鉗工一專多能競賽項目考試題庫含答案

1、鉗工一專多能競賽項目考試題庫（含答案）一、填空題： 1、畫裝配圖通常有兩種情況：一種是設(shè)計機器時需要首先畫成裝配圖；另一種對無圖紙的機器設(shè)備 進(jìn)行測繪 ，然后畫成裝配圖。 2、零件經(jīng)過機械加工后，可能會出現(xiàn)形位誤差，在設(shè)計繪圖時，必須先考慮上述誤差，并進(jìn)行選擇，而后將其正確的 標(biāo)注在圖紙 之中。3、零件表面具有不同的粗糙度時，在零件圖上應(yīng)分別標(biāo)出其粗糙度狀況的代號 。4、生產(chǎn)圖樣是機器制造的根據(jù)，因此，除了圖形和尺寸外，在圖樣上還必須注出生產(chǎn)過程的 技術(shù)要求 。5、剖面主要用于表達(dá)機件的 斷面 形狀。6、基本幾何體的展開方法有：圓柱形管展開法；正圓錐體制件的展開法；圓錐臺展開法； 方椎臺 展開

2、法。7、幾何作圖的步驟：分析圖形，畫出基準(zhǔn)線；根據(jù)圖形特點，用細(xì)實線逐步畫出 各部輪廓 ；擦去不必要的線，標(biāo)注尺寸，并按線型加深。8、常用零件外螺紋的劃法：螺紋的牙頂用粗實線表示，牙底用 細(xì)實線 表示。9、最大極限尺寸與最小極限 尺寸之差 (或上偏差與下偏差之差)稱為公差。10、螺紋千分尺是用來測量螺紋 中徑 的。11、內(nèi)徑千分尺是用來測量內(nèi)徑及 槽寬 等尺寸的。12、用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)徑是一種比較量法，測量前應(yīng)根據(jù)被測孔徑大小用外徑千分尺調(diào)整好所需的尺寸后才能使用。13、水平儀可用于檢驗機床或工件的水平位置，也可用來檢驗機械設(shè)備導(dǎo)軌的 直線度，機件的相互平行表面的平行度，相互垂直表面的垂直度

3、以及機件上的微小傾角等。14、自準(zhǔn)直光學(xué)量儀，是根據(jù) 直線度 的自準(zhǔn)直原理制造的測量儀器。15、經(jīng)緯儀是一種高精度的光學(xué)測量儀器，在機械裝配和修理中，主要用來測量精密機床的 水平轉(zhuǎn)臺 和萬能轉(zhuǎn)臺的分度精度。16、機床開動時，不準(zhǔn)用 量具 測量旋轉(zhuǎn)工件。17、兩零件相配合，如果孔的實際尺寸 大于 軸的實際尺寸，裝配后要產(chǎn)生間隙，這種配合稱動配合。18、形位公差在圖樣中的標(biāo)注，應(yīng)以符號 為主文字說明要盡量少用或不用。19、當(dāng)零件經(jīng)過機械加工后，在其表面上產(chǎn)生了微小的凸凹不平的痕跡，這種微觀的 幾何形狀誤差 稱為表面粗糙度。20、對齒輪傳動的基本要求是：傳動要 平穩(wěn) ，承載能力大。21、一個齒輪，當(dāng)

4、它只有一個或幾個螺旋齒，并且與蝸輪嚙合而組成交錯軸齒輪副時，就稱為 蝸桿 。 22、機械傳動是采用帶輪、齒輪、軸等機械零件組成的傳動裝置來進(jìn)行 能量 的傳遞。23、三角帶傳動具有能緩和 沖擊和振動 、工作平穩(wěn)、噪音小、結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、過載時打滑，能防止其它零件損壞及能用于兩軸中心距較大的場合。24、螺旋機構(gòu)傳動中的絲桿螺母配合間隙是保證其傳動精度的主要因素，分為 徑間隙和軸向間隙 兩種。25、齒輪傳動的特點有，傳動準(zhǔn)確可靠，傳動比不變；傳動效率高和 結(jié)構(gòu)緊湊，使用壽命長 等。26、蝸桿傳動的特點，可以得到很高的速比，結(jié)構(gòu)緊湊有 自鎖性 ，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)噪音小。27、液壓傳動中垂直壓向單位面積上的

5、力稱為 壓力 。28、液壓系統(tǒng)常見的故障表現(xiàn)形式有 噪音 、爬行和油溫過高等。29、液壓傳動是利用液體作為工作介質(zhì)來 傳遞動力 和控制機構(gòu)的某些動作的。30、液壓系統(tǒng)有動力機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)、 控制機構(gòu) 和輔助裝置等部分組成。31、液壓傳動的特點：傳動平穩(wěn)、動作靈敏、 傳遞能量大 、容易實現(xiàn)無級變速，便于實現(xiàn)自動化及其液壓元件易實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化。32、20號機械油的凝點不高于-15。33、在液壓傳動中，壓力是指物體在 單位面積 上所承受的力的大小。34、液壓系統(tǒng)中有液阻，泄漏等壓力損失，也就是說液壓泵輸出的功率并不能全部的輸送到液壓缸，這叫損耗，這種損耗稱為工作 效率 。35、選用液壓油

