SPTS-PD21-Z001加氫裝置用高壓臨氫無縫對焊管件采購技術(shù)規(guī)范

1、SPTS-PD21-Z001加氫裝置用高壓臨氫無縫對焊管件采購技術(shù)規(guī)范SPTS-PD21-Z001加氫裝置用高壓臨氫無縫對焊管件采購技術(shù)規(guī)范（暫行）11>范圍本規(guī)范規(guī)定了加氫裝置用高壓臨氫無縫對焊管件的材料、制造、檢驗與試驗、標志、包裝、運輸及貯存等技術(shù)要求。本規(guī)范適用于加氫裝置用公稱直徑DN>50且壁厚SCH10O勺無縫碳鋼、合金鋼和不銹鋼對焊管件。2.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注

2、日期的引用文件，其最新版適用于本規(guī)范。ASMEB16.9Factory-MadeWroughtButtweldingFittings（工廠制造的鍛軋制對焊管件）ASMEB16.25ButtweldingEnds對焊端部ASTMA106/A106MStandardSpecificationforSeamlessCarbonSteelPipeforHigh-TemperatureService高溫用無縫碳鋼管ASTMA234/A234MStandardSpecificationforPipingFittingsofWroughtCarbonSteelandAlloySteelforModerate

3、andHighTemperatureService中、高溫用軋制碳鋼和合金鋼管道配件ASTMA335/A335MStandardSpecificationforSeamlessFerriticAlloy-SteelPipeforHigh-TemperatureService高溫用無縫鐵素體合金鋼管ASTMA312/A312MStandardSpecificationforSeamless,Welded,andHeavilyColdWorkedAusteniticStainlessSteelPipes無縫、焊接和深冷工況用奧氏體不銹鋼管ASTMA262/A262MStandardPractice

4、sforDetectingSusceptibilityto奧氏體不銹鋼晶間腐IntergranularAttackinAusteniticStainlessSteels蝕敏感性的檢測規(guī)程ASTMA370/A370MStandardTestMethodsandDefinitionsforMechanicalTestingofSteelProducts鋼制品力學(xué)性能試驗方法和定義ASTMA388/A388MStandardPracticeforUltrasonicExaminationofHeavySteelForgings大型鋼鍛件超聲波檢驗ASTMA403/A403MStandardSpeci

5、ficationforWroughtAusteniticStainlessSteelPipingFittings軋制奧氏體不銹鋼制管配件ASTME45StandardTestMethodsforDeterminingtheInclusionContentofSteel測定鋼材夾雜物含量的試驗方法ASTME112StandardTestMethodsforDeterminingAverageGrainSize測定平均晶粒度的試驗方法ASTME213StandardPracticeforUltrasonicExaminationofMetalPipeandTubing金屬管材超聲檢查的標準操作規(guī)程

6、2SPTS-PD21-Z001MSSSP-25StandardMarkingSystemforValves,Fittings,FlangesandUnions閥門、管件、法蘭和活接頭的標準標記系統(tǒng)JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測3原材料要求3.1原材料冶煉碳鋼采用電爐加VD或相當?shù)墓に囘M行冶煉；合金鋼應(yīng)采用電爐加VOD工藝進行冶煉；不銹鋼應(yīng)采用電爐加AOD或VOD工藝進行冶煉，必要時可再經(jīng)電渣重熔精煉或其它特種真空熔煉工藝進行精煉。3.2原材料化學(xué)成分材質(zhì)9><>CSP其它成分TP321、TP3470.04%0.08%<0.020%<0.030%滿足ASTMA31

7、2要求TP321H、TP347H滿足ASTMA10徽求且CEA106B<0.25%<0.020%<0.030%<0.43P110.050.15%<0.020%<0.020%滿足ASTMA335要求P220.050.15%<0.020%<0.020%滿足ASTMA335要求P50.050.15%<0.020%<0.020%滿足ASTMA335g求3.3按ASTMA370勺試驗方法每批取一個試樣進行室溫拉伸試驗，試驗結(jié)果應(yīng)滿足相應(yīng)的材料標準的要求。TP321、TP321H、TP347、TP347H材料還應(yīng)取一個試樣進行高溫拉伸試驗，TP3

