冷軋機(jī)壓下率分配

1、冷軋工藝措施原那么1. 頭幾道次盡量多軋，充分利用材料的塑性，并減少頭尾幾何廢料長(zhǎng)度，提高成品率；2. 最終道次壓延率控制在4050%范圍內(nèi)，以提高板形質(zhì)量和厚度精度；3. 中間道次壓延率盡可能接近，以提高軋制過(guò)程的穩(wěn)定，并采用最大速度軋制，使板卷溫度在90120之間，滿(mǎn)足軋制硬合金輥形的需要；4. 末二道次壓延率控制在40%左右，以控制板形為主，為終道次提供平直的帶材，從而提高終軋道次的速度，以減少斷帶和波浪；5. 通過(guò)理論計(jì)算，最大軋制力不超過(guò)額定軋制力，以滿(mǎn)足軋輥強(qiáng)度的需要，但各道次盡量采用大壓下量軋制，減少軋制道次，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；6. 前幾道次軋制時(shí)，由于板帶較厚，采用前張力大于后張

2、力軋制，后幾道次軋制時(shí)，由于板帶較薄，采用后張力大于前張力軋制，帶材不易拉斷，并防止跑偏。冷軋板帶生產(chǎn)(cold  rolling  of  strip  and  sheet)將熱軋板卷在常溫下軋制成板帶材的生產(chǎn)工藝過(guò)程。冷軋板帶產(chǎn)品的厚度為0.13.0mm、寬度為6002000mm外表光潔、平直，尺寸公差和力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。在工業(yè)興旺國(guó)家，冷軋板帶鋼產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的30左右。產(chǎn)品品種有各種有色金屬合金板帶及普通碳素鋼板、合金和低合金鋼板、不銹鋼板、電工鋼板、專(zhuān)用鋼板及涂鍍層鋼板等(表1)。冷軋板生產(chǎn)可以追溯到16世紀(jì)，用于

3、軋制造幣用的金板和銀板。19世紀(jì)中葉僅能生產(chǎn)寬度2050mm的冷軋窄帶鋼。1920年在美國(guó)第一次冷軋寬帶鋼成功，很快由單機(jī)架不可逆式軋機(jī)開(kāi)展到單機(jī)架可逆式軋機(jī)。第一套三機(jī)架四輥式冷軋機(jī)于1926年在美國(guó)建成，以后相繼出現(xiàn)46機(jī)架連軋機(jī)。中國(guó)冷軋窄帶鋼(寬度600mm)生產(chǎn)始于20世紀(jì)40年代連續(xù)冷軋窄帶鋼的五機(jī)架350冷連軋機(jī)已在上海建成。冷軋寬帶鋼(寬度>600mm)生產(chǎn)是從50年代末期建成第一臺(tái)單機(jī)架四輥可逆式軋機(jī)時(shí)開(kāi)始的。70年代以后又建成五機(jī)架四輥連軋機(jī)和全連續(xù)式冷軋機(jī)。世界各國(guó)的冷軋機(jī)已超過(guò)480套。最早冷軋      

4、;                                     板帶的軋機(jī)是二輥式的，以后為了軋制更薄更硬的帶鋼，出現(xiàn)了工作輥徑小而剛性較大的四輥、六輥、偏八輥、12輥、20輥及更多輥系組成的軋機(jī)(見(jiàn)圖1)。冷軋機(jī)按機(jī)架數(shù)目與操

5、作方式又可分為單機(jī)架可逆式及多機(jī)架連續(xù)式軋機(jī)。主要冷軋機(jī)型式及特點(diǎn)列于表2。                                           

6、0;                                                  

7、60;                        冷軋方式     有單機(jī)架可逆式、多機(jī)架連續(xù)式及全連續(xù)式等3種。單機(jī)架可逆式冷軋       包括在單機(jī)架的四輥軋機(jī)、偏八輥軋機(jī)(MKW)、HC軋機(jī)(即MS軋機(jī))及20輥軋機(jī)上往返軋制。適用于生產(chǎn)多品種小批量冷軋板帶

