東電金工實(shí)習(xí)報(bào)告的答案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章 機(jī)械工程材料（金屬材料）本文檔免費(fèi)下載不得用于獲利一、簡(jiǎn)答1.說明金屬材料強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性的含義，并區(qū)分下列性能指標(biāo)的符號(hào)：S、b、HB、HRC、ak。答：HB：布氏硬度；ak：沖擊韌性值；：延伸率；s：屈服極限；b：強(qiáng)度極限；：斷面收縮率；HRC：洛氏硬度2.什么是碳素鋼？什么是鑄鐵？鑄鐵中根據(jù)石墨形態(tài)不同又可分為哪幾種？答：碳素鋼：理論上指含碳量在0.0218%2.11%之間的鐵碳合金。實(shí)際應(yīng)用時(shí)含碳量不高于1.4%同時(shí)含有少量其他雜質(zhì)。鑄鐵：理論上指含碳量在2.11%6.69%之間的鐵碳合金。實(shí)際應(yīng)用時(shí)含有較多雜質(zhì)。3.根據(jù)碳含量的不同，碳素鋼可分

2、成哪幾種，各自的用途如何？答：低碳鋼：含碳量小于0.25%的碳鋼。多用于冷塑變形件及焊接件，如：08用于焊條焊心，20用于低中壓鍋爐。中碳鋼：含碳量在0.25%0.6%之間的碳鋼。多用于結(jié)構(gòu)件，如：45制造軸、齒輪。高碳鋼：含碳量大于0.6%的碳鋼。多用于制造工具，如：T10作鋼鋸條。二、填空1.指出下列材料牌號(hào)的意義材料牌號(hào)牌號(hào)的意義Q235A·F普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，屈服極限不小于235MPa，質(zhì)量A,沸騰鋼1Cr13不銹鋼,含碳0.1%，含Cr約13%T10A高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，含碳量約1.0%45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，含碳量約0.45%HT150灰口鑄鐵，強(qiáng)度極限不小于150MPaKT3

3、0006可鍛鑄鐵，強(qiáng)度極限不小于300MPa，延伸率不小于6%QT60002球墨鑄鐵，強(qiáng)度極限不小于600MPa，延伸率不小于2%55Si2Mn彈簧鋼，含碳約0.55%，Si約2%，Mn含量小于1.5%W18Cr4V高速鋼，（含碳約0.7%0.8%）W約18%，Cr約4%,V小于1.5%CrWMn合金工具鋼，含碳量不小于1.0%，Cr,W,Mn含量均小于1.5%GCr15滾動(dòng)軸承鋼，含C約1%，Cr約1.5%2.根據(jù)使用性能，工藝性能和經(jīng)濟(jì)性，從上表材料中選取制造下列的材料:車床光杠 45 ，手工鋸條T10A，銑床床身HT150，切削車刀W18Cr4V。3.何謂熱處理？何謂調(diào)質(zhì)處理？熱處理：把

4、鋼加熱到一定溫度、保溫一定時(shí)間并以不同速度冷卻，從而改變鋼其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)以獲得所需機(jī)械性能的工藝手段。調(diào)質(zhì)處理：生產(chǎn)上通常將淬火后再高溫會(huì)火的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。4.用工藝曲線表示淬火、正火、退火、回火。退火正火淬火高溫回火中溫回火低溫回火5.金屬材料的力學(xué)性能是指金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)的機(jī)械能力，他包括強(qiáng)度，硬度，塑性，沖擊韌性等幾個(gè)方面。第二章 鑄造一、填空1.型砂、芯砂的主要性能有：強(qiáng)度，透氣性，耐火性，退讓性。2.在制作模型和型盒時(shí)應(yīng)考慮：分型面，機(jī)械加工余量，收縮量，鑄造圓角，起模斜度，型芯頭。3.型芯頭是：為了安裝和固定型芯方便，在模型上做的凸的部分。4.常用的手工造型方法

