現(xiàn)澆箱梁三級施工技術(shù)交底

1、現(xiàn)澆箱梁三級施工技術(shù)交底項目三級技術(shù)交底記錄表工程名稱橋梁工程交底日期年 月曰施工單位*分項工程名稱現(xiàn)澆箱梁交底名稱現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工準備二、支架地基處理三、支架搭設(shè)四、支架預(yù)壓五、底模及腹板外側(cè)模板安裝六、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道布設(shè)七、混凝土施工八、預(yù)應(yīng)力施工九、支架拆除審核人交底人接受人現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底-1 -現(xiàn)澆箱梁三級技術(shù)交底一、施工準備1 1、 施工技術(shù)準備施工前熟悉設(shè)計圖紙，明白設(shè)計意圖，圖紙有疑問的及時與設(shè)計單位取得 聯(lián)系。由第一駐地辦結(jié)構(gòu)、安全工程師會同一標段技術(shù)負責人對現(xiàn)場負責人、 施工員、具體操作工人進行了現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底及安全交底，保證現(xiàn)場操 作

2、者能按設(shè)計規(guī)范要求施工。做好職工上崗前各種質(zhì)量、安全意識教育，保證 工程開工的順利進行。2 2、 材料準備開工前，對碎石、水泥等原材料進行取樣檢驗，檢驗合格后方可進場，進 場后按照規(guī)定的頻率進行抽檢，經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后方可用于本工程。二、支架地基處理支架拼裝前首先將原地面的軟土清除干凈，換填15cm15cm 厚石灰土，用壓路機分層碾壓密實并保持頂面水平，以滿足承載力的要求。對于樁基處系梁承臺基 坑要分層回填夯實，壓實度達到 90%90%泥漿池處，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將泥漿全 部清理干凈，泥漿底下 50c50cm m范圍內(nèi)的軟土予以清除，換填石灰土并分層回填夯 實，壓實度需達到 90%90%所

3、有基礎(chǔ)處理完以后，經(jīng)檢測合格并滿足地基承載力要 求后，在頂面再澆筑 20cm20cm 厚 C20C20 混凝土?；A(chǔ)四周設(shè)3030 x50cm50cm 排水溝，保持 場內(nèi)干燥。三、支架搭設(shè)根據(jù)設(shè)計要求和工期安排， 結(jié)合現(xiàn)場情況、 交通狀況， 連續(xù)箱梁支架搭設(shè) 采用滿堂支架，通車道采用鋼管型鋼支架?，F(xiàn)澆梁支架搭設(shè)之前，首先清除地 面雜物，做好支架地基處理和周圍排水系統(tǒng)。現(xiàn)澆梁施工之前進行支架超載預(yù) 壓，取得彈性變形、非彈性變形數(shù)值，根據(jù)變形數(shù)值設(shè)置預(yù)拱度。跨越交通要 道施工搭設(shè)過車門洞，門洞分上、下各兩個行車道，鋼管型鋼梁式支架共設(shè)置4 4跨，單跨凈寬 5m5m，凈高 5.5m5.5m，立柱形式

4、采用單排柱，兩邊雙排柱加強穩(wěn)定。1 1、碗扣支架施工1.11.1 鋪設(shè)支架墊板地基處理完畢后，在處理好的地基上按照支架布置放樣， 鋪設(shè) 120mr120mrX150mm150mm方木，采用 3cm3cm 厚的 1:31:3 水泥砂漿找平，并灑水養(yǎng)護，待砂漿達到一定強度后， 進行支架搭現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底-2 -設(shè)。支架立桿底部設(shè)可調(diào)底座，底座底板尺寸12cmx12cmx 12cm12cm 絲桿最大露出長度不超過底托長度的 1/31/3。1.21.2 支架布置立桿布置：本設(shè)計采用立桿間距尺寸為 0.6m0.6m,水平橫桿步距 120cm120cm水平桿及剪刀撐：為保持滿堂支架的整體穩(wěn)定,支架頂、

