常見塑膠產(chǎn)品外觀缺陷

1、一、常見塑膠缺陷分類一、常見塑膠缺陷分類分類分類不良缺陷不良缺陷成形成形 不良不良a:缺膠缺膠 (斷裂或走不齊斷裂或走不齊) b:白化白化(發(fā)白發(fā)白) c:流紋流紋 d:拉傷拉傷 (拖傷拖傷) e:拉高拉高 f:料花料花 g:氣紋氣紋 h:多膠多膠 I:氣泡氣泡j:裂紋裂紋 爆裂爆裂開裂開裂 k:夾水紋夾水紋(夾線夾線) l:黑點(diǎn)黑點(diǎn) m: 脫皮脫皮 n:色差色差混色混色 o:披鋒披鋒 p:縮水縮水 q:銀絲銀絲(沖花沖花)作業(yè)作業(yè) 不不 良良現(xiàn)品現(xiàn)品 票錯(cuò)票錯(cuò)a:水口漏加工水口漏加工水口高水口高 b:臟污臟污 c:劃傷劃傷 d:膠絲膠絲 e:修傷修傷 f:披鋒漏加工披鋒漏加工 g:壓傷壓傷

2、h:手印手印 I:碰傷碰傷(齒傷齒傷) j:模號混裝模號混裝 I:油污油污a:品番寫錯(cuò)品番寫錯(cuò) b:品名寫錯(cuò)品名寫錯(cuò) c:數(shù)量寫錯(cuò)數(shù)量寫錯(cuò) d:數(shù)量未填數(shù)量未填寫寫e:日期及箱號未填寫日期及箱號未填寫 f:日期及箱號寫錯(cuò)日期及箱號寫錯(cuò)成型品外觀不良成型品外觀不良BS（黑點(diǎn)）成型品表面出現(xiàn)的黑點(diǎn)現(xiàn)象。這是由于在機(jī)筒內(nèi)已分解的樹脂或被污染的雜物等混入到成型品中而造成的。 麻點(diǎn)成型品表面形成小凹坑的現(xiàn)象。注射速度較慢時(shí)易于發(fā)生這種現(xiàn)象 熔合紋成型品上有開孔時(shí)必然會產(chǎn)生熔合紋。熔合紋是指該熔合部分實(shí)際上看起來是一條線的現(xiàn)象。模具溫度較低時(shí)容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。 氣體燒焦成型品充填末端燒焦的現(xiàn)象。排氣不良時(shí)

3、易于產(chǎn)生這種現(xiàn)象。玻纖析出成型品表面浮出玻璃纖維的現(xiàn)象。 光澤不好成型品表面光澤消失的現(xiàn)象。保壓或模具溫度較低時(shí)易于產(chǎn)生這種現(xiàn)象。 成型品外觀不良成型品外觀不良飛邊樹脂進(jìn)入模具分型線（PL）從而使薄膜附著在成型品四周的現(xiàn)象。樹脂粘度較低或保壓過高時(shí)會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。 凹痕成型品表面出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象。厚壁產(chǎn)品容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。 空洞成型品內(nèi)部產(chǎn)生空洞的現(xiàn)象。厚壁產(chǎn)品容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。 表面剝離成型品的表面層與內(nèi)部層產(chǎn)生分離的現(xiàn)象。 氣泡成型品表面拱狀鼓起的現(xiàn)象。 變色成型品顏色發(fā)生變化的現(xiàn)象。原因估計(jì)是滯留或樹脂分解等。常見塑膠缺陷種類常見塑膠缺陷種類BS（黑點(diǎn)）（黑點(diǎn)）(異物異物) （1）何謂）何

4、謂“黑點(diǎn)黑點(diǎn)”（外觀）？（外觀）？黑點(diǎn)是指成型品中出現(xiàn)黑色的點(diǎn)或條紋的現(xiàn)象。黑點(diǎn)是指成型品中出現(xiàn)黑色的點(diǎn)或條紋的現(xiàn)象。 成型品表面上出現(xiàn)的黑色的點(diǎn)便是成型品表面上出現(xiàn)的黑色的點(diǎn)便是BS（黑點(diǎn)）。（黑點(diǎn)）。 由于某些原因，其成分估計(jì)是焦化樹脂或碳化樹脂。由于某些原因，其成分估計(jì)是焦化樹脂或碳化樹脂。 麻點(diǎn)麻點(diǎn) （1）何謂）何謂“麻點(diǎn)麻點(diǎn)”（外觀）？（外觀）？ “麻點(diǎn)麻點(diǎn)”主要是指厚壁上產(chǎn)生的主要是指厚壁上產(chǎn)生的“凹坑凹坑”。 “麻點(diǎn)麻點(diǎn)”是由于樹脂沒有粘著在模腔（是由于樹脂沒有粘著在模腔（cavity）面上而）面上而產(chǎn)生。麻點(diǎn)的出現(xiàn)有多種原因，但主要原因是保壓力不產(chǎn)生。麻點(diǎn)的出現(xiàn)有多種原因，但主

