漿液循環(huán)泵房主體結(jié)構(gòu)施工方案

1、焦作萬方焦作東區(qū)熱電廠2x300MW機組工程煙氣脫硫土建總承包5#漿液循環(huán)泵房主體結(jié)構(gòu)施工方案武漢凱迪焦作萬方項目經(jīng)理部0一二年三月、工程概況2二、編制施工方案的目的和依據(jù)2三、施工方案要求所具備的條件3四、施工方案的確定5五、施工方案實施的結(jié)果5六、木模板工程7七、混凝土工程11八、材料運輸及腳手架13九、安全保障15十、質(zhì)量目標16編制說明一、工程概況本方案是為焦作萬方焦作東區(qū)熱電廠2x300MW機組工程5#漿液循環(huán)泵房施工而編制的。5#漿液循環(huán)泵房為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，設(shè)計使用年限為50年。所用混凝土強度等級分別為墊層C15,基礎(chǔ)C30梁板柱C

2、30。待設(shè)備安裝后二次灌漿，二次灌漿采用強度不低于C35二次灌漿料灌漿。鋼筋采用HPB300級鋼筋、HRB400級鋼筋。±0.00標高相當于絕對標高92.00m。二、編制施工方案的目的和依據(jù)1、施工圖紙5#漿液循環(huán)泵房施工圖，T366S-T0316GB50202-2002GB50204-2002JGJ/T10-95GB50202-2002GB50204-2002JGJ/T10-953 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4、建筑施工手冊（第四版）4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6混凝土泵送技術(shù)規(guī)程2、8現(xiàn)行有關(guān)國家行業(yè)標準，規(guī)范以及法律、法規(guī)2、9施工現(xiàn)場實際情況和施工條件。機械、材料

3、、人力部署3.1勞動力配備及資格要求、職責及權(quán)限勞動力配備施工人員統(tǒng)計表參加作業(yè)人員資格、職責及權(quán)限：序號工種人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1木工25支設(shè)、加固模板2鋼筋工16運輸、綁扎鋼筋3砼工16澆筑、養(yǎng)護砼4瓦丄14砼收面5架子工6架子搭設(shè)7電焊工2現(xiàn)場焊接需要8電工1現(xiàn)場電器照明9小工10材料運輸操作人員43人，作業(yè)內(nèi)容如上表，開工前需經(jīng)三級安全教育并進行體格檢查，適于該項作業(yè)施工；作業(yè)前必須認真接受安全、技術(shù)交底，嚴格按交底執(zhí)行，遵守操作規(guī)程，并服從統(tǒng)一指揮；特殊工種作業(yè)人員需持證上崗。技術(shù)員：1人，編制作業(yè)指導書，編制施工料具使用計劃，對所有參加作業(yè)人員進行安全、技術(shù)交底，并進行施工過程管理。安全員

4、：1人，持證上崗，參加安全技術(shù)交底，監(jiān)督安全技術(shù)措施落實，施工過程進行安全旁站監(jiān)督，對于違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的行為，有權(quán)制止，并進行處罰。3.124質(zhì)檢員：1人，持證上崗，負責施工過程工序質(zhì)量驗收，收集、整理驗評資料。施工員：1人，按照施工方案、作業(yè)指導書要求組織施工，負責落實安全、技術(shù)措施3.126材料員：1人，按照材料計劃，組織施工料具進場3.2機械、工器具計主要周轉(zhuǎn)材料計劃名稱規(guī)格單位數(shù)量備注多層板18伽厚m21460十字扣件個700轉(zhuǎn)向扣件個200對拉螺桿?10根1000(500m)柱、梁加固山字夾個800柱、梁加固鋼管(C48X3.5)6m根1004m根2003m根200

