10000立方內(nèi)浮頂油罐施工方案課件

1、10000立方內(nèi)浮頂油罐施工方案目錄1. 工程概況2. 施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件3. 施工準(zhǔn)備4. 施工方法的確定5. 組裝工藝及要求6. 焊接及其檢驗(yàn)7. 組裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法8. 質(zhì)量保證措施9. 安全施工技術(shù)要求1 工程概況1.1 建設(shè)單位：1.2 工程名稱：1.3 設(shè)計(jì)單位：1.4 工程地點(diǎn)：1.5 工程量：四臺(tái)10000m3內(nèi)浮頂油罐和二臺(tái)6000R?內(nèi)浮頂油罐現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。1.6 主要技術(shù)參數(shù)：（一）10000m3內(nèi)浮頂油罐儲(chǔ)罐內(nèi)徑：（）28000mm3公稱容積:10000m計(jì)算容量：10467m3儲(chǔ)存介質(zhì)：燃料油（汽油或柴油）罐壁高度:17000mm主體材質(zhì)：Q235A、1

2、6MnR設(shè)計(jì)壓力：+1960Pa490Pa設(shè)計(jì)溫度：50C設(shè)計(jì)風(fēng)壓：850Pa地震烈度：7焊縫系數(shù)：0.9腐蝕裕度：1.5mm試驗(yàn)壓力：+2158Pa490Pa鋁制內(nèi)浮盤：WES（）28000罐體質(zhì)量（不含保溫）206520kg（單臺(tái)）（二）6000m3內(nèi)浮頂油罐儲(chǔ)罐內(nèi)徑：（）21000mm公稱容積：6000m3計(jì)算容量：6234m3儲(chǔ)存介質(zhì)：燃料油（汽油或柴油）罐壁高度:18000mm主體材質(zhì)：Q235A16MnR設(shè)計(jì)壓力：+1962Pa490Pa設(shè)計(jì)溫度：50C設(shè)計(jì)風(fēng)壓：850Pa地震烈度：7焊縫系數(shù)：0.9腐蝕裕度：1.5mm試驗(yàn)壓力：+2158Pa490Pa鋁制內(nèi)浮盤：WES42100

3、0罐體質(zhì)量（不含保溫）134300kg（單臺(tái)）2 施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件2.1 施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件2.2 GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3 JB4730-94壓力容器無損檢測(cè)2.4 GBJ5020595鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3 施工準(zhǔn)備3.1 現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)預(yù)制鋼平臺(tái)，尺寸為6mx12m。用8=14mm、材質(zhì)為Q235A的鋼板鋪設(shè)。3.2 施工機(jī)具的準(zhǔn)備及人員配備。3.2.1 需準(zhǔn)備的施工機(jī)具如下表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1直流電焊機(jī)500A臺(tái)1221流電焊機(jī)400A臺(tái)163空氣壓縮機(jī)0.6m3臺(tái)14真空泵SSZ-2臺(tái)15卷揚(yáng)機(jī)5T臺(tái)

4、16鏟車5T臺(tái)17,車吊25t臺(tái)28r"易龍門吊10t臺(tái)19半自動(dòng)切割機(jī)G-100臺(tái)210烘干箱300-500C臺(tái)111|亙溫箱150-300C臺(tái)112保溫桶2kg個(gè)1613角向磨光機(jī)150型臺(tái)814角向磨光機(jī)125型f1515角向磨光機(jī)100型臺(tái)15116X光探傷機(jī)3005型臺(tái)17,準(zhǔn)儀臺(tái)18鉆床12mm臺(tái)19工板機(jī)20x2000臺(tái)2120什葫蘆10t個(gè)4021什葫蘆5t個(gè)822.旋千斤頂16t個(gè)423:夜壓千斤頂30t個(gè)13.2.2施工人員:挪工：12人電焊工：16人氣焊工：2人起重工：2人電工：1人架子工：4人鋪助工：20人材料員：1人皮術(shù)員:2人施工隊(duì)長：2人3.3施工平面布