6、應(yīng)根據(jù)泵的種類、工作溫度 系統(tǒng)壓力等。36、磨削是用 砂輪(或砂帶)以較高線速度 對工件表面進(jìn)行加工的方法。37、磨料的粒度是指 磨料顆粒的粗細(xì)程度 。38、刀具材料必須具有良好的切削性能和 工藝性能 。39、機床切削常用刀具材料有高速鋼和 硬質(zhì)合金 。40、車刀的刀尖角是指主刀刃與副刀刃在基面上的投影間的 夾角 。41、金屬的切削過程是指工件上一層多余的金屬被刀具去除的過程和已 加工表面的形成 過程。42、刀具的鈍化形式有：磨損、崩刃和碎裂 、卷刃三種。43、刀具的耐用度是指一把新磨好的刀具(或不重磨刀片上的一個刃口)從開始切削至達(dá)到磨損限度 為止，所使用的切削時間。44、如果將麻花鉆頭的鉆

7、心部分，前刀面磨出新的 前角 將同時縮短了橫刃的長度。45、磨硬質(zhì)合金刀頭必須用 綠色碳化硅 砂輪。46、刃磨硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用 綠色碳化硅 砂輪。47、任何工件在空間坐標(biāo)中有六個自由度，要使工件有確定位置，必須限制是六個支承點 來限制的，稱為六定位的原則。48、機件定位元件中的支承釘，多用于工件定位時需 三點支承 或側(cè)面支承的場合。49、固定式鉆床夾具，在使用時被 固定在鉆床 工作臺上。50、V形塊定位的最大優(yōu)點是在水平方向上沒有誤差。但在垂直方向上有 定位誤差 ，并與工件直徑，V形塊夾角誤差有關(guān)。51、夾緊工件的夾緊力是由力的作用方向，作用點和力的大小三個要素來體現(xiàn)的，它對工件在夾具中 定位

8、夾緊 起決定作用，并關(guān)系到工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。52、鉆床用鉆套按其結(jié)構(gòu)和使用情況的不同，可分為：固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套四種。53、楔塊夾緊裝置中的楔塊元件。為有自鎖作用，楔塊的斜面升角應(yīng)小于 摩擦角 。54、機床照明使用電壓是 24 伏。55、在使用36伏的手電鉆時需經(jīng)變壓器變壓，目前制造的工作電壓為 220伏 的手電鉆，都采取的雙重絕緣，故操作時可不必采取絕緣措施。56、表面淬火是將工件表面層淬硬到一定深度，而心部仍保持 未淬火狀態(tài) 的一種局部淬火法。57、完全退火主要用于亞共析鋼的 鑄件、鍛件 ，熱軋型材及焊接件。58、將鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間后從爐中取出，在

9、 空氣 中冷卻的方法，稱為正火。59、將淬火后的鋼重新加熱到低于臨界溫度的某一選定溫度，并保溫一定時間，然后以適當(dāng)?shù)?速度冷卻 的熱處理工藝，稱為回火。60、把鋼加熱到臨界溫度以上30500C，保溫一定時間，然后以大于鋼的臨界冷卻速度 冷卻時，獲得馬氏體組織，從而提高鋼的硬度和耐磨性的熱處理方法，稱為淬火。6l、經(jīng)緯儀在裝配和修理中，主要用來測量機床水平轉(zhuǎn)臺和萬能轉(zhuǎn)臺的 分度 精度。62、游標(biāo)卡尺測量工作結(jié)束后要平放，尤其是大尺寸的游標(biāo)卡尺更應(yīng)注意，否則尺身會 彎曲變形 。63、影響機械設(shè)備裝配精度的有關(guān)尺寸彼此 按順序 地連接起來，可構(gòu)成一個封閉外形，所謂裝配尺寸鏈就是指這些相互關(guān)聯(lián)尺寸的總

10、稱。64、對某項裝配精度有關(guān)的尺寸所組成的尺寸鏈進(jìn)行 正確分析 ，根據(jù)裝配精度合理分配各組環(huán)公差的過程叫解尺寸鏈，它是保證裝配精度重要依據(jù)。65、簡單尺寸鏈的計算方法有完全互換法，選擇裝配法，修配法和 調(diào)整 法四種。66、在劃線工作中，為了保證尺寸準(zhǔn)確性和達(dá)到較高的工作效率，必須首先熟悉各種劃線工具的 正確 使用。67、劃線基準(zhǔn)以兩個互相 垂直 的平面為基準(zhǔn)。68、要同時在一個工件上，幾個互相不同角度的表面上都劃線，才能明確表示 加工界線的稱立體劃線。69、鉗工在劃線時也常用分度頭對工件進(jìn)行 分度 和劃線。70、畸形的工件不但形狀奇特?zé)o原則，而且有些零件還有一定的 特殊曲面 。71、制作某些板

11、料制件時，必須要按圖樣在板料上畫成 展開圖形 ，才能進(jìn)行落料和彎曲成形 。72、鏨子熱處理時，把鏨子切削部分約 1520mm 長的一端加熱到7507800C后取出，并迅速垂直地插入冷水深約5毫米進(jìn)行冷卻為加速冷卻，鏨子應(yīng)沿水平面方向移動。73、鏨削時，鏨子不要握得太緊，握得太緊，手所受的振動就大，鏨子要保持正確的 傾斜角度 。74、銼刀分普通銼、特種銼和 整形銼 三類。75、選擇銼刀時，銼刀斷面形狀要和 工件形狀 相適應(yīng)。76、為了保持銼削表面平直，銼削時必須正確掌握 銼削力 平衡，使銼刀平穩(wěn)而不上下擺動，這樣才能銼出平直的表面。77、鋸條在制造時，鋸條上的全部鋸齒按一定的規(guī)則 左右錯開 ，排