5、有：整模，分模，挖砂，活塊，刮板。常用的特種鑄造方法有：金屬型鑄造，壓力鑄造，熔模鑄造，離心鑄造，低壓鑄造，磁型鑄造，消失模鑄造。落砂清理檢驗(yàn)鑄件下芯合箱澆注烘干烘干造型制芯熔化型砂芯沙模型芯盒鑄造工藝圖零件圖5.填寫下表鑄造生產(chǎn)的工藝過程。二、簡(jiǎn)答1.什么是鑄造，生產(chǎn)特點(diǎn)及應(yīng)用?答：將金屬液澆注到與零件圖相適應(yīng)的型腔中去，冷卻凝固后獲得鑄件的方法。生產(chǎn)特點(diǎn)：靈活性大；適應(yīng)性廣；材料來源廣泛；成本低。應(yīng)用：制造復(fù)雜的毛坯，如各種箱體、機(jī)架、床身等。2.常見的鑄件缺陷（列舉至少8種）。圖1答：氣孔；縮孔；裂紋；夾砂；粘砂；偏芯；澆不足；夾渣；冷隔；錯(cuò)箱。圖23.指出下列鑄造件的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)不合理

6、之處，畫出修改圖,并說明理由？ 圖3圖44.寫出右圖所示套筒鑄件的分模造型工藝過程和所使用的工具？答：制芯，烘干，做下砂型，撒分型砂，做上砂型，制作直澆道，扎排氣孔，起上箱，取下模，開內(nèi)澆道，取上模，開模澆道，下芯，合箱，澆注，落砂。要用到那些工具:底板，砂箱，模型，芯盒，直澆道模，外澆口模，氣孔針，起模針，刮板，舂砂錘，平鍬，芯骨，秋葉第三章 鍛造鍛 造一、填空1.壓力加工的主要變形方式有軋制，擠壓，拉絲，鍛造，沖壓。2.自由鍛基本工序有礅粗，拔長(zhǎng)，彎曲，沖孔，切割，扭轉(zhuǎn)，錯(cuò)移。3.鐓粗時(shí)礅粗后截面積和礅粗前截面積之比為鍛造比。二、簡(jiǎn)答1.鍛造前為什么要對(duì)坯料進(jìn)行加熱，同時(shí)產(chǎn)生哪些缺陷？答：

7、目的：提高塑性，降低變形抗力。缺陷：氧化與脫碳；過熱與過燒；內(nèi)部裂紋2.什么是延伸，沖孔，它們各適合鍛造哪類零件？答：延伸：橫截面面積減小長(zhǎng)度增加的工序常用于長(zhǎng)桿類零件。沖孔：在毛坯上沖出通孔與不通孔的操作，常用于盤類零件、空心鍛件和擴(kuò)孔前的操作3.什么是始鍛溫度和終鍛溫度?低碳鋼、中碳鋼的始鍛、終鍛溫度各是多少？答：始鍛溫度：金屬允許加熱的最高溫度。終鍛溫度：金屬允許鍛造的最低溫度。低碳鋼：1250800。中碳鋼：1200800。圖2圖14.指出下列鍛造件的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)不合理之處，畫出修改圖,并說明理由？圖4圖3沖 壓一、填空1.沖壓基本工序分兩大部分：分離工序，如落料剪切，沖孔；變形工序，

8、如彎曲，拉伸。2.沖模的結(jié)構(gòu)，它可分為上模部分和下模部分。3.壓力可分為曲軸壓力，摩擦壓力，液壓壓力。4.沖壓具有生產(chǎn)率高，尺寸精確，表面光潔，形狀復(fù)雜及重量輕鋼性好的特點(diǎn)。5.沖壓易于機(jī)械化和自動(dòng)化。第四章 焊接一、填空1.金屬的焊接是指將兩分離金屬利用加熱或加壓（或二者并用）的方法，用或不用填充金屬，使金屬達(dá)到原子間結(jié)合而形成連接的過程。2.電弧是指兩極間部分氣體介質(zhì),發(fā)生強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。3.手工電弧焊焊條是由焊芯和藥皮組成。4.焊芯作用是填充金屬和電極。5.藥皮的作用是提高電弧的穩(wěn)定性，防止空氣對(duì)熔化金屬的有害作用，保證焊縫金屬脫氧，滲入合金元素,提高焊縫金屬力學(xué)性能。6.手工電弧