5、2m根200腳手板3.0X0.3塊10施工平臺主要施工工器具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注木工電鋸臺1模板加工電圓鋸C7U臺4模板加工手鋸個4模板加工電鉆個2模板打眼鉆頭C4.2個10插入式振動器50型臺2混凝土振搗鐵錘12磅把8鐵锨把6混凝土施工斧頭把8電火焊焊把套1氧氣、乙炔表套2鋼卷尺50把1施工尺寸控制全站儀GTS-332N臺1放線水準儀DZS3-1臺1測量標咼臺虎鉗臺4螺桿固定除銹機臺1鋼筋工程冷拉機臺1鋼筋工程調(diào)直切斷機臺1鋼筋工程鋼筋切斷機臺1鋼筋工程鋼筋彎曲機臺1鋼筋工程鋼筋焊接機臺1鋼筋工程四、進度計劃石灰石倉及卸料間2012年5月24日卸料間結(jié)構(gòu)完成，2012年6月28日石灰石倉結(jié)構(gòu)

6、完成。6#循環(huán)泵房及制漿樓2012年4月20日球磨機交安，2012年5月30日結(jié)構(gòu)完成。五、鋼筋工程1、質(zhì)量控制要點：A、確保合格鋼材和焊件進入下一道工序：B、鋼筋間距、接頭長度和保護層必須符合現(xiàn)行的規(guī)范要求：C、做好鋼筋工程的隱蔽驗收2、材料要求：鋼筋有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標牌。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗收。驗收內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐（批）號的不大于60T鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋，二根做力學性能試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標），二根做冷彎試驗。

7、對需要采用焊接的鋼筋應(yīng)先進行鋼材的可焊性檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可成批加工生產(chǎn).3、施工順序：鋼筋工程施工前，應(yīng)熟悉各部分圖紙要求，按設(shè)計及規(guī)范要求進行放樣，依據(jù)放樣單，進行配料、加工，并分類堆放，銘牌標識。鋼筋進場T鋼筋檢驗T熟悉圖紙T鋼筋翻樣T按配料表加工T半成品鋼筋驗收f鋼筋連接一鋼筋綁扎安裝一檢查驗收。4、鋼筋制作：鋼筋料表必須按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范認真編制，并經(jīng)項目工程師審核后方可使用，鋼筋制作必須嚴格依鋼筋料表下料。鋼筋表面應(yīng)潔清。對鋼筋表面由漆污、油漬和浮銹應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前、焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。對鋼筋表面有裂紋、皺折或嚴重銹蝕的應(yīng)嚴禁使用。箍筋制作應(yīng)嚴格按鋼筋料表下料，

8、箍筋彎鉤為135°，彎鉤長度為10d。鋼筋加工后應(yīng)按鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量和部位分別編號牌掛牌堆放整齊。鋼筋堆放場地要求排水暢通，雨天無積水，鋼筋堆放離地面的高度不小于250mm5、鋼筋連接；本工程石灰石倉筒壁鋼筋全部采用綁扎連接，設(shè)置三道接頭截面且接頭位置按規(guī)范錯開?？蚣苤鹘畈捎脵C械連接,其余鋼筋連接采用閃光對焊,筒壁鋼筋采用綁接搭接在施工過程中應(yīng)注意以下幾點： 、注意鋼筋的綁扎間距，保證搭接接頭長度，接頭部位不少于3點綁扎。 、鋼筋保護層位置、各部位尺寸嚴格控制。 、筒壁倉內(nèi)應(yīng)在環(huán)向每隔24m設(shè)置一個兩側(cè)平行的焊接骨架。6、預埋件的預埋方法；按照定位標記，將預埋件初

9、步定位，一般埋在梁（或柱）側(cè)的預埋件在梁（或柱）鋼筋綁完后即進行埋設(shè)，用電焊點焊與梁非主力受力鋼筋（如箍筋、加筋等）。預埋件的錨固鋼筋必須放在梁（柱或板）外排主筋內(nèi)側(cè)。預埋件及球墨機套管加固如圖所示預埋件錨固鋼筋預埋件錨固鋼筋X'套管加固筋與主筋點焊!z1球墨機套管1馬凳筋Z-%,球墨機套管加固示意圖 、鋼筋制作后應(yīng)按其規(guī)格、形狀、尺寸和部位分別編號掛牌堆放整齊，堆放場地必須架空，地面無積水。 、鋼筋綁扎完畢后嚴禁用物體敲打或踩踏鋼筋，從而使鋼筋骨架變形、移位。 、砼澆筑時由專業(yè)鋼筋工值班，對因砼澆筑而使鋼筋變形的應(yīng)立即復位，防止立筋移位。 、拆模后應(yīng)找出預埋件將表面清理干凈，對于不合