12、列成一定的形狀，稱為鋸路。78、選擇鋸齒的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)加工材料的 硬度和厚薄 來選擇。79、鋸割時，推力和壓力的大小，主要由右手掌握，左手 壓力 不要太大。80、麻花鉆的工作部分由 切削部分 和導(dǎo)向部分組成。 二、選擇題：1、裝配圖的讀圖方法，首先看( B. C )，并了解部件的名稱。 A零件圖 B明細(xì)表 C標(biāo)題欄 D技術(shù)文件2、孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差為負(fù)值叫( B )。 A過盈值 B最小過盈 C最大過盈 D最大間隙3、零件圖的尺寸標(biāo)注必須符合( A )中標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定畫法。 A國際 B部頒 c行業(yè) D工廠4、視圖上機件的( A )平面(或直線)，它在該視圖上反映實形。 A平行

13、B垂直 c傾斜 D平行或垂直5、畫零件圖可以大體分為：形狀分析；選擇( D )。 A看圖 B畫圖 C材料 D變形6、如果平面在三個基本視圖中，有兩個視圖出現(xiàn)積聚性，則該平面在另一視圖中必然。( A )。 A顯真形 B類似 C積聚性 D變形7、花鍵工作長度的終止端用( A )繪制。 A細(xì)實線 B粗實踐 c虛線 D點劃線8、在零件圖中注寫極限偏差時，上下偏差小數(shù)點對齊，小數(shù)后位數(shù)相同，零偏差( A )。 A.必須標(biāo)出 B不必標(biāo)出 c文字說明 D用符號表示9、千分尺的制造精度分O級和1級兩種，二者相比，1級( C )。 A最高 B稍高 C稍差 D很差10、內(nèi)徑千分尺的刻線方向與外徑千分尺的刻線方向有

14、( A )區(qū)別。 A相反 B相同 C垂直 D交叉11、內(nèi)徑百分表使用中存在著示值誤差，一般為( B )mm。 A.士O15 BO015 CO0015 D1512、合像水平儀與框式水平儀相比有測量范圍大，另外還有( B )特點。 A通用性好 B精度高 c精度低 D耐用性好13、自準(zhǔn)直儀中像的偏移量由反射鏡和( C )所決定。 A前角 B后角 C轉(zhuǎn)角 D夾角14、J2型光學(xué)經(jīng)緯儀測量精度為( B )。 A1” B2” C3” D4”15、發(fā)現(xiàn)精密量具有不正常現(xiàn)象時，應(yīng)( B )處理。 A.進(jìn)行報廢 B及時送交計量檢修 C繼續(xù)使用 D可以使用16、效率低的運動副接觸形式是( C )接觸。 A齒輪 B

15、凸輪 C螺旋面 D滾動輪17、標(biāo)注形位公差代號時，形位公差項目符號，應(yīng)寫入形位公差框內(nèi)( C )位 A第三格 B第二格 C第一格 D最后一格18、在表面粗糙度的評定參數(shù)中，輪廓算術(shù)平均偏差代號是( A ) ARa BRg CRb DRc19、傳動比大而且準(zhǔn)確的傳動有( D )傳動。 A帶 B鏈 C齒輪 D蝸輪蝸桿20、將能量由( C )機傳遞到工作機的一套裝置稱為傳動裝置。 A汽油 B柴油 C原動 D發(fā)動21、在V型帶傳動中，在規(guī)定的載荷作用下，產(chǎn)生的撓度大于計算值，說明張緊( A )規(guī)定值。A小于 B大于 C等于 D大于或小于22、螺旋機構(gòu)可將旋轉(zhuǎn)運動變換為(C )運動。A主 B進(jìn)給 C直線

16、 D垂直23、齒輪在軸上固定，當(dāng)要求配合過盈量很大時，應(yīng)采用( C )裝配法。 A敲擊 B壓入 c液壓套合 D沖壓24、機械效率值永遠(yuǎn)是( B )。 A大于1 B小于1 C等于1 D負(fù)數(shù)25、流速與管路截面積大小成反比，截面大的管路流速( C )。 A不變 B很大 C小 D大26、缸筒較長時，采用的液壓缸形式是( B )。 A.活塞式 B柱塞式 C擺動式 D無桿液壓缸27、液壓傳動的特點有( B )。 A可與其它傳動方式聯(lián)用，但不易實現(xiàn)遠(yuǎn)距離操縱和自動控制 B速度、扭距、功率可作無級調(diào)節(jié) C能迅速轉(zhuǎn)向、變速、傳動準(zhǔn)確、效率高 D不能實現(xiàn)系統(tǒng)過截的保護(hù)與保壓28、采用液壓傳動用來傳遞運動和動力，

17、作為工作介質(zhì)的是具有一定壓力的( B )。 A氣體 B液體 C機械能 D電能29、液流方向的迅速改變或停止，致使流體速度也發(fā)生急劇變化，這將會造成( A )。 A液壓沖擊 B泄漏 C系統(tǒng)爬行 D噪聲30、油缸兩端的泄漏不等或單邊泄漏，油缸兩端的排氣孔徑不等以及油缸兩端的活塞桿彎曲不一致都會造成工作臺( B )。 A往復(fù)運動速度降低 B往復(fù)運動速度誤差大 C低速爬行 D往復(fù)運動速度升高31、一般液壓設(shè)備夏季液壓油可選用( B )油。 A.22號機械 B32號機械 C22號汽輪機 D40號汽輪機32、鉗工常用的刀具材料有：碳素工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金和( D ) A高碳鋼 B低碳鋼 C中碳鋼 D合