5、要原因是保壓力不足。足。圖圖1. 試驗(yàn)型把手表面產(chǎn)生的試驗(yàn)型把手表面產(chǎn)生的“麻點(diǎn)麻點(diǎn)”（圖片中的凹坑的尺寸約為（圖片中的凹坑的尺寸約為0.10.5mm） （）何謂熔合紋？（外觀）（）何謂熔合紋？（外觀） 熔合出現(xiàn)在樹脂合流之處。如下圖所示，在有開孔的部熔合出現(xiàn)在樹脂合流之處。如下圖所示，在有開孔的部分必然會現(xiàn)成熔合。分必然會現(xiàn)成熔合。 熔合紋熔合紋 (夾水線夾水線)圖圖1. 在本公司的外觀評價(jià)用的試樣上形成的熔合紋（在本公司的外觀評價(jià)用的試樣上形成的熔合紋（*圖片中的孔的大小約為圖片中的孔的大小約為2mm） 圖圖2在本公司的手柄型試樣上形成的熔合紋（在本公司的手柄型試樣上形成的熔合紋（*手柄的

6、大小約為手柄的大小約為7cm） （1）何謂燒焦？（外觀）何謂燒焦？（外觀） 燒焦是指在成型時(shí)成型品表面的燒焦現(xiàn)象。燒焦是指在成型時(shí)成型品表面的燒焦現(xiàn)象。圖圖1. 手柄試樣上出現(xiàn)的氣體燒焦（手柄試樣上出現(xiàn)的氣體燒焦（*試樣大小約為試樣大小約為10cm） 當(dāng)樹脂填充模腔時(shí)，原有的空氣會從排氣口排出。此時(shí)，當(dāng)樹脂填充模腔時(shí)，原有的空氣會從排氣口排出。此時(shí)，樹脂所產(chǎn)生的氣體也會從排氣口排出。但是，如果模具樹脂所產(chǎn)生的氣體也會從排氣口排出。但是，如果模具的排氣口被堵塞，或流動(dòng)末端本來就沒有排氣口，氣體的排氣口被堵塞，或流動(dòng)末端本來就沒有排氣口，氣體便無法排出，受到壓縮后形成高溫，從而導(dǎo)致樹脂被燒便無法排

7、出，受到壓縮后形成高溫，從而導(dǎo)致樹脂被燒焦。焦。 氣體通常這樣從排氣口排出。氣體通常這樣從排氣口排出。 因排氣口堵塞而導(dǎo)致排氣不因排氣口堵塞而導(dǎo)致排氣不暢時(shí)，無處可逃的氣體便會受暢時(shí)，無處可逃的氣體便會受到壓縮并形成高溫，從而導(dǎo)致到壓縮并形成高溫，從而導(dǎo)致樹脂被燒焦。樹脂被燒焦。 玻纖析出玻纖析出 玻纖析出的起因與玻纖析出的起因與“光澤不好光澤不好”相同。相同。詳情請參閱詳情請參閱光澤不好光澤不好頁。頁。圖圖2. 120平板表面上出現(xiàn)的玻纖析出（例平板表面上出現(xiàn)的玻纖析出（例2） 光澤不好光澤不好 （1）何謂光澤不好？（外觀）何謂光澤不好？（外觀） 光澤不好是指成型品未粘著在模具上，即復(fù)制不良

