熱電高壓鍋爐給水泵維護(hù)與檢修資料

1、 1 1、檢修任務(wù)單檢修任務(wù)單設(shè)備名稱設(shè)備名稱 給水泵設(shè)備編碼設(shè)備編碼 檢修計(jì)劃?rùn)z修計(jì)劃設(shè)備檢修類別設(shè)備檢修類別A級(jí)檢修 B級(jí)檢修 C級(jí)檢修 D級(jí)檢修 事故搶修 其它計(jì)劃工作時(shí)間計(jì)劃工作時(shí)間本次檢修自第 日至第 日計(jì)劃工日計(jì)劃工日 天主要檢修項(xiàng)目主要檢修項(xiàng)目泵組對(duì)輪對(duì)中檢查，調(diào)整給水泵兩端軸承檢查更換，機(jī)械密封檢查更換，平衡盤檢查更換泵體解體大修電機(jī)軸承檢查更換修后目標(biāo)：修后目標(biāo)：給水泵運(yùn)行平穩(wěn)、無泄漏，軸承振動(dòng)、溫度均符合要求，泵出口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)額定值。工作許可先決條件工作許可先決條件執(zhí)行工作票：電氣一種工作票 熱力機(jī)械工作票 儀控工作票 動(dòng)火工作票 其它條件： 腳手架 拆除保溫 封堵打開設(shè)

2、置圍欄 其它工作票編號(hào) 質(zhì)檢點(diǎn)分布質(zhì)檢點(diǎn)分布W點(diǎn)（見證點(diǎn)）工序質(zhì)檢內(nèi)容1給水泵與偶合器對(duì)輪中心修前測(cè)量，軸間距測(cè)量（泵軸，耦合器軸處于工作軸向位置）2給水泵軸向竄量測(cè)量（因平衡盤與平衡座貼合而限位），此時(shí)的竄量為葉輪出口后蓋與導(dǎo)流環(huán)之間的軸向間隙，及出口端半竄量（推軸法）。3給水泵傳動(dòng)端徑向軸承檢查，間隙測(cè)量（抬軸法）4給水泵傳動(dòng)端擋水環(huán)檢查、油封間隙測(cè)量（千分尺測(cè)量）5給水泵出口端徑向軸承檢查，間隙測(cè)量（抬軸法）6給水泵軸彎曲測(cè)量（百分表打軸兩端跳動(dòng)）7給水泵出口端水油環(huán)檢查、油封間隙測(cè)量（千分尺）8給水泵總軸竄及半軸竄測(cè)量（拆除軸承、機(jī)封、平衡盤后，葉輪兩側(cè)與泵殼的間隙，（推軸法）9葉輪口

3、環(huán)與泵殼間徑向間隙測(cè)量（泵未解體前可用抬軸法，此時(shí)軸承、機(jī)封、平衡盤已拆除）10偶合器與電機(jī)找中心工作任務(wù)單簽字方工作任務(wù)單簽字方協(xié)作單位協(xié)作單位協(xié)作項(xiàng)目協(xié)作項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人備注備注電廠 電氣維修 儀表維修 機(jī)械維修 一、檢修前準(zhǔn)備工作一、檢修前準(zhǔn)備工作2 2、修前準(zhǔn)備卡修前準(zhǔn)備卡（一）設(shè)備基本參數(shù)：（一）設(shè)備基本參數(shù)：序號(hào)名稱參數(shù)單位給水泵型號(hào)HGC4/14 給水泵型式臥式多級(jí)離心泵 給水泵級(jí)數(shù)14級(jí)給水泵額定流量270m3/h給水泵額定轉(zhuǎn)速2980r/min給水泵額定揚(yáng)程1500m給水泵泵總重 Kg芯包重 Kg液偶型號(hào)YOTch500； 液偶總重 Kg廠家廣東中興 給水泵電機(jī)型號(hào) 電機(jī)功率

