不銹鋼管道焊接工藝

1、不銹鋼管道焊接工藝1技術(shù)特征1.1 材質(zhì)規(guī)格 :304（ 相當(dāng)于 0Cr18Ni9）1.2 工作介質(zhì) : 空氣 去離子水1.3 設(shè)計壓力 :0.2MPa， 0.4MPa1.4 工作壓力 :2Kg/CM24Kg/CM21.5 試驗壓力 : 4.6Kg/CM22本工程編制依據(jù)2.1 F43C 技術(shù)文件 .2.2 國標(biāo) GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī) 范2.3 國標(biāo) GB50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范2.4 本公司焊接工藝評定報告 :HG13焊工3.1 焊工應(yīng)具有“鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則”規(guī)定的焊工 考試合格證。3.2 焊工進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)按 GB502

2、36-98 規(guī)定先進(jìn)行焊接實際操作考試 合格, 經(jīng)總包方認(rèn)可發(fā)證后方能擔(dān)任本項目的焊接工作。4焊接檢驗4.1 焊接檢驗人員應(yīng)熟悉 F43C 技術(shù)文件及有關(guān)國標(biāo)和本工藝。對管材焊材按規(guī)定進(jìn)行檢驗、填表驗收。對焊工是否執(zhí)行本工藝進(jìn)行全面監(jiān)督檢查 , 對違反者進(jìn)行教育幫1助得以改正。對嚴(yán)重違反者或教育不改者有權(quán)令其停止焊接工作。以確保焊接質(zhì)量。4.4 做好本工藝第 7 條“焊接后檢查和管理工作”。4.5 邀請和歡迎總包方和監(jiān)理方檢查人員檢查焊接質(zhì)量。5 焊前準(zhǔn)備5.1.1 管材、焊材必須具有符合規(guī)定的合格證明，并與實物核對無誤。5.1.2 管材型號為 304 級相當(dāng)?shù)扔谖覈?0Cr18Ni9 規(guī)格

3、標(biāo)準(zhǔn)。按項 目圖紙規(guī)定。不銹鋼焊絲型號規(guī)格為：H0Cr20Ni10Ti 2.5mm 2.0mm不銹鋼電焊條型號規(guī)格：A132 3.2mm 2.5mm鈰鎢電極型號規(guī)格： WCe-20 2.0mm氬氣純度為 99.99 %。5.2 焊件準(zhǔn)備5.2.1焊接口的分布位置必須符合國標(biāo) GB50235-97和GB50236-98規(guī) 范的規(guī)定。5.2.2 管道為 V 型坡口，對接接頭、組對應(yīng)符合圖 1 要求：注：間隙 3.54mm 為焊接時的數(shù)據(jù)，組對點固焊時，應(yīng)適當(dāng)大2于此數(shù)據(jù)，以補(bǔ)收縮圖 1.焊口組對數(shù)據(jù)523 焊件坡口應(yīng)用機(jī)械或磨光機(jī)加工。焊口組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面 10mn 范圍內(nèi)的油、垢、毛刺

4、等清理干凈。524點固焊必須根部焊透不得有焊接缺陷。 管徑w150 mn為4點長 度為5 mm管徑150 mm 為 6 點，長度為 5 mm 點固焊后即用醫(yī)用 膠布將焊口及兩端封好，做好管內(nèi)充氬準(zhǔn)備，然后充氬焊接不得隔夜。5.2.5 氬弧焊打底焊接時管內(nèi)必須充氬（氮）保護(hù)，并用火柴火苗檢 查證明管內(nèi)空氣確實已置換干凈。方能開始焊接。管徑w100 mm 為整管沖氬，管徑 100 mm 為局部充氬。（局部充氬保護(hù)的焊口組對時 要防止里面堵板震脫落。）5.3 管子組對焊口時應(yīng)保持其軸線平直。在不得以時，距焊口中心200mm 處測量平直度如圖 2 所示，管徑v100mm 時允許偏差為 1mm 管徑10