8、。圖圖1. 外觀評價(jià)用的試樣表面上出現(xiàn)的光澤不好（凹痕）外觀評價(jià)用的試樣表面上出現(xiàn)的光澤不好（凹痕）（*試樣大小約為試樣大小約為20cm/材料為材料為Duracon M90） 圖圖2. 120平板表面上出現(xiàn)的光澤不好（玻纖析出）（材料為平板表面上出現(xiàn)的光澤不好（玻纖析出）（材料為Fortron 1140A1） 噴射紋噴射紋 （1）何謂噴射紋？（外觀）何謂噴射紋？（外觀） 通常，溶融的樹脂是以噴流的形式來流動(dòng)的。不過，當(dāng)從狹窄處流到寬闊處時(shí),如果流速偏快，有時(shí)就會呈帶狀飛出，并且在不接觸模具的情況下流動(dòng)。這被稱為噴射紋。根據(jù)噴射紋在成品表面的表現(xiàn)方式，有的呈帶狀，有的則呈霧狀，但它們的原因都是一

9、樣的。圖圖1. 在外觀評價(jià)用的試樣上出現(xiàn)的噴射紋（在外觀評價(jià)用的試樣上出現(xiàn)的噴射紋（* 試樣大小約為試樣大小約為20cm/材料為材料為Duracon M90） 噴射紋噴射紋 （1）何謂噴射紋？（外觀）何謂噴射紋？（外觀） 通常，溶融的樹脂是以噴流的形式來流動(dòng)的。不過，當(dāng)從狹窄處流到寬闊處時(shí),如果流速偏快，有時(shí)就會呈帶狀飛出，并且在不接觸模具的情況下流動(dòng)。這被稱為噴射紋。根據(jù)噴射紋在成品表面的表現(xiàn)方式，有的呈帶狀，有的則呈霧狀，但它們的原因都是一樣的。圖圖2. 噴射時(shí)的填充狀況（采用充填不足法）噴射時(shí)的填充狀況（采用充填不足法） 波紋波紋 (皺紋皺紋)（1）何謂）何謂 波紋（外觀）？波紋（外觀）

10、？ 波紋是指成型品表面出現(xiàn)皺紋狀痕跡。波紋是指成型品表面出現(xiàn)皺紋狀痕跡。 通常發(fā)生在注射速度慢、表層固化快于樹脂填充的場合。通常發(fā)生在注射速度慢、表層固化快于樹脂填充的場合。圖圖1. 手柄試手柄試驗(yàn)型表面上驗(yàn)型表面上出現(xiàn)的波紋出現(xiàn)的波紋 圖圖2. 手柄試驗(yàn)手柄試驗(yàn)型表面上出現(xiàn)型表面上出現(xiàn)的波紋（的波紋（2） 充填不足充填不足 (缺膠) （1）何謂充填不足？（外觀）何謂充填不足？（外觀） 充填不足是指無法完全填充成型品。充填不足是指無法完全填充成型品。 正常品會得到與模具一致的產(chǎn)品，而充填不足品則無法正常品會得到與模具一致的產(chǎn)品，而充填不足品則無法 得到所得到所希望的形狀。希望的形狀。充填不足是

11、在樹脂流動(dòng)性不足或樹脂計(jì)量值偏少時(shí)產(chǎn)生的。充填不足是在樹脂流動(dòng)性不足或樹脂計(jì)量值偏少時(shí)產(chǎn)生的。圖圖1. 充填不足時(shí)的狀況充填不足時(shí)的狀況成型不良成型不良 銀紋銀紋 (沖花) （1）何謂銀紋（外觀）？）何謂銀紋（外觀）？ 銀紋是指成型品表面出現(xiàn)氣體或空氣的一種現(xiàn)象。銀紋是指成型品表面出現(xiàn)氣體或空氣的一種現(xiàn)象。氣體是由樹脂或添加劑的分解、或者不同樹脂的混氣體是由樹脂或添加劑的分解、或者不同樹脂的混入引起的，空氣則是計(jì)量時(shí)卷入的。此外還有水分入引起的，空氣則是計(jì)量時(shí)卷入的。此外還有水分的影響的影響。圖圖1. 120平平板表面上出現(xiàn)板表面上出現(xiàn)的銀紋的銀紋 圖圖2. 彩板表面彩板表面上出現(xiàn)的銀紋上出現(xiàn)

