油系統(tǒng)管道焊接

1、作業(yè)指導書工程名稱：延吉生活垃圾焚燒發(fā)電工程作業(yè)項目名稱：汽機油管道系統(tǒng)焊接編制單位：江蘇華能建設工程集團有限公司編寫：日期:審核：日期:批準：日期:出版日期：2016年08月25日版次：第一版1 .適用范圍2 .編制依據3 .工程概況及主要工作量4 .作業(yè)人員的資格和要求5 .施工主要機具、工具及材料計劃6 .施工準備7 .作業(yè)程序、方法及工藝要求8 .焊縫返修9 .質量檢查及驗收10 .安全文明施工11 .技術記錄12 .危險源分析附圖一：焊接施工流程圖1 .適用范圍本作業(yè)指導書適用于延吉生活垃圾焚燒發(fā)電工程汽機油管道系統(tǒng)的焊接。2 .編制依據2.1 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-

2、20122.2 火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）2009版2.3 焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-20042.4 焊工技術考核規(guī)程DL/T679-20122.5 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程DL/T752-20102.6 電力建設施工技術規(guī)范（管道篇）DL5190.2-20122.8 焊接專業(yè)施工組織設計2.9 電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1-20142.10 汽機潤滑油系統(tǒng)設計相關圖紙2.11 江蘇華能建設工程集團有限公司焊接工藝評定3 .工程概況及主要工作量3.1 工程概況根據汽輪機潤滑油系統(tǒng)管道布置圖，其油系統(tǒng)管道由吉林省卓融電力設計有限公司提供，因油系統(tǒng)管道規(guī)格多、數(shù)量大、布

3、置錯綜復雜，材質均為不銹鋼（304）。3.2 主要工作量汽機油系統(tǒng)主要包括：汽機本體潤滑油系統(tǒng)、發(fā)電機潤滑油系統(tǒng)、發(fā)電機密封油系統(tǒng)、事故油箱系統(tǒng)管道等。除高壓油管道壓力為1.6MPa,其它油系統(tǒng)的工作壓力一般均小于0.6MPa,屬于中低壓管道范疇。4 .作業(yè)人員的資格和要求4.1 參加作業(yè)的焊工必須持有相應項目的有效焊工合格證書。4.2 焊接專職質檢人員必須持有焊接質檢員資質證書。負責焊接工作的檢查、監(jiān)督和驗收評定工作。4.3 焊工應有良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接工藝施焊，并認真實行質量自檢，及時填寫自檢單交焊接質檢員復驗。4.4 焊工在施焊前須經技術人員交底，熟悉作業(yè)指導書及圖紙對焊縫

4、的質量要求。凡遇與作業(yè)指導書或交底要求不符時，焊工應及時報告有關人員，待處理完畢后再行施4.5 焊接前必須進行焊前練習以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。4.6 技術人員應負責焊接全過程的技術交底、技術指導，同時協(xié)助班組長和質檢員對焊接全過程進行跟蹤監(jiān)督、檢驗和驗收評定工作。5 .施工主要機具、工具及材料計劃5.1焊機必須運行完好、且性能可靠、焊接設備必須具備遙調焊接電流設備。5.2焊工所用的焊條保溫筒、砂輪機、鑿子、小錘、鋼絲刷、工具包等配備齊全。5.3焊條烘箱必須運行完好、且性能可靠，控制儀表在校準周期內。5.4施工主要機具、工具及材料計劃名稱型號（規(guī)格）單位數(shù)量逆變焊機ZX7-4

5、00臺2焊條烘箱臺1角磨機100mm臺3氮弧焊槍QQ850/150Ar把2電焊鉗600A把2焊接電纜35mm2米P100狙氣濡星計AT-30只1電焊聞罩只2焊條保溫筒只P2焊縫檢驗尺把1平園鋰8寸把1氮弧焊絲2.0rKgr15電焊條3.2Kg206.施工準備6.1 材料要求6.1.1 焊材必須有質量證明書或材質合格證。當對焊材質量有疑義時應進行抽樣復查，并出具復查合格的報告后方可使用。不銹鋼焊材需進行光譜復合。6.1.2 施工現(xiàn)場應配有符合要求的二級焊材發(fā)放庫，配備焊條烘烤箱、包溫箱。并由專人負責，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，做好原始資料與日常記錄的管理工作。6.1.3 焊材的保管、烘燥、發(fā)放、回收應嚴

6、格按工程處“焊接材料管理辦法”的有關規(guī)定執(zhí)行。6.1.4 焊條的烘燥工藝應按生產廠家說明書提供的參數(shù)進行，否則不允許發(fā)放使用。6.1.5 焊絲使用前應用砂紙徹底清除表面鐵銹、油污等雜物。6.1.6 鴇極應用鈾鴇棒，鴇極一端應打磨成圓錐型。6.1.7 氮弧焊所用的氮氣純度不低于99.95%,且含水量不大于50ml/m3。焊接前應試驗氧氣純度和流量，如有問題及時上報處理。6. 2施工條件7. 2.1焊接場所必須采取擋風、防雨等有效防護措施。8. 2.2碳鋼管道在負溫下焊接時亦應適當預熱。6 .3焊接方法油系統(tǒng)管道由于其內部介質為滲透性強的油，如管道焊縫致密性差，運行時發(fā)生泄露，帶油修補，處理起來比

