檢查井蓋板及雨水口過(guò)梁預(yù)制技術(shù)交底

1、蟠龍大道建設(shè)項(xiàng)目技 術(shù) 交 底施工單位： 編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q管道工程編制部門工程技術(shù)部分部工程名稱排水管道工程起訖里程分項(xiàng)工程名稱檢查井蓋板及雨水口過(guò)梁預(yù)制時(shí) 間交底人復(fù)核審批技術(shù)交底內(nèi)容：一、工程概況雨、污水檢查井蓋板共計(jì)XXX塊，蓋板設(shè)計(jì)采用XX混凝土，鋼筋為X鋼筋，12鋼筋X kg，16鋼筋X kg。雨水口過(guò)梁共計(jì)X根，過(guò)梁設(shè)計(jì)采用X混凝土。二、主要工程量1、檢查井蓋板數(shù)量表檢查井蓋板數(shù)量表序號(hào)名稱蓋板尺寸（長(zhǎng)×寬×厚）數(shù)量（塊）C25砼（m3）備注1雨水檢查井蓋板23污水檢查井蓋板452、雨水口過(guò)梁數(shù)量表雨水口過(guò)梁數(shù)量表序號(hào)名稱過(guò)梁尺寸（長(zhǎng)×寬×

2、厚）數(shù)量（根）（塊）C30砼（m3）備注1雨水口過(guò)梁三、施工方案1、構(gòu)件預(yù)制混凝土構(gòu)件的預(yù)制在工地預(yù)制場(chǎng)完成，其中對(duì)混凝土組成材料和鋼筋的要求等均應(yīng)符合JTJ041-2000規(guī)范的要求，混凝土的攪拌也應(yīng)執(zhí)行有關(guān)施工操作規(guī)程進(jìn)行施工，構(gòu)件的尺寸和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行施工。 側(cè)模板采用組合鋼模板拼裝。拼裝前，由人工采用角磨機(jī)打磨光滑后涂抹脫模劑，模板拼接處用雙面膠帶內(nèi)襯于模板接縫。模板拼裝尺寸要準(zhǔn)確，模板聯(lián)結(jié)牢固，板縫緊密，支撐牢固。 底模板采用預(yù)制臺(tái)座，砼臺(tái)座頂面貼5mm鋼板，預(yù)制時(shí)不得在底模上加鋪塑料板,薄膜或油氈鋼筋要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料與制作，綁扎牢固，布筋尺寸準(zhǔn)確，在鋼筋與模板

3、之間采用水泥砂漿墊塊支墊，保證保護(hù)層厚度其強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度C30，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。澆筑混凝土前，先清除模板內(nèi)的松散物料、雜物，并預(yù)先灑水濕潤(rùn)。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后可以開(kāi)始澆筑。在振搗時(shí)，要注意振動(dòng)棒不要觸損鋼筋網(wǎng)。同時(shí)振搗要充分，以排除混凝土中的氣泡，防止麻面現(xiàn)象。夏季混凝土澆筑后，及時(shí)在模板表面覆蓋浸濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止高溫產(chǎn)生的過(guò)早硬化和裂紋。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，進(jìn)行拆模，拆模時(shí)不得損傷砼體的表面及棱角。拆模后在混凝土表面覆蓋浸濕麻袋灑水養(yǎng)護(hù)。拆下的模板清洗干凈，打磨整理后有序堆放以備下次使用。2、構(gòu)件安裝 必須在構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度

4、的75%時(shí)才能進(jìn)行構(gòu)件的吊裝和運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采用木墊或其它彈性材料加以鋪墊或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的現(xiàn)象。 采用人工配合吊車安裝。構(gòu)件有缺棱掉角或損壞嚴(yán)重時(shí)，不得使用，同時(shí)清理出施工現(xiàn)場(chǎng)。四、施工方法1、鋼筋加工與綁扎使用復(fù)檢合格的鋼筋進(jìn)行下料加工、綁扎，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不符規(guī)定的鋼筋不投入使用。鋼筋配料時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出的根數(shù)和長(zhǎng)度，正確下料加工。鋼筋在平時(shí)的儲(chǔ)存時(shí)要注意避免雨淋，受潮以及防銹，鋼筋存在銹蝕的時(shí)候一定要除銹。綁扎鋼筋之前，先預(yù)留出頂面及側(cè)面鋼筋的保護(hù)層厚度，確定箍筋的綁扎高度。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵線綁扎結(jié)實(shí)，箍筋保持豎直。注意預(yù)埋吊裝用吊環(huán)鋼筋。2、模板加工及

5、安裝模板采用組合鋼模板拼制而成，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，模板固定采用拉桿固定，模板做到橫平豎直，模板加工及安裝使用前做到如下幾個(gè)方面；（1）模板使用前進(jìn)行除銹、磨光處理。（2）模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。（3）安裝側(cè)模板時(shí)，防止模板移位和凸出。在模板外設(shè)立支撐固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。（4）模板安裝完畢后，對(duì)其節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。模板在澆筑過(guò)程中設(shè)專人檢查，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生。3、砼的拌制和澆筑砼采用集中拌合、翻斗車運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)澆筑，

6、澆筑時(shí)注意以下幾個(gè)方面：（1）砼所用砂石料材質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)后投入使用，混凝土的配合比，通過(guò)設(shè)計(jì)和試配選定。配制的混凝土拌和物滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土符合強(qiáng)度、耐久性(抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕)等質(zhì)量要求。（2）拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器保持準(zhǔn)確。對(duì)骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。（3）混凝土攪拌完畢后，檢測(cè)混凝土拌和物的坍落度，在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)。（4）混凝土的運(yùn)輸?shù)哪芰m應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。 （5）澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，

7、并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板如有縫隙，填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（6）預(yù)制板采用人工入模方式澆筑混凝土。（7）澆筑混凝土?xí)r，采用振動(dòng)器振實(shí)，符合下列規(guī)定：使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50l00mm的距離，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。對(duì)每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。4、砼養(yǎng)生及拆模砼澆筑完畢后，派專人進(jìn)行養(yǎng)生。在施工現(xiàn)場(chǎng)集中養(yǎng)護(hù)混凝土，根據(jù)施工對(duì)象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對(duì)混凝土性能的要求，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。砼初凝后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)7天，根據(jù)氣溫情況覆蓋草簾灑水養(yǎng)生或防寒。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度（最少24小時(shí)）后開(kāi)始拆模?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。5、預(yù)制構(gòu)件堆放  （1）預(yù)制塊堆放的場(chǎng)地要干凈，無(wú)生活垃圾，以及影響外觀的泥巴等，場(chǎng)地的選擇要有利于以后運(yùn)輸方便。（2）制作好的預(yù)制塊要根據(jù)類型、規(guī)格，分別堆放整齊。（3）堆放時(shí)注意，避免碰掉棱角影響美觀。6、蓋板吊