鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1011適用范圍    當(dāng)前，建筑鋼結(jié)構(gòu)在我國(guó)得到蓬勃的發(fā)展，為了適應(yīng)建筑鉺結(jié)構(gòu)發(fā)展的須要，確保工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、寶全適用，制定本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。    本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作。1O12編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范    (1)高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 991998    (2)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001    (3)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 812002 

2、;   (4)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JC8291 102術(shù)語(yǔ)符號(hào) 1O21術(shù)語(yǔ)    (1)設(shè)計(jì)文件：設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)要求和設(shè)計(jì)變更文件等的統(tǒng)稱。    (2)材質(zhì)證明書：由鋼材生產(chǎn)部門或銷售單位托付有資質(zhì)的質(zhì)量檢測(cè)部門出具的某批鋼材質(zhì)量的證明文件。    (3)零件：組成部件或構(gòu)件的最小單元，如腹板、翼緣板、連接板、節(jié)點(diǎn)板、加勁肋等    (4)部件：由若干零件組成的單元，如焊接H形鋼、牛腿等。 

3、60;  (5)構(gòu)件：由若干零件、部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。    (6)抗滑移系數(shù)：高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的外力和垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值。    (7)預(yù)拼裝：為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿意安裝質(zhì)量要求而在安裝前進(jìn)行的拼裝。    (8)放樣：依據(jù)技術(shù)部門審核過(guò)的施工詳圖，以1：1的比例在樣板臺(tái)上劃出實(shí)樣，求出實(shí)長(zhǎng)，依據(jù)實(shí)長(zhǎng)制成樣板。    (9)號(hào)料：以樣板為依據(jù)，在原材料上劃出實(shí)樣，并打上各種加工記號(hào)。1O22符號(hào)采

4、納國(guó)家通用符號(hào)。 1O3基本規(guī)定 1031鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量限制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。1032鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必需采納經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。1033鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量限制：    (1)采納的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及平安、功能的原材料及成品應(yīng)按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)見證取樣、送檢。  

5、60; (2)各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量限制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查。    (3)相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)檢查認(rèn)可。1O34建筑鋼結(jié)構(gòu)的制作單位，應(yīng)依據(jù)已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件編制施工詳圖。施工詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)工程師會(huì)簽及由合同文件規(guī)定的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可施工。當(dāng)須要修改時(shí)，制作單位應(yīng)向原設(shè)計(jì)單位申報(bào)，經(jīng)同意和簽署文件后修改方可生效。1O35鋼結(jié)構(gòu)制作前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工詳圖的要求以及制作單位的條件，編制制作工藝。制作工藝應(yīng)包括：施工中依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作單位的質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定要求而制

6、定的措施，生產(chǎn)場(chǎng)地的布置、采納的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項(xiàng)目表格和生產(chǎn)進(jìn)度支配表。    制作工藝應(yīng)作為技術(shù)文件經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。1O36鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)在必要時(shí)對(duì)構(gòu)造困難的構(gòu)件進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。1O37連接困難的鋼構(gòu)件，應(yīng)依據(jù)合同要求在制作單位進(jìn)行預(yù)拼裝。 1O4施工打算 1041技術(shù)打算    (1)圖紙會(huì)審：進(jìn)行圖紙會(huì)審，和甲方、設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理充分溝通，了解設(shè)計(jì)意圖。    (2)審核施工圖：依據(jù)工廠、工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起重實(shí)力和運(yùn)輸條

7、件，核對(duì)施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿意要求；工廠和工碰的工藝條件是否能滿意設(shè)計(jì)要求。    (3)詳圖設(shè)計(jì)：依據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。    (4)加工方案及工裝設(shè)計(jì)    1)鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位依據(jù)施工圖及合同對(duì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)工廠(公司)總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。   2)依據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和工廠實(shí)際狀況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作便利，應(yīng)適當(dāng)設(shè)計(jì)制作部分工裝夾具。    (

8、5)組織必要的工藝試驗(yàn)，如焊接工藝評(píng)定等試驗(yàn)，尤其是對(duì)新工藝、新材料，要做好工藝試驗(yàn)，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。   (6)編制材料選購(gòu)支配。1O42材料要求    (1)鋼材    制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：    1)承重結(jié)構(gòu)的鋼材宜采納Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼和Q420鋼，其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT700和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GBT1591的規(guī)定。當(dāng)采納其他牌號(hào)的鋼材時(shí)，尚應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)規(guī)定和要求。   2)高層建

