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文檔簡介
1、淺談高速鐵路滿堂支架法現(xiàn)澆簡支箱梁施工 摘要:較為具體地介紹了羅而莊特大橋簡支箱梁滿堂支架施工的程序、方法及限制要點(diǎn)關(guān)鍵詞:羅而莊特大橋 簡支箱梁 滿堂支架 施工1前言隨著高速鐵路的快速民展,促進(jìn)了橋梁現(xiàn)澆簡支梁施工技術(shù)的快速發(fā)展。滿堂支架施工是梁體現(xiàn)澆施工中較為成熟的一種工藝,其主要特點(diǎn)為成本低、施工快捷。在新建京滬高速鐵路工程羅而莊特大橋現(xiàn)澆簡支梁施工中發(fā)揮了主動(dòng)作用,同時(shí)使現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員從中駕馭了施工技術(shù),加快了施工進(jìn)度,確保了施工質(zhì)量。2工程概況羅而莊特大橋全長3783.64m,起訖里程為:DIK428+727.18DIK432+510.82,本段共計(jì)85孔32m和1孔28m預(yù)應(yīng)力混凝土
2、簡支箱梁;現(xiàn)澆簡支梁全部為單箱單室結(jié)構(gòu),箱梁高3.115m,頂板寬12m,底板寬5.5m,兩側(cè)翼緣長各為2.65m,設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度為C50,支座采納盆式橡膠支座。羅而莊特大橋施工組織時(shí),現(xiàn)澆簡支梁主要采納四臺(tái)上承式移動(dòng)模架施工,因工期壓縮后,模架施工無法滿意節(jié)點(diǎn)工期要求,故采納滿堂支架施工從而滿意總體工期要求。3工程施工 3.1施工打算進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的碗扣架構(gòu)配件應(yīng)具備證明資料(1)主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。(2)供應(yīng)商應(yīng)配套供應(yīng)管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。3.1.2構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查的重點(diǎn)(1)碗扣架用鋼管規(guī)格為 48×3.5mm,鋼管壁厚不得小于 3
3、.5 -0.025mm。(2)立桿連接外套管壁厚不得小于,內(nèi)徑不大于 50 mm, 外套管長度不 得小于 160mm,外伸長度不小于 110mm。(3) 桿件的焊接應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行,各焊接部位應(yīng)堅(jiān)固牢靠,焊縫高度不小于3.5mm。(4)立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動(dòng)和敏捷轉(zhuǎn)動(dòng),不得有卡滯現(xiàn)象;(5)桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。(6)立桿和立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入12mm 連接銷。(7)在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時(shí)安裝 14 個(gè)橫桿,上碗扣均應(yīng)能鎖緊。3.1.3腳手架的布置形式腳手架的布置形式必需經(jīng)有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢算,出具相關(guān)的檢算書。腳手架搭設(shè)前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按腳手架施工設(shè)計(jì)或?qū)m?xiàng)方案的要求對(duì)
4、搭設(shè)和運(yùn)用人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.4 腳手架的堆放構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上,清點(diǎn)好數(shù)量備用。 腳手架堆放場(chǎng)地排水應(yīng)暢通,不得有積水。3.1.5滿堂支架施工工藝箱梁滿堂支架施工工藝流程圖支架搭設(shè)安裝模板、預(yù)壓調(diào)整模板尺寸及標(biāo)高綁扎鋼筋及預(yù)應(yīng)力束安裝混凝土澆筑及養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉(卸落支架)水泥漿試塊制作梁端封錨施工地基處理鋼筋加工成型模板加工及制作施工測(cè)量復(fù)核混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)砼生產(chǎn)及運(yùn)輸張拉設(shè)備標(biāo)定壓漿錨具夾片等試驗(yàn)制作混凝土試件漿液協(xié)作比試驗(yàn)拌制漿液模板拆除3.2地基處理滿堂支架地基一般采納三七灰土或砂礫料分層回填處理,保證承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求,用動(dòng)力觸探儀進(jìn)行檢測(cè)。