4、 KW電機(jī)總重 Kg電機(jī)轉(zhuǎn)子重 Kg廠家 （二）設(shè)備修前交底（二）設(shè)備修前交底（包括上次檢修遺留不符合項(xiàng)，設(shè)備運(yùn)行暴露缺陷，歷次檢修教訓(xùn)） 1.上次檢修遺留不符合項(xiàng): 2.設(shè)備運(yùn)行暴露缺陷: 3.歷次檢修教訓(xùn): （三三）主要備品備件）主要備品備件序號(hào)備品名稱備品編號(hào)/規(guī)格數(shù)量單位檢查結(jié)果 機(jī)械密封動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O型圈圖號(hào)：021-H75/85-G115-00 套2 軸瓦70/119105付2 O型圈804 2 O型圈883 2 O型圈2405 2 O型圈1094 10 O型圈2384 2 O型圈953 2 O型圈3003 2 迷宮密封圈70/9518 2 軸封體105/305172 2 泵體密封

5、環(huán)190/21022 2 擋圈88/11012 2 軸肩擋圈95/15540 2 平衡盤88/24060 1 平衡盤座104/240123 1（四四）材料準(zhǔn)備）材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱數(shù)量單位檢查結(jié)果及備注1黃油0.5kg2白布0.5kg3破布2kg4金相砂紙5 張5記號(hào)筆（白色油漆筆）1支6不銹鋼墊片（0.05-0.20mm） 適量 7密封膠2筒8耐油石棉板（=1mm）適量 （五五）測(cè)量工具儀器準(zhǔn)備）測(cè)量工具儀器準(zhǔn)備序號(hào)量具名稱/規(guī)格精度等級(jí)數(shù)量檢查結(jié)果及編號(hào)1外徑千分尺025mm1把20300mm游標(biāo)卡尺0.02mm1把3百分表及磁性表座0.01mm3套4塞尺0.01mm1把 （六六）危險(xiǎn)源控

6、制清單）危險(xiǎn)源控制清單序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故控制措施1辦理工作票安全措施遺漏，系統(tǒng)未完全隔離設(shè)備損壞、人員受傷1、工作許可人和負(fù)責(zé)人共同到現(xiàn)場(chǎng)檢查安全措施已正確執(zhí)行；2、工作票上簽字才允許開工；3、開工前，必須保證泵殼內(nèi)無壓力2準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)和工器具工具不合格機(jī)械傷害1、定期對(duì)工具進(jìn)行校驗(yàn)；2、工作前進(jìn)行認(rèn)真檢查，防止損壞傷人事故的發(fā)生3修前對(duì)輪中心測(cè)量人員的行為不規(guī)范人身傷害盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)嚴(yán)禁工作人員測(cè)量對(duì)輪中心4 松對(duì)輪螺栓 人員的不規(guī)范操作螺絲滑扣1、嚴(yán)格規(guī)范操作；2、加強(qiáng)技能培訓(xùn)螺栓掉落丟失設(shè)備損壞或丟失1、拆卸的螺栓必須核對(duì)數(shù)目；2、拆卸的螺栓要妥善保管5拆卸半聯(lián)軸器人員的行為不規(guī)

7、范砸傷規(guī)范人員的作業(yè)行為6 拆卸、起吊及安裝芯包 人員的行為不規(guī)范設(shè)備損壞、人員受傷1、規(guī)范人員的作業(yè)行為；2、加強(qiáng)人員的安全意識(shí)現(xiàn)場(chǎng)混亂設(shè)備損壞、人員受傷1、起吊工作應(yīng)由專業(yè)起重人員按起吊規(guī)程小心謹(jǐn)慎操作；2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)監(jiān)護(hù)人；3、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行定置管理操作不規(guī)范損壞設(shè)備1、拆裝芯包使用專用吊具，保證起吊物的平衡；2、起吊前應(yīng)檢查所吊物件的捆綁情況、認(rèn)可后方可試行起吊；3、起吊重物提升的速度要均勻平衡，不宜忽快忽慢、忽上忽下， 以免重物在空中搖晃發(fā)生危險(xiǎn)；4、拆卸、起吊及安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照芯包拆卸程序中的相關(guān)要求小心謹(jǐn)慎地進(jìn)行；5、芯包吊出后，擱置在合適的木制支承上，確保水平并平穩(wěn)固定。（七七）環(huán)境因