10、格的埋件應(yīng)補加后制埋件代替六、模板工程模板工程施工重點在石灰石倉筏板基礎(chǔ)和上部筒壁的加固支撐。石灰石倉筏板基礎(chǔ)鋼管支撐及模板加固如圖示。沿石灰石倉筒壁一圈安裝止水鋼板，對拉螺桿鉆孔處安設(shè)止水環(huán)設(shè)止水環(huán)模板彎曲后寬1100島0殆'30匚匸模板止水對拉螺桿24402440直徑22加固筋水平鋼管間距1米V.水平鋼管間距1米V.II豎向立桿間距1米水平鋼管間距1米豎向立桿間距1米費Vn1石灰石倉鋼管支撐示意圖1、質(zhì)量控制要點：模板的軸線、標高的控制；模板及其支架必須確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件尺寸正確，具有足夠的承載能力（強度和剛度）和模板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；2、模板體系：模板的選配將直接影響到砼的外觀質(zhì)量和

11、影響工程成本，本工程石灰石倉卸料間將采用木膠板、卸料間設(shè)備間采用磚胎模砌筑，便于回填。鋼管搭設(shè)間距為1000mm框架梁超6m按3%。起拱。制漿樓磨機安裝的特殊性，施工進度安排較緊，由于石灰石倉基坑開挖邊坡與磨機基礎(chǔ)距離近，磨機基礎(chǔ)在邊坡線內(nèi)的一米，該段采用鋼管支撐、鋪設(shè)木模板方法施工，加快磨機交安時間。3、模板施工原則及準備工作:A、施工原則：(1) 模板制作及安裝要保證其有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，達到構(gòu)造簡單，安拆方便。(2) 模板表面應(yīng)平整潔凈，尺寸準確，接縫嚴密。(3) 模板的支撐系統(tǒng)必須獨立，與腳手架應(yīng)脫開，以防止腳手架位移而造成模板變形或砼開裂。(4) 各種預留洞、埋件、套管等均應(yīng)

12、準確設(shè)置，安裝牢固，與安裝共同驗收，避免遺漏。(5) 所有模板的拆模，必須按項目技術(shù)負責人下達拆模通知單時間進行。B、施工準備：(1) 所有模板材料進場后必須認真檢查驗收，必須達到質(zhì)量標準，不同型號分類堆放。(2) 鋼模板施工前必須清除表面浮渣，不合格及變型鋼模板不得使用，復合木模板制作前先刷二道清油，避免曝曬。(3) 施工前，必須根據(jù)施工圖進行翻樣，木工班組按翻樣圖配制，并按不同部位進行編號，注明部位，方便安拆。(4) 施工前，對操作人員進行操作細節(jié)的書面交底，以及有關(guān)安全交底。4、施工方法A、模板的制作(1) 、本工程的模板采取現(xiàn)場集中制作，后運至現(xiàn)場進行組合安裝。(2) 、必須嚴格按木模

13、翻樣圖進行，模板拼縫必須嚴密，模板的截面尺寸、幾何形狀及梁口位置必須符合設(shè)計圖紙要求，并經(jīng)驗收合格后，按模板尺寸部位分別編號堆放整齊，模板存放應(yīng)有防水、防曬措施，以免翹曲變形。(3) 模板設(shè)計 、框架柱模板豎向木楞間距一般不大于250mm,每邊柱模均加工成形；并經(jīng)驗收合格后做好標識； 、所有的模板制作完畢后應(yīng)分類編號堆放整齊，并經(jīng)項目部質(zhì)量員驗收合格后，做好標識,其內(nèi)容包括模板的名稱、使用位置、截面尺寸等。 、上部結(jié)構(gòu)筒壁采用木模翻模法，模板尺寸為1.22m*2.44n,現(xiàn)場加工彎曲型，寬1.22m米模板按彎曲后直線寬1.10m進行放樣。施工。第一步為3m；以后每步為1.5m。筒壁頂部梁板和錐

