產(chǎn)品倉皮帶走廊鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、產(chǎn)品倉皮帶走廊鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 1、加工制作場地設(shè)置 按照本工程的工程量，鋼支柱、桁架加工制作量較大，且工藝標準，質(zhì)量要求較高，為確保本項目精品目標，需在施工現(xiàn)場設(shè)置一處50m×6m=300mm操作平臺，工程做法:對場地舉行精平后，原土碾壓密實然后澆筑15cm厚C20混凝土并趕平壓實，最后表面滿鋪10mm鋼板，經(jīng)預檢復核、檢查、驗收合格后方可操作使用。 2、材料要求 (1)進入現(xiàn)場的全部鋼材、零部件、成品件、標準件應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書、準用證等。進場驗收,檢驗批應(yīng)按現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范舉行現(xiàn)場見證取樣報驗，實驗滿意設(shè)計要求，符合國家有關(guān)標準的規(guī)定后，方可使用。 (2)機械設(shè)

2、備型鋼切割機、鋼板切割機、刨邊機，刨床、鉆床、磨光機、埋弧焊機、交、直流電焊機，吊車等。加工制作機具設(shè)備經(jīng)檢修維護試用，處于良好狀態(tài)后方可實施操作。 (3)防止鋼材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在棚庫內(nèi)，下面墊方木、并做好標識牌等，冬期存放應(yīng)保證場地無結(jié)冰、無積雪、雨期場地無積水。 (4)加工制作前按照設(shè)計文件和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定標準舉行結(jié)構(gòu)放樣，經(jīng)自檢、預檢、復核確認滿意設(shè)計和規(guī)范要求無誤后方可舉行實施。 (5)制作安裝檢查驗收所需用的鋼尺及器具、量具精度全都，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定，取得合格證實后使用。 (6)鋼支柱、鋼桁架所用鋼材、焊條、焊劑配備齊全、質(zhì)量合格、規(guī)格齊全，根據(jù)型

3、號、規(guī)格整齊堆放備用。 3、施工操作工藝 1.操作工藝流程 原材料矯正放樣號料下料（剪切溫和割）零件平直除渣刨邊鉆孔半成品分類堆放清理坡口油銹鋼板接料焊接超聲波探傷矯平部件拼裝實焊焊縫檢查翼緣板矯正組裝磨平焊接焊縫檢查矯正成品鉆孔摩擦面處理檢查幾何尺寸除銹防銹漆油漆。 2.放樣在放樣平臺上用1:1的比例把構(gòu)件的樣子和尺寸劃在放樣平臺下，然后按照實際尺寸來制作樣板或樣桿，作為下料切割彎制銑刨制孔等加工的依據(jù)、同時對各構(gòu)件節(jié)點板、實際放樣舉行核實。 3.下料 搭設(shè)下料切割臺架，尺寸為3m×10m用工字鋼和角鋼組成，選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割、下料時要考慮預留焊接收

4、縮量及二次加工余量。 4.端銑 對要求刨平頂緊的拉端面，采用H型鋼切割機舉行工型切割，切割后對局部不平處應(yīng)用角向磨光機舉行修磨。頂緊處的縫隙用塞尺檢查。合格后再舉行定位焊。 5.鉆孔 螺栓孔、特殊是群孔和排孔，要求孔距精確，應(yīng)用鉆模鉆孔、零件孔可采用鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法，鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應(yīng)去掉毛刺。 6.組裝 務(wù)必在操作平臺上舉行，確保截面尺寸精確。 7.焊接 對于重型工字截面柱，采用埋弧自動焊，焊接時利用工法制作的船形翻轉(zhuǎn)胎具，每次可焊兩翼緣板一側(cè)的兩條貼角焊縫翻轉(zhuǎn)工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處于有利埋弧自動焊的最佳位置，保證熔透性和高度并易

5、于翻身交錯，對稱施焊以控制扭曲變形。 8.矯平 工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，務(wù)必矯平。用翼緣矯平機或用加熱矯正法，精整和切頭定尺，采用三向精親密割機，可有效地代替冷矯機和端面銑床。 9.支撐制作 支撐采用角鋼組成，直桿角鋼支撐在中間及兩端設(shè)銜接板舉行焊接，制作程序為材料矯正樣板樣桿制作劃線下料組裝焊接變形矯正檢查除銹油漆，交錯支撐務(wù)必放樣制作，通過實際放樣制出銜接板和樣桿尺寸，按樣板下料，支撐組裝時也務(wù)必按放樣組裝，為了交錯支撐，工地安裝的便利。也可以將交錯支撐的一端銜接板不焊，留作拼裝時便于調(diào)節(jié)，或暫時用螺栓銜接。 4、鋼結(jié)構(gòu)安裝 1.半成品材料要求 （1）構(gòu)件、型號、幾何尺寸和制

