混凝土澆筑施工工藝

1、混凝土工程施工工藝1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般現(xiàn)澆框架、框架剪力墻、剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑工程。采用商品混凝土，混凝土輸送泵泵送，對(duì)于少量的小型構(gòu)配件混凝土和基礎(chǔ)墊層可采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。2、施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：a、水泥依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用相應(yīng)標(biāo)號(hào)的水泥。b、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。c、水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。2.1.2砂：a、砂依據(jù)設(shè)

2、計(jì)要求選用相應(yīng)要求的優(yōu)質(zhì)砂料。b、對(duì)于泵送碎，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%c、砂的含泥量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，不大于3%低于C30時(shí)，不大于5%對(duì)有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%XCC10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。2.1.3石子：a、碎石依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用相應(yīng)要求的優(yōu)質(zhì)石料。b、石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4o混凝土實(shí)板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2o且不得超過50mm對(duì)于泵送碎，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:2.5。c、

3、石子的含泥量（按重量計(jì)）對(duì)等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%低于C30時(shí)，不大于2%對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%XtC10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。d、石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土等級(jí)高于或等于C30時(shí),不大于15%低于C30時(shí)不大于25%對(duì)C10或C10以下，可以放寬到40%2.1.4水：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進(jìn)行檢驗(yàn)。2.1.5外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝減水劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量須經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。2. 1.6主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、磅稱（或自動(dòng)計(jì)量設(shè)備）、雙輪手推車、小

4、翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振動(dòng)器、平板式振動(dòng)器、木抹子，長(zhǎng)抹子，鐵板、膠皮水管、用桶、塔式起重機(jī)等。3操作工藝3. 1工藝流程：采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土澆筑工藝作業(yè)準(zhǔn)備-混凝土攪拌-混凝土運(yùn)輸-柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗養(yǎng)護(hù)采用商品混凝土澆筑工藝作業(yè)準(zhǔn)備-商品混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)-混凝土質(zhì)量檢查-卸料-泵送至澆筑部位-柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗養(yǎng)護(hù)3. 2作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。3. 3混凝

5、土現(xiàn)場(chǎng)攪拌：自拌碎用于防止商品碎暫時(shí)供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星碎的現(xiàn)場(chǎng)拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品碎的保持一致。3.3.23. 3.1根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅稱標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。要過稱。裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)加入攪拌機(jī)攪拌。3. 3.3攪拌時(shí)間：混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確

6、定，可按下表采用。摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。混凝土攪拌的最短時(shí)間（S）混凝土坍落度（cm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L）5003自落式9090120強(qiáng)制式6060903. 3.4混凝土開始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再進(jìn)行攪拌。3. 3.5混凝土運(yùn)輸1、混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、泵送等。2、混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間，不能超過初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行

7、二次拌合。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（MIN）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（C）25高于25C309060注：摻有外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。3、混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋防。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。3.4泵送混凝土施工3.4.1泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。3.4.2開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利

8、時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。3.4.3泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mn4iJ料斗口下150mmi間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。3.4.4混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，冉正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。3.4.5泵送中途若停歇時(shí)間超過20分鐘，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能

9、造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。3.4.6泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。3.4.7在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。3.4,8泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。3.5柱混凝土澆筑3.5.1柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mnB與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。3.5.2柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mmfc右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。3.5.3柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接

10、下灰澆筑，超過3米時(shí)應(yīng)采取措施（用用桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍勞。3.5.4柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11。5H,使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。3.5.5澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.5.6構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm3.6梁、板混凝土澆筑3.6.1肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達(dá)到樓板板底位置時(shí)再與板的混凝

11、土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。3.6.2梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗。3.6.3樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3.6.4在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。3.6.5施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工穎留置在平行于板的短邊的任何位置。1、施工縫用木板、

12、鋼絲網(wǎng)擋牢。2、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。3、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。3.7.13.7剪力墻混凝土澆筑：剪力墻墻澆筑，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mnB與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)3.7.2澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料位置和振動(dòng)器操作人員數(shù)量。3.7.3振動(dòng)棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)

13、間經(jīng)表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振動(dòng)時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。3.7.4混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表混凝土找平。3.8樓梯混凝土澆筑3.8.1樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。3.8.2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層建筑的樓梯，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。3.9混凝土的養(yǎng)護(hù)3.9