7、較困難，同時考慮到油系統(tǒng)管道對清潔要求較高，所以均采用氮弧焊打底工藝，以確保焊接接頭的質量；管徑小0108、壁厚604mm勺管道以及局部位置比較困難且不便操作的地方采用Ws的焊接方法、其余管道采用Ws/Ds的焊接方法。7 .作業(yè)程序、方法及工藝要求9. 1焊接施工程序：見附圖一10. .2對口要求7.2.1 組對前應打磨坡口及兩側，徹底清除坡口內外各10-15mm范圍內油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤，并對坡口表面進行檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。7.2.2 坡口形式應按設計圖紙的要求或符合規(guī)程規(guī)定的要求。7.2.3 按圖紙要求檢查裝配尺寸，管口一般應做到內壁齊平，局部錯口值不大于壁厚的10%,

8、且不大于1mm如圖紙無要求，則按以下尺寸進行檢查：s10mm1-2mm2.5-3mm7.2.4 焊件組裝時應將焊件墊置牢固，以防在焊接過程中產生變形和附加應力，焊接完畢后，方可拆除焊件墊置裝置。7.2.5 對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超過以下值：管子外徑（mmAf(mm<600.560<小<1591159V小<2191.5>21927.2.6所有焊口禁止強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防止引起附加應力7.2.7 焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。7.2.8 焊接前焊工應對焊口的對口質量進行檢查，符合規(guī)程要求后

9、方可進行焊接，否則有權拒絕焊接。7.3焊接材料選用7.3.1 焊接材料的選用應按與母材化學成分相同或相近的原則進行。7.3.2 異種鋼焊口的焊接材料應按焊接工藝評定的要求或規(guī)程規(guī)定的要求進行選用。7.3.3油管道系統(tǒng)所涉及的焊接材料:母材材質焊絲（型號規(guī)格）焊條（型號規(guī)格）0Cr18Ni9ER304A1027.4焊接工藝7.4.1點固焊a.嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。b.點焊工藝與正式焊接工藝相同，并由同一焊工施焊。c.中、小口徑一般點焊兩點，大口徑點焊4-6點，點焊長度不小于20mm,厚度以3mm左右為宜。7.4.2焊接工藝要點a.打底焊應確保根部熔透和坡口邊緣熔合

10、良好；打底層厚度一般在3mm右；焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍;氮弧焊打底電流90-110A。b.第一層電焊應盡量選用力2.5焊條小電流焊接，以防燒穿，各層焊接以短弧操作為佳。嚴格控制焊接電流，（|）2.5焊條電流范圍70-90A,小3.2焊條電流范圍90-120A,c.對于打底氮弧焊，引弧前應提前輸送氧氣，熄弧后應延遲斷氣。d.層問必須清理干凈，檢查無缺陷后方可焊接次層，層間接頭應相互錯開。e.施焊中，應特別注意接頭和收弧質量，收弧時應將熔池填滿。層間焊接接頭應錯開10-15mm層間精渣要徹底，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。f.焊口除工藝上要求分次焊接外，

11、應連續(xù)完成，若被迫中斷，應采取保溫緩冷措施，重新焊接時應仔細檢查焊縫有無缺陷并按原焊接工藝要求進行。g.不銹鋼管焊接時宜以窄焊道、運條不擺動的短弧操作，并以小電流快焊速進行多層多道施焊方法為宜，以避免焊條發(fā)紅造成藥皮脫落。焊接過程中應控制焊接線能量，防止線能量過大。有條件的情況下，不銹鋼的焊接可以采用快冷措施。h.管道焊接時，應采取措施防止管內穿堂風，必要時應封閉管道兩端。管道氮弧焊接時嚴禁兩名焊工共用一把氮弧焊槍。i.焊口完成后，認真消除表面熔渣及飛濺。8.焊縫返修8. 1焊接接頭內部有超標缺陷時，可采用挖補方式進行返修，但焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過三次，不銹鋼焊口不宜超過兩次。8.2焊縫

12、返修應由相應合格項目的持證合格焊工擔任。8.3返修前應分析缺陷性質、缺陷長度和寬度，確認缺陷的部位。8.4返修前應徹底清除缺陷，當采用火焰吹割法時，需將吹割后的坡口表面磨去淬硬層或過熱組織，坡口應盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角、輪廓突變及毛刺等；同時應注意保持管道內的清潔。不銹鋼應采用機械方法去除缺陷。8.5返修的焊接工藝應與正式焊接工藝相同。8.6焊補區(qū)表面需修整打磨，使其外形與原焊縫基本一致。8.7返修完畢，按不低于原焊縫質量標準對補焊區(qū)進行檢驗，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應重挖補返修。9、質量檢查及驗收9.1焊縫外觀質量標準執(zhí)行火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇（2009版）1具體要求如下：焊縫成