5、具體為對(duì)橋梁投影下的場(chǎng)地(每側(cè)加寬1.0m)開挖60cm,并對(duì)基坑底部進(jìn)行夯實(shí)。當(dāng)橋間有淤泥或泥漿池時(shí),應(yīng)漿泥漿全部挖出,用好土(新黃土)換填三七灰土基礎(chǔ)底面,并分層夯實(shí),夯實(shí)厚度不大于30cm。三七灰土基礎(chǔ)分層回填,分層厚度為15cm,采納振動(dòng)碾壓實(shí)。基礎(chǔ)回填完成后,采納輕型動(dòng)力觸探進(jìn)行地基承載力試驗(yàn),滿意要求后,灰土基礎(chǔ)表面澆筑10cm厚C10混凝土硬化層,在地基凹凸差較大時(shí),可利用立桿0.6m節(jié)點(diǎn)位差調(diào)整。場(chǎng)地處理后,在場(chǎng)地四周設(shè)置30cm×30cm排水溝,用M7.5砂漿抹面,防止地表水浸入。3.3支架搭設(shè) 打算工作支架搭設(shè)前,首先用墨線在硬化后的地面上彈出支架的設(shè)計(jì)位置,然后
6、按要求放置下墊木底座、搭設(shè)立桿、橫桿。立桿下方安裝可調(diào)底座,底座下橫橋方向設(shè)置15×15cm支撐墊木,墊木下應(yīng)鋪墊3cm的河砂進(jìn)行找平,使墊木保持平穩(wěn)。立桿頂部設(shè)可調(diào)托撐,以便對(duì)支架高程進(jìn)行微調(diào)。3.3.2 支架布置形式 立桿:立桿縱向布置為:3×0.6m +1×0.3m +3×0.6m+ 49×0.6m +3×0.6m+1×0.3m+5×0.6m,橫向布置為:2×0.9m+5×0.6m+4×0.9m+5×0.6m+2×0.9m。立桿接長除頂層頂步可采納搭接外,其余
7、各層、各步接頭必需采納對(duì)接扣件連接。支架布置形式見圖1 3.3.3腳手架搭設(shè)過程中限制要點(diǎn)(1)底座應(yīng)精確地放置在定位線上,底座的軸心線應(yīng)和地面垂直。(2)首層立桿接頭應(yīng)交織設(shè)置,相鄰套筒不得在同一步距內(nèi)。(3)腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的依次逐層搭設(shè),每次上上升度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應(yīng)L/200;橫桿間水平度應(yīng)L/400。(4)腳手架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行,第一階段的撂底高度一般為 6 m,搭設(shè)后必需經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可正式投入運(yùn)用。(5) 腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/500;最大允許偏差應(yīng)小于100mm。(6)連墻件必需隨架子高度上升剛好在規(guī)定位置處設(shè)置, 嚴(yán)禁隨意拆除
8、。(7)可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿和螺母捏合長度不得少于 4-5 扣,插入立桿內(nèi)的長度不 得小于 150mm。(8)頂層自由端長度不得大于60cm,如超過60cm,頂托下第一個(gè)碗口必需設(shè)置縱橫鋼管扣接,削減自由撓度?,F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。 (9)底座、頂撐和螺母捏和長度不得少于4-5 扣,插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm;底托、頂撐袒露絲扣不得超過30cm。(10)剪刀撐搭設(shè):滿堂模板支架四邊和中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置;支架兩端和中間每隔4排立桿從頂層起先向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐;剪刀撐底部和掃地桿扣接,頂部和頂橫桿扣接,中間和立桿扣接,剪刀撐應(yīng)支撐于地基上;剪刀撐斜