5、底 20cm20cm 處采用4848 鋼管及扣件設(shè)置縱橫兩個方向的掃地桿，步距 5.55.5 米，橋墩三分之一處用水平桿 與砼面夾緊或頂緊(抱箍)，以增加支架的附著力。順橋向與橫橋向剪刀撐分別 按每 3 3 排設(shè)置一道，鋼管采用 4 48 8鋼管及扣件，鋼管與地面夾角呈 45456060。1.31.3 方木以及分配梁布置在支架可調(diào)U U 型頂托上順橋向放置I10I10 工字鋼主龍骨，橫橋向鋪設(shè)10cm10cmx10c10c m m 方木次龍骨。1.41.4 操作要點(1)支架基礎(chǔ)壓實并填筑灰土處理，在其上澆筑混凝土2020 厘米并找平。(2) 水平桿伸出扣件的長度均應(yīng)大于 10cm10cm 以

6、防桿件滑脫，水平桿在墩柱 處用縱橫水平桿與墩柱抱死，增強支架穩(wěn)定性。(3)支架安裝過程中，應(yīng)隨時校正垂直度，安裝2222 斜攔桿，垂直偏差控 制在支架高度的 1/2001/200 以內(nèi)，水平偏差控制在 5cm5cm 以內(nèi)。(4) 可調(diào)底座頂托絲桿伸入立桿長度不小于 30cm,30cm,以確保在澆注砼過程中， 絲桿與立桿之間連接可靠。(5) 剪刀撐按設(shè)計要求安放，并與立桿可靠連接。(6) 搭設(shè)支架時在箱梁兩側(cè)順橋向安裝工作梯，在挑臂外側(cè)安裝防護欄桿 及安全網(wǎng)。(7) 順橋向鋼管、承受方木接頭應(yīng)錯開布置，不能全部集中在同一斷面上。2 2、鋼管型鋼梁式支架施工2.12.1 施工準備將原地面壓實，對地

7、基進行夯實，澆筑20cm20cm 厚混凝土進行硬化。2.22.2 地基和基礎(chǔ)設(shè)置鋼管支架基礎(chǔ)采用 C25C25 混凝土基礎(chǔ)，在原有路面上按照設(shè)計位置進行基礎(chǔ)現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底-3 -放樣。支設(shè)木模，在靠近底面 5cm5cm 處鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng)片，澆筑基礎(chǔ)混凝土。基礎(chǔ)混凝土強度達到 4MPa4MPa 以上時拆除側(cè)模，待強度達到 8080 沖上時，方可 進行鋼管柱的安裝。2.32.3 鋼管柱搭設(shè)鋼管支架共設(shè) 9 9 排鋼管柱，鋼管為426426X8mm8mm 鋼管。省道上 3 3 排為單排， 每排 9 9 根。每排鋼管柱之間，用14a14a 槽鋼作剪刀撐（橫向聯(lián)系）焊接。鋼管柱 上面布設(shè)一塊 40

8、0400X400400X10mm10mm 勺鋼板，以分散應(yīng)力。鋼管柱采用人工配合 16t16t 吊車進行安裝，鋼管柱豎立后，調(diào)整垂直度，滿 足要求后，進行柱底固定。柱底完成固定前，吊車不松鉤，防止發(fā)生意外。當 同排鋼管柱達到 2 2 根以上時，及時焊接槽鋼平聯(lián)及斜撐，然后繼續(xù)進行下根鋼 管柱的安裝。鋼管柱安裝完畢，安裝橫梁，鋼管柱與柱頂橫梁工字鋼焊接固定。2.42.4 鋼管柱支墩上橫梁在每排鋼管柱頂設(shè) 2 2 根 140a140a 雙拼工字鋼橫梁，點焊焊接。每根橫梁長度 18m18m 共設(shè) 9 9 組。雙拼工字鋼在地面上排焊接成型后吊上鋼管柱頂上再焊接。2.52.5 工字鋼縱梁橫梁頂設(shè) 191