8、21、TP321H的高溫（450C）屈服強度應(yīng)不小于140MPaTP34ZTP347HU料的高溫（450C）屈服強度應(yīng)不小于160MPa3.4DN<400的鋼管應(yīng)根據(jù)ASM標準進行壓扁試驗。DN>400的鋼管做彎曲試驗。彎曲試驗應(yīng)分別進行正向彎曲（靠近鋼管外表面的試樣表面受拉）和反向彎曲（靠近鋼管內(nèi)表面的試樣表面受拉）試驗。彎曲試驗的彎芯直徑為25mm試樣應(yīng)彎曲180°，試樣彎曲受拉表面和側(cè)面均沒有裂紋為合格。3.5管子、鋼板、鍛件的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲波檢測結(jié)果，否則應(yīng)根據(jù)ASTME213/A388標準100%S聲波檢查，才©斷面形狀如ASTME213S3（

9、B）,人工缺陷深度是壁厚的5%且不大于0.8mm3.6不銹鋼管件的原材料的晶粒度為57級。3.7每批在兩根鋼管上各取一個試樣按ASTME45進行非金屬夾雜物檢驗.AB、<>GD類非金屬夾雜物級別按其中最嚴重者判定，碳鋼、合金鋼鋼管分別不大于2.5級，總和不超過3SPTS-PD21-Z0016.5級；不銹鋼鋼管非金屬夾雜物A01.0級、B<2.0級、<>CX2.0級、DC2.0級且A+B+<>C+D5級。3.8鋼管應(yīng)經(jīng)過熱處理。碳鋼要求正火處理（終軋溫度750°以上可不做）；合金鋼要求正火+回火處理；不銹鋼鋼管要求固溶處理。3.9管件的原材料供

10、應(yīng)商應(yīng)為詢價文件中指定的供應(yīng)商。4制造4.1對焊的彎頭、三通和異徑管應(yīng)為無縫管采用熱成型工藝制造。管帽應(yīng)為鋼板采用沖壓熱成型工藝制造。4.2除非另有規(guī)定，管件端部壁厚不應(yīng)小于公稱壁厚的90%。4.3管件表面缺陷應(yīng)用研磨法去除，不允許用焊補，研磨后管件壁厚不得小于最小壁厚。4.4對焊管件應(yīng)打坡口，坡口應(yīng)符合ASMEB16.25標準不帶墊環(huán)結(jié)構(gòu)。4.5除非另有規(guī)定，管件的尺寸和公差應(yīng)滿足ASMEB16.9的要求。4.6碳鋼和合金鋼管件進行拋丸處理。5熱處理5.1凡熱處理的管件應(yīng)予以記錄并有熱處理報告。5.2碳鋼管件應(yīng)進行正火處理；合金鋼管件應(yīng)進行正火+回火處理；不銹鋼管件應(yīng)進行固溶處理，穩(wěn)定型不銹

11、鋼管件應(yīng)進行固溶加穩(wěn)定化處理。固溶處理溫度不小于1040，水冷。穩(wěn)定化溫度為900±10C,最小保溫時間：4.7分鐘/mni至少2小時，空冷。5.3奧氏體不銹鋼管件熱處理后應(yīng)進行酸洗、鈍化處理。6檢驗和試驗6.1管件的外觀檢查6.1.1管件逐件進行目視檢驗。內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無氧化皮。6.1.2管件上不得有深度大于公稱壁厚5%£0.8mm（以較小值為準）以上的結(jié)疤、折疊、軋折、離層等缺陷。6.1.3管件深度超過公稱壁厚5%£0.6mm（以較小值為準）的機械劃痕和凹坑應(yīng)予去除，去除后管件壁厚不得小于最小壁厚。6.1.4管件上不得有裂紋。6.2硬度檢驗所有管件逐件進行硬

12、度檢測。硬度檢測驗收準則為：碳鋼管件不大于187HB合金鋼P5管件不大于207HB其它合金鋼管件不大于187HB不銹鋼管件不大于180HB。6.3無損檢驗4SPTS-PD21-Z0016.3.1不銹鋼管件應(yīng)按JB/T4730.5逐件進行液體滲透檢驗,I級為合格。6.3.2碳鋼、合金鋼管件應(yīng)按JB/T4730.4逐件進行磁粉檢驗，I級為合格。6.3.3>6的管件應(yīng)按JB/T4730.3逐件進行超聲波檢驗，I級為合格。6.3.4管件坡口應(yīng)按JB/T4730.5進行100喊體滲透檢驗，I級為合格6.4同一管件類型、同一規(guī)格及壁厚、采用同一爐批次材料制造、且同爐進行熱處理的不銹鋼管件，取10%!