14、形混凝土漏斗采用采用膠合板。、承臺模板、擋墻才用方木支撐并用鋼管扣件并排加固B、模板的安裝(1) 模板安裝條件：鋼筋工程、水電預埋必須經(jīng)隱蔽驗收，符合規(guī)范要求。框架梁、框架柱施工不留施工縫，一次完成。(2) 支模工藝：滿堂支架體系搭設(shè)模板清理涂刷隔離劑柱模板組合定位加固柱模板校核梁、板模板安裝梁、板模板驗收。 、模板安裝前應(yīng)將模板清理干凈，并在模板表面涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑的過程中，不得污染鋼筋，隔離劑不得流淌，且應(yīng)涂刷均勻，隔離劑涂刷后，應(yīng)在短時間內(nèi)及時澆筑砼，以防隔離劑層受破壞。 、框架柱模板安裝：首先設(shè)置模板定位基準，本工程采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的角鋼頭，點焊在主

15、筋上，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確；以保證鋼筋與模板位置的正確；后套對拉螺栓，對拉螺栓適用于截面寬度大于400mm以上的柱，其水平間距不大于400mm,后用鋼管橫楞組合成整體，圍楞間距一般不應(yīng)大于600mm,框架短柱垂直度校正用線錘吊正并與地面柱控制線校核，后在同一面上拉通線校核完畢后，柱模板用鋼管圍楞組合，進行支撐加固。C、模板驗收： 、所有模板的強度、剛度、穩(wěn)定性必須符合設(shè)計要求，模板的幾何尺寸、截面等與設(shè)計圖紙相吻合，滿堂支架支撐體系必須經(jīng)檢查，其搭設(shè)符合施工專項方案設(shè)計要求，穩(wěn)定性符合施工安全規(guī)范要求，并且由項目質(zhì)量員驗收后交項目技術(shù)負責人復驗，合格簽字存檔，

16、對不合格的支撐體系必須整改到位方可交入下道工序。 、模板的接縫必須嚴密，板縫無高低，防止砼澆筑時漏漿。 、模板驗收：柱模板采用兩個方向吊線，控制垂直度，如設(shè)計圖紙，在同一軸線上柱子邊在同一線上，應(yīng)拉通線上中下各一條，確定其垂直度、平整度符合規(guī)范要求后，再檢查其加固是否穩(wěn)固，符合要求后做好驗收記錄，簽字存檔。D、模板的拆除模板拆模程序：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。所有模板將在砼達到現(xiàn)行規(guī)范要求的強度以后，由項目技術(shù)負責人出具單位工程部位拆模通知書后，項目部木工組方可拆除。 模板拆除應(yīng)根據(jù)拆模交底進行，拆除過程中應(yīng)注意成品保護，確保其表面棱角不因拆模而損壞。 在拆模過程

17、中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量、安全等問題時，項目部職工應(yīng)暫停拆除，向項目部匯報后經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。 模板及支撐部件拆除后，應(yīng)及時按種類、規(guī)格進行清理并及時運出現(xiàn)場。 卸料間零米下采用磚砌模七、混凝土工程本工程主要采用西北電建一公司砼攪拌站，汽車泵輸送。1、質(zhì)量控制要點：A、砼配合比的試配及原材料質(zhì)量的控制和計量的控制；B、砼坍落度的控制；C、砼的養(yǎng)護措施控制D、砼采用抗?jié)B砼2、原材料：水泥：主體結(jié)構(gòu)砼優(yōu)先采用42.5級普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用立窯水泥；水泥進場必須有質(zhì)保書，若對水泥質(zhì)量懷疑或水泥齡期超過三個月時應(yīng)復查試驗，并按其試驗結(jié)果使用。砂：采用質(zhì)地堅硬級配良好的中砂，砂的細度模數(shù)為2.63.0,