5、置圖見施工組織設(shè)計(jì)。3.4施工手段用料準(zhǔn)備如下表：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1組裝卡具胎具角鋼/50X50X5m30槽鋼25bm200腳手架管t52運(yùn)輸胎具槽鋼12.6m20鋼管89m153施工平臺(tái)鋼板614mmm21504鋼絲繩20(16X9)m2003.5 材料驗(yàn)收3.5.1 油罐用鋼材、配件必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。3.5.2 油罐用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、重皮現(xiàn)象。鋼板厚度要求：板厚為67mm鋼板允許偏差：0.6mm;板厚為8mm14mm鋼板允許偏差:0.8mm。3.6 基礎(chǔ)的驗(yàn)收及中間交接我方只對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行幾何尺寸的復(fù)驗(yàn)，和甲方

6、進(jìn)行中間交接。其具體要求如下：3.6.1 油罐中心標(biāo)高允許偏差為土20mm。3.6.2 支承罐壁的基礎(chǔ)表面，每隔10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差6mm,整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差12mm。3.6.3 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度的檢查方法應(yīng)為：以基礎(chǔ)中心為圓心，以1/4D、1/2D、3/4D為直徑作同心圓，在圓周上分別均分為8、16、24等分點(diǎn)。同一圓周上的測(cè)點(diǎn)其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差12mm。4.施工方法的確定4.1 施工方法：本方案擬采用葫蘆提升倒裝法施工，油漆用吊欄法施工，油罐各部位排版圖待材料到貨后，根據(jù)材料規(guī)格及設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求再繪制。4

7、.2 、工藝原理本工藝先組裝好頂圈壁板和罐頂，在罐內(nèi)壁用4只千斤頂頂牢預(yù)設(shè)的背杠脹圈。利用手拉葫蘆提升裝置提升罐體上段，然后逐圈組焊罐體下段。10000m5罐除底板和最底下一圈板外，重量大約132,6T,擬用如下：W=20只X10TX0.8（安全系數(shù)）=160T>132.6T故提升裝置采用20臺(tái)10噸手拉葫蘆，當(dāng)壁板對(duì)接組焊完畢后,圈壁板的組對(duì)提升。6000m3罐除底板和最底下一圈板外，重量大約88.6T,擬用如下：W=14只X10TX0.8（安全系數(shù)）=112T>88.6T故提升裝置采用14臺(tái)10噸手拉葫蘆，當(dāng)壁板對(duì)接組焊完畢后,圈壁板的組對(duì)提升。5組裝工藝及要求20只10T葫蘆

8、來提升，計(jì)算安全落下提升裝置，再進(jìn)行下一14只10T葫蘆來提升，計(jì)算安全落下提升裝置，再進(jìn)行下一5.1 施工程序框圖圖1油罐制作安裝施工程序圖5.2 、基礎(chǔ)驗(yàn)收在底板鋪設(shè)前，油罐基礎(chǔ)應(yīng)按土建設(shè)計(jì)施工圖及石油化工鋼制儲(chǔ)罐地基及基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范(SH3528-93)»的規(guī)定對(duì)修整完畢油罐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，有關(guān)技術(shù)要求為：5.2.1 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土20mm5.2.2 有環(huán)梁時(shí)，每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm;5.2.3 無環(huán)梁時(shí)，每3m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm;5.2.4 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出隆起，底