8、素控制清單）環(huán)境因素控制清單序號(hào)作業(yè)流程影響因素環(huán)境影響控制措施1清理打磨各部件產(chǎn)生的廢棄破布、砂紙污染環(huán)境分類處置，交相關(guān)部門處理2軸承室放油潤(rùn)滑油的滲漏和處理污染環(huán)境控制油處理的作業(yè)過程，對(duì)廢棄的潤(rùn)滑油進(jìn)行再處理應(yīng)用（八八）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備序號(hào)項(xiàng)目檢查結(jié)果1施工現(xiàn)場(chǎng)必須鋪設(shè)整潔的膠皮，以防損傷設(shè)備和地面2用安全圍欄將施工現(xiàn)場(chǎng)隔離3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備部件按“檢修施工現(xiàn)場(chǎng)定置定位圖”要求放置7芯包運(yùn)輸返廠檢修芯包傾翻損壞設(shè)備使用芯包運(yùn)輸工具，裝載必須牢固，困扎結(jié)實(shí)。8 清理現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備試運(yùn) 檢查不到位設(shè)備損壞1、嚴(yán)格檢修管理2、規(guī)范工作票操作流程作業(yè)人員的不規(guī)范作業(yè)設(shè)備損壞人員受傷加強(qiáng)人員的安全

9、的意識(shí) 外圓徑向偏差張口偏差聯(lián)軸器端面距離給水泵與偶合器上下：給泵中心比偶合器中心高0.03mm；左右：0.03mm；0.03mm（誤差范圍00.5mm）注意：給水泵找中心時(shí)應(yīng)將轉(zhuǎn)子向偶合器方向推，使平衡盤與平衡盤座貼緊，偶合器輸出軸向給水泵方向拉緊。找正時(shí)，不準(zhǔn)用找正架旋轉(zhuǎn)軸，可用鏈鉗等工具來轉(zhuǎn)動(dòng)軸，用鏈鉗轉(zhuǎn)軸時(shí)，須在軸上包一層膠皮保護(hù)軸，并在各瓦內(nèi)加入適量透平油。 二、二、給水泵給水泵常規(guī)常規(guī)檢修檢修1 1、 拆卸拆卸前的準(zhǔn)備工作前的準(zhǔn)備工作（1）必須按下列步驟隔離給水泵切斷電機(jī)電源及潤(rùn)滑油系統(tǒng)電源，掛禁動(dòng)牌；切斷所有儀表的電源；檢查泵組的進(jìn)出口閥和再循環(huán)閥是否關(guān)閉；切斷冷卻水源；打開放水

10、閥和排氣管，放空筒體內(nèi)的水；進(jìn)行任何維修之前，必須保證泵殼內(nèi)已無壓力；（2）拆前對(duì)輪中心測(cè)量：拆下給水泵與偶合器間的聯(lián)軸器罩殼；做好標(biāo)記，拆下彈性聯(lián)軸器；架表測(cè)量中心；驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：（見下表）（3）軸向竄量測(cè)量：用百分表架在軸承座上，表打在半聯(lián)軸器軸向端面上，用推法測(cè)量轉(zhuǎn)子軸向向間隙，并記錄（此時(shí)的間隙因平衡盤貼合平衡座而限位，為葉輪后蓋與泵殼導(dǎo)流環(huán)之間的軸向間歇，即轉(zhuǎn)子出口端分竄量驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：3.5-4mm（4）軸承徑向間隙測(cè)量：用百分表架在軸承座上，表打在軸上最高點(diǎn)上，用抬軸法測(cè)量滑動(dòng)軸承徑向間隙，并記錄。驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：頂部間隙 ：0.150.0.22mm2 2、 檢查軸承、機(jī)封、平衡檢查軸承、機(jī)封

