方面的要求，項目部其目標(biāo)的實現(xiàn)，特制定文明施工及環(huán)保管理辦法和制度， 并根據(jù)管理辦法對各施工廠隊進(jìn)行逐月考核。8.4.工作面及施工場地清潔、整齊，各種材料堆放有序。廢舊材及時清理，做好洞內(nèi)交通安全工作， 為避免各項施工的相

29、互干憂，必須有專人指揮交通， 保證道路暢通，及時清除工作面淤泥、積水，保持工作面清爽、干凈。8.5. 施工中根據(jù)地質(zhì)探測和預(yù)報， 在可能存在有害氣體的工作面附近安裝監(jiān)測儀器及報警裝置， 實時監(jiān)測有害氣體和氧氣的濃度， 發(fā)現(xiàn)有害氣體溢出或有害氣體濃度超標(biāo)報警時， 施工人員立即撤出工作面， 并加強(qiáng)通風(fēng)， 事后查明氣體來源，采取灌漿等措施封堵源頭， 在有害氣體濃度降低到允許范圍內(nèi)時再復(fù)工。 如果溢出的有害氣體量較小， 采取加強(qiáng)施工通風(fēng)， 在有害氣體濃度控制在安全范圍內(nèi)再繼續(xù)施工。為保證燃油設(shè)備產(chǎn)生的有害氣體能夠及時排出，開工前認(rèn)真落實通風(fēng)設(shè)計，布置足夠的通風(fēng)通道， 選配充足的性能良好的通風(fēng)設(shè)備，并有

30、一定備用， 各工作面施工過程中一直啟動通風(fēng)機(jī)，保證施工所需通風(fēng)量，確保洞內(nèi)施工人員安全。同時，在機(jī)械設(shè)備多、 作業(yè)人員相對集中或通風(fēng)管路長的部位、布置安裝氧氣和有害氣體監(jiān)測儀器及報警裝置，一旦發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于19%或有害氣體濃度偏第 13頁主廠房巖壁吊頂牛腿錨桿及混凝土施工技術(shù)措施高，則及時撤離施工人員，加強(qiáng)通風(fēng)，并認(rèn)真分析原因，提出解決方案，在通風(fēng)問題解決后再復(fù)工。 采用人員辨識或設(shè)備監(jiān)測的方式對洞室內(nèi)粉塵進(jìn)度監(jiān)控，保證洞室內(nèi)施工人員在安全的環(huán)境作業(yè)。施工過程中，施工人員視需要配戴防毒或防塵面具，施工中如不慎發(fā)生施工人員中毒、窒息事故時，電視監(jiān)控人員和洞內(nèi)其他未中毒人員立即撥打119 火警、

31、120 急救電話請求救援。為避免救援人員中毒，由帶供氧設(shè)備的專業(yè)消防人員進(jìn)洞救援，醫(yī)護(hù)人員在洞口急救，并迅速送往醫(yī)院救治。未盡事宜均按建管局安委會和項目部的安全生產(chǎn)、文明施工的管理辦法執(zhí)行。8.6. 主要從以下幾點做好安全風(fēng)險辨析及預(yù)控。1. 巖壁吊頂牛腿在開始施工前， 我部根據(jù)該項目作業(yè)任務(wù)、 施工條件，參照作業(yè)任務(wù)安全基準(zhǔn)風(fēng)險指南 （以下簡稱指南）開展陣對性安全風(fēng)險評估工作，形成該任務(wù)的風(fēng)險分析表。2. 按指南結(jié)合現(xiàn)場實際情況進(jìn)行差異化分析，確定風(fēng)險等級，現(xiàn)場技術(shù)員填寫安全施工作業(yè)票，安全員審核，施工負(fù)責(zé)人簽發(fā)。3. 施工負(fù)責(zé)人核對風(fēng)險控制措施，并在日站班會上對全體作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，接