9、桿的接長采納搭接,搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)采納不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件至桿端距離不應(yīng)小于100mm。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在和之相交的立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。3.4支架預(yù)壓3.4.1 預(yù)壓材料及依次支架搭設(shè)完成后,依據(jù)設(shè)計(jì)位置鋪上底模,翼緣板下部位置縱向鋪12#槽鋼作為安排梁。采納預(yù)制混凝土和沙袋作為壓重物,預(yù)壓塊尺寸分為1.0×1.0×0.60m,單塊重1.46T,每個(gè)沙袋重約1.2T。壓載總重為1.3倍梁重加模板重量,約為1200T。預(yù)壓加載分四次進(jìn)行,依次為30%70%100%130%,加載次序?yàn)閺牧簝啥讼蛑虚g合攏。 預(yù)壓荷
10、載的布置見圖2:預(yù)壓荷載分布圖 3.4.2 觀測(cè)點(diǎn)布置及沉降觀測(cè)(1)觀測(cè)點(diǎn)布置地基基礎(chǔ)沉降量觀測(cè)點(diǎn)共布置35個(gè)點(diǎn),用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測(cè):在跨距內(nèi)布設(shè)五排觀測(cè)點(diǎn),每排設(shè)觀測(cè)為7個(gè),依據(jù)立桿布置均布設(shè)置,觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在每根鋼管立柱底托上,每排立柱設(shè)五個(gè),共計(jì)35個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。支架上部梁底變形觀測(cè)點(diǎn)共布置35個(gè)點(diǎn),用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測(cè):觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置和立桿基礎(chǔ)觀測(cè)點(diǎn)同,在支架上布設(shè)5排,共布設(shè)35個(gè)點(diǎn)。(2)變形觀測(cè)觀測(cè)采納高精度水準(zhǔn)測(cè)量儀和毫米塔尺進(jìn)行觀測(cè)沉降。為減小人為觀測(cè)誤差,應(yīng)定人、定儀器觀測(cè),觀測(cè)時(shí)間選擇在早晨或傍晚,避開在強(qiáng)光、高溫時(shí)進(jìn)行。加載前測(cè)量地基和支架原始標(biāo)高,每級(jí)加載完成靜載3小時(shí)后分別測(cè)設(shè)支
11、架和地基的沉降量和支架變形量,做好記錄。滿載后6h測(cè)一次,滿載后12h測(cè)一次,滿載后24h測(cè)一次,滿載后36h測(cè)一次,直到沉降穩(wěn)定為止。連續(xù)三天沉降不超過2mm,可認(rèn)為地基及支架已基本沉降到位。卸載的按加載的相反依次進(jìn)行,每級(jí)卸載后均靜載1小時(shí)后分別測(cè)設(shè)支架和地基的復(fù)原量,做好記錄。當(dāng)卸載完成后,靜置24小時(shí)后,每4小時(shí)觀測(cè)一次,連續(xù)四次變形觀測(cè)的累積變形不大于2mm時(shí)即可認(rèn)為穩(wěn)定。預(yù)壓時(shí)應(yīng)留意測(cè)量支架的沉降量,并觀測(cè)其沉降變更是否穩(wěn)定。待沉降停止后,依據(jù)觀測(cè)的數(shù)據(jù)計(jì)算出底模應(yīng)設(shè)置的預(yù)拱度值調(diào)整底模。(3)數(shù)據(jù)整理為精確設(shè)置施工預(yù)拱度,指導(dǎo)今后其余各跨支架預(yù)拱度的設(shè)置,依據(jù)預(yù)壓卸載前后的實(shí)際測(cè)
12、量的高程變更,確定支架的彈性變形和非彈性變形值。a、荷載作用變形量計(jì)算加載前的初始讀數(shù)-滿載穩(wěn)定后的終讀數(shù)=總變形量加載前的初始讀數(shù)-空載穩(wěn)定后的終讀數(shù)=非彈性變形量總變形量-非彈性變形量=彈性變形量b、數(shù)據(jù)處理以變形量為縱軸Y,以觀測(cè)間隔時(shí)間為橫軸T,繪制不同點(diǎn)的變形速率圖。以梁水平縱向?yàn)閄軸,以不同點(diǎn)的彈性變形量為Y軸,連接各點(diǎn)繪制出梁的縱向彈性變形曲線。3.4.3 預(yù)拱度設(shè)置考慮到在支架上澆筑混凝土、施工及拆架后,上部結(jié)構(gòu)要發(fā)生肯定的下沉,產(chǎn)生肯定的撓度,施工時(shí)實(shí)行預(yù)留預(yù)拱度限制,預(yù)拱度主要考慮以下因素:a.拆架后上部結(jié)構(gòu)及荷載作用產(chǎn)生的豎向撓度1。b.支架在荷載作用下的彈性壓縮2。(通
