12Cr1MoVG中徑管焊口熱處理作業(yè)指導(dǎo)書

1、112Cr1MoV防徑管焊口熱處理作業(yè)指導(dǎo)書1.施工范圍電廠技改工程2X300MV機(jī)組#1爐12Cr1MoVG徑管焊口熱處理主要施工項(xiàng) 目有：低過集箱手孔、全大屏集箱手孔、后屏集箱手孔、高過集箱手孔、高再 集箱手孔，規(guī)格有159x20、159x25。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于 12Cr1MoVG徑管道焊口的焊前預(yù)熱及焊后熱處理施 工，同時適用于其返修焊口的熱處理工作。預(yù)熱方法為氧氣-乙炔火焰預(yù)熱，焊后熱處理加熱方法為遠(yuǎn)紅外電阻加熱片 加熱，電腦溫控儀控溫，自動溫度記錄儀記錄。焊后熱處理采用高溫回火工藝。2. 編制依據(jù)2.1. 東方鍋爐廠家圖紙2.2. 規(guī)程、規(guī)范2.2.1.火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL

2、/T 869 2004)2.2.2.火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程(DL/T 819 2002)2.3. 焊接工程一覽表2.4. 焊接工藝評定報(bào)告(河南第二火電建設(shè)公司)3. 施工準(zhǔn)備3.1. 材料保溫材料選用硅酸鋁針刺毯以及石棉布，16#鐵絲。3.2. 施工機(jī)具。3.2.1.選用 DW A 型電腦控溫柜240KV，工作時輸入電壓 380V,輸出電壓220V。需經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)的方可使用。23.2.2. 采用 K 型熱電偶，需經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)的方可使用。3.2.3. 數(shù)字顯示測溫筆若干個，主要用于焊件預(yù)熱及焊接過程中的溫度監(jiān)測對 比。3.24 二次電源線選用 16mm 銅軟線，熱電偶

3、連接線全部采用補(bǔ)償導(dǎo)線。325.柔性陶瓷電阻加熱器規(guī)格根據(jù)焊件形狀、位置等情況選擇。可用履帶式 加熱器作焊后處理，也可用加熱繩處理.可參考下表：選用加熱片規(guī)格 500X300 功率為 10kw/片3.2.6.其它工器具：虎頭鉗、螺絲刀、電筆、校線燈、手電筒、絕緣膠布、記 號筆等。3.3.技術(shù)資料3.3.1.熱處理工藝曲線圖3.3.2.技術(shù)交底記錄4.施工工序4.1.工藝流程3注：其中“ -”表示該工序不合格時流向。42 工序方法421.施工準(zhǔn)備421.1. 熱處理人員須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持證上崗4212 主要項(xiàng)目熱處理參數(shù)選擇見下表：表1規(guī)格處理溫度(C)恒溫時間(mi n)升/降溫速度(C/h)

4、每側(cè)預(yù)熱寬度(mr)處理加熱 總寬度(m)159X20740106060200159X25740107580300注：環(huán)境溫度低于5C時，預(yù)熱溫度選上限；高于5C時，選下限。氬弧焊打 底前預(yù)熱150-250C,電焊蓋面前預(yù)熱200-300C。未列出規(guī)格的中徑管焊口 升降溫速度250X25-壁厚(C/h)且w300C/h,若不是整數(shù)則刪去小數(shù) 部分取整。預(yù)熱寬度每側(cè)不小于100伽且不小于其壁厚3倍,處理寬度每側(cè)不小于其壁厚 的5倍。4.2.1.3.施工場所應(yīng)有防雨、雪措施，高空作業(yè)時腳手架應(yīng)牢固可靠。4.2.1.4.根據(jù)焊口規(guī)格準(zhǔn)備尺寸合適的保溫棉，并用石棉布將其裹上，縫制整齊，以方便包扎焊口。