18、金工具鋼33、碳素工具鋼T8A表示含碳量是( A )。 AO8 BO08 C8 D8034、車刀主切削刃和副切削刃在基面上投影之間的夾角叫( B )角。 A切削 B刀尖 C主偏 D副偏35、金屬切削加工是靠刀具和工件之間作( D )來完成的。 A主運動 B進(jìn)給運動 C輔助運動 D相對運動36、當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時，刀具壽命愈高，表示刀具磨損發(fā)生( B )變化。 A愈快 B愈慢 C不變 D很快37、當(dāng)工件的強度、硬度、塑性愈大時，刀具壽命( A )。 A愈低 B愈高 c不變 D很高38、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，修磨后橫刃的長度為原來的( B )。 A.1213 B.1315 C.1416 D.151839、金剛

19、石磨料的切削能力，硬度與氧化物，碳化物磨料相比，前者( B )。 A低 B高 c相同 D很低40、加工軟金屬時應(yīng)選用(A )砂輪。 A硬 B軟 C緊密 D疏松41、長方體工件定位，在導(dǎo)向基準(zhǔn)面上應(yīng)分布( B )支承點，其平行于主要定位基面。 A一個 B兩個 C三個 D四個42、利用已精加工且面積較大平面定位時，應(yīng)選擇的基本支承是( A )。 A支承塊 B支承釘 c自由支承 D浮動支承43、限制工件自由度少于六點的定位，叫做( A )定位。 A不完全 B完全 c過 D欠44、工件定位誤差的計算，實際就是求出工件的設(shè)計基準(zhǔn)相對定位元件的起始基準(zhǔn)的。( A )。 A最大位移 B最小位移 C位移量 D

20、位移誤差45、在鉆孔中，夾緊力的作用方向應(yīng)與鉆頭軸線的方向( A )。 A平行 B垂直 C傾斜 D相交46、鉆床夾具有：固定式、回轉(zhuǎn)式、移動式和( B )式。 A流動 B翻轉(zhuǎn) C搖臂 D立47、應(yīng)用最普遍的夾緊機構(gòu)有( D )。 A簡單夾緊裝置 B復(fù)合夾緊裝置 c連桿機構(gòu) D螺旋機構(gòu)48、我國規(guī)定的常用安全電壓是( B )伏。 A42 B36 C24 D649、額定電壓在( B )伏及以上的配電裝置，稱為高壓配電裝置。 A250 B1千 C3千 D4千50、有一尺寸鏈，各環(huán)基本尺寸及加工偏差如圖所示，試求裝配后，其封閉環(huán) A可能出現(xiàn)的極限尺寸是 ( A )。 AO.61.5 BO.21 C0.

21、21.5 D0.6151、鋼在固態(tài)下加熱，保溫和冷卻，改變鋼的內(nèi)部組織，從而改變其性能的工藝方法叫( C )。 A鋼的熔化 B鋼的冷處理 c鋼的熱處理 D鋼的冶煉52、將鋼件加熱到AC3以下30500C，保溫一定時間后，隨爐冷卻至5000C以下，然后在空氣中冷卻叫( D )退火。 A等溫 B擴散 c球化 D完全53、含碳小于( C )的鋼件，常用正火代替退火。 AO05 BO08 CO5 D0854、在3500C4500C進(jìn)行的回火工藝叫( B )回火。 A低溫 B中溫 C高溫 D二次55、鋼的淬火溫度，一般將鋼加熱到( B )。 AAcl(或Ac3)以下30500C BAcl(或Ac3)以上

22、30500C CArl以上30500C DAcm以上30500C56、零件的加工精度和裝配精度的關(guān)系( A )影響。 A有直接 B無直接 C可能有 D可能無57、在尺寸鏈中，當(dāng)其它尺寸確定后，新增加的一個環(huán)是( C )。 A增環(huán) B減環(huán) C封閉環(huán) D組成環(huán)58、采用無心外圓磨床加工的零件一般會產(chǎn)生( D )誤差。 A直線度 B平行度 C平面度 D圓度59、裝配精度或裝配技術(shù)要求，常常是指裝配尺寸鏈的( C )。 A增環(huán) B減環(huán) C封閉環(huán) D組成環(huán)60、用劃針劃線時，針尖要緊靠( B )的邊沿。 A工件 B導(dǎo)向工具 C平板 D角映61、在零件圖上用來確定其他點、線、面位置的基準(zhǔn)稱為( A )基準(zhǔn)

23、。 A設(shè)計 B劃線 C定位 D修理62、一次安裝在方箱上的工件，通過方箱翻轉(zhuǎn)，可劃出( C )方向上的尺寸線。 A一個 B二個 C三個 D四個63、分度頭的手柄轉(zhuǎn)一周，裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)( D )。 A1周 B20周 C40周 D140周64、劃阿基米德螺旋線準(zhǔn)確度較高的劃法是( A )劃線法。 A逐點 B圓弧 C分段 D漸開線65、鏨子的前刀面與后刀面之間夾角稱( C )。A前角 B后角 c楔角 D付后角66、鏨削銅、鋁等軟材料時，楔角取( A )。 A300500 B500600 C600700 D70090067、銼刀共分三種：有普通銼、特種銼，還有(C )。 A刀口銼 B菱形銼 c整

24、形銼 D橢圓銼68、加工零件的特殊表面用( C )刀。 A普通銼 B整形銼 C特種銼 D橢圓銼69、銼削速度一般為每分鐘( B )左右。 A2030次 B3060次 C4070次 D5080次70、鋸路有交叉形還有(A )。 A波浪形 B八字形 C魚鱗形 D螺旋形71、鋸條的粗細(xì)是( C )毫米長度內(nèi)的齒數(shù)表示的。 A15mm B20mm C25mm D35mm72、鋸割的速度以每分( B )次為宜。 A1020 B2040 C4060 D608073、鉆頭直徑大于13mm時，柄部一般作成(B )樣的。 A直柄 B莫氏錐柄 C方柄 D直柄錐柄都有74、當(dāng)麻花鉆后角磨得偏大時，會產(chǎn)生( A )現(xiàn)

