APQP知識講解

1、APQP & CONTROL PLAN先期產品質量策劃和控制計劃先期產品質量策劃和控制計劃（第二版）（第二版）1APQP 的基本原則的基本原則n組織小組組織小組 橫向職能小組橫向職能小組 可包括供方和顧客方面的代表可包括供方和顧客方面的代表 n確定范圍確定范圍n識別識別確定顧客的需求、期望和要求（顧客可以是確定顧客的需求、期望和要求（顧客可以是內在的和外部的）內在的和外部的）n選擇工作組成員選擇工作組成員/ /職能職能n定義角色及職責定義角色及職責n完成初步可行性、確定所需的來自顧客的幫助完成初步可行性、確定所需的來自顧客的幫助n 確定成本、進度、和考慮的限制確定成本、進度、和考慮的限

2、制n確定文件化確定文件化APQP 的基本原則n小組間的聯(lián)系小組間的聯(lián)系l l 建立與顧客的聯(lián)系渠道建立與顧客的聯(lián)系渠道l l 小組與小組的聯(lián)系小組與小組的聯(lián)系 n成功取決于有效的培訓成功取決于有效的培訓n顧客和供方的參與顧客和供方的參與n同步工程同步工程n控制計劃控制計劃n問題的解決問題的解決n與進度計劃有關的圖表與進度計劃有關的圖表APQP和控制計劃（I）顧客的呼聲顧客的呼聲業(yè)務計劃業(yè)務計劃/營銷策略營銷策略產品產品/過程基準數(shù)據(jù)過程基準數(shù)據(jù)產品產品/過程設想過程設想產品可靠性研究產品可靠性研究顧客輸入顧客輸入顧客需要什么？APQP和控制計劃（I）1.1 顧客的呼聲顧客的呼聲市場調研市場調研

3、保修記錄及質量信息保修記錄及質量信息小組經(jīng)驗小組經(jīng)驗 APQP和控制計劃（I）1.2 業(yè)務計劃業(yè)務計劃/市場策略市場策略質量計劃的框架質量計劃的框架可以對進度、成本、投資、產品定位、研可以對進度、成本、投資、產品定位、研究和開發(fā)施加的限制性究和開發(fā)施加的限制性戰(zhàn)略上指出了目標顧客、主要銷售點戰(zhàn)略上指出了目標顧客、主要銷售點主要的競爭對手主要的競爭對手 APQP和控制計劃（I）1.3 產品產品/過程標桿數(shù)據(jù)過程標桿數(shù)據(jù)提供設計輸入，建立執(zhí)行目標提供設計輸入，建立執(zhí)行目標成功的標桿確定方法成功的標桿確定方法識別合理的標桿識別合理的標桿找出現(xiàn)有狀態(tài)和標桿之間差距的原因，為找出現(xiàn)有狀態(tài)和標桿之間差距的

4、原因，為縮小差距，達到或超過標桿水平而開展一縮小差距，達到或超過標桿水平而開展一項計劃項計劃APQP和控制計劃（I）1.4產品產品/過程設想過程設想 產品產品/ /過程設想過程設想 作為項目計劃部分的文件設想作為項目計劃部分的文件設想 作為輸入作為輸入 APQP和控制計劃（I）1.5產品可靠性研究產品可靠性研究在設計時間周期內修理或更換的頻率在設計時間周期內修理或更換的頻率長期的可靠性、耐久性試驗結果長期的可靠性、耐久性試驗結果APQP和控制計劃（I）1.6顧客輸入顧客輸入顧客提供關于需要和期望的信息顧客提供關于需要和期望的信息預先管理評審和研究的可能性預先管理評審和研究的可能性開發(fā)衡量顧客滿

5、意的方法開發(fā)衡量顧客滿意的方法APQP和控制計劃（I）1.7 設計目標設計目標l l 把顧客的意見轉化為初步和可度量的目標l l 確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設計活動中我的目標是 APQP和控制計劃（I）1.8 可靠性和質量目標可靠性和質量目標l l 發(fā)展基于發(fā)展基于 顧客的需要和需要和期盼顧客的需要和需要和期盼 可靠性可靠性l l 數(shù)階段之內的描述數(shù)階段之內的描述 概率，概率， 置信度置信度l l 質量目標質量目標 持續(xù)改進目標持續(xù)改進目標 APQP和控制計劃（I）1.9初始材料清單初始材料清單 l l 以產品以及過程設想為依據(jù)以產品以及過程設想為依據(jù) l l 決定早期分承包方?jīng)Q定早期分承

6、包方 l l 定義定義“特殊的產品以及過程的特征特殊的產品以及過程的特征” APQP和控制計劃（I）1.10 初始過程流程圖初始過程流程圖l l 從產品、過程設想發(fā)展而來從產品、過程設想發(fā)展而來l l 從初始材料清單而來從初始材料清單而來APQP和控制計劃和控制計劃（I）1.11 產品和過程特殊特性初始識別產品和過程特殊特性初始識別l l 由顧客以及供應商進行識別由顧客以及供應商進行識別l l 來自于設計輸入的分析來自于設計輸入的分析APQP和控制計劃（I）1.12 產品保證計劃產品保證計劃l l 把設計目標轉化為設計的要求把設計目標轉化為設計的要求l l 把顧客的要求和需要作為依據(jù)把顧客的要