11、、平衡裝置、轉(zhuǎn)子裝置、轉(zhuǎn)子測(cè)量平衡盤座（ 602.02）轉(zhuǎn)動(dòng)面到軸肩之間的距離 x。確定平衡鼓（ 603.02）轉(zhuǎn)動(dòng)面到后端面的距離 b 及擋圈（ 525.02,如果可用）的長(zhǎng)度y。將擋圈的尺寸縮短至“ a“： a=x-b 或者 a=x-b-y。允許的最大平面度為 0.02mm。帶平衡盤結(jié)構(gòu)的泵需要做的額外工作： 向驅(qū)動(dòng)端移動(dòng)泵轉(zhuǎn)子直到平衡盤（ 601.01）與平衡盤座（ 602.01）相抵。在非驅(qū)動(dòng)端軸上或甩油環(huán)（ 507.01）有一道 2mm 寬的標(biāo)記槽。如果平衡盤是新的，指示器（ 623.01）的位置將會(huì)如圖 軸位指示器 所示。如有必要的話，按要求調(diào)整指示器。（1）徑向軸承斷開并移開所有

12、影響拆卸工作的儀表，在電線接頭上做好標(biāo)記并包扎好，以便裝復(fù)；拆下那些影響拆卸工作的小口徑管道；用專用工具拉下泵端半聯(lián)軸器，必要時(shí)進(jìn)行加熱，但不超過80。拉下半聯(lián)軸器后，用百分表法測(cè)量軸端跳動(dòng)，要求0.03mm；軸彎曲測(cè)量：用百分表打泵進(jìn)出口兩端軸頸跳動(dòng)量。驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：0.03mm 拆下緊固傳動(dòng)端軸承支架蓋與進(jìn)口端蓋的螺母、螺栓及定位銷，擋水環(huán)螺栓；用頂絲頂開軸承座脫離泵進(jìn)口端蓋，同時(shí)打好標(biāo)記，注意保持兩側(cè)距離一致，松動(dòng)后卸下軸承座。檢查軸承和軸頸部位有無損壞和磨損現(xiàn)象，著色檢查瓦塊烏金無脫胎、裂紋、氣孔及夾渣；必要時(shí)更換新的軸承，更換軸承時(shí)注意軸瓦在軸承箱里的正確位置；檢查軸承在軸承座內(nèi)是否松動(dòng)

13、，保證一定過盈，必要時(shí)跟換新的軸承；a.檢查軸頸是否存在劃痕，磨損現(xiàn)象，必要時(shí)修復(fù)；b.檢查兩端軸承油封是否損壞，必要時(shí)跟換新件；c.注意：在最后組裝之前，應(yīng)給軸和軸承表面稍微涂上一點(diǎn)潤(rùn)滑油。驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：油封的徑向間隙：0.47-0.64（2）機(jī)械密封兩塊安裝板旋入機(jī)封軸套環(huán)槽，松開軸套漲緊套，拆卸機(jī)封壓蓋螺栓，用頂絲將壓蓋均勻頂出，松動(dòng)后取下機(jī)械密封組件；解體機(jī)械密封，檢查機(jī)械密封各元件，如有必要更換新的；機(jī)械密封組裝：將泵軸清洗干凈，機(jī)封清洗干凈，按拆卸相反順序組裝機(jī)械密封；（3）平衡盤檢查拆卸出口端軸封端蓋螺栓，用頂絲頂出軸封端蓋；卸下隔套拆卸軸肩擋圈螺栓，卸下軸肩擋圈，卸下分半環(huán)，卸下?lián)?/p>

14、圈；卸下平衡盤，平衡座，節(jié)流套，檢查平衡盤與平衡座結(jié)合面是否有劃痕、磨損，必要修復(fù)或跟換新件，檢查節(jié)流套與平衡座徑向間隙，必要時(shí)跟換新件；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：節(jié)流套與平衡座間隙：（4）轉(zhuǎn)子檢查項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)值轉(zhuǎn)子徑向間隙（平衡盤，軸承不裝時(shí)）0.8mm 轉(zhuǎn)子總的軸向竄動(dòng)（平衡盤不裝時(shí)）78mm 轉(zhuǎn)子半軸竄（平衡盤裝配后）3.543 3、組裝組裝（1）按拆卸相反順序組裝平衡座，平衡盤；（2）按拆卸相反順序組裝機(jī)械密封；（3）按拆卸相反順序組裝軸承；（4）旋開進(jìn)出口機(jī)械密封安裝板；（5）接通斷開的所有小口徑管道；（6）裝上并接好儀表，聯(lián)上聯(lián)軸器并裝上聯(lián)軸器護(hù)罩；注意：在裝配時(shí)，所有零部件必須認(rèn)真檢查清洗干凈，所