9、陷及裂紋。5.3 組裝程序及技術(shù)要求5.3.1 罐底板的鋪設(shè)5.3.1.1 鋪板前技術(shù)人員必須匯同作業(yè)班長、質(zhì)檢員共同對(duì)底板進(jìn)行排板，繪制出排板圖,>200mm。防腐層2遍，但沿板周邊50mm不涂劃線位置及油罐中心線，先組配中心并對(duì)每塊板進(jìn)行編號(hào)。要求任意相鄰兩焊縫間的距離應(yīng)5.3.1.2 底板鋪設(shè)前，板下表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷瀝青刷。5.3.1.3 鋪設(shè)底板時(shí)，按底板排板圖及預(yù)制時(shí)的編號(hào)、板，然后向兩側(cè)序鋪設(shè)相鄰諸中幅板及邊緣底板，底板鋪設(shè)時(shí)的實(shí)際尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸大3545mm,以補(bǔ)償焊縫收縮量。5.3.1.4 在基礎(chǔ)上鋪設(shè)底板時(shí)，邊緣板的對(duì)接焊縫其間隙應(yīng)是外端小內(nèi)端大，以防止焊縫焊接收

10、縮而引起的底板變形。對(duì)三組板重疊上層板進(jìn)行切角，并與下二層板相貼。5.3.1.5 伸縮縫的固定不應(yīng)使用點(diǎn)焊方法，而應(yīng)采用裝配卡具，待所有焊接工作完畢后才能進(jìn)行伸縮縫的點(diǎn)焊及其焊縫的施焊。5.3.2 油罐拱頂預(yù)制；5.3.2.1 拱頂系組合件，先根據(jù)圖紙及來料尺寸確定頂板的塊數(shù)，繪制排版圖，排版圖在繪制時(shí)應(yīng)保證頂板任意相鄰焊縫間距不小于200mm然后按排板圖進(jìn)行下料拼接。頂板的加強(qiáng)筋用口60X10制作，須進(jìn)行成形加工，加工后用1.5米長半徑R為36000的弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm加強(qiáng)筋拼接時(shí)采樣對(duì)接縫，且在焊縫處加100mm長的墊板，并完全焊透。單塊頂板預(yù)制完畢后，須放在專用胎具上，以

11、防止變形，用樣板檢查，其間隙不得大于10mm5.3.2.2 頂板的拼接采用對(duì)接接頭形式。（如圖）5.3.2.3 組裝罐頂組裝在頂圈壁板及包邊角鋼焊接完成后進(jìn)行，程序如下圖:5.3.2.4 中心支架將中108鋼管4根用/63X63X5角鋼斜撐固定在底板上，其上安放環(huán)形圈梁，圈梁采用14槽鋼煨制，圈梁安裝時(shí)需用水平儀或連通管找平。5.3.3 第九圈板（頂圈板）和罐頂?shù)慕M裝5.3.3.1 罐底周邊標(biāo)高找平后，在第九圈板裝配前在底板上畫出該圈板安裝直徑（留有收縮量，取定直徑增大10mm）的圓周標(biāo)志線，并打上樣沖眼，標(biāo)志線內(nèi)側(cè)每隔0.50.8m在底板上焊接50X50x8mm的三角形檔塊作為圈板固定檔圈，

12、第九圈板即緊靠其上進(jìn)行組裝。檔塊外側(cè)40mm焊接/50x6mm,L=3050mm的角鋼，便于圍板時(shí)貼緊上一圈壁板和臨時(shí)固定外圍圈板。5.3.3.2 按圍板排板圖及編號(hào)選好弧度板，組裝完后應(yīng)檢查鋼板的垂直度、對(duì)接頭的間隙、錯(cuò)邊量、圓弧度，其尺寸偏差應(yīng)在規(guī)定值內(nèi)。5.3.3.3 以罐底弓形板事先劃出的圓周線和拱頂環(huán)為基準(zhǔn)組對(duì)第九圈壁板，為了避免焊縫收縮使半徑減小，在罐壁最后閉合封口的立縫予留，待其它立縫焊接后再進(jìn)行封口切割焊接，然后進(jìn)行壁板上口與頂環(huán)的焊接。5.3.3.4 頂圈板組裝完畢，因剛性較差，在每條立縫上均布三塊龍門板并點(diǎn)焊牢固，待包邊角鋼組焊完畢再拆除。5.3.3.5 拱頂?shù)慕M裝a、在罐