18、砂的含泥量應(yīng)小于3，并不允許含有泥塊。石子：基礎(chǔ)部位砼采用531mm,鋼筋密集處也可采用粒徑為5-16mm顆粒的碎石,石子含泥量小于1%。水：拌制混凝土用水應(yīng)采用潔凈自來水。外加劑：本工程應(yīng)選用粉煤灰或其它外加劑，性能應(yīng)滿足混凝土施工的各項指標。凝結(jié)時間：初凝時間大于或等于6小時，終凝時間為1012小時，所有外加劑進場后應(yīng)按照規(guī)范要求進行現(xiàn)場抽檢復試，合格后方允許使用。坍落度：泵送砼為120140mm；其允許偏差為：土20mm。3配合比：施工前必須根據(jù)技術(shù)要求由指定試驗單位進行試配確定具體配合比，宜采用低水灰比。在拌制混凝土前應(yīng)根據(jù)溫度變化以及砂、石含水量及入泵混凝土的稠度、和易性、坍落度等調(diào)

19、整配合比，使其達到最佳狀態(tài),為了保證混凝土的可泵性，要求砂率在40左右，砼的水灰比控制在0.55左右。4、砼計量：商品砼每車進場時，必須提供砼計量電子碼單，必要時，計量員還應(yīng)到砼攪拌站抽測計量。5、砼的泵送工藝：本工程砼采用商品砼固定泵加布料機運輸砼為主，砼泵送應(yīng)注意以下幾點：(2)砼輸送泵的錐形管內(nèi)，如遇堵塞應(yīng)將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，將堵塞砼流回料斗，經(jīng)來回3-4次，如不見效，應(yīng)停泵拆管清除堵塞砼，安裝好管道再行泵送。(3) 中途出現(xiàn)停料情況，砼泵必須每隔2-5min進行4個行程動作，防止管道堵塞。(4) 壓送砼應(yīng)注意不要把料斗剩余砼降低到20cm以下，防止吸入空氣，造成堵塞。(5) 混凝土泵澆

20、筑完砼后應(yīng)隨時用清水洗泵機，并應(yīng)有排污措施。(6) 砼輸送泵支腳應(yīng)堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降，泵機就位后應(yīng)固定牢6、砼澆筑：A、收聽天氣預報，時刻掌握施工階段的天氣情況。一般情況雨天不宜砼澆筑，要積極做好砼防雨措施，保證砼澆筑正常進行，確保砼質(zhì)量。B、模板表面應(yīng)平整，拼縫要嚴密，吸水性要小，結(jié)構(gòu)牢固。澆筑砼前，應(yīng)將模板內(nèi)清理干凈。C、砼的自由入模高度若超過2m時，要用吊筒、溜管等輔助工具將砼送入。如模板高窄，鋼筋較密不易澆筑時，從側(cè)模開洞澆筑砼。D、砼振搗要快插慢拔，振搗時間為1020S砼表面開始漿水和無氣泡為止，避免漏振、欠振和過振。E、為防止混凝土的收縮裂縫，除嚴格控制混凝土的水灰

21、比外，在混凝土初凝前進行二次復振，以減少氣泡，提高混凝土的密實性。混凝土澆筑完畢后，混凝土應(yīng)在終凝前，掌握時間進行抹壓表面的工作，防止混凝土開裂。F、施工縫留置：筒壁砼為水平施工縫。每次留施工縫位于模板上平面。澆筑上層砼前，需處理施工縫，將施工縫處砼表面剔鑿，鑿去松動石子、浮漿，露出堅固的石子，用清水沖洗干凈后方可澆筑施工縫處砼。7、砼的養(yǎng)護：本工程砼一般采用砼表面覆蓋麻袋、草簾，濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，砼養(yǎng)護必須有專人負責，確保砼正常水化反應(yīng)。8、砼的檢驗與評定：A、砼質(zhì)量標準：（1）混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定和圖紙設(shè)計要求。（2）表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。（3