9、筑鋼結(jié)構(gòu)的鋼材，宜采納Q235等級(jí)B、C、D的碳素結(jié)構(gòu)鋼，以及Q345等級(jí)B、C、D、E的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。當(dāng)有牢靠依據(jù)時(shí)，可采納其他牌號(hào)的鋼材，但應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)規(guī)定和要求。   3)下列狀況的承重結(jié)構(gòu)和重要結(jié)構(gòu)不應(yīng)采納Q235沸騰鋼：   A焊接結(jié)構(gòu)   a干脆承受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷載且須要驗(yàn)算疲憊的結(jié)構(gòu)。   b工作溫度低于一20"C時(shí)，干脆承受動(dòng)力荷載或振動(dòng)荷載但可不驗(yàn)算疲憊的結(jié)構(gòu)以及承受靜力荷載的受彎及受拉的重要承重結(jié)構(gòu)。   

10、 c工作溫度等于或低于一30"C的全部承重結(jié)構(gòu)。    B非焊接結(jié)構(gòu)    工作溫度等于或低于一20"C干脆承受動(dòng)力荷載且須要驗(yàn)算疲憊的結(jié)構(gòu)。    4)承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。   焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格證。    對(duì)于須要驗(yàn)算疲憊的焊接結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于

11、0但高于一200C時(shí)，Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有0沖擊韌性的合格保證；對(duì)Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有一200C沖擊韌性的合格保證。當(dāng)結(jié)構(gòu)溫度等于或低于一200C時(shí)，對(duì)Q235和Q345鋼應(yīng)具有一200C沖擊韌性的合格保證；對(duì)Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有一400C沖擊韌性的合格保證。    對(duì)于須要驗(yàn)算疲憊的非焊接結(jié)構(gòu)的鋼材亦應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證，當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于一200C時(shí)，對(duì)Q231鋼和Q345鋼應(yīng)具有0沖擊韌性的合格保證；對(duì)Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有一200C沖擊韌性的合格保證。    注：重要的受拉或受彎的焊

12、接構(gòu)件中，厚度16姍的鋼材應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。    5)當(dāng)焊接承重結(jié)構(gòu)為防止鋼材的層狀撕裂而采納z向鋼時(shí),其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)厚度方向性能鋼板GBT 5313的規(guī)定。    6)對(duì)處于外露環(huán)境，且對(duì)大氣腐蝕有特殊要求的或在腐倒性氣態(tài)和固態(tài)介質(zhì)作用于下的承重結(jié)構(gòu)，宜采納耐候鋼，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼GBT 4172的規(guī)定。    7)鋼鑄件采納的鑄鋼材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳素鋼GBT 11352的規(guī)定。    8)對(duì)屬于下列狀

13、況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行全數(shù)抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：    A國(guó)外進(jìn)口鋼材；    B鋼材混批；    C板厚40，且設(shè)計(jì)有z向要求的厚板；    D建筑結(jié)構(gòu)平安等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采納的鋼材；   E設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；   F對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。   9)鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，每一品種、規(guī)格抽查5處。

14、   10)鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：    當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的12；    a鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；    b鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。    上述要求作全數(shù)視察檢查。    11)鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐(批)號(hào)、規(guī)格等

15、分類平整堆放，并作好標(biāo)記，堆放場(chǎng)地應(yīng)有排水設(shè)施。    12)鋼材入庫(kù)和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并剛好記錄驗(yàn)收和發(fā)放狀況。    13)鋼結(jié)構(gòu)制作的余料，應(yīng)按種類、鋼號(hào)和規(guī)格分別堆放，作好標(biāo)記，記入臺(tái)賬，妥當(dāng)保管。   (2)焊接材料    1)焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GBT 117、低合金鋼焊條GBT 5118。    2)焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲GBT 14957、氣體愛(ài)護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GBT 8110及碳鋼藥芯焊絲GB

16、T 10045、低合金鋼藥芯焊絲GBT17493的規(guī)定。    3)埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GBT 5293、低合金鋼埋弧焊用焊劑GBT 12470的規(guī)定。    4)氣體愛(ài)護(hù)焊運(yùn)用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氬氣GBT 4842的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于9995。   5)氣體愛(ài)護(hù)焊運(yùn)用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳GBT 2537的規(guī)定。大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采納的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量(VV)