9、焊的空間位置包括平焊，立焊，橫焊，仰焊四種。7.焊縫內(nèi)部及外部的缺陷主要有氣孔，夾渣，未焊透，咬邊，焊瘤，裂紋六部分組成。8.手工電弧焊焊接規(guī)范參數(shù)主要有焊條直徑，焊接電流，焊接速度，電弧電壓。9.焊接母材厚度大于6mm，為保證焊透，其坡口主要形式有V型，X型，U型，雙U型。10.安排焊縫位置的基本原則是焊縫應(yīng)對(duì)稱設(shè)計(jì)，焊縫應(yīng)分散設(shè)計(jì)，焊縫應(yīng)考慮到操作方便，焊縫應(yīng)避開最大應(yīng)力集中處。11.氣焊的主要應(yīng)用范圍是薄板材焊接，有色金屬焊接，鑄鐵補(bǔ)焊，無電源的地方。12.氣焊的焊接規(guī)范包括焊嘴直徑，焊絲直徑，焊嘴與工件的夾角，焊接速度。13.氧氣切割是利用高溫金屬可以在純氧中燃燒的原理,將金屬分割開的

10、。14.可以利用氧氣切割進(jìn)行分割的金屬應(yīng)具備的條件是金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)，燃燒生成金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身熔點(diǎn)，燃燒時(shí)放出大量的熱，導(dǎo)熱性要低。15.CO2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生的氣孔主要有：CO2氣孔，氫氣孔，氮?dú)饪住?6.細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊時(shí)氣體流量約為515L/min，粗絲CO2氣體保護(hù)焊時(shí)氣體流量約為1525L/min。17.等離子切割的工藝參數(shù)有:切割電流及電壓，等離子氣體種類與流量，切割速度，噴嘴距焊件的距離。二、簡(jiǎn)答1.減壓器的作用是什么?答:將高壓氣體降至工作壓力2.手工電弧焊運(yùn)條的方式有哪幾種?答:直線型;鋸齒型;八字型;月牙型；圓圈形.3.焊件質(zhì)量檢測(cè)常見的方法有哪幾種?答

11、:外觀檢測(cè)；X光探傷;超聲波探傷;液壓實(shí)驗(yàn).4.解釋E4303(J422)和E5015(J507)兩種結(jié)構(gòu)鋼焊條型號(hào)的意義？答:J422:J焊芯的材料為結(jié)構(gòu)鋼,42:該焊條所形成焊縫的最大抗拉強(qiáng)度為42kgf/mm2，2：藥皮種類為鈦鈣型，這種焊條適用交流和直流兩類電焊機(jī);J507：J焊芯的材料為結(jié)構(gòu)鋼,50：該焊條所形成的焊縫的最大抗拉強(qiáng)度為50kgf/mm2，7：藥皮的種類為低氫鈉型，這種焊條適用直流電焊機(jī).E4303: E焊條，43：該焊條所形成焊縫的最大抗拉強(qiáng)度為43kgf/mm2，0：全位置焊接，03：藥皮種類為鈦鈣型，這種焊條適用交流和直流兩類電焊機(jī);E5015:E焊條，50：該焊

12、條所形成的焊縫的最大抗拉強(qiáng)度為50kgf/mm2，1：全位置焊接，15：藥皮的種類為低氫鈉型，這種焊條適用直流電焊機(jī).5.解釋焊芯材料H08A的意義？答:H焊接用鋼;08含碳量0.08%;A高級(jí)優(yōu)質(zhì); H08A高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼.6.氬弧焊的特點(diǎn)、應(yīng)用及焊接方法中的優(yōu)勢(shì)都有那些?答:特點(diǎn):焊縫質(zhì)量高;電弧熱量集中;電流密度大;熱影響區(qū)小;焊接變形小.應(yīng)用:黑色金屬;有色金屬;不銹鋼;活潑金屬.優(yōu)勢(shì):焊縫致密性好;力學(xué)性能好;成型美觀.7.等離子切割的原理？答:等離子弧切割是利用等離子弧的熱能實(shí)現(xiàn)切割的方法.切割時(shí)等離子弧將割件熔化,并借等離子流的沖擊力將熔化金屬排除,從而形成割縫.8.等離子切