25、象。 A橫刃斜角減少，橫刃長度增大 B橫刃斜角增大，橫刃長度減小 C橫刃斜角和長度不變 D螺旋角增大75、磨麻花鉆頂角時，一般磨成( B )。 A1160 B1180 C1260 D128076、一般工件鉆直徑超過30毫米的大孔，可分二次鉆削，先用( B )倍孔徑的鉆頭鉆孔，然后再用要求孔徑一樣的鉆頭鉆孔。 A.0.3-0.4 BO.5-0.7 CO.8-0.9 D1-1.277、鉆削精度較高的鑄鐵孔采用( B )的冷卻潤滑液。 A菜油 B煤油 c乳化 D切削78、使用普通高速鋼鉸刀鉸孔時，加工材料為鋼時切削速度不應(yīng)超過( A )。 A.8mmin B10mmin C15mmin D20mmi

26、n79、當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙度要求較小時，加工中應(yīng)取較( B )。 A.大的進(jìn)給量，較低的切削速度 B小的進(jìn)給量，較高的切削速度 c.大的切削深度 D高的切削速度80、在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆頭的后刀面上對稱地磨出月牙槽，形成凹形圓弧刃把主切削刃分成( B )段。 A兩 B三 C. 四 D五81、與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑叫( D )徑。 A中 B小 C公稱直徑 D大82、標(biāo)準(zhǔn)絲錐的前角為( C )。 A5060 B6070 C80100 D12016083、圓板牙的前刀面為( A )形。 A曲線形 B直線形 c斜線形 D橢圓形84、在鋼和鑄鐵的工件上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋時

27、，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑( B )。 A稍小 B稍大 C相同 D可能大可能小85、套絲時，圓桿直徑的計算公式為：d桿=d-0.13P，式中d指的是( C )。 A.螺紋中徑 B螺紋小徑 C螺紋大徑 D螺距86、粗牙圓板牙的前角為( B )。 A.200250 B300350 C400450 D50055087、M3.5以上的圓板牙尺寸可調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)范圍是( A )。 A.0.10.5mm BO.60.9mm C11.5mm D225mm88、刮削的作用是用刮刀在工件表面刮去一層( C )金屬。 A厚 B薄 C很薄 D很厚89、顯示劑的種類有紅丹粉和(B )。 A鉛油 B蘭油 C機油 D

28、礦物油90、軸承內(nèi)孔的刮削精度除要求有一定數(shù)目的接觸點還應(yīng)根據(jù)情況考慮接觸點的( A )。 A合理分布 B大小情況 C軟硬程度 D高低分布91、粗刮時，粗刮刀的刀刃成(B )形狀。 A略帶圓弧 B平直 C斜線形 D曲線形92、精刮時要采用( B )。 A短刮法 B點刮法 c長刮法 D混合法93、刮削中正研往往會使平板產(chǎn)生( A )。 A平面扭曲現(xiàn)象 B研點達(dá)不到要求 C一頭高一頭低 D凸凹不平94、刮削機床導(dǎo)軌時，先刮削基準(zhǔn)面，再刮削溜板用水平面導(dǎo)軌，第三步應(yīng)刮削（ A ）。 A尾座導(dǎo)軌 B壓板導(dǎo)板 c溜板下導(dǎo)軌 D溜板燕尾導(dǎo)軌95、研磨的基本原理包含著物理和( A )的綜合作用。 A化學(xué) B

29、數(shù)學(xué) c科學(xué) D哲學(xué)96、研具常用的材料有灰鑄鐵。而( C )材料因嵌存磨料性能好，強度高，目前也得到廣泛應(yīng)用。 A軟鋼 B銅 C球墨鑄鐵 D可鍛鑄鐵97、用于寶石，瑪瑙等高硬度材料的精研磨加工的磨料是( C )磨料。 A氧化物 B碳化物 C金剛石 D氧化鉻98、一般工廠常采用成品研磨膏，使用時加( B )油稀釋。 A汽 B機 C煤 D柴99、用三塊平板采取互研刮的方法，刮削成精密的平板，這種平板稱( C )。 A標(biāo)準(zhǔn)平板 B校準(zhǔn)平板 C原始平板 D劃線平板100、研磨時，圓柱孔有錐度是由于( A )。 A研磨時沒有更換方向 B工作溫度過高 c研磨劑混入雜質(zhì) D磨料太粗101、細(xì)長軸類彎曲一般

30、采用( B )方法進(jìn)行校直。 A壓力法 B錘擊法 C抽平法 D.伸長法102、如果薄板發(fā)生翹曲等不規(guī)律變形，就錘擊( B )。 A翹曲的對角線 B沒有翹曲的對角線 C四周邊沿線 D從中間向四周103、相同材料的彎曲，彎曲半徑越小，變形( A )。 A越大 B越小 C不變 D可能大也可能小104、在一般情況下，為簡化計算，當(dāng)rt8時，中性層系數(shù)可按( C )計算。 AXO-0.3 BX0-0.4 CXO-0.5 DXO-0.6105、繞彈簧時，鋼絲直徑在( C )以下的采用冷繞法。 A4mm B6mm C8mm D10mm106、將產(chǎn)品或部件全部裝配工作安排在固定地點進(jìn)行的裝配，稱為( B )。