17、不得低于999，水蒸氣和乙醇總含量(mm)不得高于0005，并不得檢出液態(tài)水。    6)大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采納的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。    7)鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新鋼材必需經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠家供應(yīng)焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠家供應(yīng)貯存焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后，方可在工程中采納。 &

18、#160;  8)焊接T形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時(shí)，設(shè)計(jì)宜采納抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚方向性能級(jí)別應(yīng)依據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同狀況選擇。鋼板厚度方向性能級(jí)別Z15、Z25、Z35相應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)符合表1042規(guī)定：鋼板厚度方向性能級(jí)別及其含硫量、斷面收縮率值    表1042級(jí)別含硫量()斷面收縮率(%)三個(gè)試樣平均值不小于單個(gè)試樣值不小于Z15O0l1510Z250.0072515Z350.0053525(3)緊固件    1)鋼結(jié)構(gòu)工程所用的緊固件(一般螺

19、栓、高強(qiáng)度螺栓、焊釘)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。    2)一般螺栓可采納現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB 700中規(guī)定的0235鋼制成。    3)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副包括一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和二個(gè)墊圈。對(duì)于性能等級(jí)為88級(jí)、109級(jí)的高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GBT 1228、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GBT 1229、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GBT 1230、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件GBT 1231。  &

20、#160; 4)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副包括一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈。對(duì)于性能等級(jí)為88級(jí)、109級(jí)的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GBT 3632、鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件GBT 3633。    5)焊釘應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘GB 10433。   4)組合件    1)鋼網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中采納的焊接球、螺栓球、封板、錐頭、套筒等組合件應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)、焊接球節(jié)點(diǎn)JGJ 75.1。    2)鋼結(jié)構(gòu)

21、及其圍護(hù)體系中用金屬壓型板應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板GBT 12755、鋁及鋁合金壓型板GB6891。  (5)材料管理    1)鋼結(jié)構(gòu)工程所采納的鋼材、焊接材料、緊固件、涂裝材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)記及檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。    2)進(jìn)場(chǎng)的原材料，除有出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好記錄，并向甲方和監(jiān)理供應(yīng)檢驗(yàn)報(bào)告。    3)在加工過(guò)程中，如發(fā)覺(jué)原材料有缺陷，

22、必需經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員探討處理。    4)材料代用應(yīng)有制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書的申請(qǐng)書(技術(shù)核定單)，向甲方和監(jiān)理單位報(bào)審，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。    5)嚴(yán)禁運(yùn)用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。焊釘表面不得有影響運(yùn)用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。    6)焊接材料和螺栓應(yīng)集中管理、建立專用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。    7)涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專用的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得運(yùn)用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。1043

23、 主要機(jī)具    參見表1043。   表1043    設(shè)備名稱    設(shè)備型號(hào)    數(shù)量    設(shè)備實(shí)力  10t橋式起重機(jī)    10t    5t橋式起重機(jī)    5t    16t門式起重機(jī)    MQ一16 

24、;      塔式起重機(jī)    6080t-m    16t汽車起重機(jī)    QYl6A       10t運(yùn)輸汽車    HY9140K       型鋼帶鋸機(jī)        數(shù)控切割機(jī)   

25、60;    多頭直條切割機(jī)     CGl-4000         型鋼切割機(jī)     KT-462      半自動(dòng)切割機(jī)     CGl-30         仿形切割機(jī)     CG2-150B &#

26、160;       圓孔切割機(jī)     KT-30      數(shù)控三維鉆床           搖臂鉆床     7-3040*16         磁輪切割機(jī)     SAG-B   &

27、#160;     車 床     CA6140         鉆銑床     ZX-32         坐標(biāo)鏜床     T4240      相貫線切割機(jī)         

28、  刨 床     BH6070         立式壓力機(jī)     YA32-315         臥式壓力機(jī)     DC-315         剪板機(jī)     JZ016-2500  

29、60;      端面銑床     TXSOB         滾剪倒角機(jī)     GD-20         磁力電鉆     RD-32A         直流焊機(jī)     AX5-50

30、0         溝通焊機(jī)     BXI-500         C02焊機(jī)     YM-500KR         埋弧焊機(jī)     NZA-1000        焊條烘干箱  &