13、割的特點(diǎn)？答:可切割任何黑色金屬、有色金屬;采用非轉(zhuǎn)移型弧,可切割非金屬材料及混凝土、耐火磚等;由于等離子能量高度集中,所以氣割速度快,生產(chǎn)率高;切口光潔、平整,并且切口窄,熱影響區(qū)小,變形小,切割質(zhì)量好.9.簡(jiǎn)述CO2氣體保護(hù)焊的工藝特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)）有哪些？答：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高;成本低;焊接;焊縫質(zhì)量高;操作簡(jiǎn)便。 缺點(diǎn)：飛濺較大;弧光較強(qiáng);設(shè)備復(fù)雜;難用交流電進(jìn)行焊接,不能在有風(fēng)地方使用;不能焊接易氧化的有色金屬。圖110.指出下列焊接件的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)不合理之處，畫出修改圖,并說明理由？圖3圖2圖4第五章 車削一、標(biāo)出外圓車刀的切削部分的名稱1.前刀面2.主切削刃3.副切削刃4.副后刀面

14、5.刀尖6.主后刀面二、判斷1.機(jī)械加工時(shí)，凡尺寸精度要求高的表面粗糙度值就小，反之就大。 ()2.尺寸20±0.10mm，20是公稱尺寸，上偏差是+0.10 mm下偏差是-0.10mm。 ()3.硬質(zhì)合金車刀適用于高速切削。 (×)4.為避免硬質(zhì)合金刀片因驟冷、驟熱而產(chǎn)生崩裂一般不使用切削液。 ()5.前刀面和基面之間的夾角是前角。 ()6.為防止工件在切削時(shí)松動(dòng)，其卡緊力越大越好。 (×)7.半精車、精車時(shí)，進(jìn)給量選得較大，會(huì)使工件的表面粗糙值增大。 ()8.鉆中心孔時(shí)，工件轉(zhuǎn)數(shù)不宜過高，中心鉆進(jìn)給不宜太快，否則，中心鉆易折斷。 ()三、填空1.機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)

15、有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。車床上工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)屬于主運(yùn)動(dòng)，刀具的縱向或橫向運(yùn)動(dòng)屬于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2.切削用量三要素是指切削速度，進(jìn)給量，和切削深度。它們的單位分別是米/分，毫米/轉(zhuǎn)，毫米。3.對(duì)刀具切削部分材料要求有較高的強(qiáng)度和韌性，較好的紅熱性，較高的硬度，較好的耐磨性等性能。常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高速鋼。4.車削一般加工尺寸精度在IT9IT8范圍內(nèi)，粗糙度Ra值可達(dá)到1.6µm。5.基本車削方法有車外圓，車錐面，切槽，車成型面，車螺紋。6.常用車刀的結(jié)構(gòu)形式有焊接式，機(jī)夾式和整體式。 在安裝車刀時(shí)要保證刀尖應(yīng)于工件軸線等高，刀尖伸出長(zhǎng)度不超過刀體的2倍和盡量減少墊片數(shù)量。7.在車床上安

16、裝工件的基本方法有三爪卡盤、四爪卡盤、花盤彎板、雙頂尖。8.切削液具有冷卻，潤(rùn)滑作用。常用的切削液有切削油，乳化切削液。9.常用車錐面的方法有轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法，靠模法，成型刀法，偏移尾架法。10.在車床上加工孔的方法有鉆孔，鏜孔，鉸孔。11.鏜孔是對(duì)鍛造孔、鑄造孔或鉆孔的進(jìn)一步加工，鏜孔可以擴(kuò)大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。12.零件的加工精度反映在位置精度、尺寸精度、形狀精度。四、簡(jiǎn)答1.高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀各有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？答：硬質(zhì)合金車刀能耐高溫，硬度大，但韌性較差，適于高速切削，高速鋼車刀韌性較好，硬度低，不能耐較高的切削溫度。2.實(shí)習(xí)使用的車床型