13、底中心立好安裝用的臨時(shí)施工支架，其支架要求剛性較大，不易變形，可用18a煨制而成。中間用角鋼和159X6鋼管支架相連，支架安裝后四周用角鋼支撐在底板上，增加施工支架剛性。b、施工支架中心應(yīng)與罐底中心重合，其支架頂標(biāo)高要高于設(shè)計(jì)標(biāo)高150mm左右，作為安裝完畢撒除支架后罐頂中心下垂量。C頂板組裝時(shí)，在包邊角鋼和中心支架槽鋼圈上，劃出每塊頂板的位置，根據(jù)定位用25噸吊機(jī)兩邊對(duì)稱同時(shí)逆時(shí)針進(jìn)行吊裝，頂板吊上后，用銷子固定，以防止移位或滑落。5.3.4 罐壁的倒裝5.3.4.1 在第n圈壁板外側(cè)圍上第n-1圈壁板，除封口立縫外，其余立縫全部焊完，然后提升第n圈壁板到預(yù)定高度，并使第n-1圈壁板與第n圈

14、壁板環(huán)縫對(duì)接，用同樣方法提升第n-2,1圈壁板。5.3.4.2 在每圈壁板組對(duì)時(shí)必須復(fù)測(cè)其壁板的垂直度、周長尺寸及上口的水平度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，以使罐壁在焊接后保持豎向垂直，水平度和直徑均符合要求。5.3.4.3 第一圈壁板與罐底弓形板組焊時(shí)，必須保證其罐體的總垂直度，水平度，并與劃好的底板圓周線重合，焊接時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止角變形。5.3.4.4 提升每圈板時(shí)在下圈板圍板前應(yīng)在上圈板外表面圓周上均布10個(gè)左右位置的觀察標(biāo)志，把壁板外側(cè)高度均分成若干等份（50700mm間隔即可）從下往上標(biāo)記1,2,3,.，以便提升時(shí)罐外人員清楚了解提升高度和控制上升速度。5.3.4.5 倒裝提升時(shí)為防止到

15、位后，收活口時(shí)造成上下錯(cuò)口，給點(diǎn)焊組對(duì)帶來困難，提升前在下圈板上口圓周均勻點(diǎn)焊擋塊，其間距為300500mm左右。5.3.4.6 倒裝提升時(shí)要防止雜物卡住，罐頂應(yīng)經(jīng)常保持清潔。5.3.4.7 組對(duì)要求：a.縱縫錯(cuò)邊量：不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于1.5mm。b.環(huán)縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈板厚v8mm時(shí)，>1.5mm;當(dāng)圈板厚>8mm時(shí)，不得大于板厚的1/5,且不應(yīng)大于3mm。c.組焊后的焊縫角變形用1m長的弧形樣板檢查。當(dāng)SW12mm時(shí)，<10mm;當(dāng)12<6&25時(shí)，w8mm。5.3.5.1 脹圈設(shè)施脹圈可增加罐體的環(huán)向強(qiáng)度，防止環(huán)向焊接變形。并可用它來設(shè)油罐提

16、升裝置，為確保提升裝置提供吊點(diǎn)，宜用25b鋼煨制而成。煨制的弧度與罐體相配，安裝和拆除方便靈活，與罐間有足夠的張緊力，脹圈采用擋塊固定在罐壁上，脹圈之間用上下兩塊導(dǎo)向板連接，導(dǎo)向板一端焊接，另一端可自由伸縮。5.3.5.2 為確保提升裝置安全可靠，立柱的安裝要求垂直，支撐桿要焊接牢固，群桿對(duì)稱之間用扁鐵相連。5.3.5.3 收緊裝置由提升法工藝的需要，在圍板上留有一道活口立縫，當(dāng)上層板升起到位后，將該道立縫口收緊進(jìn)行焊接，收緊封口用的收緊裝置可采用兩只手鏈葫蘆。5.3.6油罐附件及(內(nèi)浮盤安裝)5.2.6.1 油罐最后一層板提升就位以后，開始進(jìn)行接管法蘭等附件安裝。油罐開孔必須先劃線定位，經(jīng)質(zhì)