9、9 根 145a145a 工字鋼縱梁，每根縱梁長度 9-12m,9-12m,兩端超出橫梁軸線 各 50cm50cm 縱梁與橫梁間用點焊固定，便于拆卸。2.62.6 安全防護板在箱梁翼緣板下的縱梁上先鋪橫向5cm5cm 厚的木板，作為施工時的防墜落物板，四周設(shè)防護護欄，兩側(cè)用防拋網(wǎng)形成全封閉施工。防護欄桿高出箱梁頂面1m1m。2.72.7 方木布置在支架工字鋼縱梁上橫橋向鋪設(shè) 10cn10cnX10cm10cm 方木龍骨，中心間距25cm-40cm25cm-40cm2.82.8 操作要點支架基礎(chǔ)按技術(shù)交底進行處理，并找平；剪刀撐按設(shè)計要求安放，并與立 柱可靠連接；搭設(shè)支架時在箱梁兩側(cè)順橋向安裝工

10、作梯，在挑臂外側(cè)安裝防護 欄桿及安全網(wǎng)。四、支架預(yù)壓根據(jù)設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的支撐體系、模板體系施工完后， 應(yīng)對支架及現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底-4 -腳手架等承力系統(tǒng)進行預(yù)壓，以消除架體的非彈性變形，確保箱梁 混凝土的澆注質(zhì)量。1 1、預(yù)壓方法1.11.1 預(yù)壓前支架頂標高設(shè)置為防止預(yù)壓后，由于支架的變形等原因需對支架進行較大的調(diào)整，給施工 帶來較大的困難，因此在預(yù)壓前，需對支架頂標高進行設(shè)置，預(yù)加理論沉降變 形以及預(yù)拱度。預(yù)壓前支架頂標高二設(shè)計標高+理論沉降變形+ +設(shè)計預(yù)拱度。1.21.2 支架驗收支架搭設(shè)好后，根據(jù)省項目部、總監(jiān)辦以及相關(guān)規(guī)范的要求進行支架驗收， 確保鋼管與鋼管之

11、間、鋼管與工字鋼之間、工字鋼與工字鋼之間、工字鋼與方 木之間，方木與模板之間等各相鄰面接觸合乎要求，位置準確。1.31.3 布置測量標高點在底模上布置測量標高點，測點布置位置：順橋向布置 5 5 處，為支點、1/41/4、 1/21/2，每一處橫斷面方向布置 5 5 點，共布置測量標高點 2525 點。2 2、滿載預(yù)壓荷載計算根據(jù)計算，支點部位的荷載為 1.21.2X2626= 31.2kN/m2(1.2m31.2kN/m2(1.2m 為砼折算高) ) 即支點 2.122.12m m寬的范圍內(nèi)需堆載二 1.21.2X31.2=37.44kN31.2=37.44kN，即 3.83.8 噸/m/m

12、1/41/4、1/21/2 部位的荷載均為 23.9kN/m2(0.22+0.25+0.45=0.92m)23.9kN/m2(0.22+0.25+0.45=0.92m)1/41/4、1/21/2 部位范圍的堆載二 1.21.2X23.9=28.70kN23.9=28.70kN，即 2.9t/m2.9t/m3 3、預(yù)壓荷載材料預(yù)壓荷載采用大砂袋。砂袋應(yīng)逐袋稱量，重量宜控制在1000kg1000kg 左右，要設(shè)專人稱量，專人記錄，稱量好的砂袋一旦到位就必須采用防水措施，要準備好 防雨布。加載時用汽車吊提升到箱梁上部。4 4、分級加載通常加載宜分 3 3 級進行，即 4040%、7070%、1001

13、00%的加載總量。如果加載 100%100% 后所測數(shù)據(jù)與持荷 4848 小時后所測數(shù)據(jù)變化很小時，待4848 小時內(nèi)累計沉降量不超過 5mm5mm 達到設(shè)計要求，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須 持荷進行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。每級加載后，分別測定各級荷載下支架和支架梁的變形值，全部加載完成后，（即卸載前）再觀測一次。將各階段各測點高程記入表格中，并算出相應(yīng)變形量?，F(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底-5 -5 5、分級卸載卸載順序與加載順序相反， 每次卸載后都要觀測一次， 將各階段各測點高 程記入表格中，并算出相應(yīng)變形值。6 6 觀測數(shù)據(jù)的處理通過觀測各測量標高點在加（卸）載不

