冷沖模具教材

1、第一章第一章: :冷沖壓模具基礎(chǔ)冷沖壓模具基礎(chǔ)1.冷沖壓模具工作原理2.模具的分類3.壓力設(shè)備介紹第二章第二章: :典型模具結(jié)構(gòu)與零件介紹典型模具結(jié)構(gòu)與零件介紹1.復(fù)合模2.沖孔折彎模3.折彎模4.拉深模5.級(jí)進(jìn)模6.模具通用零配件介紹第三章第三章: :模具模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工藝工藝1.沖裁間隙2.展開計(jì)算方法3.產(chǎn)品成型方式第四章第四章: :級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)1.級(jí)進(jìn)模基初知識(shí)2.級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)3.設(shè)計(jì)實(shí)例講解附錄附錄附錄一.模具實(shí)例動(dòng)畫附錄二.沖壓金屬材料表附錄三.常見模具材料表1 1 冷沖壓模具工作原理冷沖壓模具工作原理1 1 冷 沖 壓 模 具 工 作 原 理冷 沖 壓 模 具 工

2、 作 原 理在 冷 沖 壓 加 工 中 ， 將 材 料 （ 金 屬 或 非 金 屬 ） 加 工 成 零 件 （ 或 半 成 品 ） 的 一 種 特 殊 工 藝裝 備 ， 稱 為 冷 沖 壓 模 具 （ 俗 稱 冷 沖 模 ） 。 沖 壓 - - 是 在 室 溫 下 ， 利 用 安 裝 在 壓 力 機(jī) 上 的模 具 對(duì) 材 料 施 加 壓 力 ， 使 其 產(chǎn) 生 分 離 或 塑 性 變 形 ， 從 而 獲 得 所 需 零 件 的 一 種 壓 力 加 工方 法 。 在在冷沖壓冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一

3、種特殊工藝裝備，稱為工藝裝備，稱為冷沖壓模具冷沖壓模具（俗稱（俗稱冷沖模冷沖模）。沖壓）。沖壓- -是在室溫下，利用安裝在是在室溫下，利用安裝在壓壓力機(jī)力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形塑性變形，從而獲得所需零件的，從而獲得所需零件的一種一種壓力加工壓力加工方法。方法。2 2 模具的分類模具的分類沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類：2.12.1 根據(jù)工藝性質(zhì)分類根據(jù)工藝性質(zhì)分類（1 1）沖裁模沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。（2 2）彎曲模彎曲模 使板料毛坯

4、或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。（3 3）拉深模拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。（4 4）成形模成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模、冷鍛模（冷擠壓）、壓花模、等。2.2 2.2 根據(jù)工序組合程度分類根據(jù)工序組合程度分類（1 1）單工序模單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 （它們可能是沖孔、落料、拉深、折彎或成形等不同單獨(dú)工序） （2 2）復(fù)合模復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力

5、機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。（它們可能是沖孔、落料、拉深、折彎或成形等不同工序的組合）（3 3）級(jí)進(jìn)模級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 3 3 壓力設(shè)備介紹壓力設(shè)備介紹 壓力設(shè)備與模具、產(chǎn)品之間的相互關(guān)連性壓力設(shè)備與模具、產(chǎn)品之間的相互關(guān)連性 根據(jù)產(chǎn)品形狀、技術(shù)要求、產(chǎn)量等信息合理的選用壓力設(shè)備，能夠保證產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，并能有效的提高模具的使用效率與使用壽命，反之就不能保證產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定還會(huì)降低模具的使用效率與使用壽命。 * 避免因壓力設(shè)備選用不當(dāng)造成生

6、產(chǎn)出的產(chǎn)品達(dá)不到技術(shù)要求; * 模具設(shè)計(jì)時(shí)，模具結(jié)構(gòu)的確定必須要復(fù)合所選用壓力設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn);以下所列為幾種常見壓力設(shè)備以下所列為幾種常見壓力設(shè)備的圖片與特點(diǎn)說明的圖片與特點(diǎn)說明3.1 3.1 普通沖床普通沖床特點(diǎn)：特點(diǎn)： 機(jī)械傳動(dòng)，電氣化成度低、噪音大、雖然生產(chǎn)效率一般但因制造成本與維修成本低所以市面上普及度比較高。（注：不適合做精密度要求較高產(chǎn)品）操作方式：機(jī)械操控市場使用：較普及安全性 ：較差生產(chǎn)效率：一般3.2 3.2 油壓機(jī)油壓機(jī)特點(diǎn)：特點(diǎn)： 液壓傳動(dòng)，速度比機(jī)械的慢，噸位大，精度較高，價(jià)格比機(jī)械的便宜，操作方便等特點(diǎn) ,主要用于產(chǎn)品較大且較難成形的拉伸模，也可做其它用途壓力機(jī)使用。

7、操作方式：電氣操控市場使用：很常見安全性 ：較差生產(chǎn)效率：慢3.3 3.3 氣動(dòng)普通機(jī)械沖床氣動(dòng)普通機(jī)械沖床特點(diǎn)：特點(diǎn)： 設(shè)備結(jié)構(gòu)先進(jìn)，電氣化成度高、噪音小、精度高、操作方便等特點(diǎn)，在市面上得以全面推廣。操作方式：電氣操控市場使用：普及度高安全性 ：好生產(chǎn)效率：高3.4 3.4 高速?zèng)_床高速?zèng)_床特點(diǎn)：特點(diǎn)： 主要用于電子類產(chǎn)品等連續(xù)模沖裁，如電機(jī)定、轉(zhuǎn)子片等，數(shù)控，速度極高，能達(dá)到普通機(jī)械沖床的數(shù)十倍左右。 操作方式：控制箱市場使用：廣泛安全性 ：好生產(chǎn)效率：極高閉式結(jié)構(gòu)開式結(jié)構(gòu)第二章第二章: :典型模具結(jié)構(gòu)與介紹典型模具結(jié)構(gòu)與介紹 1 1 復(fù)合模復(fù)合模 1.1 復(fù)合模結(jié)構(gòu)圖1-上模座、2-上

