RFID在制造業(yè)的應用

1、Word文檔RFID在制造業(yè)的應用為達到ISO9000的要求，各制造商不得不更好地跟蹤在制產(chǎn)品信息和質(zhì)量掌握流程，其根本目的也就是要生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品，同時降低生產(chǎn)成本。RFID正在進入制造過程的核心。通過在工廠車間層逐步采納RFID技術，制造商可以無縫且不間斷地獵取從RFID捕獲的信息并鏈接到現(xiàn)有的、已驗證和工業(yè)加強的掌握系統(tǒng)基礎結構，與配置RFID功能的供應鏈協(xié)調(diào)，不需要更新已有的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和制造信息系統(tǒng)（MIS），就可以發(fā)送精確、牢靠的實時信息流，從而制造附加值，提高生產(chǎn)率和大幅度地節(jié)約投資。AMRResearch在其2021年的一個討論報告中指出精確和實時猜測能明顯地提高

2、供應鏈的性能從而削減15%的庫存量，完成的訂單率提高17%，現(xiàn)金循環(huán)周期縮短35%。實時的信息管理對于制造商來說，關于生產(chǎn)線準時且精確的反饋信息是非常重要的，以往只能等生產(chǎn)結束后，才能統(tǒng)計結算出這些信息，費時費勁，且有時不能做到特別精確?？稍谏a(chǎn)線各個節(jié)點安裝RFID識讀設備，并在產(chǎn)品或托盤上放置可反復讀寫的RFID電子標簽。這樣，當這些產(chǎn)品或托盤經(jīng)過這些節(jié)點的時候，RFID讀寫設備即可讀取到產(chǎn)品或托盤上標簽內(nèi)的信息，并將這些系統(tǒng)實時反饋到后臺管理系統(tǒng)中，制造商就能準時了解生產(chǎn)線的工作狀況，甚至某個產(chǎn)品所處的位置。再將RFID和現(xiàn)有的制造信息系統(tǒng)如MES、ERP、CRM和IDM等相結合，就可建

3、立更為強大的信息鏈，以便在精確的時間準時傳送精確的數(shù)據(jù)，從而增加生產(chǎn)力、提高資產(chǎn)利用率以及更高層次的質(zhì)量掌握和各種在線測量。 敏捷的制造管理由于RFID可供應不斷更新的實時數(shù)據(jù)流，再結合制造執(zhí)行系統(tǒng)，RFID供應的這些信息能保證如何正確使用勞動力、機器、工具和部件。有了這種準時且精確的信息管理，無紙化、合同化生產(chǎn)即成為可能，并且，可大大削減生產(chǎn)線停機現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。如有一批甚至數(shù)批合同產(chǎn)品，需要使用同一生產(chǎn)流水線進行加工生產(chǎn)，但只是在某些零部件略有不同。以往的生產(chǎn)方式，只能采納先生產(chǎn)同型號的產(chǎn)品后，將生產(chǎn)線停機，進行調(diào)整后再生產(chǎn)另一型號的產(chǎn)品，這樣就造成了損失。通過實施RFID系統(tǒng)，可將不

4、同型號的產(chǎn)品進行編碼，并寫入RFID電子標簽內(nèi)。當不同型號的產(chǎn)品進入加工點時，RFID讀寫設備通過讀取RFID電子標簽內(nèi)的信息，從而使加工設備確認加工哪種型號的產(chǎn)品。若是有自動分類傳送機，通過識別RFID標簽，則可輕松完成產(chǎn)品的分類，從而將產(chǎn)品送入正確的生產(chǎn)線。精確的跟蹤和追溯要符合FDA質(zhì)量規(guī)范，則促使消費用包裝品，食品、飲料等制造企業(yè)在其整個供應鏈中能精確地跟蹤和追溯產(chǎn)品信息。如今，由于某個環(huán)節(jié)的疏忽，導致有質(zhì)量問題的產(chǎn)品進入市場。這些有質(zhì)量的問題，最嚴峻的可能會導致消費者的生命受到威逼。因此，廠方收回產(chǎn)品的消息屢見不鮮。由于有了RFID系統(tǒng)的關心，有了精確且準時的信息反饋，使得制造商能快速查詢到問題產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、合同號、原料來源、生產(chǎn)過程狀況，甚至可依據(jù)需要，精確到某個問題產(chǎn)品的信息。在制造業(yè)中的產(chǎn)品（托盤）識別、智能傳送機路徑選擇、日期和生產(chǎn)時間驗證、自動導引車輛、成批生產(chǎn)的配方等各個環(huán)節(jié)，應用RFID系