涵洞開工報(bào)告施工方案

1、技 術(shù) 方 案一、工程概況及計(jì)劃工期K14+100K35+246.596共有52個(gè)涵洞，總長度783米。2014年剩余26個(gè)涵洞，總長度506.89米，擴(kuò)大基礎(chǔ)?；A(chǔ)為C25混凝土，臺身為C25混凝土，帽石為C30混凝土。涵洞施工分為2個(gè)施工組同時(shí)施工，蓋板統(tǒng)一預(yù)制，計(jì)劃2014年4月20日至2014年6月15日全部完成。二、人員、機(jī)械配備情況 配備施工隊(duì)長2人，質(zhì)檢員2人，測量員4人，材料員1人，安全員2人，鋼筋工6人，木工10人，混凝土6人，電焊工6人，力工26人。挖掘機(jī)1臺，推土機(jī)1臺，發(fā)電機(jī)組2組，水泥混凝土攪拌站1座，振搗器5套，離心式水泵2臺，水泥混凝土運(yùn)輸車2臺。三、施工方案 （

2、一）單質(zhì)材料的要求1、集料：集料應(yīng)堅(jiān)硬、耐久、潔凈、無外包層、勻質(zhì)，不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒，無粘土、塵土、有機(jī)質(zhì)或其它有害物質(zhì)。不潔凈的集料用洗石機(jī)清洗和過篩，除去有害物質(zhì)。不同來源的集料不得混合儲存，在現(xiàn)場設(shè)隔離墻將其分開堆放。中砂從夾皮溝鎮(zhèn)場購入，碎石從夾皮溝鎮(zhèn)豐潤采石場。集料質(zhì)量均符合規(guī)范要求。2、水泥：從冀東水泥廠購入，每進(jìn)場一批都要有清單、化驗(yàn)單、數(shù)量、種類等的記錄。在施工現(xiàn)場設(shè)水泥倉庫，防止水泥遭受雨淋。庫存水泥碼放高度不得超過10袋，底層墊起至距離地面30cm以上。水泥運(yùn)到工地后盡快使用，由于受潮或其它原因而變質(zhì)的水泥不得使用于工程中。3、水：采用生活飲用水或滿足規(guī)范要求的河水

3、等。4、鋼筋：由于蓋板涵所使用的鋼筋數(shù)量較多，鋼筋全部采用通化鋼鐵公司生產(chǎn)的鋼筋，做好每一批鋼筋的驗(yàn)收記錄，并按頻率進(jìn)行送檢及驗(yàn)證。鋼筋存放采取蓬布苫蓋方式，防止銹蝕。（二）施工方案1、施工準(zhǔn)備及放樣在施工前，項(xiàng)目總工對涵洞施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人做技術(shù)交底。由于本段路基屬于重建段，在施工的同時(shí)還要保證通車要求，所以要合理的布置好現(xiàn)場。2、挖基(1)、施工準(zhǔn)備及放樣 施工前按設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核放線，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，檢查新建涵洞位置是否正確，地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)圖紙所描述相符，避免因標(biāo)高、位置和地質(zhì)情況上的不符，而對結(jié)構(gòu)物的總體各項(xiàng)指標(biāo)造成不必要的影響。 正式施工前清除原地面的植被及附著物，清除完成后根據(jù)設(shè)計(jì)

4、蓋板涵及通道的位置進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放樣。 (2)、基坑開挖 、 基坑必須按設(shè)計(jì)要求尺寸開挖和放坡，側(cè)壁外應(yīng)留有不小于1.0m 的護(hù)道，護(hù)道外設(shè)截水溝，動載較大時(shí)護(hù)坡道適當(dāng)加寬。應(yīng)設(shè)置專門的施工通道，保證滿足施工需要和邊坡穩(wěn)定性的要求。、 基坑開挖前放出基坑的開挖線，用白灰撒線作為標(biāo)志。開挖時(shí)測量人員跟隨配合，挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上2030cm 停止作業(yè)。在基礎(chǔ)施工前，人工快速挖至標(biāo)高檢驗(yàn)地基承載力，合格后進(jìn)行基礎(chǔ)施工。、 基坑開挖后不得受水浸泡，不得長時(shí)間暴露，擾動削弱其承載能力?？稍诳觾?nèi)周邊(基礎(chǔ)區(qū)域以外)設(shè)臨時(shí)排水溝和集水坑，以降低地下水位，避免浸泡基坑。、 基底為非粘性土或干土?xí)r，應(yīng)加以潤濕