31、 A部件裝配 B固定式裝配 c總裝配 D裝配工序107、裝配時，調(diào)整一個或幾個零件的位置以消除零件間的積累誤差，來達(dá)到裝配要求，稱為( C )。 A完全互換法 B選配法 C調(diào)整法 D修配法108、裝配精度檢驗包括工作精度檢驗和( A )檢驗。 A幾何精度 B密封性 c功率 D靈活性109、將減速箱的蝸桿軸件裝入箱體后軸端與軸承蓋軸向間隙，應(yīng)在( A )。 A0.010.02mm BO.10.2mm C12mm D23mm110、皮帶拉長可通過(A )方法調(diào)整。 A調(diào)整中心距 B墊高電動機 C擰緊螺釘 D更換皮帶111、大小齒輪嚙合，往往小齒輪磨損快，為了避免大齒輪磨損，就必須( A )。 A更

32、換小齒輪 B更換大齒輪 c二者都換 D修復(fù)小齒輪112、經(jīng)過修復(fù)后的機床，應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗，運轉(zhuǎn)時間不得少于( B )。 A15分鐘 B30分鐘 c45分鐘 D60分鐘113、零部件只在徑向位置上有偏重時的不平衡叫( A )。 A靜不平衡 B動不平衡 C靜平衡 D動平衡114、裝配精度完全依賴于零件制造精度的裝配方法是( A )。 A完全互換法 B選配法 c修配法 D調(diào)整法115、尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其余尺寸稱為( C )。 A增環(huán) B減環(huán) C組成環(huán) D封閉環(huán)116、裝配工藝尺寸鏈的解法有( A )。 A極值法 B圖表法 c計算法 D公式法117、零件精度與裝配精度的關(guān)系是( A )。 A保證

33、裝配精度的基礎(chǔ) B裝配精度完全取決于零件精度 C裝配精度與零件精度無關(guān) D零件精度就是裝配精度118、修配法解尺寸鏈的主要任務(wù)是確定( A )在加工的實際尺寸。 A修配環(huán) B調(diào)整環(huán) c組成環(huán) D增環(huán)三、判斷題：1、表示機器或部件在裝配狀態(tài)下的圖樣稱為裝配圖。 ( )2、標(biāo)注形位公差代號時，形狀公差項目符號應(yīng)寫入形狀公差框內(nèi)第二格。( )3、零件圖上不必標(biāo)出生產(chǎn)過程的技術(shù)要求。 ( )4、根據(jù)制造機件形體的形狀大小，注出足夠數(shù)量的尺寸，這種尺寸叫定形尺寸 ( )5、繪制零件圖分五個階段：形體分析；選擇視圖；畫出各個視圖；標(biāo)注尺寸；填寫技術(shù)要求。 ( )6、三視圖間的投影規(guī)律是：長平齊、高相等、寬

34、對正。 ( )7、外螺紋大徑畫粗實線，小徑畫實線。 ( )8、零件加工后所得到的尺寸叫公稱尺寸。 ( )9、千分尺是利用螺紋原理制成的一種量具。 ( )10、外徑千分尺是用來測量孔徑，槽深度和量具。 ( )11、內(nèi)徑百分表的示值誤差很小，在測量前不要用百分表校對。 ( )12、兩組導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的垂直度誤差，可用框式角尺和百分表配合檢查，也可用方框水平儀檢查。 ( )13、自準(zhǔn)直量儀，可以用來測量反射鏡對光軸垂直方位的微小偏轉(zhuǎn)。 ( )14、經(jīng)緯儀主要用來測量精密機床的水平轉(zhuǎn)臺和萬能轉(zhuǎn)臺的分度精度。( )15、用塞尺可以測量溫度較高的工件，測量時不能用力太小。 ( )16、配合是協(xié)調(diào)零件使用要

35、求和制造經(jīng)濟(jì)性之間的矛盾，公差是反應(yīng)零件組合時相互之間的關(guān)系。 ( )17、檢查箱體孔系同軸度，對不同直徑的孔用相同直徑的專用檢驗心棒進(jìn)行檢驗。 ( )18、零件的被加工表面上，所具有的較小間距和微小峰谷的高低不平現(xiàn)象稱表面粗糙度。()19、斜齒輪傳動的平穩(wěn)性和同時參加嚙合的齒數(shù)，都比直齒輪高，所以斜齒輪多用于高速運動。 ( )20、蝸桿傳動中，蝸輪的齒數(shù)不宜太多，否則結(jié)構(gòu)不緊湊。 ( )21、減速器由于采用的是蝸桿傳動，所以具有結(jié)構(gòu)龐大，外形尺寸小，能獲得較小的降速比，工作平穩(wěn)，噪音小等特點。 ( )22、帶傳動是通過帶與輪之間摩擦力傳遞動力的。 ( )23、絲杠，螺母的軸向間隙直接影響其傳

36、動速度。 （ ）24、齒輪傳動噪聲大，不適于大距離傳動，制造裝配要求高。 ( )25、當(dāng)液壓系統(tǒng)的工作壓力高時，宜選用粘度較高的油液。 ( )26、液壓傳動裝置實質(zhì)上是一種能量轉(zhuǎn)換裝置。 （ ）27、油缸是液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行機構(gòu)。 （ ）28、液壓傳動裝置是一種能量轉(zhuǎn)換裝置，是依靠油液通過密封容積變化的機械能來傳遞動力的。（ ）29、雙作用葉片泵的最大特點是輸出流量可以調(diào)節(jié)。 （ ）30、溢流閥的進(jìn)口壓力即為系統(tǒng)壓力。 （ ）31、齒輪油泵吸不上油或吸油不足可能是因為進(jìn)油管太細(xì)、太長、阻力大。( )32、選擇液壓油，應(yīng)根據(jù)泵的種類、工作溫度、系統(tǒng)壓力、適用粘度范圍等條件。 ( )33、磨削工件時