32、受交底的作業(yè)人員負(fù)責(zé)將安全措施落實到各作業(yè)任務(wù)和步驟中。4. 安全施工作業(yè)票由施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場持有，工作內(nèi)容、地點不變時可連續(xù)使用 10 天，超過 10 天須重新辦理作業(yè)票，在工作完成后上交項目部保存?zhèn)洳?。?5作業(yè)任務(wù)安全基準(zhǔn)風(fēng)險指南第 14頁主廠房巖壁吊頂牛腿錨桿及混凝土施工技術(shù)措施序號危害名稱風(fēng)險風(fēng)險等風(fēng)險控制措施種類級誤操作 /缺乏技工作人員持證上崗，制定操作規(guī)程并依從，1打擊高派專人監(jiān)護(hù)、指揮，由有經(jīng)驗的人員捆扎吊能物，吊具定期檢查2誤操作 /缺乏技碰撞高工作人員持證上崗，制定操作規(guī)程并依從，能派專人監(jiān)護(hù)、指揮，劃定起吊通道3高處掉落物體打擊中禁止在同一垂直面上交叉作業(yè)，交叉作業(yè)時一定

33、要設(shè)可靠安全防護(hù)措施并有專人監(jiān)護(hù)。工作人員持證上崗，制定操作規(guī)程并依從，4高處掉落物體打擊高派專人監(jiān)護(hù)、指揮并能及時糾正/ 制止違章行為，由有經(jīng)驗的人員捆扎吊物5高處作業(yè)墜落中應(yīng)用有牢固的梯子，并擱置穩(wěn)固、防滑。6高處作業(yè)墜落中系好安全繩，做好防護(hù)欄7孔洞、臨邊墜落中孔洞、臨邊設(shè)防護(hù)8有缺陷的設(shè)施墜落低腳手架使用前驗收工作平臺上不允許放置原材料，要放置必須9高處掉落物體打擊可接受確保下方作業(yè)安全，按規(guī)定要求設(shè)置安全防護(hù)措施。10孔洞、臨邊墜落中孔洞、臨邊設(shè)防護(hù)11照明不足碰撞、摔可接受設(shè)足夠照明和安全標(biāo)志拌、墜落12施工用電觸電高電工經(jīng)常檢查電氣線路，作業(yè)人員及時反映情況13缺乏經(jīng)驗觸電中倉內(nèi)

34、不允許使用碘鎢燈，只能用36v 的照明燈具。14轉(zhuǎn)動的設(shè)備夾傷、割低制定并執(zhí)行安全操作規(guī)程；進(jìn)行操作技能培傷、絞傷訓(xùn)15尖銳的物體夾傷、碰撞低對施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育；個人安全防護(hù)，采用滑模工藝16輻射 / 錳蒸氣灼傷 /職業(yè)可接受做好個人防護(hù)，加強(qiáng)通風(fēng)病誤操作 /缺乏技鋸刀吃料不能大于1.5 ，嚴(yán)禁鋸長度短于17割傷中30 的材料， 厚度不能小于 16的木料， 使能用前檢查，發(fā)現(xiàn)異常停止使用。18電焊火花灼傷可接受嚴(yán)禁在易燃物附近電焊，配備滅火器19狹小的作業(yè)空間碰撞中做好個人安全防護(hù)，由有經(jīng)驗的人員指揮起吊20模板支撐系統(tǒng)不坍塌中模板支撐、拉筋牢固，泵管不許加固在模板按規(guī)定作業(yè)支撐排架上