5、，鋪一層厚2.03.0cm 的水泥砂漿墊層(水灰比略小于混凝土)，水泥砂漿凝結(jié)前澆筑基礎(chǔ)混凝土?；A(chǔ)開挖完工后，經(jīng)專職質(zhì)檢人員，檢查合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。 (3)、基礎(chǔ)施工 基坑開挖完成檢驗(yàn)合格后,測量人員放出基礎(chǔ)線,支立模板,模板采用鋼模板支立模板要穩(wěn)固,接縫嚴(yán)密、平順,測出基礎(chǔ)混凝土的澆注高度標(biāo)線?；觾?nèi)必須保證無積水、無雜物?；A(chǔ)模板支立完畢后,在澆注基礎(chǔ)混凝土前,及時(shí)涂刷脫模劑,并且用清水把基礎(chǔ)底面濕潤。在澆注基礎(chǔ)混凝土?xí)r,傾落高度大于2米時(shí),應(yīng)通過串筒或滑槽設(shè)施下落,每層澆筑厚度控制在30cm內(nèi),出料口下面,混凝土堆積高度不宜超過1米。混凝土由

6、混凝土拌和站集中拌和,混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送?；刍虻踯嚨跹b入模,插入式振搗器振搗混凝土。嚴(yán)防過振或漏振,保證混凝土外露面光滑、平整、美觀。拆模后及時(shí)灑水養(yǎng)生,不少于7天?；A(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后,立即拆模,拆模時(shí)要輕敲輕打,以免損傷主體混凝土或混凝土表面出現(xiàn)劃痕?；A(chǔ)施工完工后，經(jīng)專職質(zhì)檢人員，檢查合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。 (4)、臺身施工 、基礎(chǔ)混凝土施工完成并且混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行臺身施工,彈出臺身位置線,人工鑿除臺身位置內(nèi)的基礎(chǔ)表面浮漿,并清掃沖洗干凈，然后支立臺身模板。模板采用鋼模板,單片模板和模板的結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受施工過程

7、中所產(chǎn)生的各種荷載，大面積混凝土所用單片模板面積不小于1.5。采用鋼管腳手架支立,在支立墻身模板時(shí),腳手架必須支立在有足夠承載力的地面上,防止支架沉陷使?jié)仓炷两Y(jié)構(gòu)變形。模板支立要牢固、穩(wěn)定、接縫嚴(yán)密、平順，模板支立的平整度與垂直度必須滿足規(guī)范要求。在模板支立完畢后，按規(guī)范要求檢查模板的平整度、垂直度、幾何尺寸、高程等。 混凝土澆注時(shí)派專人看護(hù)模板防止漏漿、脹模。、混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)送。采用吊車垂直運(yùn)輸，串筒配合入模，分層澆注，每層澆注厚度控制在30cm以內(nèi)。振搗時(shí)振搗棒扦入下層5-10cm，保證上下層混凝土結(jié)合良好，嚴(yán)禁過振或漏振，保證混凝土外光、內(nèi)實(shí)?；炷翝仓瓿珊?，

8、待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生。拆模后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生，保證混凝土養(yǎng)生濕度，確?；炷临|(zhì)量。沉降縫按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工。臺身施工完成后，經(jīng)專職質(zhì)檢人員，檢查合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。（5）、鋼筋混凝土蓋板的施工、蓋板集中在預(yù)制場預(yù)制，澆筑基座：采用20號混凝土澆筑基座，平整度不大于3毫米。底模中線應(yīng)掛線檢查。檢查合格后，涂以新機(jī)油，以利脫模。、綁扎鋼筋：鋼筋加工前應(yīng)對鋼筋表面的油漬，漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋制作經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)后，應(yīng)分別、分類編號堆放。先在底板上標(biāo)定各號主筋、箍筋位置，經(jīng)檢查無誤后按位置編號擺放鋼筋，然后開始綁扎，要牢固、位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎后，經(jīng)專職質(zhì)

9、檢人員，檢查合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。 、支立側(cè)模：側(cè)模板采用組合鋼模板拼裝模板應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度。事先進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計(jì)。模板安裝時(shí)必須加固牢固，模板底部利用臺座作為支撐，上部模板用鋼管作內(nèi)撐，拉桿拉緊，不得有在砼澆注時(shí)有脹模漏漿的現(xiàn)象。模板及鋼筋加工安裝完畢后。經(jīng)專職質(zhì)檢人員，檢查合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。、澆筑混凝土：砼采用項(xiàng)目部拌和站集中拌合，將拌好的混凝土用混凝土罐車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后經(jīng)現(xiàn)場測試混凝土塌落度合格后方可進(jìn)行澆筑蓋板砼。用插入式振搗棒進(jìn)行搗固，搗固時(shí)不得有漏振或過振，為了使表面平整，應(yīng)磨平拉毛，使其混凝土