7、求和需要作為依據(jù)l l 能夠在任何以理解的整式得到發(fā)展能夠在任何以理解的整式得到發(fā)展l l 產品保證規(guī)劃是生產質量計劃的一個重要的部分產品保證規(guī)劃是生產質量計劃的一個重要的部分APQP和控制計劃（I）1.13 管理者支持管理者支持APQP和控制計劃（ I I ）2.1 設計失效模式和后果分析nDFMEAn一份動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷新APQP和控制計劃（ I I ）2.2 可制造性和裝配設計n二者是一種同步工程n用于優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系APQP和控制計劃（ I I ）2.3 設計驗證n驗證產品設計是否滿足第一章所述顧客要求APQP和控制計劃（ I I ）2.4 設計

8、評審n不只是技術檢驗。而是一系列的驗證活動n主要功能是跟蹤設計驗證進展APQP和控制計劃（ I I ）2.5 樣件制造控制計劃n對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述APQP和控制計劃（ I I ）2.6工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）n顧客設計不排除策劃小組評審圖樣的職責n是否有足夠的數(shù)據(jù)表明每個零件的寸位置APQP和控制計劃（ I I ）2.7工程規(guī)范n有助于識別有關部件或總成的功能、耐久性和外觀要求APQP和控制計劃（ I I ）2.8材料規(guī)范2.9圖樣和規(guī)范的更改n更改時應保證用適當?shù)臅嫘问较嚓P部門APQP和控制計劃（ I I ）2.10新設備、工裝和設施要求n小組應保證新的設備和

9、工裝有能力并能及時供貨APQP和控制計劃（ I I ）2.11產品和過程特殊特性2.12量具/試驗設備要求2.13小組可行性承諾和管理者的支持n顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務APQP和控制計劃（ ）3.1包裝的標準和規(guī)格（設計）n包裝設計應保證產品在使用時的完整性APQP和控制計劃（ ）3.2產品、過程、質量體系評審n任何額外的控制和或程序上的更改均應在手冊及制造控制計劃中體現(xiàn)APQP和控制計劃（ ）3.3過程流程圖n示意性表示現(xiàn)有的或提出的過程流程n有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟APQP和控制計劃（ ）3.4車間平面布置圖n應表出：檢測點、控制圖、中間維修區(qū)和缺陷材料

10、的貯存區(qū)，目視輔具的應用APQP和控制計劃（ ）3.5特性矩陣圖n推薦使用n顯示過程參數(shù)和制造工位之間關系的分析技術APQP和控制計劃（ ）3.6過程失效模式及后果分析（PFMEA）n應在開始生產之前、產品策劃過程中進行n是對新的、修改的過程的一促規(guī)范化的評審和分析APQP和控制計劃（ ）3.7 試生產控制計劃n樣件研制后批量生產前n尺寸測量和材料、功能試驗的描述n目的：APQP和控制計劃（ ）3.8過程作業(yè)指導書n向過程負有直接責任的操作人員提供n指書制定的依據(jù)：FMEA、控制計劃等APQP和控制計劃（ ）3.9測量系統(tǒng)分析計劃n分析包括量具線性、準確度、重復性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關性A

11、PQP和控制計劃（ ）3.10初始過程能力研究計劃n控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力究計劃的基礎APQP和控制計劃（ ）3.11包裝規(guī)范n包裝應與所有有材料搬運裝置、包括與機器人匹配APQP和控制計劃（ ）3.12 管理者支持n要求安排正式的評審APQP和控制計劃（ I V）試生產試生產測量系統(tǒng)評價測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究初始過程能力研究生產件批準生產件批準生產確認試驗生產確認試驗包裝評價包裝評價生產控制計劃生產控制計劃質量策劃認定和管理者支持質量策劃認定和管理者支持APQP和控制計劃（ I V）4.1 有效的生產運行（試生產）n制造過程有效性的確認從生產的試運行開始n試生產最小數(shù)

12、量通常由顧客設定n策劃小組可超過該數(shù)量APQP和控制計劃（ I V）4.2測量系統(tǒng)評價n參照MSA手冊進行n4.3初始過程能力研究n對控制計劃中標識的特性進行研究APQP和控制計劃（ I V）4.4生產件批準（PPAP）n目的是確認由正式工裝和過程制造出來的產品是否滿足工程要求APQP和控制計劃（ I V）4.5生產確認試驗n確認由正生產工裝和過程制造出來的產品是否滿足工程標準的工程試驗APQP和控制計劃（ I V）4.6 包裝評價n評價產品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護n顧客規(guī)定包裝同樣要求評價APQP和控制計劃（ I V）4.7生產控制計劃n對控制零件和過程的體系的書面描述n是試生產控制計劃的邏輯擴展APQP和控制計劃（ I V）4.8質量策劃認定和管理者支持n在首次產品裝運之前需要對以下項目進行評審：n控制計劃n過程指導書n量具和試驗設備APQP和控制計劃（V）5.1減少變差n控制圖和其它統(tǒng)計技術應用作識別過程變差的工具n要關注變差的特殊原因還要了解變差的通原因APQP和控制計劃（V）5.2提高顧客滿意n產品或服務的詳細策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客顧客滿意n供方和顧客應進行合作APQP和控制計劃（V）5.3改進交付和服務n供方和