22、）實測質(zhì)量偏差必須符合標準要求，其符合率應(yīng)控制在90%以上。B、砼評定：每次砼澆筑時均必須按照現(xiàn)行的標準要求留設(shè)標準養(yǎng)護試件，并按照現(xiàn)場實際情況，留設(shè)同條件養(yǎng)護試件，但每種砼強度等級構(gòu)件的同條件養(yǎng)護試件組數(shù)不少于三組；每天溫度要有記錄，平均氣溫X天數(shù)達到600度小時即表示養(yǎng)護期已到，可進行送檢試壓。主體砼強度的評定采用統(tǒng)計法進行評定。八、材料運輸及腳手架石灰石倉、卸料間工程施工中所需的鋼筋、模板、鋼管等施工材料采用塔吊運輸。腳手架構(gòu)造材料選用：腳手架搭設(shè)選用48X3.5規(guī)格標準鋼管，采用直角扣件旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件連接，落地腳手架操作層均滿鋪竹跳板，外邊采用膠合板擋板和密目安全網(wǎng)圍護，腳手架墊板

23、采用50厚松木板，其寬度不小于200mm,長度不小于2000mm。腳手架構(gòu)造要求：立桿縱距1.0m,橫距1.0m,大橫桿距離1.0m。立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為1200mm操作層上下兩根大橫桿之間設(shè)有一道防護欄桿。上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心荷載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設(shè)置在距離底部180mm處。剪刀支撐在長度和高度方向連續(xù)設(shè)置。梁下加立桿,間距1.5m。腳手架搭設(shè)過程中注意事項：1>立桿應(yīng)長短交叉布置，分別采用4米、5米、6米左右的鋼管。禁止使用同一長度的鋼管作立桿。2>立桿延伸時，應(yīng)采用對接方式，除頂端一節(jié)外，其余各節(jié)點禁止采

24、用搭接或固定在大、小橫桿上。3>底部用5cm厚的木板墊底，嚴禁用磚頭石塊當?shù)鬃?>立桿材料不得彎曲，變形、破損或腐蝕減薄。5>大橫桿延伸時可采用對接或搭接法連接，搭接部位長度不得少于100cm對接時節(jié)點應(yīng)錯開50cm以上，且兩節(jié)點不得設(shè)置在同一步或同一跨內(nèi)，禁止直徑不同的鋼管混合使用。6>在架體縱向位置設(shè)立剪刀撐，底部延伸到地，頂部延伸到頂，底部順管端延伸方向朝地下打入楔樁進行防護。7>如橫向腳手架長度超過10米以上時，應(yīng)在其縱向兩端和橫向中間部位設(shè)剪刀撐。8>剪刀撐應(yīng)固定在立桿和小橫桿上，禁止固定于大橫桿上。9>扣件螺絲扭距應(yīng)符合40N-60N力矩

25、。10>使用電動機具包括移動式均應(yīng)設(shè)保護接零。11>相鄰立桿或平桿接頭不得在同一高度或跨距內(nèi)。12>腳手架搭設(shè)時，應(yīng)增加人員上下的“Z”字安全步道；安全通道必須按照規(guī)范要求搭設(shè)，經(jīng)過驗收后方可通行。九、安全保障1安全保證措施1.1所有參加作業(yè)人員必須已進行過三級安全教育并經(jīng)考試合格，作業(yè)中不得隨意加入其它編外人員。.1.2進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿防滑鞋，高處作業(yè)人員必須正確掛好安全帶。.1.3特殊工種要持有效證件上崗，鋼筋、木工機械操作工要由專業(yè)人員操作，不能隨便更換人員。1.4現(xiàn)場的欄桿、排架、腳手板不得隨意拆除，腳手板綁扎要牢固，扣件螺絲要旋緊。1.5不得隨意拉扯電

26、源線，接線由專職電工負責。夜間施工應(yīng)有足夠的照明，照明燈具嚴禁由下往上照射。各種電氣設(shè)備，配電箱及電動機具的電源應(yīng)由專職電工裝拆。施工電源應(yīng)有觸電保安裝置，電源柜應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。1.6嚴禁酒后作業(yè)，不得帶病上班。限制加班加點，防止高溫中暑。1.7排架腳手板要滿鋪并扎牢，不得有孔洞，必須留孔洞的地方要及時搭設(shè)圍護欄桿。1.8土方開挖區(qū)域內(nèi)如發(fā)現(xiàn)不能辨認的物品、地下埋設(shè)物、電纜等，嚴禁擅自挖掘，必須報告上級管理部門處理。1.9在深坑及靠近建筑物處開挖時，應(yīng)采取可靠防塌措施。1.10施工中，特別是雨后及土方開挖時應(yīng)經(jīng)常檢查土方邊坡，如發(fā)現(xiàn)邊