17、號(hào)？并解釋字母及數(shù)字所表示的含義。答：車床型號(hào)為：C616-1；C：類別代號(hào)，車床類機(jī)床；6：普通車床，為臥式；16：最大回轉(zhuǎn)半徑的1/10；-1：結(jié)構(gòu)重大改進(jìn)次數(shù)。第六章 銑削和磨削加工銑削加工一、判斷1.臥式銑床的橫梁上附有一吊架，其作用是支撐銑刀刀軸的外端。 ()2.在臥式銑床上，加工表面有硬皮的毛坯零件，應(yīng)采用順銑切削。 (X)3.若要求工作臺(tái)移動(dòng)一個(gè)正確的尺寸，這個(gè)尺寸的正確性則是依靠絲杠的精度和刻度盤來保證的。 ()二、選擇1.切削用量中，對(duì)切削刀具磨損影響最大的是(C)。A.切削深度 B.進(jìn)給量 C.切削速度2.周銑平面時(shí)，銑刀的耐用度高，加工的表面粗糙度值也較小的銑削方式是(A

18、)。A.順銑 B.逆銑 C.對(duì)稱銑3.臥式銑床的主要特征是銑床主軸線與工作臺(tái)臺(tái)面(B)。A.垂直 B.平行 C.在一個(gè)平面內(nèi)4.在銑削鑄鐵等脆性金屬時(shí)，一般(C)。A.加以冷卻為主的切削液 B.加以潤(rùn)滑為主的切削液 C.不加切削液三、簡(jiǎn)答1.銑床的銑削范圍？答：面，孔，鍵槽，齒輪2.銑床的切削三要素是什么？答：銑削用量包括銑削速度、進(jìn)給量、銑削深度，此三項(xiàng)為銑削三要素3.何謂順銑和逆銑？在什么情況下采用順銑？在什么情況下采用逆銑？銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工作臺(tái)的進(jìn)給方向相同，稱為順銑。銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工作臺(tái)的進(jìn)給方向相反，稱為逆銑.順銑用于加工余量小（精加工）或加工較薄的工件。逆銑用于加工余量大（粗加

19、工）或帶硬皮的工件。4.何謂周銑和端銑？銑削平面時(shí)哪種方法優(yōu)越？ 在銑削加工過程中，利用銑刀圓柱面刃對(duì)工件進(jìn)行切削的過程稱為周銑。而用端面刃對(duì)工件進(jìn)行切削稱為端銑.在銑削平面時(shí)采用端銑較為優(yōu)越。5.在銑床上銑直齒圓柱齒輪，其齒數(shù)為36，問如何分度？（分度盤的孔圈有54、57、58、59、62、66）在分度盤為54的孔圈上，手柄轉(zhuǎn)過1圈后，再沿孔數(shù)為54的孔圈上轉(zhuǎn)過6個(gè)孔間距，即可銑第二個(gè)齒槽。6.指出下圖銑削加工零件的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)不合理之處，畫出修改圖,并說明理由？銑刀是旋轉(zhuǎn)使用的，四角應(yīng)為圓角磨削加工一、填空1.磨削加工的特點(diǎn)是：磨削精度高，硬度高，溫度高。2.萬能外圓磨床能加工的主要表面有