8、夾板、3-凹模板、4-內(nèi)脫料板、5-凸模板、6-外脫料板 、7-下夾板、8-下模座、9-上模螺絲、10-彈簧、11-沖孔凸模、12-等高套筒、13-固定銷、14-內(nèi)導(dǎo)柱、15-定位銷、16-凸模固定銷、17-凹模鑲件、18-螺絲、19-彈簧、20-等高套筒開模狀態(tài)閉模狀態(tài) 1.2 1.2 復(fù)合模零件介紹復(fù)合模零件介紹名稱名稱材質(zhì)選用材質(zhì)選用熱處理工藝熱處理工藝功能功能上模座A3/45#/50#不淬火整個(gè)上模部份的固定板，與沖壓設(shè)備連接安裝板上夾板A3/45#/50#鐵料或CR12鋼料鐵料不淬火，鋼HRC5055固定沖孔凸模，內(nèi)導(dǎo)柱固定，與凹模板靠定位銷精確定位內(nèi)脫板CR12CR12MOVHRC

9、5055沖裁前壓料，沖裁后卸料，小凸模導(dǎo)向保護(hù)外脫料板CR12CR12MOVHRC5055沖裁前壓料，沖裁后卸料，小凸模導(dǎo)向保護(hù)凸模凹模鑲件CR12movSKD11(進(jìn)口)SLD/DC53(進(jìn)口)HRC5860HRC5860HRC6062沖孔、成形、切邊等用途，需根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量及材質(zhì)來選用合適的零件材料與熱處理工藝凸模板CR12movSKD11(進(jìn)口)SLD/DC53(進(jìn)口)HRC5860HRC5860HRC6062產(chǎn)品外形沖裁刀口板，請(qǐng)跟據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)與產(chǎn)量選用合適的材料凹模板CR12movSKD11(進(jìn)口)SLD/DC53(進(jìn)口)HRC5860HRC5860HRC6062產(chǎn)品外形沖裁刀口板，請(qǐng)跟

10、據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)與產(chǎn)量選用合適的材料下夾板A3/45#/50#鐵料或CR12鋼料鐵料不淬火，鋼HRC5055凸模板固定，內(nèi)導(dǎo)柱固定與下模座連接下模座A3/45#/50#不淬火整個(gè)下模部份的固定基準(zhǔn)板，與沖壓設(shè)備的安裝板模具材料模具材料2 2 沖孔折彎模沖孔折彎模2.1 沖孔折彎模結(jié)構(gòu)圖1-上模座、2-上墊板、3-上夾板、4-脫背板、5-脫料板、6-下模板、7-下墊板、8-下模座、9-下墊塊、10-下托板、11-等高套筒、12-彈簧、13/14-凸模、15-卸料板導(dǎo)套、16-內(nèi)導(dǎo)柱、17-外導(dǎo)套、18-外定位、19-頂料銷、20-下模鑲件、21-下模內(nèi)導(dǎo)套、22-外導(dǎo)柱2.2.2 2 沖孔折彎模零件介

11、紹沖孔折彎模零件介紹名稱名稱材質(zhì)選用材質(zhì)選用熱處理工藝熱處理工藝功能功能上模座A3、45#、50#不淬火整個(gè)上模部份的固定板，與沖壓設(shè)備連接安裝板上墊板CR12、D2HRC5055所有凸模的受力板，在沖壓過程中凸模的沖壓力非常大，有了上墊板能夠保證模具在生產(chǎn)時(shí)所有凸模高度相對(duì)不變，避免受力板因壓力過大而下沉象現(xiàn)發(fā)生，從而生產(chǎn)出穩(wěn)定的產(chǎn)品.上夾板A3/45#/50#鐵料或CR12鋼料鐵料不淬火鋼料HRC5055凸模固定，內(nèi)導(dǎo)柱固定，并與上模座通過螺絲與定位銷固定一般情況下材質(zhì)用鐵料不淬火，模具要求高時(shí)可選用鋼料淬火處理。脫背板45#P20CR12不淬火不淬火HRC5055連接脫料板，固定脫料板入

12、子高度并增加脫料板強(qiáng)度。一般情況下材質(zhì)用鐵料不淬火，模具要求高時(shí)可選用鋼料淬火處理。脫料板CR12MOVSKD11HRC5860凸模導(dǎo)向、保護(hù)、卸料、卸料板入子固定凸模凹模鑲件CR12movSKD11SLD/DC53HRC5860HRC5860HRC6062沖孔、成形、切邊等用途，需根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量及材質(zhì)來選用合適的零件材料與熱處理工藝下模板CR12movSKD11SLD/DC53HRC5860HRC5860HRC6062刃口入子、成形入子與下模其它零件固定刀口不鑲?cè)胱訒r(shí)可直接線割刀口下墊板CR12D2HRC5055所有下模入子的受力板，在沖壓過程中凹模入子受到的沖壓力非常大，有了下墊板能夠保證模

13、具在生產(chǎn)時(shí)所有下模零件相對(duì)高度不變，避免受力板因壓力過大而下沉象現(xiàn)發(fā)生，從而生產(chǎn)出穩(wěn)定的產(chǎn)品.下模座A3、45#、50#不淬火整個(gè)下模部份的固定基準(zhǔn)板，與沖壓設(shè)備或與下模墊塊連接下墊塊A3、45#、50#不淬火增加模具高度，方便產(chǎn)品與廢料出模，與下模座、下托板固定下托板A3、45#、50#不淬火模具固定安裝板，與沖壓設(shè)備、下模墊塊連接。模具材料模具材料3 3 折彎模折彎模3.1 滑塊脫料折彎模結(jié)構(gòu)圖1-上模座、2-上墊板、3-凸模板、4-脫背板、5-折彎成形塊、6-下夾板、7-下限位柱、8-下模座、9-下墊塊、10-下托板、11-上限位柱、12-凸?；瑝K、13-外定位、14-頂針開模狀態(tài)閉模狀