15、有部件無缺陷。在裝配平衡盤時(shí)，必須是轉(zhuǎn)子保持在運(yùn)行位置，即在泵殼內(nèi)軸向中間位置。在裝配機(jī)械密封時(shí)，必須是平衡盤貼合平衡座的軸向位置。在裝配軸承時(shí)，機(jī)械密封安裝板必須是旋入軸環(huán)槽內(nèi)，全部裝配完成后再旋開安裝板。四、四、大修大修1 1、大修準(zhǔn)備工作大修準(zhǔn)備工作（1）按1節(jié)所述作泵的維修準(zhǔn)備工作；（2）從傳動(dòng)端和出口端的軸承支架和機(jī)械密封上拆下所有影響拆卸工作的儀表和小口徑管；（3）斷開并拆下兩平衡室回水管道；（4）斷開并拆下軸承的潤(rùn)滑油進(jìn)油和回油管道；（5）斷開進(jìn)出口管道，必要時(shí)拆除最小流量閥，將進(jìn)出口管道支撐牢固；（6）拆除聯(lián)軸器罩殼，斷開聯(lián)軸器；（7）檢查所有起吊設(shè)備和專用工具是否良好；（8）

16、準(zhǔn)備泵體支撐裝置；2 2、泵體拆除泵體拆除1) 松開泵腳緊固螺栓，移除圓柱銷；2) 松開導(dǎo)向座上的螺母和調(diào)節(jié)螺釘；3) 選擇合適吊點(diǎn)起吊泵體運(yùn)送到拆裝地點(diǎn)；4) 泵體由起吊工具吊著的情況下，在維修現(xiàn)場(chǎng)布置好合適的支承擱粱或工作臺(tái)；5) 將泵體水平放置在支架上，拆下上面的拆卸工具、起吊工具和吊耳；3 3、水泵解體、水泵解體（1）按前述方法分別拆卸兩端軸承、機(jī)械密封、平衡盤等部件警告！ 當(dāng)軸瓦被卸下時(shí),軸不能被擱置在軸承箱或迷宮環(huán)上!警告！ 在軸瓦上作標(biāo)記以確保它們?cè)谳S承箱里的正確位置！保護(hù)軸承不受損壞！警告！ 當(dāng)軸瓦出現(xiàn)輕微的脫色（包括銹污）或任何損壞時(shí)，必須進(jìn)行更換！（2）測(cè)量轉(zhuǎn)子在泵體內(nèi)徑向

17、間隙（抬軸法）。（3）測(cè)量轉(zhuǎn)子在泵體內(nèi)軸向總竄量（推軸法）并記錄。（4）依次拆卸穿杠螺栓、定位圓錐銷。（5）拆卸出口段。（6）拆卸末級(jí)葉輪。（7）依次拆卸各中段泵殼、導(dǎo)葉輪、葉輪。間隙位置第一組第二組徑向軸承和軸0.16-0.2250.3拋油環(huán)和擋油圈0.6-0.70.85內(nèi)泵殼襯套和葉輪進(jìn)口（口環(huán)）頸部0.41-0.480.675導(dǎo)葉襯套和葉輪軸頸（耐磨環(huán)）部0.41-0.480.675密封軸套和密封襯套0.47-0.64 末級(jí)導(dǎo)葉和大端蓋間(軸向)2.05-3.95 內(nèi)泵殼和葉輪(軸向)3.5-4 導(dǎo)葉和葉輪(軸向)3.5-4 轉(zhuǎn)子總的軸向竄動(dòng)(平衡盤不裝時(shí))784 4、檢查各部件及裝配間