20、圓柱面，錐型面，孔，臺(tái)肩，端面。3.砂輪的特性取決于磨料，結(jié)合劑，粒度，硬度，組織和形狀尺寸等因素。4.磨床的加工工件精度等級(jí)范圍IT6IT5，加工表面粗糙度范圍Ra0.80.2um。5.在外圓磨床上磨削外圓，常用的方法有縱磨法和橫磨法。二、簡(jiǎn)答指出下圖磨削加工零件的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)不合理之處，畫出修改圖,并說明理由？第七章 鉗工一、填空1.鉗工是指：以手工操作為主，利用各種工具來完成，零件的制作，維修裝配等工作。2.鉗工基本操作有：劃線，鉆孔，攻螺紋，套螺紋，鏨削，刮削，裝配，鋸削，銼削。3.劃線的主要作用是檢查毛坯形狀尺寸是否合格，合理分配加工余量，作為加工和安裝依據(jù)。4.鏨削是：用手錘敲擊鏨

21、子對(duì)工件進(jìn)行切削的工作。5.鏨削的用途是清理毛刺、飛邊、銑冒口，鏨切油槽，完成機(jī)床不便加工的工件。6.常用的鏨子有平鏨，窄鏨，油槽鏨子。7.臺(tái)虎鉗規(guī)格以鉗口寬度為標(biāo)準(zhǔn)，常用的有75mm，100mm，125mm三種規(guī)格。8.鋸削是用手鋸鋸斷或鋸出溝槽的操作。9.鋸條的鋸齒可分為粗齒，中齒，細(xì)齒。在25mm長(zhǎng)度內(nèi)有1418齒為粗齒，1923齒為中齒，2432齒為細(xì)齒。粗齒適用于鋸削厚的、有色金屬材料，細(xì)齒適用于薄板、管材、有一定硬度的材料。10.金屬鋸削操作的注意事項(xiàng)：工件裝夾牢固，要平行，工件快鋸斷時(shí)改為單手切削，壓力輕，速度放慢，行程短。11.銼削是用銼刀從工件表面銼掉多余金屬的操作?？梢凿S削

22、平面，曲面，內(nèi)圓弧，外圓弧，溝槽，復(fù)雜形狀表面。12.怎樣選擇粗、細(xì)銼刀根據(jù)所加工材料的硬度材料特性（粗：適合加工銅鋁有色金屬；細(xì)：適合加工硬度高的工件）。13.銼削的基本方法有順向銼，交叉銼，推銼。怎樣檢驗(yàn)工件銼削后的平行度和垂直度：用鋼板尺和直角尺檢驗(yàn)。14.攻螺紋是用絲錐在圓孔內(nèi)加工出螺紋的操作。套螺紋是用板牙在圓桿上加工出螺紋的操作。15.攻螺紋時(shí)，絲錐每轉(zhuǎn)一圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈是為了排屑。選擇鉆頭直徑時(shí)采用的經(jīng)驗(yàn)公式是：鋼件、塑性金屬D=dt，鑄鐵、脆性金屬D=d1.1t。16.攻盲孔時(shí)的底孔深度公式：L=L+0.7d。17.刮削是指用刮刀從工件表面刮去一層很薄金屬的操作，常用于零件相互

23、配合的重要滑動(dòng)表面加工，表面粗糙度可達(dá)Ra0.4µm。常用的刮刀有平面和曲面刮刀。18.平面刮削質(zhì)量是采用檢驗(yàn)平板或平尺用研點(diǎn)法檢驗(yàn)刮削平面輸密程度。19.裝配是：將已加工的合格零件按裝配工藝過程組裝起來，并經(jīng)過調(diào)試使之成為合格產(chǎn)品的過程。裝配分為組件裝配，部件裝配，總裝配。20.鉆銑床的加工范圍有鉆孔，擴(kuò)孔，銑削，鏜孔，攻螺紋。21.磁力鉆和普通手電鉆比具有精度高，垂直度好，安全性高，沒有反作用力的優(yōu)點(diǎn)。二、判斷1.箱體劃線時(shí)，如以中心十字線為基準(zhǔn)校正線，只要在第一次劃線正確后，以后每次劃線都可以用它，不必重劃。 (X)2.鉆小孔時(shí)，因鉆頭直徑小、強(qiáng)度低、容易折斷，故小孔時(shí)轉(zhuǎn)速要比