14、態(tài)適應(yīng)范圍適應(yīng)范圍: : 多條折彎邊折彎，折彎高度比較高,折彎邊需避讓等，折彎角度90度直角，或折斜角度等。3.2 頂料銷脫料折彎模結(jié)構(gòu)圖開模狀態(tài)1-上模座、2-上墊板、3-凸模板、4-脫背板、5-折彎塊、6-下夾板、7-下限位柱、8-下模座、9-下墊塊、10-下托板、11-上限位柱、12-頂料銷、13-外定位閉模狀態(tài)適應(yīng)范圍適應(yīng)范圍: : 多條折彎邊折彎，折彎高度較低,折彎邊無避讓等，折彎角度90度直角，或折斜角度等。3.3 V型折彎模結(jié)構(gòu)圖適應(yīng)范圍:一般用于只折一條折彎邊，且折彎邊高度大,折彎角度30度180度可變化，脫料方式自落式。開模狀態(tài)1-上模座、2-上夾板(上墊板)、3-凸模、4-

15、凹模板、5-下模座、6-上限位柱、7-外定位、8-下限位柱開模狀態(tài)3.43.4 折彎模零件介紹折彎模零件介紹名稱名稱材質(zhì)選用材質(zhì)選用熱處工藝熱處工藝功能功能上模座A3、45#、50#不淬火整個(gè)上模部份的固定板，與沖壓設(shè)備連接安裝板上墊板45#CR12調(diào)質(zhì)3638HRC5055固定成形凸模、加高凸模高度凸模板CR12movSKD11HRC5860折彎凸模、凸?；瑝K導(dǎo)向與上墊板固定脫料板CR12MOVSKD11HRC5860凸模導(dǎo)向、保護(hù)、卸料、卸料析入子固定(V折模無此板)上、下限位柱45#不淬火防止模具工作中閉模高度過小損壞模具折彎成形塊CR12movSKD11HRC5860HRC5860折彎

16、成形、與材料作用處需倒R角拋光處理，也可電鍍一層硬鉻或鈦處理來增加硬度，防止折彎時(shí)產(chǎn)品拉傷下模板CR12movSKD11HRC5860HRC5860折彎成形、與材料作用處需倒R角拋光處理，也可電鍍一層硬鉻或鈦處理來增加硬度，防止折彎時(shí)產(chǎn)品拉傷(V折模有此板)下夾板45#不淬火固定下模折彎成形塊、內(nèi)導(dǎo)柱等，與下模座固定(V折模無此板)下模座A3、45#、50#不淬火整個(gè)下模部份的固定基準(zhǔn)板，與沖壓設(shè)備或與下模墊塊連接板下墊塊A3、45#、50#不淬火增加模具高度，方便產(chǎn)品與廢料出模，與下模座、下托板固定下托板A3、45#、50#不淬火模具固定安裝板，與沖壓設(shè)備、下模墊塊連接。模具材料模具材料4

17、4 拉深模拉深模4.1 典型拉深模結(jié)構(gòu)圖適應(yīng)范圍: 有底開口拉深件1-內(nèi)脫頂桿，2-上模座，3-上墊板，4-凹模，5-內(nèi)脫板，6-壓料板，7-凸模，8-頂桿，9-下模座，10-壓力板，11-壓力桿開模狀態(tài)閉模狀態(tài)4 4. .2 2 典型拉深模零件介紹典型拉深模零件介紹名稱名稱材質(zhì)選用材質(zhì)選用熱處工藝熱處工藝功能功能上模座A3、45#、50#不淬火整個(gè)上模部份的固定板，與沖壓設(shè)備連接安裝板上墊板A3、45#、50#不淬火增加凹模高度內(nèi)脫板CR12HRC5055產(chǎn)品成形后頂出凹模CR12movSKD11HRC5860HRC5860拉深形腔，與材料作用處需倒R角拋光，或電鍍硬鉻、硬鈦，必要時(shí)工作部份

18、可鑲硬質(zhì)合金（俗稱:鎢鋼）來增加硬度，防止折彎時(shí)產(chǎn)品拉傷，凸模50#P20CR12表面處理3845表面處理3845HRC4550拉深成形凸模,與下模座固定壓料板CR12D2HRC5055HRC5055拉深成形時(shí)壓料，成形后頂出產(chǎn)品（注：壓力大小與穩(wěn)定性非常重要，直接影響產(chǎn)品拉深過程，壓力過大或過小都會(huì)導(dǎo)止拉深成形失?。┫履Ｗ鵄3、45#、50#不淬火整個(gè)下模部份的固定基準(zhǔn)板，與沖壓設(shè)備或與下模墊塊連接板壓力板CR12D2HRC5055HRC5055壓力傳替板模具材料模具材料5 5 級(jí)進(jìn)模級(jí)進(jìn)模5.1 典型級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)圖1-上模座、2-上墊板、3-上夾板、4-脫背板、5-脫料板、6-下模板、7-下

19、墊板、8-下模座、9-下墊塊、10-下托板、11-內(nèi)導(dǎo)柱、12-內(nèi)導(dǎo)套、13-凸模、14-彈簧、15-導(dǎo)正釘、16-頂料銷、17-等高套筒、18-外導(dǎo)套、19-外導(dǎo)柱、20-導(dǎo)料塊、21-內(nèi)導(dǎo)套、22-導(dǎo)料銷、23-浮升塊、24-頂料銷5 5. .2 2 典型級(jí)進(jìn)模典型級(jí)進(jìn)模零件介紹零件介紹名稱名稱材質(zhì)選用材質(zhì)選用熱處工藝熱處工藝功能功能上模座A3、45#、50#不淬火整個(gè)上模部份的固定板，與沖壓設(shè)備連接安裝板上墊板CR12、D2HRC5055所有凸模的受力板，在沖壓過程中凸模的沖壓力非常大，有了上墊板能夠保證模具在生產(chǎn)時(shí)所有凸模高度相對(duì)不變，避免受力板因壓力過大而下沉象現(xiàn)發(fā)生，從而生產(chǎn)出穩(wěn)定

