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1、機(jī)械維修中心2015年技能大賽鉗工理論試卷區(qū)隊(duì) 姓名 密封線左邊不得答題機(jī)械維修中心2015年第四屆技能大賽鉗工考試題題 號(hào)一二三四五六合計(jì)得分 一、填空題(共25分,每空1分)1. SKF滾動(dòng)軸承游隙標(biāo)準(zhǔn)中,C2游隙小于標(biāo)準(zhǔn)組游隙,C3游隙大于標(biāo)準(zhǔn)組游隙。2. 軸承的工作游隙=軸承的原始游隙-配合引起的游隙減小-溫度引起的游隙變化。3. 磨損的主要形式有粘著磨損、磨粒磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損、微動(dòng)磨損。4. 選煤廠設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程中班前準(zhǔn)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有四部分組成,分別是:工作任務(wù)明確;危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)估準(zhǔn)確,掌握安全技術(shù)措施內(nèi)容,簽字確認(rèn);穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品符合規(guī)定要求;持證上崗。5. 在
2、每項(xiàng)檢修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程內(nèi)包含七個(gè)部分分別是流程步驟、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)制度、作業(yè)表單、作業(yè)人員、安全提示。6. 點(diǎn)檢的十大要素:振動(dòng)、溫度、異響、泄露、潤(rùn)滑、松動(dòng)、壓力、流量、磨損、開裂。7. 按振動(dòng)頻率劃分,f=101000Hz(n=600-60000轉(zhuǎn)/分),以速度mm/s作為振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。8. 熱穩(wěn)定性是潤(rùn)滑油的另一個(gè)特性。它表示潤(rùn)滑油在高溫下抗分解的能力。9. 根據(jù)具體應(yīng)用選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油時(shí)需要考慮三大關(guān)鍵設(shè)備因素:速度、負(fù)荷、溫度。10. 選煤廠設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程中拆卸各零部件后,有一項(xiàng)很重要的流程步驟是清洗和檢查。11. 軸承失效模式分別由疲勞、磨損、 腐蝕、電腐蝕、塑性變形、斷
3、裂。12. SEW減速器熱裝件的加熱溫度如下:軸-33 、齒輪 160 、 軸承120 油封套150 、黃油盤100 風(fēng)扇150 、聯(lián)軸器180-200 。13. 潤(rùn)滑油的特性包括粘度、熱穩(wěn)定性、氧化穩(wěn)定性、傾點(diǎn)、反乳化性、閃點(diǎn)以及燃點(diǎn)。14. 砂輪機(jī)(包括砂輪切割機(jī))必須設(shè)置防護(hù)罩。對(duì)于圓周磨削的砂輪機(jī),防護(hù)罩的角度不得大于65°,防護(hù)置與砂輪半徑方向的間隙不得大于20-30 mm,側(cè)面間隙不得大于10-15mm。在砂輪機(jī)上磨削時(shí),操作者必須戴眼鏡,并站在砂輪的側(cè)面。不準(zhǔn)戴手套拿工件,不準(zhǔn)撞擊。15. 高空作業(yè)時(shí),不得把工具、器材放在工作點(diǎn)邊緣。傳遞物件應(yīng)當(dāng)使用吊繩。嚴(yán)禁上下拋擲工
4、具、器材二、判斷題(共10分)1. 潤(rùn)滑油的粘度指數(shù)越高,潤(rùn)滑油粘度隨溫度的變化越大。(X)2. 對(duì)于滾動(dòng)軸承的負(fù)荷能力來(lái)說(shuō),球面滾子類型的軸承相對(duì)圓錐滾子類型的軸承具有更強(qiáng)的負(fù)荷能力。(V)3. 熱穩(wěn)定性是潤(rùn)滑油粘度隨溫度變化的比率。(X)4. 軸承真正磨損的發(fā)生,多數(shù)是由于不充分的潤(rùn)滑或由于介質(zhì)的進(jìn)入,導(dǎo)致表面精度的破壞。(V)5. 軸承的微動(dòng)銹蝕多發(fā)生在軸承套圈和軸或殼體之間出現(xiàn)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。(V)6. 在振動(dòng)篩試運(yùn)行前,測(cè)量左右兩側(cè)彈簧的壓縮高度差,誤差在4mm之內(nèi)為合格。(X)7. 用水準(zhǔn)儀檢測(cè)彈簧座基礎(chǔ)入料端或出料端兩側(cè)高度差6mm,入料與出料基礎(chǔ)高度差滿足安裝要求。(X)8. 調(diào)速