18、隙尺寸（見下表）、檢查各部件及裝配間隙尺寸（見下表）此表所列為泵的運(yùn)動(dòng)間隙值，第一組為新件的間隙值，第二組為應(yīng)該更換新件的間隙值（1）葉輪和襯套檢查葉輪有無磨蝕痕跡，特別是在葉片頂部，檢查葉輪內(nèi)徑處有無因拆卸所產(chǎn)生的損傷，去除任何毛刺，確保內(nèi)孔光滑并沒有變形；檢查各級(jí)葉輪頸部外圓和與之對(duì)應(yīng)的導(dǎo)葉及內(nèi)泵殼襯套，并測(cè)量其徑向間隙：檢查各級(jí)葉輪頸部外圓和與之對(duì)應(yīng)的導(dǎo)葉及內(nèi)泵殼襯套，無磨蝕痕跡，內(nèi)孔光滑并沒有變形；并測(cè)量其徑向間隙，其間隙應(yīng)符合上表內(nèi)的數(shù)據(jù)要求。若其隙超過上表規(guī)定的更換間隙值，則應(yīng)該按下列步驟修理葉輪頸部、外部及更換導(dǎo)葉、內(nèi)泵殼襯套。a.用芯軸插入葉輪內(nèi)孔，以芯軸兩中心孔為基準(zhǔn)，磨頸部

19、外圓，以修正頸部外圓至完整；b.如需更換，取下固定襯套的緊定螺釘，拆卸該環(huán)；c.徹底清洗該環(huán)座并將新環(huán)裝入規(guī)定的位置內(nèi)；d.用緊定螺釘緊固環(huán)，并在螺釘?shù)穆菁y接合處，用沖頭輕沖以防止螺釘松動(dòng)；e.注:鉆孔和攻絲時(shí)應(yīng)注意，應(yīng)便用平頭鉆。f.略微加工一下襯套的內(nèi)圓以修正安裝時(shí)的變形，尺寸應(yīng)與其對(duì)應(yīng)的葉輪頸部外圓尺寸相配在規(guī)定間隙內(nèi):注:作為備件供應(yīng)的襯套，其內(nèi)徑留有一些裕量以便最后加工與葉輪頸部外圓尺寸相配。（2）軸檢查軸有無損壞及變形，并檢查其同心度，同心度應(yīng)在0.02mm之內(nèi)。測(cè)量軸的彎曲度:驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)0.02mm。5 5、水泵組裝、水泵組裝（1 1）泵體組裝）泵體組裝 在組裝前,所有的部件必須全

20、面地清洗,所的的內(nèi)孔和油路也必須清洗。注意:在組裝時(shí),建議給軸、葉輪內(nèi)徑、軸套和平衡鼓內(nèi)徑涂上膠體石墨或類似的東西，待其干后再擦光。注意：安裝葉輪時(shí)不可用力，如果葉輪安裝達(dá)不到與軸肩接觸的位置，取下葉輪并檢查有無毛刺或臟污。必要時(shí)清洗一下，然后重裝，如果軸溫度高于環(huán)境溫度，等軸冷卻后再安裝葉輪。將進(jìn)口端蓋吊放到支撐臺(tái)上，確保其正確就位在組裝支撐板上；導(dǎo)葉與內(nèi)泵殼為過盈配合，將首級(jí)泵殼及導(dǎo)葉吊裝到進(jìn)口端蓋上，確保進(jìn)口端蓋和內(nèi)泵殼上的基準(zhǔn)線在一條線上且定位銷就位正確；將首級(jí)葉輪裝配到軸上，一定要裝配到位；等軸和首級(jí)葉輪冷卻后，小心地將泵軸裝入入口段，直到葉輪進(jìn)口頸部進(jìn)入端蓋的襯套中，葉輪坐落在進(jìn)口