20、的產(chǎn)品.上夾板A3/45#/50#鐵料或CR12鋼料鐵料不淬火，鋼HRC5055凸模固定，內(nèi)導(dǎo)柱固定，并與上模座通過螺絲與定位銷固定一般情況下材質(zhì)用鐵料不淬火，模具要求高時(shí)可選用鋼料淬火處理。脫背板45#P20CR12不淬火不淬火HRC5055連接脫料板，固定脫料板入子高度并增加脫料板強(qiáng)度。一般情況下材質(zhì)用鐵料不淬火，模具要求高時(shí)可選用鋼料淬火處理。脫料板CR12MOVSKD11HRC5860凸模導(dǎo)向、保護(hù)、卸料、導(dǎo)正釘與卸料析入子固定下模板CR12movSKD11SLD/DC53HRC5860HRC5860HRC6062刃口入子、成形入子與下模其它零件固定刀口不鑲?cè)胱訒r(shí)可直接線割刀口下墊板C

21、R12D2HRC5055所有下模入子的受力板，在沖壓過程中凹模入子受到的沖壓力非常大，有了下墊板能夠保證模具在生產(chǎn)時(shí)所有下模零件相對(duì)高度不變，避免受力板因壓力過大而下沉象現(xiàn)發(fā)生，從而生產(chǎn)出穩(wěn)定的產(chǎn)品.下模座A3、45#、50#不淬火整個(gè)下模部份的固定基準(zhǔn)板，與沖壓設(shè)備或與下模墊塊連接板下墊塊A3、45#、50#不淬火增加模具高度，方便產(chǎn)品與廢料出模，與下模座、下托板固定下托板A3、45#、50#不淬火模具固定安裝板，與沖壓設(shè)備、下模墊塊連接。模具材料模具材料6 6 模具通用零配件介紹模具通用零配件介紹序號(hào)序號(hào)圖片圖片(示意示意)名稱名稱功能介紹功能介紹1導(dǎo)柱、導(dǎo)套模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向裝置，在模具工作時(shí)

22、上、下模不斷的來回相對(duì)運(yùn)動(dòng)中起到很好的滑動(dòng)定位功能，是模具核心部件直接影響模具的使用壽命與產(chǎn)品質(zhì)量。2導(dǎo)料銷料帶工作時(shí)導(dǎo)向定位零件，根據(jù)才料厚度與質(zhì)量情況不同，設(shè)計(jì)時(shí)導(dǎo)料銷與料帶之間應(yīng)有0.10.5左右間隙以便送料時(shí)料帶能夠順利從已完成工位送至下一工位。屬料帶粗定位零件。3導(dǎo)正釘（有名：引導(dǎo)針）料帶精準(zhǔn)定位零件，料帶由一個(gè)工位送至另一工位時(shí)定位精準(zhǔn)，精度能控制在0.01以內(nèi)。4等高套筒組件零件或板件活動(dòng)時(shí)回位與限位裝，常用在卸料板與壓料浮升塊上。5固定銷零件或板件之間的精準(zhǔn)定位，提高模具零件裝配速度與保證相對(duì)位置精準(zhǔn)度。有較高的反復(fù)拆裝使用性。6誤送檢知銷模具工作中如果出現(xiàn)料帶送料不到位時(shí)，誤

23、送檢知工作讓沖壓設(shè)備停至從而避免造成模具損壞。1 1 沖裁間隙沖裁間隙1.1 沖裁間隙的概念 沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。 -沖裁間隙沖裁間隙( (雙邊間隙雙邊間隙) ) -凹模刃口尺寸凹模刃口尺寸 Z Z正常：上下微裂紋重合。正常：上下微裂紋重合。 有單邊間隙與雙邊間隙之分。有單邊間隙與雙邊間隙之分。凸模刃口尺寸凸模刃口尺寸1.21.2 沖裁間隙對(duì)沖壓的影響沖裁間隙對(duì)沖壓的影響1.2.1 1.2.1 對(duì)斷面質(zhì)量的影響對(duì)斷面質(zhì)量的影響 間隙間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影響對(duì)斷面質(zhì)量的影響正常正常上下裂上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表面平整。紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表

24、面平整。過大過大上下裂上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷面粗、光亮帶小、塌角、毛刺、錐度大。紋不重合，撕裂拉斷，斷面粗、光亮帶小、塌角、毛刺、錐度大。過小過小上下裂上下裂紋不重合，發(fā)生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大。紋不重合，發(fā)生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大。不均不均間隙小的一邊出現(xiàn)小質(zhì)量斷面特征，間隙大的一邊出現(xiàn)大間隙斷面質(zhì)量特征。間隙小的一邊出現(xiàn)小質(zhì)量斷面特征，間隙大的一邊出現(xiàn)大間隙斷面質(zhì)量特征。正常見隙情況下沖裁斷面比例如下:塌 角3/10T.光亮帶4/10T.斷裂帶3/10T（見左圖）塌角斷裂帶毛刺光亮帶1.2.1.2.2 2 間隙對(duì)尺寸精度的間隙對(duì)尺寸精度的影響影響由于彈性變形的存在

25、，沖裁結(jié)束后出現(xiàn)彈性恢復(fù)，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關(guān)系。 間隙變化間隙變化沖沖 孔孔落落 料料間隙增大間隙增大金屬受向內(nèi)拉程度增大彈性回復(fù)使工件尺寸增大（孔尺金屬受向內(nèi)拉程度增大彈性回復(fù)使工件尺寸增大（孔尺寸）寸）金屬的拉伸度增大，彈性回復(fù)工件金屬的拉伸度增大，彈性回復(fù)工件尺寸減小（下工件尺寸）。尺寸減?。ㄏ鹿ぜ叽纾?。間隙變小間隙變小金屬受壓程度增大，孔尺寸減小金屬受壓程度增大，孔尺寸減小金屬受內(nèi)壓程度增大，工件尺寸增金屬受內(nèi)壓程度增大，工件尺寸增大。大。變形過程變形過程1.2.61.2.6 常常用材料沖裁用材料沖裁間隙間隙參考參考材材料料間隙間隙