12、的銀紋（板的尺寸約（板的尺寸約為為5cm）壓花不均勻壓花不均勻 (蝕紋不勻） （1） 何謂壓花不均勻？（外觀）何謂壓花不均勻？（外觀） 壓花不均勻是指模具上的壓花圖案未能干凈利落地復(fù)制在成型品上。壓花不均勻是指模具上的壓花圖案未能干凈利落地復(fù)制在成型品上。圖圖1. 壓花外觀評價(jià)試樣上壓花外觀評價(jià)試樣上出現(xiàn)的壓花不均勻出現(xiàn)的壓花不均勻（* 試樣長度約為試樣長度約為10cm） （2）壓花不均勻的生成原因）壓花不均勻的生成原因 (2-1) 保壓力不足壓花不均勻是由于將樹脂粘著在模腔時(shí)所需的保壓力不足而引起的。保壓力降低的條件如下：（1）機(jī)筒溫度偏低（包括噴嘴）機(jī)筒溫度偏低（包括噴嘴）（2）模具溫度偏

13、低）模具溫度偏低（3）澆口偏?。部谄。?）分流道偏細(xì)）分流道偏細(xì)（5）保壓力設(shè)定值偏低）保壓力設(shè)定值偏低（6）注射速度偏低）注射速度偏低（7）材料流動(dòng)性偏低）材料流動(dòng)性偏低滑痕滑痕 (頂針刮花) （1）何謂滑痕（外觀）？）何謂滑痕（外觀）？ “滑痕滑痕”是指一度固化的表層屈服于隨后的壓力而發(fā)生移動(dòng)的是指一度固化的表層屈服于隨后的壓力而發(fā)生移動(dòng)的一種現(xiàn)象。一種現(xiàn)象。一度固化的表面在保壓或注射壓的作用下發(fā)生橫向滑動(dòng)，被再一度固化的表面在保壓或注射壓的作用下發(fā)生橫向滑動(dòng)，被再次擠壓到模具上，于是成型品表面出現(xiàn)其花紋。次擠壓到模具上，于是成型品表面出現(xiàn)其花紋。圖圖1. 在外觀評價(jià)在外觀評價(jià)用的試樣

14、上出現(xiàn)用的試樣上出現(xiàn)的滑痕的滑痕（* 圖片中的針圖片中的針孔大小約為孔大小約為2mm） 圖圖2. 120平板澆口附平板澆口附近的滑痕近的滑痕 飛邊飛邊 (披鋒) （1）何謂飛邊（外觀）？）何謂飛邊（外觀）？ 雖然制作模具時(shí)精度很高（雖然制作模具時(shí)精度很高（級），而且成型時(shí)采用高壓合模，但由于樹脂的填充級），而且成型時(shí)采用高壓合模，但由于樹脂的填充壓力也很高，所以實(shí)際上留有很小的縫隙。飛邊就是因樹脂進(jìn)入這種縫隙而形成的。壓力也很高，所以實(shí)際上留有很小的縫隙。飛邊就是因樹脂進(jìn)入這種縫隙而形成的。在在PL面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會出現(xiàn)飛邊。面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會出現(xiàn)飛邊。飛邊就是

15、樹脂擠入模具飛邊就是樹脂擠入模具PL面（模具的分型面），并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種面（模具的分型面），并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象。當(dāng)現(xiàn)象。當(dāng)PL面不敵樹脂壓力而分開，或面不敵樹脂壓力而分開，或PL面有縫隙時(shí)就會出現(xiàn)這種情況。面有縫隙時(shí)就會出現(xiàn)這種情況。圖圖1. 120平板平板PL面上出現(xiàn)的飛邊面上出現(xiàn)的飛邊 空洞空洞 （1）何謂空洞（外觀）何謂空洞（外觀） 是指成型品內(nèi)部產(chǎn)生空洞的一種現(xiàn)象。是指成型品內(nèi)部產(chǎn)生空洞的一種現(xiàn)象。圖圖1. 手柄手柄型試樣的型試樣的厚壁處出厚壁處出現(xiàn)的空洞現(xiàn)的空洞 上面的圖片是軟上面的圖片是軟X射線拍攝的透射圖片。在軟射線拍攝的透射圖片。在軟X光圖片表