27、坡開裂、疏松或松動等危險征兆時，應(yīng)立即采取措施，處理完畢后方可繼續(xù)進行施工。1.11上下基坑時應(yīng)鋪設(shè)有防滑條的跳板，跳板寬度不得小于0.75m。1.12參加施工人員要服從班組長或施工技術(shù)人員的管理，保證質(zhì)量，杜絕返工發(fā)生。施工機具要注意愛護保養(yǎng)。1.13土建施工現(xiàn)場應(yīng)按施工安全規(guī)定備齊消防設(shè)施。2文明施工2.1材料進場要有序，堆放要整齊。劃分各班組的文明施工包干區(qū)，專人負責，責任到人。2.2模板拆除后要及時清理，模板要回庫整修，模具重復利用次數(shù)不得超過3次，辦理好每次回庫及借出領(lǐng)料單。2.3扣件放在鋼模板敲成的方形料斗內(nèi)，腳手管必須堆放在搭設(shè)的平臺上，模板按規(guī)格堆放。嚴禁出現(xiàn)散放現(xiàn)象。2.4施

28、工水電應(yīng)布置合理，用水、用電完畢后應(yīng)隨手關(guān)閘。2.5及時排除基坑內(nèi)積水，保持工作場所干爽。2.6余土應(yīng)及時轉(zhuǎn)運至指定場地堆放、不得亂卸亂倒。2.7砼澆筑完后，應(yīng)及時組織人力清理，嚴禁亂棄砼。2.8現(xiàn)場施工要做到工完、料盡、場地清，嚴禁浪費。2.9廠區(qū)道路上不得隨意堆放雜物，保持廠區(qū)道路的暢通。十、質(zhì)量目標為確保工程施工質(zhì)量，項目部高度重視，在總結(jié)以往工程施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上堅持“質(zhì)量第一、信譽至上”的原則，運用科學的管理方法，確保質(zhì)量事故零目標。1、組織保證措施：建立項目經(jīng)理、管理層職能部門和責任人員三個層次的現(xiàn)場質(zhì)量體系組織機構(gòu)，并規(guī)定由項目技術(shù)負責人負責質(zhì)量職能的組織、協(xié)調(diào)、督促和檢查落實工作

29、，做到現(xiàn)場質(zhì)量工作事事有人管，人人有專責，辦事有程序，檢查有標準，形成從上到下的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)；明確分工職責和質(zhì)量監(jiān)督制度，落實施工質(zhì)量控制責任：1.1、項目經(jīng)理：本工程項目的最高領(lǐng)導者與指揮者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量、安全、文明施工等全面負責，并在保證質(zhì)量、安全的的前提下，平衡進度計劃、經(jīng)濟效益等各項指標的完成，并督促項目所有的管理人員樹立質(zhì)量第一、安全為先的的觀念，確保項目部各項管理目標的組織實施。1.2、技術(shù)負責人：項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應(yīng)對整個工程的技術(shù)質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運轉(zhuǎn)等，均由技術(shù)負責人負責，同時，應(yīng)組織編寫施工組織設(shè)計及各項專項施工方案等

30、，主持質(zhì)量分析會，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責的落實。1.3、項目施工經(jīng)理：項目施工經(jīng)理作為每個施工區(qū)段的負責生產(chǎn)的主管項目領(lǐng)導，應(yīng)把抓施工質(zhì)量、生產(chǎn)及安全作為其首要任務(wù)，在布置施工任務(wù)時，充分考慮到施工質(zhì)量帶來的影響，確保施工作業(yè)面的施工安全，在檢查正常生產(chǎn)工作時，嚴格按方案、作業(yè)指導書等進行操作檢查，按規(guī)范、標準組織自檢、互檢、交接檢的內(nèi)部全部驗收，確保所負責施工區(qū)的各項目標按計劃實施，并對項目經(jīng)理負責。1.4、質(zhì)檢員：質(zhì)檢員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員，應(yīng)具有相當?shù)氖┕そ?jīng)驗和吃苦耐勞的精神，在出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達到相應(yīng)的質(zhì)量要求，并對已形成的質(zhì)量問題