6、作質(zhì)量務(wù)必符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定； （2）銜接材料、焊條、螺栓等銜接材料有質(zhì)量證實書，銜接副配套，符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標準的規(guī)定； （3）防腐油漆涂料品種、牌號、色彩及配套底漆，膩子均應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證實書。 2.主要機具設(shè)備 主要有輪胎式吊車，載重汽車，電焊，氣焊設(shè)備。 3.作業(yè)條件 （1）計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量、單件分量和安裝就位高度以及銜接板螺栓等安裝鐵件數(shù)量； （2）制定安裝措施、機械設(shè)備的選用安裝程序，方法，構(gòu)件設(shè)置，保證質(zhì)量、平安防范措施等； （3）檢查構(gòu)件質(zhì)量如超出設(shè)計或規(guī)范允許的偏差應(yīng)予訂正； （4）在鋼構(gòu)件上按照就位和校正的需要

7、，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線； （5）按照構(gòu)件長度，牛腿間距離，鋼板底板平整度的檢查結(jié)果，舉行找平，并檢查預埋地腳螺檢位置和標高表面鑿毛等； （6）29號皮帶走廊鋼桁架拼裝后整體吊裝； （7）30號皮帶走廊鋼柱及桁架吊裝，首先安裝鋼柱就位后立刻對垂直度軸線牛腿面標高舉行初校，安裝就位，暫時舉行加固，桁架安裝校正后，對鋼柱柱底舉行灌漿，用濕草袋或麻袋護蓋養(yǎng)護；桁架拼裝后整體吊裝。 5、質(zhì)量標準 (1)鋼材品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量務(wù)必符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定； (2)鋼材的切割截面務(wù)必無裂縫。夾層和不大于1.0mm的缺棱； (3)鋼構(gòu)件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的庇護氣體等務(wù)必符合設(shè)

8、計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的特地規(guī)定，焊工務(wù)必經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證； (4)鋼結(jié)構(gòu)承受拉力、壓力且要求與母材等強的焊縫，務(wù)必經(jīng)超聲波X射線探傷檢驗。做出檢查記錄，其結(jié)果，務(wù)必符合設(shè)計要求現(xiàn)行施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接的特地規(guī)定； (5)鋼柱焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀、氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔。咬連務(wù)必符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定； (6)允許偏差須滿意鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2022的表中規(guī)定要求。 6、成品庇護 (1)構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類型號安裝挨次分區(qū)存放，底層墊木應(yīng)有足夠的支承面。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支

9、承點應(yīng)在同一垂直線上，以防止鋼構(gòu)件變形或傾斜； (2)構(gòu)件安裝吊點和綁扎方法應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層； (3)不得在已安裝的構(gòu)件上，任意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永遠螺栓，亦不得在構(gòu)件上焊接設(shè)計以外的鐵件或錨環(huán)。 7、平安措施 (1)鋼結(jié)構(gòu)柱梁支撐等構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立刻舉行校正固定，當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系以防變形或傾倒； (2)安裝使用的起吊機械設(shè)備與主體結(jié)構(gòu)相連時，其銜接裝置務(wù)必經(jīng)過計算，做到平安牢靠； (3)高空作業(yè)，使用的工具要防止墜落，暫時操作臺應(yīng)綁扎可靠，腳手板鋪平綁扎結(jié)實，嚴禁消失挑頭板。 8、施工留意事項 (1)鋼構(gòu)件拼裝時的定位點焊，需由有合格證的焊工操作，用于點焊的焊接材料、型號、材質(zhì)應(yīng)與焊件相同，點焊的焊條直徑不宜超過4.0mm，焊縫的高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度不宜超過高度的67倍，間距宜為300400mm，點焊的質(zhì)量應(yīng)和設(shè)計要求相符； (2)除定點焊外，嚴禁在拼裝構(gòu)件上焊其他無用的焊點或在焊縫以外的母材上起弧熄弧和打火； (3