5、0mn 時允許偏差為 2mm 但全長允許偏差均不大于 10mm 萬 一超差時，只能用冷矯正，嚴(yán)禁加熱矯正。圖 2 管道對口平直度5.4 管道組對應(yīng)內(nèi)壁齊平，萬不得以時，錯邊量不宜超過壁厚10%,且不大于 2mm 焊接時不準(zhǔn)有圖 3a 之未焊透。) 1)1MK/)3a 未焊透圖 3b 焊透5.5 管道連接時，不得用強(qiáng)力組對焊口。6 焊接6.1 焊接設(shè)備性能完好.例如：交流弧焊機(jī)應(yīng)有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓；焊接 電流調(diào)節(jié)靈活。氬弧焊機(jī)必須具備非接觸引弧、提前送氣、遲后關(guān)氣 和焊接電流衰減下破功能。6.2 焊接方法及工藝參數(shù)621 管子規(guī)格大于 57x3.5mm 的轉(zhuǎn)動焊采用氬弧焊打底，焊條電弧焊面。焊接工

6、藝參數(shù)如表 1:表 1焊接層次焊材電特性焊接 電流(A)鎢極噴嘴 口徑(mm)焊槍 用氬量 (升/分)型號規(guī)格(mm)電源極性型號規(guī)格(mm)1H0Cr20Ni10Ti2.5直流正接75-100WCe-202.0882A1322.5直流交流反接50-60注：如管子直徑較大時，第二層也可用 A1323.2 焊條，焊接電流為 80-100A6.2.2 管子規(guī)格小于或等于 57mm管壁厚不限，轉(zhuǎn)動焊采用氬弧焊,焊接工藝參數(shù)如表 2:表 2焊接層次焊材電特性焊接 電流(A)鎢極噴嘴口徑(mm)焊槍 用氬量 (升 /分)型號規(guī)格(mm)電 源極性型號規(guī)格(mm)1H0Cr20Ni10Ti2.5直 流正接

7、70-75WCe-202.08842H0Cr20Ni10Ti2.0直 流正接65-70WCe-202.088注：此參數(shù)用于為W57x3.5mm 或以下的小直徑管子，對口間隙改為 23mm 也 可采用1 層焊完，不必采用二層焊法。6.2.3 管徑管壁厚不限，固定焊，采用氬弧焊，工藝參數(shù)如表3:表 3焊 接層 次焊材電特性焊接 電流（A）鎢極噴嘴 口徑（mm）焊槍 用氬量（升/分）牌號規(guī)格(mm)電源極性型號規(guī)格(mm)1H0Cr20Ni10Ti2.5直流正接75-85WCe-202.0882H0Cr20Ni10Ti2.0直流正接70-80WCe-202.088注:此參數(shù)是焊 為 200-250

8、x4mm 的參數(shù)。如壁厚加大，則焊接電流也可適當(dāng)加 大些。6.3 斯線要接緊在近焊接點。應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。防止焊件電弧擊傷。6.4 第一層焊完后，應(yīng)趁焊縫高溫時用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干 凈。并即用濕布速冷后檢查焊接質(zhì)量。6.5 層間溫度應(yīng)小于 60C。方能焊接第二層。焊接完畢后。（焊條電 弧焊蓋面層焊接完畢后，應(yīng)立即清除焊渣，飛濺物。）同樣趁高溫時 用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈， 立即用濕布速冷。自檢合格后寫 上焊工鋼印號。交檢驗員檢查。并填寫好焊接記錄。對焊縫的質(zhì)量要求：6.6.1 焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。咬邊深度 0.5s，且W0.5 mn 連續(xù)長度W100mm 且兩

9、側(cè)咬邊總長W10%焊縫全長。 焊縫內(nèi)表面為全焊透。6.6.2 焊縫外表面高度 0-3mm（仰焊可放寬到 0-4mm）應(yīng)力求均勻。焊縫外表寬度（3-1 ）X1.2 +間隙寬度+ 0.5-2.5X2。57 焊接后檢查和管理工作。7.1 焊工焊完焊口后。檢驗員應(yīng)及時進(jìn)行檢查：7.1.1 按本工藝 6.6 條要求檢查焊縫外表質(zhì)量。7.1.2 檢查焊工標(biāo)記鋼印號。7.1.3 檢查焊接記錄，編上焊口流水號并簽字認(rèn)可。7.1.4 在距焊口 30mm 顯眼處，標(biāo)記上焊口流水號。并在圖紙上同樣 位置標(biāo)記焊口流水號。使每個焊口的流水號在焊接記錄焊口實物及圖紙上完全一致。利于追蹤7.1.5 邀請總包和監(jiān)理方檢驗人員