31、有獨立的處理能力。1.5、施工員：施工員作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，首先自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質(zhì)量檢查，隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質(zhì)量達不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改。施工員也是各分項施工方案、作指導書的主要編制者，同時應(yīng)作好技術(shù)交底等工作。1.6、安全員：做好安全教育工作，加強安全防范措施。協(xié)助施工員搞好標化施工現(xiàn)場，開展文明施工。經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，督促職工按操作規(guī)程作業(yè)。做好現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”的安全防護關(guān)，在大型機械進退場和組裝拆卸時，負責做好安全保護和監(jiān)督工作，防止意外事故的發(fā)生。1.7、資料員:認真做好本項目部的各項安全、技術(shù)、質(zhì)量資料的收集、

32、編制和保存工作,認真做好各項安全、技術(shù)、質(zhì)量會議的記錄,嚴格按照現(xiàn)行的質(zhì)量標準進行資料的管理工作。1.8、材料員：對項目部所有材料的采購負責，嚴格控制材料的質(zhì)量與價格，確保無劣質(zhì)產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品進場，對施工現(xiàn)場的材料標識，堆放統(tǒng)一管理，防止施工現(xiàn)場的材料流失和材料浪費現(xiàn)象的發(fā)生。2、技術(shù)保證措施；2.1、施工技術(shù)的先進性、科學性、合理性是決定施工質(zhì)量的關(guān)鍵，施工前施工技術(shù)人員要會同項目工程師先對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及設(shè)計交底時予以解決。同時，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，對在施工過程中，質(zhì)量難以控制，和采用新的施工工藝材料能達到保證質(zhì)量目的，應(yīng)先組織有

33、關(guān)技術(shù)人員進行深入研究從而編制相應(yīng)的作業(yè)指導書，從而在技術(shù)上對此類問題進行質(zhì)量上的保證。2.2、施工技術(shù)員要在熟悉圖紙，施工方案或作業(yè)指導書的前提下，合理地安排施工工序，勞動力，并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實質(zhì)量保證計劃，質(zhì)量目標計劃，同時應(yīng)讓他們了解本次技術(shù)交底的施工流程，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。2.3、圍繞質(zhì)量體系，組織開展群眾性QC小組活動，按施工段、樓層開展PDCA循環(huán)，每周進行一次效果檢查，每月進行一次總結(jié)，并把QC小組活動成效與班組獎金分配掛鉤，廣泛調(diào)動積極性，促使質(zhì)量體系的有效運行，使質(zhì)量控制和質(zhì)量保證牢固地建立在管理層和作業(yè)層上。2.4、認真開展

34、工程質(zhì)量三檢制。施工中要求生產(chǎn)班組應(yīng)熟悉和遵守施工圖紙、操作規(guī)程、質(zhì)量標準、技術(shù)交底和工序控制點等有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的要求。隨時檢查貫徹執(zhí)行情況，分析研究工序能力。預防和消除異常因素，促使工序處于控制狀態(tài)，保證和提高質(zhì)量水平；生產(chǎn)班組應(yīng)對其操作質(zhì)量負責。在質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)過程中，應(yīng)認真進行工序質(zhì)量自檢、互檢和上下工序的交接檢查。2.5、實行雙重考核評價辦法。專職質(zhì)量檢查員按照國家標準的規(guī)定，在班組自檢、互檢的基礎(chǔ)上，與施工員共同進行質(zhì)量等級評定工作，并由施工員負責按檢驗批次填報分項工程質(zhì)量檢驗評定表，專職質(zhì)量檢查員負責進行等級核定；專職質(zhì)量檢查員根據(jù)分項工程檢驗評定結(jié)果和生產(chǎn)班組工序質(zhì)量自檢（互檢）正確率