31、#160;  HY704-4         焊劑烘干箱     HI-50         電動(dòng)空壓機(jī)     4L-20      柴油發(fā)電機(jī)     200kW      噴砂機(jī)   

32、  ，PBS-100R      噴漆機(jī)     GPQ9C      叉  車     CPQ-1B      卷板機(jī) CDWllHNC-50*2500      焊接滾輪架     HGZ-5A    &#

33、160; 翼緣矯正機(jī)     YTJ一50    超聲波探傷儀   ECHOPE220    數(shù)字溫度儀   RKCDP-500    漆膜測(cè)厚儀     345FB'-MK    數(shù)字鉗形電流表     2003      溫濕度儀  &#

34、160;  WHM5      焊縫檢驗(yàn)尺     SK      磁粉探傷儀     DA-400S      游標(biāo)卡尺       鋼卷尺     50m      鋼卷尺   

35、;  30m  1O44作業(yè)條件    (1)完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。    (2)主要材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)。    (3)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)打算工作已經(jīng)打算就緒。    (4)各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)完成。    (5)各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。(6)全部生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。1O5材料和質(zhì)量要點(diǎn)1O51材料的關(guān)鍵要求  

36、60; (1)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必需符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。    (2)進(jìn)場(chǎng)的原材料，除必需有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理供應(yīng)檢驗(yàn)報(bào)告。    (3)鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。    (4)鋼結(jié)構(gòu)工程運(yùn)用的鋼材，必需按要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)依據(jù)鋼材材質(zhì)進(jìn)行確定，對(duì)于B、C、D三級(jí)的鋼材應(yīng)按要

37、求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。    (5)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)拉力試驗(yàn)。1052技術(shù)關(guān)鍵要求    (1)放樣、號(hào)料應(yīng)依據(jù)加工要求增加加工余量。    (2)制孔應(yīng)留意限制孑L位和垂直度。    (3)裝配工序應(yīng)依據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。    (4)焊接工序應(yīng)嚴(yán)格限制焊接變形。1O53質(zhì)量關(guān)鍵要求    (1)樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料。    (2)大批

38、量制孔時(shí)，應(yīng)采納鉆模制孔。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢查合格后，方可運(yùn)用。    (3)裝配完成的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。    (4)焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝要求限制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形態(tài)況；如出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)剛好調(diào)整焊接工藝。1054職業(yè)健康平安關(guān)鍵要求    (1)建立各設(shè)備及工序的平安操作規(guī)程，并配備專職平安檢驗(yàn)員，隨時(shí)檢查。發(fā)覺(jué)問(wèn)題，剛好整改。    (2)定期組織相關(guān)部門進(jìn)行平安大檢查。1055環(huán)境關(guān)鍵要求  

39、0; (1)全部原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放。(2)應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。1O6制作施工工藝  1062制作工藝 (1)放樣、號(hào)料 1)熟識(shí)施工圖，并仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說(shuō)明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。特殊應(yīng)留意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。發(fā)覺(jué)有疑問(wèn)之處，應(yīng)和有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決 2)打算好做樣板、樣桿的材料，一般可采納薄鋼板和小扁鋼 3)放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必需經(jīng)過(guò)計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可運(yùn)用 4)號(hào)料前必需了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別名料

40、。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。 5)樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào) 6)放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量)及切割、銑端等須要的加工余量。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加34mm，氣割后加工的則每邊加45mm。 切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm(和鋼板厚度有關(guān))。 焊接收縮量依據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。 7)主要受力構(gòu)件和須要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷 8)號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量 9)本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)

41、、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便于余料的再次運(yùn)用。 10)放樣和樣板、樣桿允許偏差如表1062-1所示： 11)號(hào)料后允許偏差如表1062-2所示：放樣和樣板、樣桿允許偏差    表1062-1項(xiàng) 目允許偏差平行線距離和分段尺寸±1Omm對(duì)角線差(L1)±1Omm寬度、長(zhǎng)度(B、L)±1Omm孔距(A)±1Omm加工樣板角度(C)±0.20圖1062-1放樣和樣板、樣桿允許偏差 號(hào)料后允許偏差         