8、鋼。四輥可逆式冷軋機(jī)應(yīng)用最廣，常用于軋制0.2mm以上的碳素鋼或低合金鋼。軋制硅鋼、不銹鋼、高合金鋼等特殊鋼時(shí)多采用偏八輥軋機(jī)、HC軋機(jī)，或多輥軋機(jī)。連續(xù)式冷軋           在36個(gè)機(jī)架組成的機(jī)組中連續(xù)軋制。機(jī)架數(shù)目越多，總壓下率越大，產(chǎn)品厚度越?。卉堉扑俣仍娇?，產(chǎn)量越大；適用于產(chǎn)量高、品種規(guī)格少的碳素鋼汽車(chē)板以及鍍鋅、鍍錫、涂層用的原板等。早期的連軋機(jī)有一臺(tái)開(kāi)卷機(jī)、一臺(tái)卷取機(jī)和一臺(tái)助卷器。近代的連軋機(jī)那么裝有兩臺(tái)開(kāi)卷機(jī)、兩臺(tái)卷取機(jī)和兩臺(tái)助卷器及自動(dòng)穿帶裝置，采用了快速換輥、液壓壓下、彎

9、輥技術(shù)、移輥技術(shù)(如連續(xù)變凸度cvc)和自動(dòng)控制等技術(shù)。軋制速度高達(dá)416ms，卷重到達(dá)4560t，年產(chǎn)量達(dá)100萬(wàn)t以上。全連續(xù)式冷軋       出現(xiàn)于20世紀(jì)20年代。帶鋼卷在進(jìn)入軋機(jī)前，前一卷尾同后一卷頭焊接，采用活套貯存足夠的帶鋼，保證在焊接時(shí)軋機(jī)仍繼續(xù)軋制。由計(jì)算機(jī)控制軋制過(guò)程，在動(dòng)態(tài)中即可改變規(guī)格(見(jiàn)動(dòng)態(tài)變規(guī)格軋制)。軋制后由飛剪切斷，分卷，或者軋后繼續(xù)連續(xù)退火、平整，再行切斷、分卷。全連續(xù)軋機(jī)軋制時(shí)無(wú)需穿帶和甩尾，節(jié)省了換卷間隙時(shí)間，消除了鋼卷頭尾厚度超出公差的廢品，提高了板帶軋制精度和收得率。全連續(xù)軋機(jī)年產(chǎn)量達(dá)200

10、萬(wàn)t以上。中國(guó)上海建成的冷軋帶鋼廠(chǎng)采用的就是五機(jī)架全連續(xù)式冷軋工藝(圖2)。冷軋板帶生產(chǎn)工藝流程         包括除鱗、冷軋、退火、平整、涂鍍、剪切和包裝等，典型的工藝流程圖如圖3所示。除鱗除去板帶外表氧化物的生產(chǎn)工藝過(guò)程。除鱗的方法有酸洗、堿洗及機(jī)械除鱗等。采用較多的是酸洗方法。堿洗常用于特殊鋼種的除鱗。20世紀(jì)80年代機(jī)械除鱗投產(chǎn)使用，適用于碳素鋼及對(duì)650MPa級(jí)的低合金鋼除鱗。酸洗過(guò)去用硫酸，現(xiàn)在多用鹽酸。酸洗前先進(jìn)行焊接并卷(有的先經(jīng)連續(xù)初退火)，酸洗后進(jìn)行清洗、烘干和剪切、分卷。常用的酸洗方式有連續(xù)