5、型偶合器的導(dǎo)管全插入(0%位)轉(zhuǎn)速最高。(X)9. 在熱處理工藝中,回火可降低硬度,使材料便于切削加工,能消除內(nèi)應(yīng)力。(X)10. 高速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的軸承外殼與孔間間隙過(guò)大,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將可能產(chǎn)生過(guò)大的附加力,引起振動(dòng),配合面嚴(yán)重磨損。() 三、選擇題(共10分)1. 下列哪一項(xiàng)是需要潤(rùn)滑的原因( E )A 減少摩擦和熱量 B 防止磨損、生銹及腐蝕C 除去污染物 D 所有上述三種 2. M16是公稱直徑為16mm的粗牙普通螺紋其螺距為( D )A 1.25mm B 1.5mm C 1.75mm D 2mm3. 在液壓傳動(dòng)中,用( B )來(lái)改變活塞的運(yùn)動(dòng)速度。A 換向閥 B 節(jié)流閥 C 安全閥 D 溢流閥
6、4. 點(diǎn)檢標(biāo)識(shí)中,(綠色)代表振動(dòng)。A 紅色 B黃色 C綠色 D 橙色5. 裝配基準(zhǔn)件是(b)進(jìn)入裝配的零件。A 最后 B 最先 C 中間 D 合適時(shí)候6. 新安裝調(diào)速型偶合器不能調(diào)速(輸入轉(zhuǎn)速與輸出轉(zhuǎn)速一致)的主要原因是(C)A 油泵壓力低 B 油泵損壞 C 勺管方向錯(cuò)誤 D 以上都不是7. 隨著溫度的上升,需要具有 粘度的潤(rùn)滑劑; 隨著速度的增加,需要具有 粘度的潤(rùn)滑劑(C)。A 較高 較高 B 較低 較高 C 較高 較低8. 裝配時(shí),使用可換墊片、襯套等,以消除零件間的累積誤差或配合間隙的方法是( C )A 完全互換法 B 修配法 C 調(diào)整法 D 選配法9. 油封適用于工作壓力(a)a的
7、條件下對(duì)潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂的密封。A 小于0.3 B 等于0.3 C 大于0.3 D 等于0.10. 線數(shù)為2、螺距為3的多線螺紋,其導(dǎo)程為( C )A 3 B 1.5 C 6 D 9 11. 振動(dòng)篩A所有的軸承后綴是VA405,表示振動(dòng)專用,選擇是的游隙組是以下(D)A C1 B C2 C C3 D C412. 齒側(cè)間隙的大小與下列哪些因素沒(méi)有關(guān)系 ( C )A 間隙等級(jí) B 中心距 C 齒數(shù) D 模數(shù) 13. 手拉葫蘆,當(dāng)?shù)蹉^磨損超過(guò)( A )時(shí),必須更換新鉤。A 10% B 15% C 20% D 25%14. 決定滾動(dòng)軸承穩(wěn)定性好壞
8、的根本因素,是軸在軸承中的( C )A 轉(zhuǎn)速大小 B 偏心距大小 C 配合間隙大小 D 潤(rùn)滑狀況15. 臥式離心機(jī)主軸碟簧的壓入量是有要求的,碟簧的預(yù)緊力大于軸向慣性力,安裝時(shí)應(yīng)將碟簧壓縮(B)。A 3mm B 4mm C 6mm D 8mm 四、簡(jiǎn)答題(共20分,每小題5分)1. 簡(jiǎn)述潤(rùn)滑油污染物主要有哪些水水進(jìn)入潤(rùn)滑油中,使?jié)櫥腿榛⒀杆傺趸冑|(zhì)。不但失去潤(rùn)滑作用,而且腐蝕軸承及設(shè)備。固體顆粒外界進(jìn)入的固體顆粒類似磨料那樣滲進(jìn)各運(yùn)動(dòng)件的配合面,加速了零件表面的磨損,大大縮短其使用壽命。金屬磨屑由零部件間摩擦磨損產(chǎn)生,加速了零件表面的磨損2. HSG系列振動(dòng)離心機(jī)振幅不合適,簡(jiǎn)述原因及方
9、法。A檢查扇形墊的間隙(調(diào)整間隙)B調(diào)整振動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速(減小或增加振動(dòng)電機(jī)皮帶輪的墊片)C振動(dòng)電機(jī)皮帶是否松動(dòng)(如有松動(dòng)則調(diào)整)D振動(dòng)電機(jī)的橡膠軸承是否損壞(如損壞則更換)E碟環(huán)的漲緊度3. 鉆孔完成后,發(fā)現(xiàn)孔鉆歪(不正),請(qǐng)簡(jiǎn)述原因(1)鉆頭未夾緊或安裝不正;(2)工件安裝不正或未夾緊;(3)鉆頭軸線與工件端面不垂直;(4)進(jìn)給量選擇不當(dāng)(過(guò)大);(5)轉(zhuǎn)速選擇不合理。4. 請(qǐng)簡(jiǎn)述調(diào)速型液力偶合器調(diào)速原理答:偶合器工作時(shí),在輸入軸上驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)從動(dòng)齒輪帶動(dòng)油泵主軸旋轉(zhuǎn),油泵將工作油從箱體吸出經(jīng)冷卻器冷卻后進(jìn)入導(dǎo)管殼體中的進(jìn)油室,并繼而經(jīng)泵輪入口進(jìn)入工作腔。工作腔中的工作液體在做螺旋環(huán)流