16、明成型品內(nèi)部存在空穴，光圖片表明成型品內(nèi)部存在空穴，呈白色。在呈白色。在OK品（合格品）中，僅在軸的插入部分（澆口附近）呈現(xiàn)白色。而品（合格品）中，僅在軸的插入部分（澆口附近）呈現(xiàn)白色。而在在NG品（廢品）中，除此以外還有品（廢品）中，除此以外還有2處呈現(xiàn)白色，表明產(chǎn)生了空洞。處呈現(xiàn)白色，表明產(chǎn)生了空洞。 （2）氣體空洞與真空空洞的區(qū)別）氣體空洞與真空空洞的區(qū)別 空洞的原因大致分為兩種：一種是大量氣體的混入，另一種則空洞的原因大致分為兩種：一種是大量氣體的混入，另一種則是厚壁處的的樹脂收縮。前者稱為是厚壁處的的樹脂收縮。前者稱為“氣體空洞氣體空洞”，后者稱為，后者稱為“真空空洞真空空洞”，以示

17、區(qū)別。，以示區(qū)別。圖圖2. 氣體空洞與真空空洞的區(qū)別氣體空洞與真空空洞的區(qū)別 表面剝離表面剝離 (脫皮) （1）何謂表面剝離（外觀）？）何謂表面剝離（外觀）？ 顧名思義，表面剝離是指成型品表層發(fā)生剝落的一種現(xiàn)象。顧名思義，表面剝離是指成型品表層發(fā)生剝落的一種現(xiàn)象。 注射成形品的構(gòu)造通常分為表層（稱為皮層）和內(nèi)層（稱為芯注射成形品的構(gòu)造通常分為表層（稱為皮層）和內(nèi)層（稱為芯層）。這是因?yàn)槿刍说臉渲ㄟ^層）。這是因?yàn)槿刍说臉渲ㄟ^噴流噴流進(jìn)入模腔內(nèi)，在表層固進(jìn)入模腔內(nèi)，在表層固化的同時(shí)，內(nèi)部還在流動(dòng)。這兩層界面因某種原因而發(fā)生剝落化的同時(shí)，內(nèi)部還在流動(dòng)。這兩層界面因某種原因而發(fā)生剝落的現(xiàn)象便是

18、界面剝離的現(xiàn)象便是界面剝離。圖圖1. 120平板表面上出現(xiàn)的剝離（本例中的剝離程度約為平板表面上出現(xiàn)的剝離（本例中的剝離程度約為2cm） 氣泡氣泡 （1）何謂氣泡（外觀）何謂氣泡（外觀） 氣泡是指成型品表面鼓起的一種現(xiàn)象。氣泡是指成型品表面鼓起的一種現(xiàn)象。 以下二種情況容易出現(xiàn)氣泡以下二種情況容易出現(xiàn)氣泡,即注射成型后從模具取出時(shí)即注射成型后從模具取出時(shí),制品表面開始漸漸鼓制品表面開始漸漸鼓起和成型品表面因受熱膨脹而鼓起時(shí)。不論哪種情況，當(dāng)成型品表面因高溫而起和成型品表面因受熱膨脹而鼓起時(shí)。不論哪種情況，當(dāng)成型品表面因高溫而變軟時(shí)，內(nèi)部的氣體都會因受熱膨脹而將成型品表面頂起，從而形成氣泡。變軟

19、時(shí)，內(nèi)部的氣體都會因受熱膨脹而將成型品表面頂起，從而形成氣泡。圖圖1. 120平平板表面上出板表面上出現(xiàn)的氣泡現(xiàn)的氣泡 圖圖2. 箱型箱型試樣表面試樣表面上出現(xiàn)的上出現(xiàn)的氣泡氣泡 變色變色 （1）何謂變色（外觀）？）何謂變色（外觀）？ 變色是指成型品的顏色變得與正常顏色不同。變色是指成型品的顏色變得與正常顏色不同。 由于塑料是化學(xué)物質(zhì)，因此當(dāng)在熔點(diǎn)以上繼續(xù)加熱時(shí)，它由于塑料是化學(xué)物質(zhì)，因此當(dāng)在熔點(diǎn)以上繼續(xù)加熱時(shí)，它便會逐漸分解和變質(zhì)。變色就是與此過程相伴而生的。便會逐漸分解和變質(zhì)。變色就是與此過程相伴而生的。圖圖1. 發(fā)生變色的試樣發(fā)生變色的試樣 澆口殘留澆口殘留 (水口高) （1）何謂澆口殘