26、( (單邊單邊) )材材料料間隙間隙( (單邊單邊) )純鐵純鐵6 6 9 9%t%t磷青銅磷青銅6 6 1010%t%t軟鋼軟鋼6 6 9 9%t%t白銅白銅(Nickel(NickelSilverSilveror orGermanGermanSilver)Silver)6 6 1010%t%t硬鋼硬鋼8 8 1212%t%t矽鋼片矽鋼片7 7 1111%t%t鋁（硬質(zhì)）鋁（硬質(zhì)）6 6 1010%t%t不銹鋼不銹鋼7 7 1111%t%t鋁（軟質(zhì)）鋁（軟質(zhì)）5 5 8 8%t%t銅（軟質(zhì)）銅（軟質(zhì)）6 6 1010%t%t鋁合金（硬質(zhì)）鋁合金（硬質(zhì)）6 6 1010%t%t銅（硬質(zhì)）銅（硬

27、質(zhì)）6 6 1010%t%t鋁合金（軟質(zhì)）鋁合金（軟質(zhì)）6 6 1010%t%t黃銅（硬質(zhì)）黃銅（硬質(zhì)）6 6 1010%t%t鉛鉛6 6 9 9%t%t黃銅（軟質(zhì)）黃銅（軟質(zhì)）6 6 1010%t%t高導(dǎo)磁合金高導(dǎo)磁合金(perm(permalloy)alloy)2 2 展開計(jì)算展開計(jì)算2.1 2.1 展開計(jì)算原理展開計(jì)算原理 板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力,內(nèi)層受到壓應(yīng)力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層-中性層中性層,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計(jì)算彎曲件展開長度的基準(zhǔn)。 中性層位置與變形程度有關(guān),當(dāng)彎曲半徑較大,折彎角度較小時(shí),變形程度較小,

28、中性層位置靠近板料厚度的中心處,當(dāng)彎曲半徑變小,折彎角度增大時(shí),變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動(dòng).中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用表示。 2. 2.2 2 展開計(jì)算方法展開計(jì)算方法展開的基本公式展開的基本公式: : 展開長度展開長度= =料內(nèi)料內(nèi)+ +料內(nèi)料內(nèi)+ +補(bǔ)償量補(bǔ)償量以下所列為常見產(chǎn)品形狀展開計(jì)算表以下所列為常見產(chǎn)品形狀展開計(jì)算表(此表具有很強(qiáng)的工作實(shí)用性，請(qǐng)各位學(xué)員做好記錄，以備日后工作所需此表具有很強(qiáng)的工作實(shí)用性，請(qǐng)各位學(xué)員做好記錄，以備日后工作所需)展開計(jì)算方法表展開計(jì)算方法表1. 當(dāng) R=0,=90 =1/4T L =（A-T）+（B-T）+*/2 =（A-T）+

29、（B-T）+T/4*/2 =A+B-2T+K K=*/2=0.4T 2. 當(dāng) R0, =90L=（A-T-R）+（B-T-R）+（R+）*/2當(dāng)R5T時(shí) =1/2T3TR5T 1/3T1/2T1TR3T =1/3T0RT =1/4TR=T =0.35T 3. 當(dāng)R=0,90=T/3L=AT*tan(a/2)+BT*tan(a/2)+T/3*a(a單位為rad,下同) 4. 當(dāng)R0,90L=(A-(T+R)*tan(a/2)+(B(T+R)*tan(a/2)+(R+)*a當(dāng)R5T 時(shí), =1/2T 3TR5T 時(shí), 1/3T1/2T1TR3T時(shí), =1/3T0RT 時(shí), =1/4T3. 當(dāng)R=0

30、, 90=T/3L=AT*tan(a/2)+BT*tan(a/2)+T/3*a(a單位為rad,下同) 展開展開計(jì)算方法計(jì)算方法表表5. Z折1. (K=0.4T) 當(dāng)C5T時(shí),一般分兩次成型,按兩個(gè)90折彎計(jì)算: L=（A-T）+（B-T）+*/2 =（A-T）+(C-2T)+B+2K 當(dāng)3TC5T 時(shí),: L=A-T+C-2T+B+K 當(dāng)C3T時(shí),: L=A-T+C-2T+B+K/2 6. Z折2. (K=0.4T) 當(dāng)C3T時(shí),: L=A-T+C-2T+B+D+K 展開計(jì)算方法表展開計(jì)算方法表7. 抽牙。 抽牙尺寸計(jì)算原理為體積不變?cè)?即抽牙前后材料體積不變；ABCD四邊形面積=GEF

31、A所圍成的面積。一般抽牙高度不深取H=3P(P為螺紋距離),R=EF見右圖: T*AB=(H-EF)*EF+*( EF) 2 /4 AB=H*EF+(/4-1)*EF 2/T 沖孔孔徑=D-2AB T0.5時(shí)取EF=100%T 0.5THmax）,直邊部展開與彎曲一致,圓角處展開按保留抽高為 H=Hmax的大小套彎由公式展開,連接處用45線及圓角均勻過渡, 當(dāng)抽孔高度不高時(shí), (HHmax)直邊部展開與彎曲一致,圓角處展開保留與直邊一樣的偏移值。 當(dāng)R4MM時(shí): 材料厚度 T=1.21.4 取 Hmax=4T 材料厚度 T=0.81.0 取 Hmax=5T 材料厚度 T=0.70.8 取 Hm