35、。21有缺陷的設(shè)施或砸傷中加強(qiáng)對抱箍的檢查。部件22誤操作 /缺乏技交通意外低倒車點設(shè)擋坎，專人指揮能第 15頁主廠房巖壁吊頂牛腿錨桿及混凝土施工技術(shù)措施序號危害名稱風(fēng)險風(fēng)險等風(fēng)險控制措施種類級23路況不良交通意外低定期對道路維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)置道路警示標(biāo)志，車輪與危險邊緣保持安全距離24車況不良交通意外中定期對車輛維護(hù)保養(yǎng)25誤操作 /缺乏技交通意外中駕駛員持證上崗，定期對其教育培訓(xùn)能26超速、灑后駕駛交通意外高定期對其教育培訓(xùn)，測速27行駛的車輛交通意外中設(shè)置醒目的安全標(biāo)志；夜間施工穿反光衣不按規(guī)定程序作外力外物拆下的材料分類整齊堆放，掛標(biāo)示牌；加強(qiáng)28低現(xiàn)場文明施工，清理施工通道，施工照明能業(yè)

36、致傷滿足現(xiàn)場要求29不按規(guī)定作業(yè)外力外物中派專人看管安全，禁止亂拋材料，使用傳遞致傷的方式，無關(guān)人員不得靠近施工區(qū)域。9 本措施執(zhí)行以下強(qiáng)制性條文9.1 水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-20011）水泥的運輸、保管及使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定:1 、優(yōu)先使用散裝水泥。2 、運到工地的水泥，應(yīng)按標(biāo)明的品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標(biāo)志的儲罐或倉庫中，不得混裝。3 、水泥在運輸和儲存過程中應(yīng)防水防潮，已受潮結(jié)塊的水泥應(yīng)經(jīng)處理并檢驗合格方可使用。罐儲水泥宜一個月倒罐一次。4 、水泥倉庫應(yīng)有排水、通風(fēng)措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少 30cm，堆放高度不

37、得超過巧袋，并留出運輸通道。5 、散裝水泥運至工地的人罐溫度不宜高于 65oC。6 、先出廠的水泥應(yīng)先用。袋裝水泥儲運時間超過 3個月，散裝水泥超過 6個月，使用前應(yīng)重新檢驗。7 、應(yīng)避免水泥的散失浪費，做好環(huán)境保護(hù)。2）骨料料源在品質(zhì)、數(shù)量發(fā)生變化時，應(yīng)按現(xiàn)行建筑材料勘察規(guī)程進(jìn)行詳細(xì)的補(bǔ)充勘察和堿活性成分含量試驗。未經(jīng)專門論證，不得使用堿活性骨料。3）應(yīng)根據(jù)粗細(xì)骨料需要總量、分期需要量進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，制定合理的開采規(guī)劃和使用平衡計劃， 盡量減少棄料。 覆蓋層剝離應(yīng)有專門棄渣場地并采取必要的防護(hù)和恢復(fù)環(huán)境措施，避免產(chǎn)生水土流失。4）為滿足混凝土設(shè)計強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性等要求和施工和易性需要，

38、第 16頁主廠房巖壁吊頂牛腿錨桿及混凝土施工技術(shù)措施應(yīng)進(jìn)行混凝土施工配合比優(yōu)選試驗。混凝土施工配合比選擇應(yīng)經(jīng)綜合分析比較，合理地降低水泥用量。主體工程混凝土配合比應(yīng)經(jīng)審查選定。5）混凝土使用有堿活性反應(yīng)的骨料時，配合比選擇必須控制混凝土中的總含堿量 ( 混凝土含堿量的計算方法見附錄B), 以保證混凝土的耐久性。6）棍凝土拌和時間應(yīng)通過試驗確定。7）混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格料處理:1、錯用配料單已無法補(bǔ)救，不能滿足質(zhì)量要求;2 、混凝土配料時， 任意一種材料計量失控或漏配， 不符合質(zhì)量要求 ; 拌和不均勻或夾帶生料 ; 出機(jī)口混凝土坍落度超過最大允許值。8）混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁

39、在倉內(nèi)加水; 混凝土和易性較差時，必須采取加強(qiáng)振搗等措施 ; 倉內(nèi)的泌水必須及時排除; 應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)， 嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿; 應(yīng)隨時清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。9）澆筑倉面混凝土料出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予挖除:1、出現(xiàn) 7.1.9 第 1,2 ,3 款情況的不合格料 ;2、下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料 ;3 、不能保證混凝土振搗密實或?qū)ㄖ飵聿焕绊懙募壟溴e誤的混凝土料 ;4 、長時間不凝固、超過規(guī)定時間的混凝土料。10）混凝土施工配合比必須通過試驗，滿足設(shè)計技術(shù)指標(biāo)和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用。 混凝土施工配料單必須經(jīng)校核后簽發(fā)， 并嚴(yán)格按簽

40、發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。11）混凝土拆模后，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量。有混凝土裂縫、蜂窩、麻面、錯臺和模板走樣等質(zhì)量問題或事故時應(yīng)及時檢查和處理。 對混凝土強(qiáng)度或內(nèi)部質(zhì)量有懷疑時， 可采取無損檢測法 ( 如回彈法、 超聲回彈綜合法等 ) 或鉆孔取芯、 壓水試驗等進(jìn)行檢查。12）同一強(qiáng)度等級混凝土試件取樣數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1 、抗壓強(qiáng)度 : 大體積混凝土 28d齡期每 500襯成型一組，設(shè)計齡期每 1000m3成型一組 ; 非大體積混凝土 28d齡期每 100襯成型一組，設(shè)計齡期每200時成型一組。第 17頁主廠房巖壁吊頂牛腿錨桿及混凝土施工技術(shù)措施2 、抗拉強(qiáng)度 :28d 齡期每

41、 2000時成型一組，設(shè)計齡期每 3000時成型試件一組。3 、抗凍、抗?jié)B或其他主要特殊要求應(yīng)在施工中適當(dāng)取樣檢驗，其數(shù)量可按每季度施工的主要部位取樣成型 1-2 組。13）混凝土強(qiáng)度的檢驗評定：驗收批混凝土強(qiáng)度平均值和最小值應(yīng)同時滿足下列要求：mfcu f cu,k +Kt0（11.5.6 1）mcu,min0.85 fcu,k( C 20)（11.5.6 2）90mcu,min 0.90 fcu,k ( C9020)（11.5.6 3）式中： mfcu 混凝土強(qiáng)度平均值， MPa；fcu,k 混凝土設(shè)計齡期的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，MPa；K合格判定系數(shù)，根據(jù)驗收批統(tǒng)計組數(shù)n 值，按表 11.5.6

42、選??；t 概率度系數(shù)，取用值見附錄 A 表 A1； 0驗收批混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，MPa；9.2 水利水電工程模板施工規(guī)范DL/T5110-20001）設(shè)計模板時，應(yīng)考慮下列各項荷載：1 、模板的自身重力；2 、新澆筑的混凝土的重力；3 、鋼筋和預(yù)埋件的重力；4 、施工人員和機(jī)具設(shè)備的重力；5 、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；6 、新澆筑的混凝土的側(cè)壓力；7 、新澆筑的混凝土的浮托力；8 、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；9 、風(fēng)荷載；10 、除上列九項荷載以外的其他荷載；2）當(dāng)驗算模板剛度時，其最大變形值不得超過下列允許值：1. 對結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的 1/400 。2. 對結(jié)構(gòu)表面隱蔽的

43、模板，為模板構(gòu)計算跨度的 1/250 。3. 支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的1/1000 。第 18頁主廠房巖壁吊頂牛腿錨桿及混凝土施工技術(shù)措施3）承重模板的抗傾覆穩(wěn)定性，應(yīng)按下列要求核算；1 、應(yīng)計算下列兩項傾覆力矩，并采用其中的最大值；風(fēng)荷載，按 GBJ9確定；作用于承重模板邊緣 150kg/m 的水平力。2 、計算穩(wěn)定力矩時，模板自重的折減系數(shù)為 0.8 ；如同時安裝鋼筋時，應(yīng)包鋼筋的重量。活荷載按其對抗傾覆穩(wěn)定最不利的分布計算。3 、抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)大于 1.4 。4）除懸臂模板外，豎向模板與內(nèi)傾模板都必須設(shè)置內(nèi)部撐桿或外部拉桿，以保證模板的穩(wěn)定性。5）支架的立柱應(yīng)