20、留（外觀）何謂澆口殘留（外觀） 是指澆口殘留在成型品表面上的一種現(xiàn)象。是指澆口殘留在成型品表面上的一種現(xiàn)象。 點(diǎn)澆口或隧道澆口在開模時(shí)會自動(dòng)斷開，但如果澆口的形狀點(diǎn)澆口或隧道澆口在開模時(shí)會自動(dòng)斷開，但如果澆口的形狀和大小不合適，則不能徹底斷開和大小不合適，則不能徹底斷開。圖圖1. 50平板的澆口殘留（點(diǎn)澆口平板的澆口殘留（點(diǎn)澆口0.7） 凹痕凹痕 (縮水) （1）何謂凹痕（外觀）？）何謂凹痕（外觀）？ “凹痕凹痕”是指因樹脂收縮而產(chǎn)生坑凹的一種現(xiàn)象。是指因樹脂收縮而產(chǎn)生坑凹的一種現(xiàn)象。 結(jié)晶性樹脂冷卻固化后，體積會大幅度減少。凹痕便是因結(jié)晶性樹脂冷卻固化后，體積會大幅度減少。凹痕便是因此而產(chǎn)生

21、的。因?yàn)槭湛s比率（收縮率）大致固定，且厚度此而產(chǎn)生的。因?yàn)槭湛s比率（收縮率）大致固定，且厚度越厚收縮量越多，所以凹痕一般是在成型品的較厚部分產(chǎn)越厚收縮量越多，所以凹痕一般是在成型品的較厚部分產(chǎn)生的。生的。圖圖1. 在外觀評價(jià)用的試樣上出現(xiàn)的凹痕（在外觀評價(jià)用的試樣上出現(xiàn)的凹痕（* 試樣大小約為試樣大小約為20cm） 成型品外觀不良成型品外觀不良BS（黑點(diǎn)）成型品表面出現(xiàn)的黑點(diǎn)現(xiàn)象。這是由于在機(jī)筒內(nèi)已分解的樹脂或被污染的雜物等混入到成型品中而造成的。 麻點(diǎn)成型品表面形成小凹坑的現(xiàn)象。注射速度較慢時(shí)易于發(fā)生這種現(xiàn)象 熔合紋成型品上有開孔時(shí)必然會產(chǎn)生熔合紋。熔合紋是指該熔合部分實(shí)際上看起來是一條線的

22、現(xiàn)象。模具溫度較低時(shí)容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。 氣體燒焦成型品充填末端燒焦的現(xiàn)象。排氣不良時(shí)易于產(chǎn)生這種現(xiàn)象。玻纖析出成型品表面浮出玻璃纖維的現(xiàn)象。 光澤不好成型品表面光澤消失的現(xiàn)象。保壓或模具溫度較低時(shí)易于產(chǎn)生這種現(xiàn)象。 麻點(diǎn)麻點(diǎn) （1）何謂）何謂“麻點(diǎn)麻點(diǎn)”（外觀）？（外觀）？ “麻點(diǎn)麻點(diǎn)”主要是指厚壁上產(chǎn)生的主要是指厚壁上產(chǎn)生的“凹坑凹坑”。 “麻點(diǎn)麻點(diǎn)”是由于樹脂沒有粘著在模腔（是由于樹脂沒有粘著在模腔（cavity）面上而）面上而產(chǎn)生。麻點(diǎn)的出現(xiàn)有多種原因，但主要原因是保壓力不產(chǎn)生。麻點(diǎn)的出現(xiàn)有多種原因，但主要原因是保壓力不足。足。圖圖1. 試驗(yàn)型把手表面產(chǎn)生的試驗(yàn)型把手表面產(chǎn)生的“麻點(diǎn)麻點(diǎn)”（圖片中的凹坑的尺寸約為（圖片中的凹坑的尺寸約為0.10.5mm） 噴射紋噴射紋 （1）何謂噴射紋？（外觀）何謂噴射紋？（外觀） 通常，溶融的樹脂是以噴流的形式來流動(dòng)的。不過，當(dāng)從狹窄處流到寬闊處時(shí),如果流速偏快，有時(shí)就會呈帶狀飛出，并且在不接觸模具的情況下流動(dòng)。這被稱為噴射紋。根據(jù)噴射紋在成品表面的表現(xiàn)方式，有的呈帶狀，有的則呈霧狀，但它們的原因都是一樣的。圖圖1. 在外觀評價(jià)用的試樣上出現(xiàn)的噴射紋（在外觀評價(jià)用的試樣上出現(xiàn)的噴射紋（* 試樣大小約為試樣大小約為20cm/材料為材料為Duracon M90）