14、同階段時的標高值，算出支架在各 階段相應(yīng)的變形數(shù)據(jù)，將各標高值及變形數(shù)據(jù)整理并記入變形量成果表中。7 7、設(shè)置施工預(yù)拱度根據(jù)支架變形值及設(shè)計預(yù)拱度設(shè)置施工預(yù)拱度，按兩次拋物線變化計算各 點的預(yù)拱度，施工預(yù)拱度為支架變形值。五、底模及腹板外側(cè)模安裝施工之前必須對模板進行放樣，原則要求拆模后混凝土美觀，嚴格按大樣 圖拼。1 1、模板設(shè)計與加工為保證箱梁外觀，外模采用 12201220X24402440X12mn12mn 優(yōu)質(zhì)竹膠板。翼緣板及底模、 箱梁側(cè)模采用膠合板木模，厚度不小于 10mm10mm 并采用 1010X10cm10cm 方木作肋。方木 均兩面刨光壓平，方木擱置在支架調(diào)節(jié)支撐頂端，方

15、木與方木間用幫板連接， 板與方木用圓釘連接。箱體內(nèi)模采用組合鋼模板。2 2、模板安裝模板安裝采用吊車進行起吊，人工配合進行安裝，內(nèi)模用墊塊進行豎向定 位，內(nèi)、外側(cè)模間安裝鋼支撐進行水平定位。在底板鋪設(shè)前，先按底板寬度放出中心線，沿中心線向兩側(cè)對稱拼裝竹膠 板，應(yīng)注意各跨底模標高的控制工作，按直線段5 5 米一個斷面進行控制。在底板鋪設(shè)時，為了防止底板漏漿，在縱橫向竹膠板接縫處用海綿條或雙面膠粘貼 在竹膠板底層，局部位置接縫用玻璃膠進行膠合，保證拼縫順直、平整、嚴密。 在底模鋪設(shè)完成后，重新標定橋梁中心軸線，對箱梁的平面位置進行放樣，在 底模上標出腹板側(cè)模、內(nèi)腹板、翼板邊線和鋼筋布置的位置。側(cè)模

16、的制作與施工，加工時按第一澆注節(jié)段和一個標準跨配置。從結(jié)構(gòu)安全角度考慮，內(nèi)模加工成一次性內(nèi)模。為了方便模板拆除利用，將模板切割成 寬度為 0.60.6 米板，節(jié)段按一塊標準板長度設(shè)置，加工時橫向接頭要保證平齊， 且相鄰兩截面尺寸要一樣，以便于安裝。內(nèi)模在橋上場地逐段拼裝，并按安裝 順序編號。內(nèi)模用鋼支撐進行定位加固?，F(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底-6 -為便于內(nèi)模從箱梁內(nèi)取出，在每一跨 箱梁的每一小箱頂板上預(yù)留一個 120120 cmcm （縱向）X100100cmcm （橫向）的人洞；每一 跨箱梁底板鋼束張拉、壓漿及封錨完成后，將人孔澆注混凝土封閉。所有模板均采用螺桿及木支撐固定，固定后的模板必須位置

17、準確，模板內(nèi) 幾何尺寸符合設(shè)計要求，線條順直，模板接縫處均采用5-10mm5-10mm 海綿襯墊，保證接縫無漏漿現(xiàn)象，嚴格控制相鄰模板高差，使其符合規(guī)范要求，確保構(gòu)件外觀 質(zhì)量。在安裝模板時特別注意以下問題：在梁端預(yù)應(yīng)力錨頭位置的模板和鍥形塊 模板，按設(shè)計要求做成規(guī)定的角度與形狀，并保證錨頭位置混凝土面與該處鋼 絞線的切線垂直。在靠近張拉端，頂板模板設(shè)置適當面積的工作孔，以便進行 預(yù)應(yīng)力張拉工作。所有排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預(yù)埋管及橋面泄水管按設(shè)計 圖紙固定到位，預(yù)埋件的預(yù)埋無遺漏且安裝牢固，位置準確。當梁體的混凝土強度達到設(shè)計強度的 5050 鳩上后方可進行內(nèi)模拆除。如果拆 模時間過早，容易