42、      表1062-2項(xiàng) 目允許偏差零件外形尺寸±1Omm孔 距±lmm     (2)切割    1)下料劃線以后的鋼材，必需按其所需的形態(tài)和尺寸進(jìn)行下料切割。常用的切割方法有：    機(jī)械切割：運(yùn)用剪切機(jī)、鋸割機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備(主要用于型材及薄鋼板的切割)。    氣割：利用氧氣一乙炔、丙烷、液化石油氣等熱源進(jìn)行(主要用于中厚鋼板及較大斷面型鋼的切割)

43、。    等離子切割：利用等離子弧焰流實(shí)現(xiàn)(主要用于不銹鋼、鋁、銅等金屬的切割)。    2)剪切時(shí)應(yīng)留意以下工藝要點(diǎn)：    A剪刀口必需銳利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)覺(jué)損壞或者遲鈍需剛好檢修、磨礪或調(diào)換。    B上下刀刃的間隙必需依據(jù)板厚調(diào)整適當(dāng)。    C當(dāng)一張鋼板上排列很多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先支配好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。    D剪切時(shí)，將剪切線對(duì)準(zhǔn)下刃口，剪切的長(zhǎng)度不能

44、超過(guò)下刀刃長(zhǎng)度。    E材料剪切后的彎扭變形，必需進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必需修磨光滑。    F剪切過(guò)程中，切口旁邊的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起硬度提高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，肯定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。    3)鋸切機(jī)械施工中應(yīng)留意以下施工要點(diǎn)：    A型鋼應(yīng)經(jīng)過(guò)校直后方可進(jìn)行鋸切。    B所選用的設(shè)備和鋸條規(guī)格，必需滿意構(gòu)件所要求的加工精度。 &#

45、160;  C單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切，號(hào)料時(shí)，需留出鋸槽寬度(鋸槽寬度為鋸條厚度加0510mm)。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。    D加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。    E鋸切時(shí)，應(yīng)留意切割斷面垂直度的限制。    4)氣割操作時(shí)應(yīng)留意以下工藝要點(diǎn)：    A氣割前必需檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保平安。在氣割過(guò)程中應(yīng)留意：   

46、0;a氣壓穩(wěn)定，不漏氣。   b壓力表、速度計(jì)等正常無(wú)損。   c機(jī)體行走平穩(wěn)，運(yùn)用軌道時(shí)要保持平直和無(wú)振動(dòng)。  d割嘴氣流暢通，無(wú)污損。  e割炬的角度和位置精確。  B氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)(如割嘴型號(hào)、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等)，工藝參數(shù)的選擇主要是依據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度進(jìn)行確定。    C切割時(shí)應(yīng)調(diào)整好氧氣射流(風(fēng)線)的形態(tài)，使其達(dá)到并保持輪廓清楚、風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。    D氣割前

47、，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出肯定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以25mm為宜。    E氣割時(shí)，必需防止回火。    F為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：    a大型工件的切割，應(yīng)先從短邊起先。    b在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。    c在鋼板上切割不同形態(tài)的工件時(shí)，應(yīng)先割較困難的，后割較簡(jiǎn)潔的。 

48、0;  d窄長(zhǎng)條形板的切割，采納兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎(俗稱馬刀彎)。5)機(jī)械切割和氣割的允許偏差見表1062-3、表1062一4.機(jī)械切割的允許偏差            表1062-3項(xiàng)    目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0mm邊緣缺棱1Omm型鋼端部垂直度2.0mm氣割的允許偏差    表1062-4項(xiàng) 目允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度O05

49、t，但不大于2.0割紋深度0.3mm局部缺口深度1Omm注：t為切割面厚度。 (3)矯正和成型  1)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。    2)當(dāng)零件采納熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)限制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工。    3)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于05mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允

50、許偏差的12。    4)冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表10625的要求。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高()   表1062-5鋼材類別圖    例對(duì)應(yīng)軸矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼xx50tl2400t25tl2200tyy(僅對(duì)扁鋼軸線)lOObl2800b50bl2400b 注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；z為彎曲弦長(zhǎng)；f為鋼板厚度。 5)鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表10626要求。     (4)邊緣加工  

51、   1)氣割或機(jī)械剪切的零件，須要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2Omm。      2)焊接坡口加工宜采納自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。     3)邊緣加工一般采納銑、刨等方式加工。邊緣加工時(shí)應(yīng)留意限制加工面的垂直度和表面粗糙度續(xù)表鋼材類別圖    例對(duì)應(yīng)軸矯正彎曲rfrf角鋼 xx90bl2720b45bL2360b 槽鋼  xx  50h  1240