10、運(yùn)動(dòng)的同時(shí),還通過(guò)泵輪的泄油孔進(jìn)入外殼圍成的導(dǎo)管腔并形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)油環(huán)。旋轉(zhuǎn)油環(huán)的靜止的勺管頭處形成壓頭,工作液體便由導(dǎo)管導(dǎo)出。于是通過(guò)電動(dòng)執(zhí)行器操縱導(dǎo)管的伸縮程度,便可以改變導(dǎo)管腔內(nèi)的油環(huán)厚度。由于導(dǎo)管腔與工作腔連通,所以也就改變了工作腔內(nèi)的充液度。導(dǎo)管排出的油通過(guò)回油三通重新回到油箱。 五、分析題(30分)1、某選煤廠主運(yùn)膠帶機(jī)減速器型號(hào)M3RSF70,潤(rùn)滑方式為飛濺潤(rùn)滑,一軸軸承型號(hào)32316在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異響,更換下后開蓋檢查發(fā)現(xiàn)一軸與二軸齒輪接觸面不正,一軸軸承磨損嚴(yán)重。請(qǐng)簡(jiǎn)答以下二個(gè)問(wèn)題(15分)1)、32316各數(shù)字和字母代表含義(3分)2)、闡述一軸和二軸裝配工藝、工序及標(biāo)準(zhǔn)(
11、12分)齒面與齒面的接觸部分應(yīng)超過(guò)齒面寬度的70,齒廓高度的50。對(duì)于有修型的齒面接觸不應(yīng)超過(guò)齒面寬度的50%C間隙0.4-0.8mm,、C1間隙0.09-0.13mm、C2、1、先調(diào)整C1間隙;安裝軸承后通過(guò)調(diào)整墊片和內(nèi)六方螺栓緊固后,用百分表法檢測(cè)C1間隙,調(diào)整在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),安裝在減速器上后通過(guò)反復(fù)檢測(cè)和調(diào)整墊片來(lái)保證側(cè)隙、C2間隙和接觸斑點(diǎn)在正常范圍內(nèi)。2、 錐齒側(cè)隙調(diào)整和測(cè)量方法a、齒側(cè)間隙嚙合(防止熱膨脹)用百分表進(jìn)行檢測(cè),測(cè)量方法是將測(cè)頭與主動(dòng)輪齒面的分度圓處接觸,螺絲刀固定從主動(dòng)輪軸承,用手來(lái)回盤動(dòng)主動(dòng)輪,齒側(cè)間隙的數(shù)值要符合規(guī)定的數(shù)值。b、在安裝調(diào)整錐齒輪時(shí),錐齒輪的接觸可通過(guò)
12、增加或減少軸承蓋之間的墊片的厚度來(lái)移動(dòng)錐齒輪軸,接觸的調(diào)整可以按照指導(dǎo)書上給出的幾種形式進(jìn)行,錐齒輪的接觸部位應(yīng)該位于驅(qū)動(dòng)齒輪的中部。C、齒側(cè)間隙的調(diào)整是通過(guò)軸向移動(dòng)錐齒輪實(shí)現(xiàn),即增加或減少錐齒輪的兩端墊片厚度進(jìn)行調(diào)整。2、結(jié)合自身崗位,闡述應(yīng)具備哪些知識(shí)和能力才能履行好本職工作?就以后工作中如何進(jìn)一步提高本崗位的檢修安全和檢修質(zhì)量,闡述自己的想法及措施。(15分)掌握各類工器具使用說(shuō)明、規(guī)范操作,以及完好標(biāo)準(zhǔn)能做好檢修工作前危險(xiǎn)源辨識(shí)和評(píng)估及防護(hù)措施,能正確佩戴勞保熟悉掌握三大規(guī)程內(nèi)容(安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程)具備鉗工、焊工、起重工理論與操作技能掌握設(shè)備工作原理、結(jié)構(gòu)組成、部件構(gòu)造、型號(hào)及技術(shù)參數(shù)掌握應(yīng)用設(shè)備的檢修工藝、檢修標(biāo)準(zhǔn)或裝配標(biāo)準(zhǔn)掌握應(yīng)用設(shè)備常見的故障及診斷方法及處理方法掌握設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),及設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)掌握設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、周期選煤設(shè)備種類的熟知與了解、了解基礎(chǔ)選煤工藝維修工藝工序的創(chuàng)新的能力前沿維修技術(shù)學(xué)習(xí)與應(yīng)用,應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備1、表面粗糙度達(dá)不到要求,其原因有:1)車床剛性不足,如滑板鑲條太松,傳動(dòng)零件(如帶輪)不平衡或主軸太松引起振動(dòng)。2)車刀剛性不足或伸出太長(zhǎng)引起振動(dòng);3)工件剛性不足引起振動(dòng);4)車刀幾何參數(shù)不合理,如選用過(guò)小的前角、后角和主偏角;4)切削用量選
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