18、造成箱梁頂板混凝土下?lián)?、開裂而影響到梁體質(zhì)量，甚至倒 坍；如果拆模時間過晚，將增大了拆模難度，造成拆模時間長且容易損壞模板。六、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道布設(shè)1 1、鋼筋安裝底、側(cè)模板安裝調(diào)試完畢，并經(jīng)檢查合格后，即可開始進行鋼筋的綁扎。 鋼筋綁扎前復(fù)測模板的平面位置及高程，無誤后進行鋼筋綁扎。鋼筋半成品下料與制作在鋼筋棚完成，骨架綁扎在現(xiàn)場進行。鋼筋加工時， 嚴格按設(shè)計圖紙尺寸進行下料，加工、制作，所有鋼筋加工、焊接必須按圖紙 及規(guī)范要求進行。鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、浮銹等清除干凈。成盤的鋼 筋和彎曲的鋼筋按規(guī)范要求調(diào)直。鋼筋下料前，核對半成品鋼筋的型號、規(guī)格、 直徑、長度和數(shù)量。

19、加工完成的鋼筋半成品材料堆放，應(yīng)按規(guī)格、型號、長度、 普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋及箱梁塊段標識分開堆放，并采取有效的遮蓋措施防止F F 雨后鋼筋生銹。鋼筋加工好后，運輸至墩位處，然后利用吊車將鋼筋吊放在施工支架上面， 最后由人工進行鋼筋的綁扎施工。鋼筋綁扎時，鋼筋的交叉點處采用鉛絲呈梅 花狀綁扎結(jié)實。鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋之間用鉛絲扎緊， 并互相錯開，確保其保護層厚度滿足技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求，并確保箱梁外觀質(zhì) 量?，F(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底-7 -鋼筋安裝前，在箱梁底模上放出的控制線位置，先進行底板普通鋼筋綁扎 及縱向波紋管（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進行內(nèi)腹板模板 安裝，

20、頂板、翼板鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝。鋼筋一次綁扎成型，為確保鋼筋施工的規(guī)范性，鋼筋施工必須根據(jù)測量放 樣放出鋼筋安裝大樣線。在進行腹板、橫隔板鋼筋施工時必須注意鋼筋的位置、 間距的準確性，鋼筋的綁扎、保護層是否能滿足規(guī)范要求，在綁扎頂板鋼筋時 要及時預(yù)埋伸縮縫和防撞護欄鋼筋，同時注意預(yù)留泄水孔位置。箱梁主筋連接采用搭接焊，其余采用綁扎連接，焊接時注意不能燒傷模板 或預(yù)應(yīng)力筋。在各部位鋼筋綁扎時，先用少量的鋼筋形成骨架，按一定距離固 定作為定位筋，而后把其余鋼筋就位綁扎牢固。原則上每一箱梁段內(nèi)鋼筋接頭 要少，如有接頭時，接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開。為了不使波紋管損壞，焊接在波 紋管埋置前進行

21、，管道安裝后盡量不焊接，當普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾 時，適當移動鋼筋位置，準確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準確。鋼筋綁扎完后，要對綁扎、焊接、尺寸進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使 質(zhì)量滿足規(guī)范要求。為了保證鋼筋骨架牢固不變形，設(shè)置支撐鋼筋，其位置布 局合理。在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進行仔細檢查。2 2、預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼束采用圓開塑料波紋管，波紋管使用前要進行外觀質(zhì)量檢查和密封性試 驗，檢查合格后波紋管才能使用。波紋管的定位必須準確牢固，預(yù)應(yīng)力管道布 設(shè)時，嚴格按鋼束坐標精確放樣，并設(shè)置足夠的管道定位鋼筋（直線段每1.0m1.0m一組，曲線段每 0.5m0.5m 組，頂板負彎