13、型焊縫過渡應圓滑、勻直、接頭良好悍絳仝離平焊0-2mm人干個小問其它位置A3mm焊縫余局差w2mm焊縫寬窄差<3mm咬邊h<0.5,且12L040mm錯口<10%6且03mm彎折<3/2009.2焊縫內部質量結果評定執(zhí)行DL/T821-2002電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）和DL/T820-2002電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）,檢驗比例按火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-2004中有關規(guī)定執(zhí)行。圖紙有說明的應按圖紙要求進行無損檢測。9.3嚴格按照三級驗收制度進行檢查驗收。I 0.安全文明施工1.1 1焊接工作必

14、須遵守安全、防火等規(guī)程的有關規(guī)定，所有作業(yè)人員應遵守各項安全操作規(guī)程，班組應認真做好“三交”、“三查”工作。1.2 2凡參加高空作業(yè)人員須經體檢合格方可登高作業(yè)。1.3 3進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，穿上防滑鞋，高空作業(yè)系牢安全帶，焊工穿戴專用工作服，并按規(guī)定著裝，防止燙傷。1.4 4施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。1.5 5作業(yè)前，應確認有無交叉作業(yè)，有交叉作業(yè)采取隔離措施，措施不到位，不得進行作業(yè)。1.6 6高空作業(yè)應配備工具包，嚴禁亂拋工具，不準亂擲焊條頭等雜物；檢查腳手板搭設的牢固性，確認安全后方可作業(yè)。1.7 7焊前應檢查并確保工作點下方及四周5m范圍沒有易燃易爆物品，工

15、作完畢后必須切斷電源、氣源，檢查現(xiàn)場，確認無起火危險方可離開。1.8 8使用角向磨光機、風動返修鉆等工具返修焊口時，應佩戴防護眼鏡，電動工具要性能良好、安全可靠。1.9 9電焊工作臺應可靠接地，在潮濕地點施焊時，應墊以木板或采取其它防止觸電的措施，并設監(jiān)護人。1.10 0焊機應可靠接地，電纜無破損，接頭處應用絕緣膠布扎好。電纜拉放須整齊；嚴禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電焊導線；不得靠近熱源，并嚴禁接觸鋼絲繩或轉動機械。1.11 1電焊機要做好設備的例行保養(yǎng)和安全檢查。焊機外殼接地應良好，移動電源或檢查線路時須切斷電源。焊接電纜有破損的地方應及時用絕緣膠布包好。1.12 2焊接電纜走向應

16、合理，作業(yè)完成后及時回收作業(yè)工器具及焊條，焊接電纜、確?，F(xiàn)場整齊、干凈、美觀；及時清理現(xiàn)場焊條頭（嚴格遵守焊條頭回收制度）、保溫材料等雜物，做到“工完、料盡、場地清”。1.13 3遵守環(huán)境保護體系管理規(guī)程，做好環(huán)境保護工作。1.14 4夜間作業(yè)照明應充足，遇六級以上大風、雨、雪、大霧應停止露天高空作業(yè)。II .技術記錄11.1焊接技術、質量、安全交底記錄11.2焊口焊接技術資料記錄11.3焊口位置示意圖11.4自檢記錄12.危險識別表危險識別表序號危險點及危險源可能發(fā)生的危險危險等級風險級別是否控制ABCDE一場地和環(huán)境1施工現(xiàn)場地面被物體打出V2V2平臺、欄桿未完善區(qū)高空墜落V2V3在腳手架

17、上高空墜落V2V4交叉作業(yè)區(qū)物體打擊V2V二作業(yè)和人員1電焊觸電、灼燙、火災、職業(yè)病V2V2使用電動工具觸電、機械傷害V2V3探傷射線照射V2V4高空作業(yè)高空墜落、坍塌V3V5對接作業(yè)擠壓傷害V2V三機械和工器具1電動工具觸電V2V2高空用的工器具墜落V2V3電焊線漏電燒斷鋼絲純V2V4電源線、盤漏電觸電V3V5皮管漏氣及焊渣飛濺火災、燙傷V2V6磨光機片斷裂飛濺傷人V2V風險級別：A災難；B非常嚴重傷害；C嚴重傷害；D傷害；E輕微傷害注：危險等級：1輕微危險；2一般危險；3顯著危險；4高度危險；5極其危險施工危險點、危險源控制對策表序號危險點、危險源描述擬采用的控制措施實施負責人一場地和環(huán)境1施工現(xiàn)場地面被物體打擊戴好安全帽、避開吊裝區(qū)施工人員2平臺、欄桿未完善區(qū)高空墜落臨時欄桿維護、系好安全帶班組長3在腳手架上高空墜落綁扎牢固、系好安全帶班組長4父叉作業(yè)區(qū)物體打擊米取隔離措施、戴好安全帽班組長二作業(yè)和人員1電焊作業(yè)時發(fā)生火災、燙傷注意避開卜方人員和易燃物品作業(yè)人員2使用電動工具觸電、機械傷害檢查絕緣、戴好絕緣手套、避開其它施工人員作業(yè)人員3對口時擠壓傷害作業(yè)時搞好配合，不將手指放入對縫處作業(yè)人員4探傷時射線照射探傷時