5、4.2.2.焊前預(yù)熱4.2.2.1.施工前檢查控溫設(shè)備是否完好，如有故障或異常，應(yīng)及時處理。4.2.22 可用氧氣-乙炔火焰預(yù)熱，預(yù)熱寬度從焊口中心開始，每側(cè)加熱寬度值、預(yù)熱溫度及升降溫速度值見表 1。4223火焰焰心至工件距離應(yīng)10 伽，噴嘴移動速度應(yīng)均勻穩(wěn)定，不允許在 一個位置長期停留。4224火焰預(yù)熱時可用兩個或三個噴嘴同時預(yù)熱，噴嘴對稱布置，均勻加熱。硬度檢驗(yàn)44.225.當(dāng)溫度升到要求的預(yù)熱溫度，且溫度基本均勻（用測溫筆至少測量三 點(diǎn)），即通知焊工開始焊接。4226 施焊過程中，要用測溫筆隨時抽檢，應(yīng)保持層間溫度不低于預(yù)熱溫度 的下限，且不高于 400C。4.2.3.焊后熱處理4.2

6、.3.1.熱電偶布置在施焊管道焊縫邊緣，保證與焊件接觸緊密，水平管道布 置在正上方。4232熱電偶與加熱器中間可用一層石棉布隔開。4233在進(jìn)行熱處理時，將與管材規(guī)格相配套的加熱器展開繞焊口一周，用16#鐵絲綁緊，加熱器與管壁緊貼，不應(yīng)松動。4234熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于表1 規(guī)定值。423.5.先用硅酸鋁針刺毯保溫棉包扎兩層，再用石棉布包扎最外層，包扎好 的焊口應(yīng)整齊美觀，保溫寬度每側(cè)比加熱器增寬 100 150mn 且不小于壁厚 的 5 倍。對水平固定位置的焊口，保溫厚度下部應(yīng)比上部稍厚。4236 溫度升至恒溫溫度時，且溫度基本均勻，溫差小于50C時開始計(jì)算恒溫時間

7、。降溫過程中，如降溫速度過慢（與設(shè)定值比較），要采取適當(dāng)措施，可減少保溫棉厚度以提高降溫速度。溫度降至 300C以下時不再控制降溫速 度，應(yīng)關(guān)閉電源，使焊接接頭自然冷卻。423.7. 熱處理過程中不允許管道內(nèi)有穿堂風(fēng)，否則應(yīng)采取封堵措施。4238 焊口在熱處理過程中不得受力，對口及焊接用的固定裝置應(yīng)待處理完畢才能拆除。423.9.熱處理的全過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)中斷。如遇故障突然斷電，應(yīng)待恢 復(fù)送電5時，按正常升溫速度重新升溫，升至斷電時的溫度打開自動記錄儀 即可；如遇加熱器燒壞時，應(yīng)緩冷降溫，溫度降至 300C以下時，重新包扎, 重新送電進(jìn)行處理。5. 控制點(diǎn)5.1. 熱處理工作人員應(yīng)做好工作

8、記錄，每 10 分鐘記錄一次，同時監(jiān)控自動工藝 曲線記錄圖是否異常。52 熱處理全過程結(jié)束后應(yīng)打上操作人員代號鋼印。6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).6.1. 熱處理結(jié)束后，委托對 12Cr1MoVG!縫進(jìn)行 100%的硬度檢驗(yàn)。62 熱處理后焊縫的布氏硬度值不低于母材，且不超過 270HB7. 安全技術(shù)措施.7.1. 熱處理人員必須遵守各項(xiàng)安全及文明施工的規(guī)定。7.2. 在送電前，檢查電源線有無短路現(xiàn)象，工件應(yīng)有良好的接地。7.3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過程中插拔電源接插件。7.4. 高空作業(yè)時應(yīng)扎好安全帶。7.5. 施工人員應(yīng)穿戴好工作服，接觸高溫工件時應(yīng)戴石棉手套。7.6. 施工完畢應(yīng)清理干凈施工場所，不得遺留保溫棉殘塊，鐵絲等雜物。7.7. 熱處理過程中，需在焊口附近掛警示牌，防止他人觸電或燙傷。7.8. 熱處理場所應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，開、關(guān)機(jī)要通訊聯(lián)絡(luò)暢通，每班不得少于2 人,7.9. 動火作業(yè)時，氧氣、乙炔至少距離 10 米。工作人員戴防護(hù)眼鏡。&