17、檢員檢驗(yàn)無誤后，方可進(jìn)行氣割。開孔補(bǔ)強(qiáng)的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。5.2.6.2 內(nèi)浮盤安裝應(yīng)在油罐本體充水試驗(yàn)，并進(jìn)行油罐內(nèi)壁防腐后進(jìn)行。浮頂?shù)慕M裝需安裝臨時(shí)支架，并保證其水平度和與罐體的同心度。安裝完畢的鋁浮盤，其邊緣板與罐壁板之間的間隙不得大于10mm;當(dāng)內(nèi)浮盤漂浮在任意高度時(shí)，此偏差不得超過50mm。內(nèi)浮盤安裝結(jié)束后，還需進(jìn)行升降試驗(yàn)，確保浮盤能自由上下，無卡塞現(xiàn)象。6焊接及其檢驗(yàn)6.1 焊接工藝的確定油罐主體材料均為Q235-A碳素鋼和16MnR焊接方法采用手工電弧焊；焊接材料選用E4315(J427)和(J507)焊條。梯子平臺(tái)等附件焊接可選用J422焊條。焊接工藝參數(shù)見附件。6.2

18、焊接材料的管理6.2.1 焊條的保管焊條入庫時(shí)，應(yīng)按不同類別，型號(hào)或牌號(hào)分別在不同位置存放，嚴(yán)禁混存。庫內(nèi)要求通風(fēng)要良好、干燥。溫度控在1025C左右，相對(duì)濕度應(yīng)小于50%,防止受潮變質(zhì)。焊條存放時(shí)必須墊高，離地面或墻壁應(yīng)大于0.3米，并應(yīng)分開堆放，以保證焊條周圍空氣流通。6.2.2 焊條的烘烤焊條使用前，必須進(jìn)行烘烤。堿性低氫型焊條烘烤溫度為350400C保溫12小時(shí)；酸性焊條為150200C保溫12小時(shí)。烘干后的焊條應(yīng)裝入恒溫箱，隨用隨取。焊工使用焊條時(shí)，不得直接從高溫箱取出以防聚冷產(chǎn)生開裂、脫皮。6.2.3 焊條的領(lǐng)用焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)備有性能完好的焊條保溫筒，并根據(jù)當(dāng)班工作量一次領(lǐng)用一

19、個(gè)品種的焊條。當(dāng)次未用完的焊條應(yīng)及時(shí)回收，重新按規(guī)定烘烤后方可使用，重新烘烤次數(shù)不得超過兩次。6.3 構(gòu)件焊接6.3.1 底板焊接順序6.3.1.1 底板焊接時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行弓形邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。待邊緣板鋪設(shè)后，焊工對(duì)稱分布隔縫組焊。在未施焊之前，須將接頭處墊高5060mm以抵消焊后的角變形。施焊時(shí)應(yīng)由內(nèi)向外分段進(jìn)行焊接。6.3.1.2 中幅板搭接縫焊接時(shí)，應(yīng)先焊短縫再焊長縫。三層板重疊處覆蓋的焊縫，每段預(yù)留200mm先不焊，待中幅板長、短縫焊畢后，再進(jìn)行此處的焊接。長縫焊接時(shí)由兩人從焊縫中心處向兩端同時(shí)施焊，所有的長、短縫的打底焊均采用分段焊接。6.3.2 壁板的焊接壁板焊接時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行立縫