52、0h  25h  12200h y-y90bl2720b45b12360b 工字鋼 xx 50h 12400h 25h 12200h yy 50b 12400b 25b 12200b 注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；z為彎曲弦長(zhǎng)；f為鋼板厚度。      5)鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表10626要求。     (4

53、)邊緣加工     1)氣割或機(jī)械剪切的零件，須要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2Omm。      2)焊接坡口加工宜采納自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。     3)邊緣加工一般采納銑、刨等方式加工。邊緣加工時(shí)應(yīng)留意限制加工面的垂直度和表面粗糙度。鋼材矯正后的允許偏差    表1札626項(xiàng) 目允許偏差(mm)圖 例鋼板的局部平面度 6<t141.5 L

54、>141.0型鋼彎曲矢高L1000且不應(yīng)大于5.0 角鋼肢的垂直度b100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于900  槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度680    工字鋼、H形鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度6100, 且不應(yīng)大于2.0    4)邊緣加工允許偏差見表10627。 邊緣加工允許偏差表10627項(xiàng)    目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0加工邊直線度L3000，但不應(yīng)大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度O025L，且不應(yīng)大于0.5

55、mm加工面粗糙度(B)50(5) 管球加工    1)螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過(guò)燒。    2)鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采納機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。3)鋼管坡口的切割及相貫線的切割，可采納相貫線自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行加工。4)螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表10628的規(guī)定。圖10622邊緣加工允許偏差 螺栓球加工的允許偏差()       表10628項(xiàng)    目 允許偏差 

56、檢驗(yàn)方法圓  度 d120 1.5 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 d>120 2.5 同一軸線上兩 d120 0.2 用百分表v形塊檢查銑平面平行度 d>120 0.3 銑平面距球中心距離 ±0.2 用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心夾角 ±30 用分度頭檢查兩銑平面和螺栓孔軸線垂直度 0.005r 用百分表檢查球毛坯直徑 d120 +2.01.0 用卡尺和

57、游標(biāo)卡尺檢查 d>120 +3.0一1.5 5)焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表10629的規(guī)定。焊接球加工的允許偏差()    表1O629    項(xiàng)    目     允許偏差     檢驗(yàn)方法    直徑     ±0.005d    ±2.5 用卡尺和游標(biāo)卡尺

58、檢查    圓度     2.5     壁厚減薄量 O13L,且不應(yīng)大于1.5   用卡尺和測(cè)厚儀檢查    兩半球?qū)阱e(cuò)邊     1.0   用套模和游標(biāo)卡尺檢查   6)鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表106210的規(guī)定。鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差()    表1062-lO項(xiàng)

59、0;   目 允許偏差 檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度 ±1.0 用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度 0.005r 用百分表v形塊檢查管口曲線 1O 用套模和游標(biāo)卡尺檢查    (6)制孔    1)采納鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。較多頻率的孔組要設(shè)計(jì)鉆模，以保證制孔過(guò)程中的質(zhì)量要求。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形勻稱地分布在構(gòu)件上。2)A、B級(jí)螺栓孔(I類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不應(yīng)大于125弘m。其孔

60、徑的允許偏差應(yīng)符合表106211的要求。A、B級(jí)螺栓孔孔徑的允許偏差(mm)    表1O621l序號(hào) 螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑允許偏差 螺栓孔直徑允許偏差11018 0.000.2l +O180.002 1830 O000.21 +0.21O003 3050 0.000.25 +0.250.00  3)C級(jí)螺栓孔(類孔)，孔壁表面粗糙度R。不應(yīng)大于25腳，其允許偏差應(yīng)符合表106212的規(guī)定。C級(jí)螺栓孔(類孔)孔壁表面粗糙度允許偏

61、差()     表1O6212項(xiàng)    目 允許偏差直徑 1.00.0圓度 2.0垂直度 0.03L, 且不應(yīng)大于2.04)螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表106213的要求。螺栓孔孔距的允許偏差()    表106213螺栓孔距范圍 500 5011200 12013000 >3000同一組內(nèi)隨意兩孔間距離 ±1.0 ±1.5  相鄰兩組的端孔間距離&#