13、過預(yù)壓測(cè)量)c.支架在荷載作用下的非彈性壓縮3。(通過預(yù)壓消退)d.支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷4。(通過預(yù)壓消退)e.混凝土收縮及溫度變更引起的5。預(yù)拱度依據(jù)上述計(jì)算之和確定最大值,設(shè)于跨中,其它各點(diǎn)按二次拋物線公式y(tǒng)=f撓×(L-x)/L2計(jì)算安排確定。3.5模板施工3.5.1模板的安裝模板的安裝要結(jié)合鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)依次進(jìn)行。(1)模板鋪設(shè):先鋪底模,按預(yù)拱值設(shè)置模板拱度。(2)拼裝外側(cè)模時(shí),限制好模板角度和標(biāo)高,底模和側(cè)模的連接螺栓要上足且擰緊。(3)內(nèi)模安裝:待底板和腹板鋼筋綁扎完成后,方可安裝內(nèi)模。(4)端模安裝:將膠管或水紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后,進(jìn)行端模
14、安裝就位。端模安裝要做到位置精確,連接緊密,側(cè)模和底模接縫密貼且不漏漿。3.6支座安裝(1)支座安裝前,應(yīng)依據(jù)測(cè)量隊(duì)測(cè)設(shè)的限制點(diǎn)用墨斗在墊石上彈出支座輪廓線和制作螺栓中心線。(2)橋位制梁時(shí)先將支座安設(shè)在墊石上,然后在支座四周拼裝底模,進(jìn)行灌漿料澆灌。安裝時(shí)所需設(shè)備:起重機(jī)、千斤頂。3.7鋼筋制安鋼筋全部采納在鋼筋加工廠,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎,綁扎依次為先底板,再腹板,最終頂板。當(dāng)梁體鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí),可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。在鋼筋綁扎的同時(shí),分層安裝預(yù)應(yīng)力水紋管,水紋管隨鋼筋綁扎高度從底部向上依次安放,為了保證其位置精確,每隔50cm設(shè)一道的光圓鋼筋制作的井字架進(jìn)行定位。梁端水紋管口
15、處增設(shè)螺旋鋼筋加強(qiáng)。3.8水紋管鋪設(shè)和錨墊板安裝3.8.1水紋管鋪設(shè)1)水紋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定位置限制。2)水紋管和一般鋼筋有沖突時(shí),可適當(dāng)挪移一般鋼筋。4)施工中要對(duì)水紋管要重點(diǎn)愛護(hù)。5)水紋管在波峰的高處留設(shè)排氣孔,在進(jìn)行固定端P錨安裝時(shí),留意排氣孔的留設(shè)。3.8.2錨墊板安裝(1)錨墊板要堅(jiān)固地安裝在鋼筋網(wǎng)片上,錨墊板定位螺栓要擰緊,錨墊板要和孔道嚴(yán)格對(duì)中并和孔道端部垂直。(2)錨墊板上的注漿孔要實(shí)行封堵措施,可用同直徑絲封堵,在錨墊板和模板之間加一層橡膠墊,嚴(yán)防混凝土澆注時(shí)混凝土漿漏入孔道或?qū)⒆{孔堵死,避開給下道工序留下隱患。3.8.3鋼鉸線下料、編束(1)鋼絞線束下料長
16、度工作長度1640mm,工作長度為兩端錨具之間的預(yù)應(yīng)力筋長度。(2)鋼鉸線下料宜采納砂輪鋸切割,不得采納電焊切割,在切口的兩側(cè)5cm處,預(yù)先用綁絲扎牢,防止泥土污染鋼鉸線。3.8.4穿 束澆筑混凝土前對(duì)在水紋管內(nèi)穿70的塑料管作為襯管,在澆筑混凝土?xí)r對(duì)襯管進(jìn)行抽動(dòng)防止漏漿堵塞水紋管,待混凝土凝固后將襯管抽出然后進(jìn)行穿鋼絞線,用人工進(jìn)行穿鋼絞線。3.9預(yù)埋件3.9.1排水、通風(fēng)孔在綁扎鋼筋時(shí),按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)排水孔、通風(fēng)孔位置埋設(shè)PVC管,管的兩端用膠帶進(jìn)行封堵。通風(fēng)口處增設(shè)螺旋鋼筋。 3.9.2接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)依據(jù)設(shè)計(jì)給出的接觸網(wǎng)支柱位置,在綁扎梁體鋼筋時(shí),預(yù)埋連接螺栓及鋼板。 3.9.3預(yù)埋鋼筋依