10、表面平整度不大于5毫米。確保蓋板底面光滑，不得有蜂窩麻面。、脫模：根據(jù)氣候條件及混凝土凝結(jié)硬化情況掌握拆模時(shí)間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時(shí)間。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，才可脫模。 、養(yǎng)護(hù)：采用噴淋式灑水養(yǎng)護(hù)，最少7天，以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤為宜。 、預(yù)制梁板移位及存放當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，用吊車將預(yù)制梁板吊離臺面堆放到存梁區(qū)。堆放時(shí)板底應(yīng)做混凝土橫梁，作為存放板的基礎(chǔ)，疊放時(shí)不超過三層，所有支點(diǎn)必須在同一豎直線上。（6）、蓋板安裝蓋板安裝前，仔細(xì)檢查成品及涵臺尺寸、平整度和高程應(yīng)滿足圖紙要求。蓋板安裝時(shí)要按畫的位置線準(zhǔn)確就位，就位后，蓋板與涵臺間用水泥砂漿找平，板塊之間縫隙用砂漿或小石子灌縫

11、，并在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行臺背回填施工。 (7)、附屬工程施工 進(jìn)出口的八字墻和洞口鋪砌等都要按設(shè)計(jì)圖紙的指示和施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工。洞口鋪砌采用M15號漿砌片石。所用砂漿的強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)號，所用水泥、砂、水應(yīng)符合規(guī)范的質(zhì)量要求?，F(xiàn)場要有地秤,每次用砂量,必須通過地秤來確定。砂漿拌和所用水為現(xiàn)場施工人員飲用和生活用水。砂漿采用機(jī)械拌合、隨用隨拌，保持適當(dāng)?shù)牧鲃有?。一般?-4小時(shí)內(nèi)使用完畢,氣溫超過30時(shí),在2-3小時(shí)內(nèi)使用完畢,在遠(yuǎn)距離運(yùn)輸過程中或在儲存器內(nèi)發(fā)生離析、泌水的砂漿,砌筑前重新拌和,已凝結(jié)的砂漿,不得使用。 要保證涵底和溝床銜接順暢,使上、下游的水流穩(wěn)定暢通。涵洞八字

12、墻與洞身之間的縫隙應(yīng)用瀝青麻絮填塞緊密,并用1:2水泥砂漿嵌縫。 (8)混凝土澆筑要求 、混凝土拌和：根據(jù)試驗(yàn)的配比數(shù)據(jù)進(jìn)行混凝土的拌和，拌和的混凝土有適宜的坍落度及和易性。 、混凝土運(yùn)輸：采取混凝土罐車運(yùn)輸，不管何種方法運(yùn)輸均保證混凝土的和易性，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，并在澆筑過程中隨時(shí)檢測混凝土的坍落度。 、澆 筑： 澆筑混凝土采取斜向分層連續(xù)澆筑成型，澆筑層厚度控制在30cm以內(nèi)，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完成，混凝土澆筑一層立即振搗，振搗采用插入式振搗器振搗，振搗器每次要插入下層混凝土5-10cm，以保證上下層混凝土的緊密結(jié)合，振搗密實(shí)到位，保證混凝土密實(shí)度和表面光滑、整齊。振搗器的機(jī)頭不得碰撞模板，應(yīng)與模板側(cè)壁保持5-10cm間距，防止因碰撞而使模板產(chǎn)生松動、位移和變形。 、澆筑過程中要做好混凝土澆筑記錄，并按規(guī)定制作混凝土試件，試件要按要求制作及養(yǎng)生。 、拆模、養(yǎng)護(hù) a、混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間最少為7天，保證混凝土養(yǎng)生濕度，確保混凝土質(zhì)量。 b、養(yǎng)生期間混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mp之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具等荷栽。 c、基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)80%后，立即拆模，拆模時(shí)要輕敲輕打，以免損傷主體混凝土或混凝土表面出現(xiàn)劃痕雨季施工安排1、抓住無雨季節(jié)的有利時(shí)機(jī)，積極組織各種原材料的進(jìn)場和儲備，為雨季