32、ax=6T 材料厚度 T0.6 取 Hmax=8T 當(dāng)R1.5T) 原則:直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然后用三點(diǎn)切圓(PA-P-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧。 當(dāng)R d 1.5T時(shí): l=(h+T/3)+0.57*(R d 2T/3) D/2= (r+T/3)2 +2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(R d -2T/3)*(r+T/3)+0.16*(R d -2T/3)1/2 展開計(jì)算方法表展開計(jì)算方法表11.卷圓壓平圖(A): 成型示意圖圖(B): 90折彎處尺寸為A+0.5K 展開長度 L=A+B-0.5T 圖(C): 卷圓平后的產(chǎn)品形狀 K=0

33、.4T預(yù)壓線位置尺寸 A-0.2T12.卷圓壓平圖(A): 成型示意圖圖(B): 90折彎處尺寸為A+2K 展開長度 L=A+B-0.5T 圖(C):卷圓平后的產(chǎn)品形狀 K=0.4T預(yù)壓線位置尺寸 A-0.2TpunchL圖A圖B圖CpunchL圖A圖B圖C展開計(jì)算方法表展開計(jì)算方法表13. 綜合計(jì)算如圖:L=料內(nèi)+料內(nèi)+補(bǔ)償量 =A+B+C+D+中性層弧長(AA+BB+CC)(中性層弧長均按“中性層到板料內(nèi)側(cè)距離”=T/3來計(jì)算) 展開計(jì)算方法表展開計(jì)算方法表3 3 產(chǎn)品成型方式產(chǎn)品成型方式3.13.1 抽孔抽孔產(chǎn)品抽孔的用途：兩件產(chǎn)品零件相互固定時(shí)使用，有攻牙、鉚合兩種方式。下面介紹兩種加

34、工方法，向下抽孔與向上抽孔。在選用時(shí)需根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來選用。抽孔形狀抽孔形狀斷面形狀斷面形狀 3.1.1 3.1.1 向下抽孔向下抽孔以下方式中只有抽孔完成后以下方式中只有抽孔完成后, ,產(chǎn)品頂出下模板方法不一樣。產(chǎn)品頂出下模板方法不一樣。方式一：頂針直接作用于翻邊部位產(chǎn)品不易變形，但是如果下模頂出彈簧力量與方式一：頂針直接作用于翻邊部位產(chǎn)品不易變形，但是如果下模頂出彈簧力量與行程調(diào)節(jié)不當(dāng)凸模容易斷裂。行程調(diào)節(jié)不當(dāng)凸模容易斷裂。方式二：頂針作用于翻邊部位旁邊，產(chǎn)品用輕微變形可能。方式二：頂針作用于翻邊部位旁邊，產(chǎn)品用輕微變形可能。方式方式:一一方式方式:二二工作部位局部放大工作部位局部放大凸模頭

35、部需凸模頭部需加工成子彈加工成子彈頭形狀頭形狀 3.1.2 3.1.2 向上抽孔向上抽孔以下方式針對(duì)下模板為固定不運(yùn)動(dòng)板時(shí)選用。以下方式針對(duì)下模板為固定不運(yùn)動(dòng)板時(shí)選用。方式一：零件安裝空間小，便于模具加工位置過小時(shí)選用。方式一：零件安裝空間小，便于模具加工位置過小時(shí)選用。方式二：零件安裝空間比方式一大，用于模具加工位置足夠時(shí)選用方式二：零件安裝空間比方式一大，用于模具加工位置足夠時(shí)選用工作部位局部放大工作部位局部放大凸模頭部需凸模頭部需加工成子彈加工成子彈頭形狀頭形狀方式方式: :一一方式方式: :二二3.2 3.2 沙拉孔沙拉孔產(chǎn)品沙拉孔用途：兩件產(chǎn)品零件相互固定時(shí)使用如拉釘（全沙拉）、鉚合

36、（半沙拉）、鎖螺絲（半沙拉）等。下面介紹三種工藝方法，在選用時(shí)請(qǐng)根據(jù)產(chǎn)品形狀與模具工序數(shù)來選用。DA90TT120A0.3TD沙拉形狀沙拉形狀斷面形狀斷面形狀全沙拉形狀全沙拉形狀半沙拉形狀半沙拉形狀3.2.13.2.1 方式一：沖底孔、打沙拉、沖沙拉孔方式一：沖底孔、打沙拉、沖沙拉孔此方式特點(diǎn)：產(chǎn)品外觀好、精度高、生產(chǎn)穩(wěn)定，但工序多。注意：第三步?jīng)_沙拉孔時(shí)由于產(chǎn)品沖孔部位材料厚度已變薄故沖裁間隙需放小。參考值為：全沙拉單邊0.01mm、半沙拉單邊0.02mm 3.2.23.2.2 方式二：打沙拉、沖沙拉孔方式二：打沙拉、沖沙拉孔此方式加工特點(diǎn):產(chǎn)品外觀、生產(chǎn)穩(wěn)定性都要比第一種方式差，好處就在于

37、工序少,孔徑尺寸精度能保證。3.2.3 3.2.3 方式三：沖底孔、打沙拉方式三：沖底孔、打沙拉此方式加工特點(diǎn):工序少、但是打沙拉時(shí)容易出現(xiàn)毛刺且沙拉孔尺寸精準(zhǔn)不高。3.3 3.3 反折壓邊反折壓邊產(chǎn)品反折壓邊用途：使鈑金件產(chǎn)品孔或外形平滑、美觀，還可增加產(chǎn)品強(qiáng)度等。反折壓邊分為內(nèi)孔與外形兩種分類，其成形方式也不一樣。方形內(nèi)孔壓邊圖方形內(nèi)孔壓邊圖圓形內(nèi)孔壓邊圖圓形內(nèi)孔壓邊圖剖面圖剖面圖產(chǎn)品外形壓邊圖產(chǎn)品外形壓邊圖3. 3.3 3.1 .1 內(nèi)孔反折壓邊內(nèi)孔反折壓邊內(nèi)孔反折壓邊成形方法一般分為“沖底孔、翻90度孔、預(yù)壓斜角、壓平”四個(gè)成形步驟。當(dāng)翻邊高度小于3倍材料厚度時(shí)可省略“預(yù)壓斜角”步驟。