37、采用切削液的作用是將磨屑和脫落的磨粒沖走。 ( )34、高溫下刀具材料硬度越高，則紅硬性越好。 （ ）35、9Sicr是合金工具鋼，主要用于制造一些低速，細(xì)長刀具。 ( )36、刀具前角增大時，能使切削力增大產(chǎn)生熱量多，同時增強了刀刃的強度。( )37、切削時，切削用量愈大切削力就愈小。 （ ）38、刀具在高溫，高壓作用下發(fā)生塑性變形叫卷刃。 ( )39、一把新磨好的刀具從開始切削到磨損限度為止的時間叫刀具耐用度。( )40、刃磨精加工車刀時，可把前角和后角加大。 ( )41、磨削外面時砂輪的旋轉(zhuǎn)是進(jìn)給運動，工件的軸向移動和旋轉(zhuǎn)都是主運動。( )42、刃磨硬質(zhì)合金刀具選用綠色碳化硅砂輪。 （

38、）43、外圓柱工件在套筒孔中的定位，當(dāng)工件定位基準(zhǔn)和定位孔較長時，可限制兩個移動和轉(zhuǎn)動自由度。 （ ）44、工件以圓柱孔在較長心軸上的定位，可限制工件兩個自由度。 ( )45、機械化傳動夾緊裝置可以能把機床工作機構(gòu)的運動和操縱機構(gòu)聯(lián)系起來，易于實現(xiàn)自動化夾緊。 （ ）46、工件定位基準(zhǔn)本身有形狀誤差，這樣就對工件產(chǎn)生了定位誤差。 ( )47、選擇夾緊力的作用方向，應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和保證盡可以小的夾緊力。( )48、在圓柱形工件上鉆孔，可選用V型鐵配以壓板夾持的方法壓牢工作。( )49、楔塊夾緊機構(gòu)，是楔塊斜面升角大于摩擦角，就會有自鎖作用。 ( )50、立式鉆床照明燈具電壓是110伏。

39、 ( )51、保護(hù)接地是指把電氣設(shè)備的某一部分通過接地裝置和大地緊密地接在一起。( )52、不能用熱處理方法來改善工件的加工工藝性能，否則，加工質(zhì)量得不到提高。( )53、等溫退火多適用于高碳鋼，高碳合金鋼。 ( )54、由于正火較退火冷卻速度快，過冷度大，轉(zhuǎn)變溫度較低，獲得組織較細(xì)。因此正火的鋼強度和硬度比退火高。 （ ）55、紅硬性高的鋼，必定有較高的回火穩(wěn)定性。 ( )56、表面淬火是指將工件表面淬到一定深度，而心部仍然保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火法。 ()57、用經(jīng)緯儀測量工件平面度誤差比用合象水平儀的測量精度高。 ( )58、游標(biāo)卡尺量爪的測量面和尺身等表面若有不平毛刺，彎曲等情況，

40、操作者應(yīng)用砂布、銼刀等工具進(jìn)行修復(fù)。 （ ）59、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，壽命也愈短。 ( )60、零件加工或部件及機器裝配過程中，相互關(guān)聯(lián)尺寸的總稱叫尺寸鏈。( )61、車床主軸與軸承間隙過大或松動，被加工零件產(chǎn)生圓度誤差。 ( )62、根據(jù)裝配精度合理分配各組成環(huán)公差的過程稱解尺寸鏈。 ( )63、大型工件劃線時，如果沒有長的鋼直尺，可用拉線代替，沒有大的直角尺則可用線墜代替。 ( )64、劃線時用已確定零件各部位尺寸，幾何形狀及相互位置的依據(jù)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。 ( )65、劃線時，都應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始。 ( )66、利用分度頭可在工件上劃出圓的等分線或不等分線。 ( )67

41、、選擇三個支承點的距離盡可能小些，以保證工件的重心，位于三點構(gòu)成的三角形三邊部位。 ( )68、鏨削時，鏨子所形成的切削角度前角，后角和楔角，三個角之和為900。( )69、鏨油槽時，鏨子的后角要隨曲面而變動，傾斜度保持不變。 ( )70、普通銼刀按斷面形狀可分為粗、中、細(xì)三種。 ( )71、選擇銼刀尺寸規(guī)格，取決于加工余量的大小。 ( )72、推銼法是從兩個交叉方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，銼刀易掌握平穩(wěn)，容易把工件銼平。( )73、鋸路就是鋸條在工件上鋸過的軌跡。 ( )74、鋸硬材料時，要選擇粗齒鋸條，以便提高工作效率。 ( )75、鋸割時，無論是遠(yuǎn)起鋸，還是近起鋸，起鋸的角度都要大于150。 (

42、 )76、麻花鉆頭的工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成。 ( )77、麻花鉆主切削刃上各點的前角大小相等，切削條件好。 ( )78、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆磨出圓弧刃后，主切削刃分成三段能分屑和斷屑減小切屑所占空間使排屑容易。 （ ） 四、簡答題：1、什么是形位公差? 答：形位公差是零件表面形狀公差和相互位置公差的統(tǒng)稱，是指加工成的零件的實際表面形狀和相互位置，對理想形狀與理想位置的允許變化范圍。2、什么是表面粗糙度? 答：所謂表面粗糙度，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾形狀特性。3、試述軸類零件的技術(shù)要求? 答：軸類零件的技術(shù)要求有以下幾點：機器零件表面的粗糙度。尺寸偏差，表面狀相對位置公