13、不少于1件按ASTME112進行晶粒度檢測，晶粒度應(yīng)為4.57級。6.5不銹鋼管件每批一件按ASTMA262E法進行晶問腐蝕試驗。6.6管件應(yīng)每批一件進行室溫拉伸試驗。室溫拉伸試驗結(jié)果應(yīng)相應(yīng)地滿足標準ASTMA234IEASTMA403I勺要求。321、321T347、347H材質(zhì)的管件還應(yīng)做高溫拉伸試驗，驗收準則與其原材料一致。6.7合金鋼、不銹鋼管件應(yīng)根據(jù)其合金元素逐件進行PMI測試。測試應(yīng)作記錄，供貨時應(yīng)提供檢測報告。測試元素見下表。材料測試元素材料測試元素11/4Cr-1/2MoCr,Mo321Cr,Ni,Ti5Cr-1/2MoCr,Mo316Cr,Ni,Mo9Cr-1MoCr,Mo3

14、16L<>C*,Cr,Ni,Mo304L<>C*,Cr,Ni347Cr,Ni,Nb304Cr,Ni347H<>C*,Cr,Ni,Nb*驗證微量元素的適用方法：特殊的實驗室儀器、適用的光學(xué)輻射分析儀、可追溯的鋼廠合格證。6.8“批”的定義：采用同一爐批次材料制造、且同爐進行熱處理的管件為一“批”。管件取樣試驗時，可采用在管件加長段上取樣；也可采用與管件同規(guī)格、同爐批號的原材料的見證件取樣，該見證件應(yīng)經(jīng)過與管件類似的變形且需與管件一起經(jīng)受管件制造中的所有受熱過程(包括管件的最終熱處理)。7標識7.1標識內(nèi)容標識內(nèi)容應(yīng)按MSSSP-2刖準要求進行，至少應(yīng)標記下列內(nèi)

15、容：a)產(chǎn)品代號；b)公稱通徑或外徑；<>c)壁厚等級(或管表號)；d)材料牌號；e)制造廠名稱或商標；f)標準號。5SPTS-PD21-Z0017.2標識方法。不銹鋼管件應(yīng)采用模版印刷法標識；碳鋼、合金鋼管件可采用低應(yīng)力鋼印、噴涂、雕刻等方法進行標識。8貯存、包裝、交付8.1貯存。不銹鋼管件貯存時，應(yīng)避免與鐵素體接觸，每只管件采用塑料袋包裝防塵、防污染，按管件的品種、規(guī)格、材質(zhì)的不同分類、分隔貯存。8.2管件的表面防腐蝕處理按照買方要求。8.3管件產(chǎn)品應(yīng)按合同規(guī)定進行適當包裝和防護，以防止管件在運輸、貯存過程中受到侵害或不必要的損傷。8.4采用包裝箱進行包裝和防護時，包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品裝箱單，并有防潮措施。8.5交付。采用汽車運輸或采用社會聯(lián)運等方式交付時，應(yīng)有專門人員跟車到買方指定地點、部門進行管件實物直接清點交付。9資料交付9.1產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書管件均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書。產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容:a)制造商名稱及制造日期；b)質(zhì)量檢驗員的簽字及檢驗日期、質(zhì)量檢驗部門的公章；<>c)產(chǎn)品名稱、規(guī)格、材質(zhì)牌號、制造標準編號；d)原材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能；e)規(guī)定的檢測、試驗結(jié)果；9.2產(chǎn)品交貨文件交貨文件包括但不限于以下文件：a)交貨產(chǎn)品清單；b)產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書；<&g