21、端蓋上； 在內(nèi)泵殼上裝上新的0形圈、擋圈等密封件； 裝次一級(jí)導(dǎo)葉和泵殼，注意方位記號(hào)，定位銷位置，裝配到位后檢查葉輪軸向竄量是否符合要求，如不符合，查找原因，可能調(diào)入雜物或部件變形。 按前述裝入次級(jí)葉輪、導(dǎo)葉、泵殼，在檢查葉輪總串量，依次全部裝完所有葉輪。 裝配入口段，注意入口段與末級(jí)泵殼定位銷位置，穿入穿杠螺栓，按規(guī)定力矩均勻把緊。 檢查轉(zhuǎn)子總竄量（推軸法)、徑向間隙(抬軸法）是否符合裝配要求。（2 2）平衡盤、機(jī)械密封、軸承裝配、聯(lián)軸器）平衡盤、機(jī)械密封、軸承裝配、聯(lián)軸器將各部件檢查、清洗干凈，按前述部件檢修裝配方法依次裝復(fù)。必須注意：在裝配的過程中，軸承座的內(nèi)面和軸的表面均涂上足夠的清潔

22、潤(rùn)滑油。頂部間隙測(cè)量:驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn): 徑向軸承和軸的頂部間隙 0.140.215mm 軸瓦烏金檢查:驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn): 接觸角一般為45，沿下瓦全長(zhǎng)的接觸面應(yīng)達(dá)75%以上，并均勻分布。（3 3）泵體吊裝）泵體吊裝裝配吊具，將泵體整體吊裝復(fù)位，裝上泵體與泵座定位銷，固定螺栓，進(jìn)出口管道連接。對(duì)中找正，符合先關(guān)技術(shù)要求。注意： 找正時(shí)，不準(zhǔn)用找正架旋轉(zhuǎn)軸，可用鏈鉗等工具來轉(zhuǎn)動(dòng)軸，用鏈鉗轉(zhuǎn)軸時(shí)，須在軸上包一層膠皮保護(hù)軸，并在各瓦內(nèi)加入適量透平油。 裝上儀表，用新的接頭墊圈接上冷卻水管、潤(rùn)滑油管、以及解體前拆開的所有小口徑管道。（一）（一） 檢修項(xiàng)目完工報(bào)告單檢修項(xiàng)目完工報(bào)告單設(shè)備名稱設(shè)備名稱 設(shè)備編碼設(shè)備編碼

23、設(shè)備檢修類別設(shè)備檢修類別A級(jí)檢修 B級(jí)檢修 C級(jí)檢修 D級(jí)檢修 事故搶修 其它檢修單位檢修單位 工作負(fù)責(zé)人工作負(fù)責(zé)人 （一）檢修工期（一）檢修工期計(jì)劃： 年 月 日 至 年 月 日實(shí)際： 年 月 日 至 年 月 日（二）主要檢修工作（二）主要檢修工作 （三）缺陷處理情況（三）缺陷處理情況(包含檢修中發(fā)現(xiàn)的主要缺陷) （四）遺留的缺陷以及未消除的原因（四）遺留的缺陷以及未消除的原因 （五）設(shè)備改進(jìn)和變更情況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改（五）設(shè)備改進(jìn)和變更情況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改 6、檢查與驗(yàn)收（二二）備品備件及主要材料消耗情況）備品備件及主要材料消耗情況序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格實(shí)耗量備注1 2 3 4 5 6

24、7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 備品備件及主要材料消耗建議： （三三）總體檢查與驗(yàn)收情況）總體檢查與驗(yàn)收情況 1、冷態(tài)驗(yàn)收情況 檢修情況已經(jīng)向運(yùn)行人員交底。 運(yùn)行方確認(rèn)簽字：2、試運(yùn)行階段情況以及暴露缺陷 3、熱態(tài)驗(yàn)收情況 簽字方檢修負(fù)責(zé)人電氣負(fù)責(zé)人儀表負(fù)責(zé)人工藝操作負(fù)責(zé)人姓名 日期 2016年10月10日石興華人有了知識(shí)，就會(huì)具備各種分析能力，明辨是非的能力。所以我們要勤懇讀書，廣泛閱讀，古人說“書中自有黃金屋?！蓖ㄟ^閱讀科技書籍，我們能豐富知識(shí)，培養(yǎng)邏輯思維能力；通過閱讀文學(xué)作品，我們能提高文學(xué)鑒賞水平，培養(yǎng)文學(xué)情趣；通過閱讀報(bào)刊，我們能增長(zhǎng)見識(shí)，擴(kuò)大自己的知識(shí)面。有