43、差。零件的特殊加工要求和檢查，試驗的說明。零件的材料及其熱處理要求。4、試說明平面幾何圖形尺寸分析及作圖。答：平面幾何圖形都是由各種線段(直線與圓弧)連接而成的。對平面幾何圖形進(jìn)行分析，可以幫助我們了解平面幾何圖形中各種線段的性質(zhì)，以及它的形狀、大小是由那些尺寸所確定。從而掌握該圖形的作圖步驟和作好圖形后應(yīng)該標(biāo)注那些尺寸。 5、簡述螺紋的畫法? 答：螺紋外徑畫粗實線；內(nèi)徑畫細(xì)實線，螺紋界線畫細(xì)實線。6、敘述零件圖中標(biāo)注尺寸的要求。答：零件圖中尺寸標(biāo)注，應(yīng)符合如下要求： 正確：尺寸標(biāo)注必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定標(biāo)注法； 完整：定形尺寸，定位尺寸要做到不錯、不漏、不重復(fù)、不矛盾； 清晰：尺寸布局要完整

44、、清晰、便于看圖； 合理：所標(biāo)注的尺寸，既能確保設(shè)計要求，又便于加工、裝配、測量等生產(chǎn)工藝。7、簡答千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法是什么?答：千分尺的刻線原理是：千分尺螺桿右端螺紋螺距為0.5mm。當(dāng)活動套轉(zhuǎn)一周時，螺桿就移動O.5mm。 活動套管圓錐面上共刻50格，因此當(dāng)活動套管轉(zhuǎn)一格，螺桿就移動0Olmm，即0.5/50=0.Olmm。固定套管上刻有主尺刻線，每格0.5mm。在千分尺上讀數(shù)的方法可分為三步： 讀出活動套管邊緣在固定套管主尺的毫米數(shù)和半毫米數(shù)。 活動套管上哪一格與固定套管上基準(zhǔn)線對齊，并讀出不足半毫米的數(shù)。 把兩個讀數(shù)加起來為測得的實際尺寸。8、試述內(nèi)徑千分尺的結(jié)構(gòu)、原理及使用?

45、 答：內(nèi)徑千分尺是兩個卡爪，分別與固定套管、活動套管相連，套管上的刻線尺寸標(biāo)注數(shù)字跟外徑千分尺相反。卡爪用于測量內(nèi)徑，測量范圍由530，或2550。讀數(shù)方法與外徑千 分尺相同，但讀數(shù)字時的方向恰恰相反。9、常用水平儀有哪幾種?試說明刻度線原理?答：水平儀分為普通水平儀和光學(xué)水平儀。水平儀的刻線原理是，對于O021000毫米的水平儀，當(dāng)氣泡移動一格時，水平儀的底面傾斜角度是4”(tg=0.021000)；1米內(nèi)的高度差是002毫米。如果氣泡移動2格則表示是8”，1米內(nèi)的高度差是004毫米。 10、試述自準(zhǔn)直儀的結(jié)構(gòu)、原理及使用?答：自準(zhǔn)直儀又稱自準(zhǔn)直平行光管。從光源發(fā)出的光線，經(jīng)聚光鏡照明分劃板

46、上的十字線，由半透明棱鏡折向測量光軸，經(jīng)物鏡組成平行光束出射，再經(jīng)目標(biāo)反射面反射回來，把十字線成像于分劃板的刻線面上。由鼓輪通過測微絲桿移動，照準(zhǔn)雙刻線，由目鏡觀察，使雙刻線與十字線像重合，然后在鼓輪上讀數(shù)。 11、試述經(jīng)緯儀的結(jié)構(gòu)、原理及使用?答：經(jīng)緯儀是一種高精度的光學(xué)側(cè)角儀器，在機械裝配和修理中，主要測量精密機床的水平轉(zhuǎn)臺和萬能轉(zhuǎn)臺的分度精度。經(jīng)緯儀的光學(xué)原理與測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡沒有本質(zhì)的區(qū)別。它的特點是具有豎軸和橫軸，可使瞄準(zhǔn)望遠(yuǎn)鏡管在水平方向作3600的方位轉(zhuǎn)動，也可在垂直面內(nèi)作大角度的俯仰。其水平面和垂直面的轉(zhuǎn)角大小可分別由水平度盤和直度盤示出，并由測微尺細(xì)分，測角精度為2”。12、什

47、么是配合、間隙和過盈?什么是間隙配合、過盈配合和過渡配合?什么是配合公差?答：基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。 孔的尺寸大于軸的尺寸，即差值為正值，稱為間隙?？椎某叽缧∮谳S的尺寸，差值為負(fù)，稱為過盈。具有間隙的配合稱為間隙配合。具有過盈的配合稱為過盈配合。具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。允許的間隙或過盈的變動量稱為配合公差，它等于相互配合的孔公差與軸公差之和。13、平面度、平行度、圓度、圓柱度、位置度、同軸度如何用符號表示?答：平面度 平行度 圓度O 圓柱度 位置度 同軸度 14、說明下列粗糙度代號的意義?答： 用任何方法獲得的表面，Ra的最大允值為3.2um。用去除材料方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2um。用不去除材料方法獲得的表面，Ra的最小允許值為3.2um。用去除材料方法獲得的表面，Ra最大允許值為32um，最小允許