17、據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置,在綁扎梁體的同時(shí)綁扎電纜槽、防撞墻、聲屏障等鋼筋。3.9.4剪力齒槽及側(cè)向擋塊依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置,在綁扎梁體的同時(shí),對(duì)預(yù)埋件位置及高程進(jìn)行確定并進(jìn)行埋設(shè)。3.10混凝土施工3.10.1混凝土的拌制和運(yùn)輸拌合站集中供應(yīng)混凝土。采納攪拌車運(yùn)輸,混凝土輸送泵泵送入倉。單片梁混凝土澆筑宜在6小時(shí)內(nèi)完成。3.10.2混凝土的澆注底、腹板混凝土的澆筑過程見圖3。首先,從腹板下混凝土依次澆筑區(qū)域,這一區(qū)域的高度不得超過1.2m,振搗主要是側(cè)振,使混凝土向底板流淌;接著,打開內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗,通過天窗筑區(qū)域內(nèi)的混凝土;澆筑完后,關(guān)閉天窗;然后再分層澆筑腹板區(qū)域及其以上區(qū)域,每層厚度以不
18、超過30cm為宜,自及其以上區(qū)域,每層厚度以不起過30cm為宜,自及其以上區(qū)域振搗主要采納高頻振搗棒。3.10.3梁體六面坡的限制梁體六面坡在運(yùn)用混凝土提漿整平機(jī)進(jìn)行收面后,人工進(jìn)行二次收面抺平。3.10.4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢,應(yīng)在收漿后盡快采納土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù),覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。養(yǎng)護(hù)工作須有專人負(fù)責(zé)。3.11預(yù)應(yīng)力張拉3.11.1基本要求當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%且彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,齡期滿意3天后,可進(jìn)行初張拉。在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且彈性模量達(dá)100%時(shí),混凝土齡期滿意10d方能進(jìn)行終張拉。張拉時(shí)的強(qiáng)度以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的試壓
19、報(bào)告為準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力張拉前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定,標(biāo)定工作有試驗(yàn)室完成。應(yīng)力和油表對(duì)數(shù)換算:應(yīng)力值=設(shè)計(jì)應(yīng)力/油壓設(shè)備活塞截面積×校正系數(shù)錨具、千斤頂安裝依次:完成張拉機(jī)具的檢驗(yàn)工作à安裝工作錨板à 安裝工作錨夾具à安裝限位板à安裝千斤頂à安裝工具錨à安裝工具錨夾片。3.11.2預(yù)應(yīng)力張拉 預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。在進(jìn)行第一孔梁張拉時(shí)須要對(duì)管道摩阻損失、錨圈摩阻損失進(jìn)行測(cè)量。依據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)張拉限制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整,確保有效應(yīng)力值。3.11.3壓漿終張拉后,采納一次壓漿工藝。壓漿前,應(yīng)設(shè)置好梁的壓漿螺栓和密封件。密封件為:兩端帶有連接管的旋塞閥,一端連接壓漿管,另一端通過扣在緊貼于錨圈U型膠圈上的扣碗和錨塞預(yù)留壓漿孔相接。當(dāng)梁一端壓漿另一端冒出濃漿后,封閉另一端出漿口并保壓0.6Mpa至2分鐘。壓漿依次自下而上逐孔進(jìn)行,一片梁應(yīng)連續(xù)壓完。壓漿選擇在預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后48小時(shí)內(nèi)壓漿完成。3.11.4封端封端混凝土采納無收縮C50混凝土。封端前應(yīng)對(duì)錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。封端混凝土要加強(qiáng)搗固,要求混凝土密實(shí),無蜂窩麻面,和梁端平齊,封端混凝土各處和梁體的錯(cuò)臺(tái)不超過2mm。 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),充分保持混凝土潮濕,防止封端混凝土和梁體之間產(chǎn)生裂紋。養(yǎng)
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