38、T脫料板T下模板頂料塊成形沖頭下模板脫料板T下模板脫料板T沖頭(平板固定)步驟1：沖底孔步驟3:預(yù)壓斜角步驟4:壓平步驟2：翻90度孔3.3.3 3. .2 2 外形反折壓邊外形反折壓邊外形反折壓邊成形方法一般分為“正壓式”與“側(cè)推式”兩種正壓式特點(diǎn)正壓式特點(diǎn): :此方式適合B5T時(shí)選用,超出時(shí)建議選用側(cè)推方式。否則壓邊處容易出現(xiàn)皺折變形現(xiàn)象。L=A-(1+T/3)*3.14/2A+0.5K-TBT2T0.5KT/3步 驟 2： 1/4預(yù) 成 形步 驟 4:壓 平步 驟 3:折 彎 90度A+0.5K折 彎 沖 頭壓 料 塊成 形 入 子A+0.5K-TL=A+B-0.4TA步 驟 1： 沖

39、切 外 形WmaxABT下 模 板成 形 沖 頭成 形 入 子成 形 沖 頭正壓式示意圖正壓式示意圖側(cè)推式特點(diǎn)側(cè)推式特點(diǎn): :此方式適合B5T時(shí)選用,B值過小時(shí)產(chǎn)品根部側(cè)推阻力較集中,容易出現(xiàn)皺折變形現(xiàn)象。壓 料 板下 模 板成 形 滑 塊滑 塊 運(yùn) 動(dòng)插 刀 (夾 板 固 定 )A+0.5K-TL=A+B-0.4TAA+0.5K步 驟 3:壓 平步 驟 1： 沖 切 外 形步 驟 2:折 彎 90度WmaxABT折 彎 沖 頭壓 料 塊成 形 入 子側(cè)推式示意圖側(cè)推式示意圖3.4 3.4 圈圓成形圈圓成形產(chǎn)品圈圓用途：裝配穿軸功能、增加產(chǎn)品強(qiáng)度與美觀等用途。3.4.1 3.4.1 圈圓成形有

40、以下兩種成形方式圈圓成形有以下兩種成形方式1 1 正壓式正壓式: :此方式分為三個(gè)步驟：1/4圓弧、根部成形1/4圓弧、圈圓步驟步驟1：1/4圓弧圓弧成形凸模活動(dòng)壓料塊成形入子正壓式示意圖正壓式示意圖成 形 凸 ?；?動(dòng) 壓 料 塊成 形 滑 塊步驟步驟2：根部成形：根部成形1/4圓弧圓弧成形凸模夾板固定下模仿形入子壓料板步驟步驟3：圈圓：圈圓3.4.1 3.4.1 圈圓成形有以下兩種成形方式圈圓成形有以下兩種成形方式2 2 側(cè)推式側(cè)推式: : 此方式分為二個(gè)步驟：1-1/4圓弧、2圈圓步驟步驟1：1/4圓弧圓弧成形凸?；顒?dòng)壓料塊成形入子側(cè)推式示意圖側(cè)推式示意圖步驟步驟2：圈圓：圈圓壓料板下模

41、板成形滑塊滑塊運(yùn)動(dòng)插刀(夾板固定)概述概述: : 級(jí)進(jìn)模（也叫連續(xù)模）由多個(gè)工位組成，各工位按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一次行程完成以后，由沖床送料機(jī)按照一個(gè)固定的步距將材料向前移動(dòng)，這樣在一副模具上就可以完成多個(gè)工序，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉伸等等。 特點(diǎn)特點(diǎn): :（1 1）級(jí)進(jìn)模是多任務(wù)工序沖模,在一副模具內(nèi),可以包括沖裁,彎曲成型 和拉伸等多種多道工序具有很高的生產(chǎn)率;（2 2）級(jí)進(jìn)模操作安全;（3 3）易于自動(dòng)化;（4 4）可以采用高速?zèng)_床生產(chǎn);（5 5）可以減少?zèng)_床,場地面積,減少半成品的運(yùn)輸和倉庫占用;2 2: :級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)注意事

42、項(xiàng)級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1、合理地確定工步數(shù)，連續(xù)模的工步數(shù)等于分解的單工序之和，如沖孔、落料連續(xù)模的工步數(shù)，通常是等于沖孔與落料兩個(gè)單工序之和。但為了增加沖模的強(qiáng)度和便于凸模的安裝，有時(shí)可根據(jù)內(nèi)孔的數(shù)量分幾步完成。其工步數(shù)的確定原則，主要是在不影響凹模強(qiáng)度的原則下，其工步數(shù)選用得越少越好，工步數(shù)越少，累積誤差越小，則所沖出的工件尺寸精度越高。2、在沖孔與落料工序次序安排時(shí)，應(yīng)把沖孔工序放在前面，這樣不但可以確保帶料的直接送進(jìn)，而且又可借助沖好的孔來作為導(dǎo)正定位孔，以提高工件的精度。但在與某些彎曲后的尺寸或某突出部分位置成關(guān)聯(lián)尺寸時(shí)，就要根據(jù)實(shí)際確定沖孔的位置。 3、在沒有圓形孔的工件中，為了提高

43、送料步距的精度，可以在凹模的首次步序中設(shè)計(jì)有工藝孔，以使此工藝孔作為導(dǎo)正定位，提高沖件精度。但作為現(xiàn)在的模具設(shè)計(jì)中，我們對(duì)一些精密件的沖壓已經(jīng)逐步或全部采用了外框式的導(dǎo)料帶。這樣有利于保證復(fù)雜工件的加工精度。2 2: :級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)4、同一尺寸基準(zhǔn)的精度要求較高的不同孔，在不影響凹模強(qiáng)度的情況下，應(yīng)安排同一工步成形。5、尺寸精度要求較高的工步，應(yīng)盡量安排在最后一工序，而精度要求不太高的工步，則最好安排在較前一工序，這是因?yàn)楣げ皆娇壳?，其積累誤差越大。6、在多任務(wù)步的連續(xù)模具中，沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工步的安排次序，一般應(yīng)把分離工序如沖孔、切口、切槽安排在前