62、160;±1.5 ±2O ±2.5 ±3.0注：1在節(jié)點(diǎn)中連接板和一根桿件相連的全部螺栓孔為一組。    2對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。    3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔。4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。    5)螺栓孑L孔距的允許偏差超過(guò)上表規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采納和母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊，并經(jīng)超聲波探傷(UT)合格后，重新制孔。  (7)摩擦面

63、加工    1)采納高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。    2)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采納噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)和構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍)。    3)經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)實(shí)行防油污和損傷愛(ài)護(hù)措施。    4)制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以

64、上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。每批三組試件。    5)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件和所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采納同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。    6)試件鋼板的厚度，應(yīng)依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定。試件板面應(yīng)平整，無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。    7)制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。  &

65、#160; 8)應(yīng)依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 82)的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的試件，并和構(gòu)件同時(shí)移交。    (8)端部加工    1)構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。    2)應(yīng)依據(jù)構(gòu)件的形式實(shí)行必要的措施，保證銑平端面和軸線垂直。    3)端部銑平的允許偏差，應(yīng)符合表1062-14的要求。    (9)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝    1)鋼

66、結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定：    A組裝前，工作人員必需熟識(shí)構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并依據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。端部銑平的允許偏差    表1062-14    項(xiàng)  目     允許偏差(mm)    兩端銑平常構(gòu)件長(zhǎng)度     ±2.0    兩端銑平常零件長(zhǎng)度     ±O5

67、60;   銑平面的平面度     0.3    銑平面對(duì)軸線的垂直度     l1500    0    B由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必需在組裝前拼接完成。    C在采納胎模裝配時(shí)必需遵循下列規(guī)定：    a選擇的場(chǎng)地必需平整，并具有足夠的剛度。    b布置裝配胎模時(shí)必需依據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特

68、點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其他各種加工余量。    c組裝出首批構(gòu)件后，必需由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行接著組裝。    d構(gòu)件在組裝過(guò)程中必需嚴(yán)格依據(jù)工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱藏焊縫時(shí)，必需先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有困難裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采納邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作。    e為了削減變形和裝配依次，可實(shí)行先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。    2)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必需依據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工實(shí)力、

69、機(jī)械設(shè)備等狀況，選擇能有效限制組裝質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。3)典型結(jié)構(gòu)組裝A焊接H形鋼施工工藝a工藝流程下料-拼裝-焊接-矯正-二次下料-制孔-裝焊其他零件-校正-打磨-打砂-油漆-搬運(yùn)-貯存-運(yùn)輸-售后服務(wù)    b工藝要求    a)下料    下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質(zhì)量。    鋼板下料宜采納多頭切割機(jī)幾塊板同時(shí)下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。    鋼板下料應(yīng)依據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料，并適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時(shí)的焊

70、接收縮余量。    開坡口    采納坡口倒角機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)，全熔透焊縫坡口角度如圖1062-3(左)所示，半熔透焊縫坡口角度如圖10623(右)所示。           全熔透焊縫                     &

71、#160; 半攛透焊蟹           坡口角度                         坡口角度圖1O62-3焊接H形鋼全熔透和半熔透焊縫坡口角度下料后，將割縫處的流渣清除干凈,轉(zhuǎn)入下道工序.b)裝配  BH梁裝配在組裝平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)

72、簡(jiǎn)圖如圖1062-4。    裝配前，應(yīng)先將焊接區(qū)域內(nèi)        圖1062-4組裝平臺(tái)簡(jiǎn)圖    的氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈；然后用石筆在翼緣板上劃線，標(biāo)明腹板裝配位置，將腹板、翼緣板置于平臺(tái)上，用楔子、角尺調(diào)整BH梁截面尺寸及垂直度，裝配間隙限制在24mm(半熔透焊縫、貼角焊不留間隙)，點(diǎn)焊固定翼緣板，再用角鋼點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊焊材材質(zhì)應(yīng)和主焊縫材質(zhì)相同，長(zhǎng)度50mm左右，間距300，焊縫高度不得大于6mm，且不超過(guò)設(shè)計(jì)高度的23。  &#

73、160; c)焊接     BH梁焊接采納c02氣體愛(ài)護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充、蓋面，船形焊施焊的方法。     工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評(píng)定確定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。     焊接依次：     打底焊一道；填充焊一道；碳弧氣刨清根；反面打底、填充、蓋面；正面填充、蓋面焊。     簡(jiǎn)圖如圖1062-5。     具體施焊時(shí)還要依據(jù)實(shí)際焊縫高度，確定填充焊的次數(shù)