22、矩鋼束的定位鋼筋每間隔 1.0m1.0m 設(shè)置一組）， 并將其點焊在主梁腹板的箍筋上，確保管道在澆注混凝土過程中不上浮、不變 位。安放后的管道必須平順、無折角，管道軸線必須與錨墊板保持垂直。為了 施工方便，波紋管安裝和鋼筋同時進行，波紋管管道的布置及固定過程中注意 保護管道不被損壞。鋼筋焊接時在波紋管上覆蓋濕布保護，防止焊渣燒穿波紋 管。波紋管接頭采用大一號波紋管套接，套接處用膠帶纏扎密封，防止混凝土 澆筑過程中水泥漿漏進管內(nèi)而堵塞管道，所有管道與管道間的連接及管道與喇 叭管的連接應(yīng)確保其密封性。在箱梁段剛開始施工時，因波紋管較密，之間的 空隙較小，所以在澆筑混凝土時一定要細心，防止振動棒把波

23、紋管的位置碰偏 或打上凹坑。錨具進場后應(yīng)進行硬度和磁粉探傷試驗，試驗合格后方可用于施工。錨具 存放時應(yīng)在棚內(nèi)分類存放?，F(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底-8 -錨墊板安裝時，嚴格按鋼束端部的傾斜角度設(shè)置，保證錨墊板與鋼束垂直, 從而保證鋼束張拉時錨墊板均勻受力。錨下加強鋼筋嚴格按照設(shè)計圖紙的要求設(shè)置，螺旋筋安裝時，需頂住錨墊 板?；炷翝仓埃诓y管內(nèi)預(yù)穿塑料軟管作為內(nèi)襯管，防止混凝土澆筑過 程中波紋管破損，水泥漿滲入而堵塞管道。在砼終凝前抽出以保持孔道暢通。錨墊板安裝時，應(yīng)逐個檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，有毛刺的嚴禁使用。 錨墊板中心應(yīng)和管道中心在一條直線上。鋼絞線的下料需根據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁?/p>

24、的預(yù)應(yīng)力筋進行制作。 鋼絞線制作在鋼絞線制作棚內(nèi)進行，汽車水平運輸，吊車垂直運輸。鋼絞線采 用砂輪切割機進行切斷，嚴禁使用電焊或氧弧進行切割。波紋管安裝允許偏差項目允許偏差（mmmm管道坐標梁長方向 3030梁咼方向 1010管道間距同排 1010上下層 1010七、混凝土施工1 1、混凝土澆筑箱梁預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土采用 C50C50 高性能混凝土，用拌和站集中拌和，由混 凝土攪拌運輸車運輸至工點，混凝土輸送泵泵送入模。為確保砼外觀色澤一致， 試驗人員應(yīng)控制好配合比，箱梁砼應(yīng)采用同廠家、同品種水泥?；炷帘仨毦?有良好的和易性和流動性、坍落度，保證有良好的工作性能。混凝土拌和時試 驗人員在現(xiàn)場把

25、關(guān)、控制，以確保混凝土配比準確，和易性好，對質(zhì)量不合格 的混凝土不予采用。進行混凝土澆注前，必須了解相關(guān)的氣候條件，避開連續(xù)雨天，并及時做 好防雨措施。砼澆筑前，模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑以及其它附著物，要嚴格 檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等，檢查合格后再澆筑砼。作業(yè)人員應(yīng)加強振 搗，并有專人負責。鋼筋工和木工亦應(yīng)派專人跟班作業(yè)，負責檢查鋼筋、預(yù)應(yīng) 力管道、箱梁模板等有無變形，以便隨時采取措施，予以糾正。箱梁混凝土采取一次澆注完成，先澆筑箱梁的底板和腹板，采取同向一次 完成頂板和翼緣板混凝土澆筑。為方便內(nèi)模的拆除及底板混凝土的澆注，在內(nèi) 模頂每隔 5 5 米設(shè)一個施工人洞，大小為 50c