44、面，接著可安排彎曲、拉深成形工序，最后再安排切斷及落料工序。7、沖不同形狀及尺寸的多孔工序時(shí)，盡量不要把大孔與小孔同時(shí)放在同一工步上，以便修模時(shí)能確保孔距精度。8、在設(shè)計(jì)時(shí)，若成形及沖裁在同一沖模上完成，則成形凸模與沖裁凸模應(yīng)分別固定，而不要固定在同一固定板上。盡量把成形凸模固定在脫板上面。后面加裝背板。2 2: :級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)9 、在設(shè)計(jì)時(shí)，一定要使各工步已成形部分不受破壞，使帶料保持在同一送料線上。10、對(duì)于工序步數(shù)很多且?guī)в休^多彎曲工步的模具，其凹模刃口應(yīng)盡量采用入塊結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)快速更換和修磨。11、針對(duì)凸模的固定方式，在實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖壓時(shí)，要采用掛臺(tái)和反壓塊的固定方

45、式，以保證在連續(xù)沖壓中不會(huì)發(fā)生凸模掉下而損壞模具的事項(xiàng)。切記！12、在模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和位置允許的情況下。多任務(wù)步的模具要盡量采用浮動(dòng)導(dǎo)料銷。13、切邊的接口形式。在連續(xù)模中，經(jīng)驗(yàn)不足的人常會(huì)將接口做成清角，我建議采用半圓切口補(bǔ)充一點(diǎn)：在產(chǎn)品是基準(zhǔn)孔的圓孔，一般情況下應(yīng)在與導(dǎo)正孔同一工步?jīng)_切。如果圓孔邊距比較小的時(shí)候而孔尺寸有要求，應(yīng)先切外形，再?zèng)_孔。 補(bǔ)充：補(bǔ)充：1，在成型部位加微調(diào)裝置,方便模具進(jìn)行尺寸微調(diào)，而不需要拆卸模具。2，在模具中加誤送裝置以保證生產(chǎn)的安全性。3，在模具中加校平校扭以保證后續(xù)工序的進(jìn)行。4，選擇合理的導(dǎo)正、浮料方式有利于零件的成形5，零件要有防誤裝措施，以免誤裝后打壞模

46、具產(chǎn)品名稱：計(jì)步器產(chǎn)品名稱：計(jì)步器彈簧片彈簧片(五金沖壓件)點(diǎn)擊進(jìn)入點(diǎn)擊進(jìn)入3D此件為本章實(shí)例產(chǎn)品此件為本章實(shí)例產(chǎn)品名稱：彈簧片名稱：彈簧片材質(zhì)：材質(zhì)：SUS304加工：彈簧片沖壓成形后再與計(jì)步后蓋注加工：彈簧片沖壓成形后再與計(jì)步后蓋注塑成一個(gè)整體。塑成一個(gè)整體。功能：計(jì)步器使用時(shí)與人體配戴固定。功能：計(jì)步器使用時(shí)與人體配戴固定。計(jì)步器后蓋計(jì)步器后蓋( (注塑成型件注塑成型件) )2D2D產(chǎn)品圖產(chǎn)品圖比例 0.524.4324.6R0.3R0.38427.330.6R123-?62-R51286.374技術(shù)要求：1,毛刺0.05mm。2,材質(zhì):SUS304。3,其它尺寸以3D為準(zhǔn)。4,無注尖角

47、倒R0.2mm0.5mmR1R2R29.9516.770-100.110-500.1550-1000.2100-0.25RANGETOLERENCEA向A向 根據(jù)客戶所提供的產(chǎn)品圖，了解到產(chǎn)品的形狀以及技術(shù)參數(shù)等信息。從此教材產(chǎn)品圖中我們清楚的知道產(chǎn)品的材質(zhì)為SUS304(不銹鋼)、厚度為0.6mm以及公差要求。有了這些信息我們就可以開始下面的工作了。 備注：在實(shí)際工作中經(jīng)常會(huì)遇到產(chǎn)品圖所提供的信息不完整或不清楚時(shí)，就需要設(shè)計(jì)人員主動(dòng)與客戶溝通并要求其提供完整。長度: 23.7+0.75+4.57+19.84+6.65=56.31寬度: 24.433.2 3.2 展開計(jì)算展開計(jì)算1,本實(shí)例中1

48、、2兩球標(biāo)處產(chǎn)品折彎后內(nèi)R為0.3mm大于0但小于一個(gè)料厚，最終選擇中性層由內(nèi)線向外偏移0.3個(gè)料厚即:0.30.6=0.18再計(jì)算中性層長度。2，本實(shí)例中3球標(biāo)處產(chǎn)品成形后內(nèi)R為12mm大于5倍料厚，最終選擇中性層由內(nèi)線向外偏移0.5個(gè)料厚即:0.50.6=0.3再計(jì)算中性層長度。第1步?jīng)_孔第2步空步第3步?jīng)_孔/邊孔第4步空步第5步?jīng)_孔/切邊第6步向上成形第7步向下折彎第8步空步第9步向下折45第10步空步第11步向下折90第12步整形第13步空步第14步落產(chǎn)品2- 3.053- 6第6步向上成形(成形第一步)第7步向下折彎(成形第二步)第9步向下折45(成形第三步)第11步向下折90(成形第四步)第12步整形(成形第五步)90.045.06.3784.0R125.0（回彈）66.532排料圖講解說明排料圖講解說明第第1 15 5步：加工內(nèi)容有沖孔、空步、切邊步：加工內(nèi)容有沖孔、空步、切邊不合理不合理疑問疑問1: 1:產(chǎn)品產(chǎn)品3 3個(gè)內(nèi)孔與外形為何不一步?jīng)_出？個(gè)內(nèi)孔與外形為何不一步?jīng)_出？