74、，構(gòu)件要勤翻身，防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲變形。假如構(gòu)件長(zhǎng)度>4m，則采納分段施焊的方法。    d)矯正 BH梁焊接后簡(jiǎn)潔產(chǎn)生撓曲變形、翼緣板和腹板不垂直、薄板焊接還會(huì)產(chǎn)生波浪形等焊接變形，因此一般采納機(jī)械矯正及火焰加熱矯正的方法矯正。    機(jī)械矯正    矯正前，應(yīng)清掃構(gòu)件上的一切雜物，和壓輥接觸的焊縫焊點(diǎn)修磨平整。    運(yùn)用機(jī)械矯正(翼緣矯正機(jī))留意事項(xiàng)：構(gòu)件的規(guī)格應(yīng)在矯正機(jī)的矯正范圍之內(nèi)，即：翼緣板最大厚度50mm；翼緣板寬度。180800mm；腹板厚度50

75、；腹板高度>350mm以上：工件材質(zhì)：Q235(Q345時(shí)被矯正板厚為Q235的70)    工件厚度和寬度須符合表1062-15的對(duì)應(yīng)關(guān)系：表1o62-15翼板最大厚度() lO-15 15-25 25-30 30-35 35-40 40-50翼板寬度(mm) 150-800 200-800 300-800 350-800 400-800 500-800    當(dāng)翼緣板厚度超過(guò)30時(shí)，一般要求來(lái)回幾次矯正(每

76、次矯正量1-2mm)。    機(jī)械矯正時(shí)，還可以采納壓力機(jī)依據(jù)構(gòu)件實(shí)際變形態(tài)況干脆矯正。    火焰矯正留意事項(xiàng)：依據(jù)構(gòu)件的變形態(tài)況，確定加熱的位置及加熱依次；加熱溫度最好限制在6006500C。    e)二次下料    目的：確定構(gòu)件基本尺寸及構(gòu)件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準(zhǔn)。    當(dāng)BH梁截面小于750ram×520mm時(shí)，可采納鋸切下料，當(dāng)BH截面大于750mm×520ram時(shí)，可采納銑端來(lái)確定構(gòu)件長(zhǎng)度

77、。留意：二次下料時(shí)依據(jù)工藝要求加焊接收縮余量。    f)制孔：    構(gòu)件小批量制孔，先在構(gòu)件上劃出孑L的中心和直徑，在孔的圓周上(90。位置)打四個(gè)沖眼，作鉆孔后檢查用，中心沖眼應(yīng)大而深。    當(dāng)制孔量比較大時(shí)，要先制作鉆模，再鉆孔；制作鉆模的原則：    同一類孔超過(guò)50組；    、    一組孔由8個(gè)以上孔組成；    重要螺栓孔。    鉆孔時(shí)

78、，擺放構(gòu)件的平臺(tái)要平整，以保證孔的垂直度。    g)裝焊其他零件 h)最終校正構(gòu)件，將構(gòu)件表面的焊疤、焊瘤、飛濺等雜物清理干凈，即可出車間。B箱形截面構(gòu)件的加工工藝     a放樣、下料    a)放樣    應(yīng)依據(jù)圖紙尺寸及加-1-_T藝要求增加加工余量(加工余量包含銑端余量和焊接收縮余量)。以下發(fā)的鋼板配料表為依據(jù)，在板材上進(jìn)行放樣、劃線。放樣前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。    b)下料    對(duì)箱體的四塊主板(為了防止其馬刀變形)采納多頭自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料，對(duì)箱體上其他零件的厚度在大于12mm以上者采納半自動(dòng)切割機(jī)開料，小于或等于12ram以下者采納剪床下料。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。    b開坡口    依據(jù)加-r'_-E藝卡的坡口形式采納半自動(dòng)切割機(jī)或倒邊機(jī)進(jìn)行開制。坡口一般分為全熔透和非全熔透兩種形式。為了保證最終的焊接質(zhì)量，對(duì)全熔透坡口的長(zhǎng)度應(yīng)在設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上和非全熔透坡口相鄰處適當(dāng)加長(zhǎng)。