44、在兩個互相垂直的方向加以固定。6）多層建筑物的上層結(jié)構(gòu)的模板支承在下層結(jié)構(gòu)上時，必須驗算下層結(jié)構(gòu)的實際強(qiáng)度和承載能力。7）6.0.11模板附件的安全系數(shù)，應(yīng)按表 6.0.11 采用。表 6.0.11模板附件的最小安全系數(shù)附件名稱結(jié)構(gòu)型式安全系數(shù)模板拉桿及錨定頭所有使用的模板2.0僅支承模板重量和混凝土壓力的模板2.0模板錨定件支承模板和混凝土重量、施工活荷載和沖擊荷載的模板4.0模板吊鉤所有使用的模板3.08）鋼承重骨架的模板，必須按設(shè)計位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在運輸及澆筑時錯位。承重骨架安裝前，宜先作試吊及承載試驗。9）模板上嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備?；炷翝仓r，必須按模

45、板設(shè)計荷載控制澆筑順序、澆筑速度及施工荷載。應(yīng)及時清除模板上雜物。10）混凝土澆筑過程中，必須安排專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，使其與設(shè)計線的偏差不超過模板安裝允許偏差絕對值的1.5 倍，并每班做好記錄。對承重模板，必須加強(qiáng)檢查、維護(hù)；對重要部位的承重模板，還必第 19頁主廠房巖壁吊頂牛腿錨桿及混凝土施工技術(shù)措施須由有經(jīng)驗的人員進(jìn)行監(jiān)測。模板如有變形、位移，應(yīng)立即采取措施，必要時停止混凝土澆筑。11）混凝土澆筑過程中， 應(yīng)隨時監(jiān)視混凝土下料情況，不得過于靠近模板下料直接沖擊模板； 混凝土模板下料直接沖擊模板；混凝土罐等機(jī)具不得撞擊模板。9.3 水電水利工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范DL

46、/T5162-20021）進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員，必須按規(guī)定配戴安全帽和使用其它相應(yīng)的個體防護(hù)用品。 從事特種作業(yè)的人員， 必須持有政府主管部門核發(fā)的操作證，并配備相應(yīng)的安全防護(hù)用具。2）施工現(xiàn)場的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危險處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和明顯標(biāo)志。3)4 21高處作業(yè)面（如壩頂、屋頂、原料平臺、工作平臺等）的臨空邊沿，必須設(shè)置安全防護(hù)欄桿。4)4. 24在懸崖、陡坡、桿塔、壩塊、腳手架以及其它高處危險邊沿進(jìn)行懸空高處作業(yè)時，臨邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿，并應(yīng)根據(jù)施工具體情況，提供安全帶、安全繩等個體防護(hù)用品， 掛設(shè)水平安全網(wǎng)或設(shè)置相應(yīng)的吊籃、吊籠、平臺等設(shè)施。5)4 25腳手架作業(yè)面高度超過3.2m 時，臨邊必須掛設(shè)水平安全網(wǎng)，還應(yīng)在腳手架外側(cè)掛立網(wǎng)封閉。 腳手架的水平安全網(wǎng)必須隨建筑物升高而升高，安全網(wǎng)距離工作面的最大高度不得超過3m。6)4 2 7腳手架拆除時，在拆除物墜落范圍的外側(cè)應(yīng)設(shè)有安全圍欄與醒目的安全標(biāo)志。7)4 2 8各類操作平臺（包括原料平臺、工作平臺）應(yīng)根據(jù)施工荷載實際情