26、mi50cmiX50cm50cm，在混凝土施工完成后，將 頂板模板拆除、內(nèi)箱的雜物清理現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底-9 -干凈后，統(tǒng)一焊接人洞鋼筋進行人洞混凝土的 澆筑。箱梁混凝土澆筑過程中要專人檢查支架模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況， 如有松動或移位、沉陷時及時處理。砼水平分層澆筑，分層厚度30cm,30cm,砼灌筑入模時下料要均勻，防止下料 太集中、層厚太大，導致振搗困難，梁體砼表面易產(chǎn)生蜂窩麻面等缺陷。在澆筑頂板混凝土時，為準確控制好現(xiàn)澆橋面標高，可在澆筑混凝土前全 幅范圍內(nèi)在每個腹板頂部焊一根 1616 鋼筋作為控制表面平整度和標高的導梁， 行夯和刮桿都置于導梁上，人工攤平后立即振搗。由兩人在兩

27、側(cè)控制行夯，邊 振搗邊前進。在行夯后面置上刮桿，由兩人來回拉動前進，前面專門派人清除 刮起的混凝土，連續(xù)兩到三遍，刮平為止。刮平后人工用木抹子將混凝土表面 抹 2-32-3 遍，使其表面平整，待混凝土初凝前再用鋼抹子收光兩遍，并用專用工 具將混凝土表面拉毛處理。2 2、混凝土振搗混凝土的振搗采用插入式和平板式振動器相結(jié)合的方式。在進行混凝土振 搗時，振搗人員必須按照一定的方向和順序進行操作，以保證混凝土的澆筑質(zhì) 量?；炷琳駬v時，采用快插慢提的方式， 振搗器移動間距不超過振搗器作用 半徑的 1.51.5 倍， 并與側(cè)模保持 5-10c5-10cm m的距離，插入下層混凝土 5-10cm,5-1

28、0cm,以箱梁 縱向間隔 30-40cm30-40cm 為一個插點，每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時 間為 10-3010-30 秒，每處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，并避免振動棒碰撞 模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道等，尤其是振動到預(yù)應(yīng)力管道位置時，要注意避免碰 撞管道而導致管道移位。對每一振搗部位，必須按照技術(shù)規(guī)范要求振搗到該部 位混凝土密實為止（但注意不要過振）?；炷撩軐嵉臉酥臼腔炷镣Ｖ瓜鲁痢?不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，如振搗后混凝土面有泌水，應(yīng)用海綿進 行吸除泌水，從而確保分層澆注混凝土的接茬質(zhì)量。3 3、混凝土澆筑過程中測量控制設(shè)置支架基礎(chǔ)的沉降觀測點，在混凝土澆筑過程

29、中，觀測支架基礎(chǔ)的沉降 情況，以掌握支架基礎(chǔ)的沉降情況是否與設(shè)計值相符；在混凝土澆筑過程中安 排專人隨時對模板及支撐桿進行檢查；設(shè)置支架撓度變形觀測點，以觀察支架 的撓度變形情況；混凝土澆筑完畢，在混凝土強度達到2.5MPa2.5MPa 之前不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。4 4、混凝土的養(yǎng)護在夏季，因溫度較高，混凝土易風干，混凝土澆筑完后，用高壓水槍進行 霧狀噴水，噴現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底-10 -水過程中高壓水槍要盡量遠離混凝土表面，且噴水量控制為混凝 土表面濕潤為止，嚴禁對局部噴水過度導致對混凝土造成沖刷?；炷脸跄?， 進行第二次收漿抹面，表面及時覆蓋土工布，防止水分過量蒸發(fā)，同

30、時表面進 行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生水為潔凈的地下水，尤其是對于經(jīng)常受到日照作用的箱梁外 側(cè)，根據(jù)實際天氣情況適當縮短灑水養(yǎng)生的間隔時間，確?；炷帘砻娴臐駶?度，養(yǎng)生時間不少于 7 7 天?；炷恋酿B(yǎng)生由專人負責。混凝土初凝后，混凝土表面及時進行鑿毛處理， 鑿毛質(zhì)量要求嚴格按照規(guī)范規(guī)定控制。八、預(yù)應(yīng)力施工在混凝土強度達到設(shè)計強度 9090 皿混凝土齡期不小于 7 7 天時方可張拉鋼束， 箱梁鋼束采用兩端張拉。1 1、張拉設(shè)備的選型張拉設(shè)備為 2 2 臺 350350 噸千斤頂和兩臺 ZB4-500ZB4-500 油泵，為了保證張拉工作安 全可靠和準確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉

31、力?，F(xiàn)澆箱梁錨下張拉控制力為 316.45t316.45t，現(xiàn)場采用 2 2 臺 350350 噸千斤頂進行同步 張拉，能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要。根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油壓表的量程為 0-10Mpa,0-10Mpa,精度為 1.51.5 級, 其讀數(shù)盤的直徑要求大于 150mm150mm2 2、張拉在澆注箱梁混凝土時應(yīng)制作標準抗壓強度試件放在現(xiàn)場和箱梁同條件養(yǎng)生，測定其抗壓強度以確定預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土強度，當梁體混凝土強度及彈性 模量達到設(shè)計要求值的 90%t90%t 進行預(yù)應(yīng)力施工。施工過程嚴格按照設(shè)計及施工技 術(shù)規(guī)范要求控制。施工所使用的設(shè)備在施工前先進行校準標定，材料在施工前 抽檢合

32、格后方能使用，操作人員持證上崗。千斤頂、油表、油泵送到當?shù)赜邢?應(yīng)資質(zhì)的計量部門進行配套標定，測定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨?計算出壓力表讀數(shù)，施工過程中實行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長值為輔。在 使用過程中配套使用，不得臨時調(diào)換。并在使用過程中按規(guī)定的時間及次數(shù)進 行復(fù)檢標定。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備還需由專人負責保管，定期維護。具體張拉步驟和要求如下：穿束：穿束前先將錨具的位置和孔道中心對正，以保證位置準確，當端頭 面與孔道中心線不垂直時，可在錨環(huán)下加斜墊板調(diào)整準確。現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底-11 -安裝夾片：安裝夾片時，將夾片按原來在錨具中的片位依次嵌入，并用導 管輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線，并使

33、夾片外露長度一致。安裝千斤頂：將預(yù)應(yīng)力鋼束穿入千斤頂，錨環(huán)對中，現(xiàn)在千斤頂尾部安上 限位板及工具錨，將預(yù)應(yīng)力鋼束夾緊。張拉：使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉油缸供油，開始張拉，張拉到初 應(yīng)力時，做為測量伸長值的起點。按規(guī)定程序張拉至設(shè)計噸位或換算的油壓值， 并測量預(yù)應(yīng)力筋的伸長量以校核張拉應(yīng)力。縱向預(yù)應(yīng)力束張拉時兩端對稱進行。 預(yù)應(yīng)力筋采用伸長量和張拉力雙控，以張拉力為主，伸長量誤差應(yīng)在土 6%6%范圍，每一斷面斷絲率不得大于該截面總 鋼絲數(shù)的 1%1%且不允許整根鋼絞線拉斷。鋼絞線理論伸長值 L L 計算 L=PpL/L=PpL/（ApEpApEp）式中：PpPp張拉力（N N）;L L預(yù)應(yīng)力

34、筋的長度（mrmr）ApAp 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mrTmrT;EpEp 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/N/ mmmml）。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值 L L,按照下式計算： L=L=AL1+L1+AL2L2 L1L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值； L2L2初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。每次張拉后應(yīng)有完整的原始張拉記錄。張拉完畢，用砂輪機切割錨外鋼絞線，采用純水泥漿對外露鋼絞線和錨圈與錨之間縫隙堵塞、封閉包裹。3 3、壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力筋終拉完成后，應(yīng)在兩天內(nèi)進行管道壓漿，壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜 物及積水，壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完 成，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過 40mi40mi n n。壓漿采用真空輔助壓漿工藝。壓漿前用壓縮空氣吹通管道清除雜物，在孔道的一端用真空泵對預(yù)應(yīng)力管道進行抽真空，使之產(chǎn)生-0.1Mpa-0.1Mpa 左右