10、，檢查認(rèn)可焊縫質(zhì)量7.1.6 對檢查不合格的焊口應(yīng)督促焊工清除焊接缺陷。按原工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊。對有嚴(yán)重缺陷不合格或經(jīng)補(bǔ)焊仍不合格的應(yīng)向有關(guān)人員報 告。分析原因，制定修補(bǔ)措施后進(jìn)行修補(bǔ)。確保焊縫修補(bǔ)合格。3 3、過活動，使學(xué)生養(yǎng)成博覽群書的好 土丄習(xí)慣。B B 比率分析法和比較分析法不能測算出各因素的影響程度。VC C 采用約當(dāng)產(chǎn)量比例法，分配原材料費用與分配加工費用所用的完工率都是一致的。XC C 采用直接分配法分配輔助生產(chǎn)費用時，應(yīng)考慮各輔助生產(chǎn)車間之間相互提供產(chǎn)品或勞務(wù)的情況。錯C C 產(chǎn)品的實際生產(chǎn)成本包括廢品損失和停工損失。VC C 成本報表是對外報告的會計報表。XC C 成本分析的首

11、要程序是發(fā)現(xiàn)問題、分析原因。XC C 成本會計的對象是指成本核算。XC C 成本計算的輔助方法一般應(yīng)與基本方法結(jié)合使用而不單獨使用。VC C 成本計算方法中的最基本的方法是分步法。X XD D 當(dāng)車間生產(chǎn)多種產(chǎn)品時，“廢品損失”、“停工損失”的借方余額，月末均直接記入該產(chǎn)品的產(chǎn)品成本 中。XD D 定額法是為了簡化成本計算而采用的一種成本計算方法。XF F “廢品損失”賬戶月末沒有余額。VF F 廢品損失是指在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)和入庫后發(fā)現(xiàn)的不可修復(fù)廢品的生產(chǎn)成本和可修復(fù)廢品的修復(fù)費用。XF F 分步法的一個重要特點是各步驟之間要進(jìn)行成本結(jié)轉(zhuǎn)。（V）G G 各月末在產(chǎn)品數(shù)量變化不大的產(chǎn)品，可不計算

12、月末在產(chǎn)品成本。錯G G 工資費用就是成本項目。（X ）G G 歸集在基本生產(chǎn)車間的制造費用最后均應(yīng)分配計入產(chǎn)品成本中。對J J 計算計時工資費用，應(yīng)以考勤記錄中的工作時間記錄為依據(jù)。（V）J J 簡化的分批法就是不計算在產(chǎn)品成本的分批法。（X ）J J 簡化分批法是不分批計算在產(chǎn)品成本的方法。對J J 加班加點工資既可能是直接計人費用，又可能是間接計人費用。VJ J 接生產(chǎn)工藝過程的特點，工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種，X XK K 可修復(fù)廢品是指技術(shù)上可以修復(fù)使用的廢品。錯K K 可修復(fù)廢品是指經(jīng)過修理可以使用，而不管修復(fù)費用在經(jīng)濟(jì)上是否合算的廢品。XP P 品種法只

13、適用于大量大批的單步驟生產(chǎn)的企業(yè)。XQ Q 企業(yè)的制造費用一定要通過“制造費用”科目核算。XQ Q 企業(yè)職工的醫(yī)藥費、醫(yī)務(wù)部門、職工浴室等部門職工的工資，均應(yīng)通過應(yīng)付工資”科目核算。XS S 生產(chǎn)車間耗用的材料，全部計入“直接材料”成本項目。XS S 適應(yīng)生產(chǎn)特點和管理要求，采用適當(dāng)?shù)某杀居嬎惴椒?，是成本核算的基礎(chǔ)工作。（X ）6W W 完工產(chǎn)品費用等于月初在產(chǎn)品費用加本月生產(chǎn)費用減月末在產(chǎn)品費用。對Y Y “預(yù)提費用”可能出現(xiàn)借方余額，其性質(zhì)屬于資產(chǎn)，實際上是待攤費用。對Y Y 引起資產(chǎn)和負(fù)債同時減少的支出是費用性支出。X XY Y 以應(yīng)付票據(jù)去償付購買材料的費用，是成本性支出。X XY Y 原材料分工序一次投入與原材料在每道工序陸續(xù)投入，其完工率的計算方法是完全一致的。XY Y 運用連環(huán)替代法進(jìn)行分析，即使隨意改變各構(gòu)成因素的替換順序，各因素的影響結(jié)果加總后仍等于指標(biāo)的總差