25、許多書籍還能培養(yǎng)我們的道德情操，給我們巨大的精神力量，鼓舞我們前進(jìn)。2 2、修前準(zhǔn)備卡修前準(zhǔn)備卡（一）設(shè)備基本參數(shù)：（一）設(shè)備基本參數(shù)：序號(hào)名稱參數(shù)單位給水泵型號(hào)HGC4/14 給水泵型式臥式多級(jí)離心泵 給水泵級(jí)數(shù)14級(jí)給水泵額定流量270m3/h給水泵額定轉(zhuǎn)速2980r/min給水泵額定揚(yáng)程1500m給水泵泵總重 Kg芯包重 Kg液偶型號(hào)YOTch500； 液偶總重 Kg廠家廣東中興 給水泵電機(jī)型號(hào) 電機(jī)功率 KW電機(jī)總重 Kg電機(jī)轉(zhuǎn)子重 Kg廠家 （二）設(shè)備修前交底（二）設(shè)備修前交底（包括上次檢修遺留不符合項(xiàng)，設(shè)備運(yùn)行暴露缺陷，歷次檢修教訓(xùn)） 1.上次檢修遺留不符合項(xiàng): 2.設(shè)備運(yùn)行暴露缺

26、陷: 3.歷次檢修教訓(xùn): （七七）環(huán)境因素控制清單）環(huán)境因素控制清單序號(hào)作業(yè)流程影響因素環(huán)境影響控制措施1清理打磨各部件產(chǎn)生的廢棄破布、砂紙污染環(huán)境分類處置，交相關(guān)部門處理2軸承室放油潤(rùn)滑油的滲漏和處理污染環(huán)境控制油處理的作業(yè)過程，對(duì)廢棄的潤(rùn)滑油進(jìn)行再處理應(yīng)用（八八）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備序號(hào)項(xiàng)目檢查結(jié)果1施工現(xiàn)場(chǎng)必須鋪設(shè)整潔的膠皮，以防損傷設(shè)備和地面2用安全圍欄將施工現(xiàn)場(chǎng)隔離3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備部件按“檢修施工現(xiàn)場(chǎng)定置定位圖”要求放置7芯包運(yùn)輸返廠檢修芯包傾翻損壞設(shè)備使用芯包運(yùn)輸工具，裝載必須牢固，困扎結(jié)實(shí)。8 清理現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備試運(yùn) 檢查不到位設(shè)備損壞1、嚴(yán)格檢修管理2、規(guī)范工作票操作流程作業(yè)人員的不規(guī)范作業(yè)設(shè)備損壞人員受傷加強(qiáng)人員的安全的意識(shí) 外圓徑向偏差張口偏差聯(lián)軸器端面距離給水泵與偶合器上下：給泵中心比偶合器中心高0.03mm；左右：0.03mm；0.03mm（誤差范圍00.5mm）注意：給水泵找中心時(shí)應(yīng)將轉(zhuǎn)子向偶合器方向推，使平衡盤與平衡盤座貼緊，偶合器輸出軸向給水泵方向拉緊。找正時(shí)，不準(zhǔn)用找正架旋轉(zhuǎn)軸，可用鏈鉗等工具來轉(zhuǎn)動(dòng)軸，用鏈鉗轉(zhuǎn)軸時(shí)，須在軸上包一層膠皮保護(hù)軸，并在各瓦內(nèi)加入適量透平油。 二、二、給水泵給水泵常規(guī)常規(guī)檢修檢修1 1、 拆卸拆卸前的準(zhǔn)備工作前的準(zhǔn)備工作（1）必須按下列步驟隔離給水泵切斷電機(jī)電源及潤(rùn)滑油系統(tǒng)電源，掛禁動(dòng)牌