11、式酸洗(臥式、立式及淺槽酸洗)、推拉式酸洗。酸洗的 速度到達(dá)282mmin。酸洗后的酸殘液均要進(jìn)行回收再生處理。冷軋        除鱗后的板帶坯在冷軋機(jī)上軋制到成品的厚度。一般不經(jīng)中間退火。冷軋分單片軋制和成卷軋制。單片軋制(圖la1)時(shí)沒(méi)有張力，軋制的產(chǎn)品較厚(>1mm)，速度較低(<2ms)，僅用于軋制少量特殊用途的鋼板。成卷軋制采用張力卷取和開(kāi)卷裝置，速度高(達(dá)41.6ms)，道次壓下率大，板形平直。成卷軋制分為單機(jī)架可逆式(圖1a)和多機(jī)架連續(xù)式(圖1b)。冷軋總壓下率一般為6090。軋制中各

12、                                                  

13、    機(jī)架(或道次)壓下量分配根據(jù)軋機(jī)允許的軋制力、功率和速度，考慮到產(chǎn)量、質(zhì)量等因素綜合制定(見(jiàn)板帶軋制規(guī)程設(shè)計(jì))。冷軋中的工藝潤(rùn)滑(見(jiàn)冷軋板帶工藝潤(rùn)滑)起潤(rùn)滑和冷卻作用。一般采用冷卻性能好的乳化液車(chē)L制薄或硬的金屬時(shí)，用潤(rùn)滑性能好的純油潤(rùn)滑劑；如軋制鍍錫薄板或不銹鋼板用棕櫚油等。退火         目的在于消除冷軋加工硬化，使鋼板再結(jié)晶軟化，具有良好的塑性(見(jiàn)冷軋板帶退火)。平整        &#

14、160;   以0.54的壓下率輕微冷軋。平整的目的是：(1)防止帶鋼拉伸發(fā)生明顯的屈服臺(tái)階并得到必要的力學(xué)性能；(2)改善帶鋼的板形；(3)到達(dá)要求的外表粗糙度。涂鍍、剪切和包裝               需涂鍍的板帶坯送鍍鋅、鍍錫、鍍鋁或有機(jī)涂層機(jī)組加工。一般冷軋板帶平整后送剪切機(jī)組剪切?？v剪用于剪邊或按需要的寬度分條；橫剪是將板帶按需要的長(zhǎng)度切成單張板。剪切后的成品板帶經(jīng)檢驗(yàn)分類(lèi)后(或在線(xiàn)自動(dòng)化分選包裝)，涂防銹油包裝出廠(chǎng)。展望

15、                     從20世紀(jì)80年代末期世界冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù)來(lái)看，由于連軋的優(yōu)點(diǎn)，大量的普通板帶及鍍、涂層板帶仍以連軋生產(chǎn)為主流，并向全連續(xù)化生產(chǎn)即無(wú)頭軋制方向開(kāi)展。提高裝機(jī)水平，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量以及實(shí)現(xiàn)全連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)是冷軋板帶的主要開(kāi)展趨勢(shì)。提高產(chǎn)品質(zhì)量         &#

16、160;   20世紀(jì)60年代后期普遍裝設(shè)了厚度自動(dòng)控制(AGC)系統(tǒng)，70年代新建的軋機(jī)多采496用響應(yīng)速度快的液壓微調(diào)，使帶材的公差縮小到±4m。平直度控制方面將更廣泛采用軋輥連續(xù)可變凸度(CVC或UPC)技術(shù)，組成板形閉環(huán)控制系統(tǒng)(見(jiàn)平直度控制)。人工智能系統(tǒng)將更廣泛地被采用。連續(xù)化生產(chǎn)      不再是一味追求高的軋制速度、大的卷重和大的傳動(dòng)功率，而是在提高產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的前提下，減少設(shè)備、簡(jiǎn)化工藝、向全連續(xù)化生產(chǎn)的方向開(kāi)展，目的在于將冷軋生產(chǎn)中各獨(dú)立的工藝過(guò)程連接起來(lái)。從20世紀(jì)80年代初期起僅10年時(shí)間，開(kāi)發(fā)了酸洗、軋制乃至與退火、精整全連續(xù)的聯(lián)合的生產(chǎn)工藝，世界各國(guó)改建新建了14條這樣生產(chǎn)線(xiàn)。從生產(chǎn)品種安排