24、鉆一般孔低。 (X)3.鏨子前角的作用減少切屑的變形和使切削輕快。 ()4.機(jī)床導(dǎo)軌面經(jīng)刮削后，只要檢驗(yàn)其接觸點(diǎn)數(shù)達(dá)到規(guī)定要求即可。 ()5.在制定裝配工藝規(guī)程時(shí)，每個(gè)裝配單元，通?？勺鳛橐坏姥b配工序，任何一個(gè)產(chǎn)品一般都能分成若干個(gè)裝配單元。 ()三、選擇1.用千斤頂支承較重工件時(shí)，應(yīng)使三個(gè)支承點(diǎn)組成的支承面積盡量(A)。A.大些 B.小些 C.大小都一樣2.鉆頭后角增大，切削刃強(qiáng)度(B)。A.增大 B.減小 C.不變3.鏨削時(shí)，后角一般控制在(B)。A.14° B.58° C.912°4.攻螺紋前，鉆削底孔直徑與螺紋小徑相比應(yīng)當(dāng)(B)。A.略大于 B.略小于 C

25、.等于5.刮削修復(fù)導(dǎo)軌時(shí)，其基準(zhǔn)應(yīng)選擇不可調(diào)的裝配孔或(A)。A.不磨損的平面 B.導(dǎo)軌中心 C.任意四、簡(jiǎn)答1.鉗工在生產(chǎn)中的主要作用有哪些？答：機(jī)器設(shè)備的試別，零件的小批量生產(chǎn)工具、量具、模具的精加工、刮削、研磨、修整機(jī)械設(shè)備的維護(hù)與修理2.鋸削管子和薄板材料時(shí)為什么容易崩齒？答：因?yàn)殇徬鞴茏雍捅“鍟r(shí)，同時(shí)工作鋸齒少于2個(gè)。第八章 數(shù)控機(jī)床數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)填空1.數(shù)控機(jī)床是指應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對(duì)機(jī)床加工過程進(jìn)行控制的機(jī)床。2.數(shù)控機(jī)床的加工，首先要將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序。3.機(jī)床的數(shù)字控制是由數(shù)控系統(tǒng)完成的。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心。4.數(shù)控系統(tǒng)有

26、許多種，不同的數(shù)控系統(tǒng)有不同的編碼格式要求。5.數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)，數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)，機(jī)床，測(cè)量反饋裝置五個(gè)部分組成。6.數(shù)控機(jī)床能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高零件的加工精度。7.金屬切削類數(shù)控機(jī)床包括：數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜床以及加工中心等。數(shù)控車一、填空1.從零件圖開始，到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制加工程序的全過程稱為程序編制，程序編制的方法有手動(dòng)和自動(dòng)。2.數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是脈沖增量插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)。3.數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線控制和輪廓控制等幾種。按控制方式又可分為開環(huán)控制、閉環(huán)控制和半閉環(huán)控制等。4.數(shù)控零

27、件加工程序的輸入必須在編輯工作方式下進(jìn)行。5.刀具位置補(bǔ)償包括刀具幾何偏執(zhí)和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。6.每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個(gè)最小位移叫脈沖當(dāng)量。二、判斷1.一般CNC機(jī)床能自動(dòng)識(shí)別EIA和ISO兩種代碼 ()2.CNC機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，用手指表示時(shí),大拇指代表X軸 ()3.所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效，不能延續(xù)到下一段指令 ()4.外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件 (×)三、選擇1.利用CAXA數(shù)控車軟件進(jìn)行輪廓精加工編程時(shí)，若使軟件中的刀具前角F越大，則選取越小的車刀(C)A.前角 B.后角 C.主偏角 D.副偏角2.影響數(shù)

28、控車削加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但不能提高加工精度的是(C)A.控制刀尖中心高誤差 B.正確選擇車刀類型C.將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊?D.減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響3.FANUC 0系列數(shù)控系統(tǒng)操作面板上顯示當(dāng)前位置的功能鍵為(B)A.DGNOS/PARAM B.POS C.PRGRM D.OFFSET數(shù)控銑一、填空1.將要出現(xiàn)人身設(shè)備事故時(shí)，按下操作面板上的緊急停止按鍵。2.返回參考點(diǎn)操作時(shí)，應(yīng)當(dāng)先使Z軸返回參考點(diǎn)后，再返回X和Y軸。3.操作面板上的“JOG”按鍵表示采用手動(dòng)控制方式，“MDA”按鍵表示采用手動(dòng)輸入自動(dòng)控制方式，“AUTO”按鍵表示采用自動(dòng)控制方

29、式。4.操作面板上的“Reset”按鍵表示復(fù)位。5.操作面板上的“Cycle Stop”按鍵表示循環(huán)停止，“Cycle Start”按鍵表示循環(huán)啟動(dòng)。6.數(shù)控編程中，G00指令被稱為快速移動(dòng)指令，G01指令被稱為直線進(jìn)給指令。二、選擇1.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定的軸是（A）。A.Z軸 B.X軸 C.Y軸 D.A軸2.數(shù)控銑床的基本控制坐標(biāo)軸數(shù)是（D）。A.六個(gè) B.五個(gè) C.四個(gè) D.三個(gè)3.數(shù)控銑床的F功能常用的單位為（A）。A.mm/min B.m/min C.mm/r D.m/r4.數(shù)控銑床的S功能常用的單位為（B）。A.r/s B.r/min C.mm/min D.m/min

30、5.當(dāng)加工程序結(jié)束返回到程序開頭時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用的指令是（C）。A.G00 B.M02 C.M30 D.M05第九章 特種加工電火花加工技術(shù)一、填空：1.電火花穿孔機(jī)指貫通二維型孔的電火花加工。它既可以是等截面通孔，又可以是變截面通孔。2.電火花成型加工，一般指三維型腔和型面的電火花加工，是非貫通的電蝕加工。3.電弧放電是一種漸趨穩(wěn)定的放電形式。這種放電在時(shí)間上連續(xù)的。在空間上是集中在一點(diǎn)或一點(diǎn)的附近放電。4.電火花線切割就是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲作為工具電極，并在金屬絲與工件之間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對(duì)工件進(jìn)行切割加工的過程。5.電火花線切割加工范圍廣泛，可加工二維或三維的各種導(dǎo)電體材

31、料工件，如硬質(zhì)合金、淬火鋼的模具、樣板、任意的曲線形狀，以及窄縫等，對(duì)于薄件重疊加工其尺寸一致性好。二、簡(jiǎn)答1.電火花線切割脈沖參數(shù)的調(diào)整范圍？答：脈沖寬度170s(微秒)；加工電壓60V100V脈沖間隔5500s(微秒)；加工電流2A4A2.電火花加工時(shí)應(yīng)具備幾種條件？ 答：（1）兩個(gè)電脈沖之間有足夠的間隔時(shí)間。（2）冷卻液及時(shí)跟上，使電極絲得到充分的冷卻。（3）電機(jī)絲件高速的軸向運(yùn)動(dòng)，有利于帶入新的工作液，排出蝕物。（4）調(diào)節(jié)好相應(yīng)的脈沖參數(shù)，即脈寬、脈間、電流、電壓。3.何謂“插補(bǔ)”？答：就是在一個(gè)線段的起點(diǎn)與終點(diǎn)間用足夠多的短直線組成折線來逼近給定的線段。一次成型制造技術(shù)一、填空1.塑料按加熱、冷卻時(shí)具有的行為特征分為熱塑性或可熔性塑料和熱固性或不可熔性塑料。2.注塑成型過程分為加料，熔融塑料，注射。3.注射成型工藝參數(shù)為料桶溫度，注射壓力，成型時(shí)間。4.塑料制品的成型方法（寫出兩個(gè)就可以）注射、擠出、壓制、壓鑄、氣壓。5.注射成型機(jī)按外型特征可分為立式，臥式和直角式。二、判斷1.料桶溫度分布:靠近料斗處較低，在噴嘴端較高。 ()2.熱塑性塑料多采用注射、擠出等方法成型。 ()3.熱固性塑