20、的焊接，為控制棱角度在立縫焊接前應(yīng)先將焊縫的上、下采用弧形板進(jìn)行剛性固定，焊工對(duì)稱分布進(jìn)行焊接。環(huán)縫焊接時(shí)，施焊人員必須對(duì)稱分布、統(tǒng)一焊接規(guī)范、統(tǒng)一焊接方向。所有的立、環(huán)向焊縫的打底焊均采用分段焊接。6.3.3 拱頂焊接6.3.3.1 罐頂?shù)暮附禹樞蛳群竷?nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫，再焊外側(cè)的連續(xù)焊縫。6.3.3.2 連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向的短焊縫，再焊徑向的長焊縫。長縫焊接時(shí)，應(yīng)隔縫由中心向外施焊。6.3.3.3 包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱分布，沿同方向分段焊接。6.3.3.4 最下圈壁板與弓形邊緣板之間的角縫焊接。該縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱分布，打底采用分段退焊方法焊接，蓋面采用多道焊接。6.3.3.5 罐底邊緣

21、板與中幅板之間搭接角縫的焊接該縫要待壁板與底板之間的角縫焊畢后，再進(jìn)行組焊。組焊前，須認(rèn)真仔細(xì)地清除焊縫接頭表面縫隙及邊緣的油、銹、水、泥沙、金屬顆粒等雜物，然后進(jìn)行定位。定位焊后再拆除卡具。焊工對(duì)稱分布沿周向分段退焊。6.3.4 油罐附件焊接油罐附件安裝焊縫及開孔接管與罐體等構(gòu)件的焊縫距離必須符合設(shè)計(jì)說明要求。焊接時(shí)，焊工要認(rèn)真操作，所有角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求。焊肉飽滿、無漏焊、無表面裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。成形要美觀。6.3.5 焊接修補(bǔ)6.3.5.1 凡屬質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫，應(yīng)按GBJ501282005標(biāo)準(zhǔn)第5.6.1條和第5.6.2條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。6.3.5.2 焊縫

22、返修前，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，并根據(jù)產(chǎn)生的原因、性質(zhì)、大小、部位、深度來決定采用機(jī)械方法或是碳弧氣刨方法來清除缺陷。對(duì)中厚板焊接產(chǎn)生的面積較大且較深的缺陷，宜采用氣刨進(jìn)行清除，清除深度不得大于板厚的2/3,在此深度清除還未發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)停止清除，進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完成后，再從反面進(jìn)行清除修補(bǔ)。薄板缺陷的清除應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨清除。6.3.5.3 焊縫的返修施焊工藝與正式焊接工藝相同，每處修補(bǔ)長度不得小于50mm,返修后的焊縫質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按原定的探傷方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)，且應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。6.3.5.4 焊縫返修時(shí)，應(yīng)挑選焊接技術(shù)過硬，經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工擔(dān)任。同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過三次。如進(jìn)行三次返修

23、，其返修方案須經(jīng)工地技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。6.3.6 施焊環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施方能進(jìn)行施焊。風(fēng)速>8m/s;相對(duì)濕度>90%;雨天。6.4 焊接檢驗(yàn)6.4.1 焊縫外觀質(zhì)量焊縫檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺用砂輪或鋼絲輪清理干凈。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下表要求：名稱受檢焊縫及部位檢驗(yàn)質(zhì)量要求卜紋、氣孔、夾渣、弧坑所有現(xiàn)場(chǎng)焊接的構(gòu)件焊縫表面及熱影響區(qū)不允許k邊油罐對(duì)接焊縫接管深度<0.5mm,連續(xù)長度w100mm;咬邊總長度w焊縫全長的10%，陷罐壁縱向、環(huán)向焊縫縱縫不允許。環(huán)向焊縫凹陷深度<0.5mm、連續(xù)長度<100mm,總長度w焊縫長度的10

24、%卜高油罐對(duì)接焊縫應(yīng)符合GBJ128-90標(biāo)準(zhǔn)第6.1.2條規(guī)定接頭錯(cuò)邊量油罐對(duì)接焊縫應(yīng)符合GBJ128-90標(biāo)準(zhǔn)第4.4.2條第四款規(guī)定焊縫寬度油罐對(duì)接焊縫按坡口兩側(cè)各增加12mm“縫腰高油罐角焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定6.4.2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)所有罐內(nèi)壁板與底板間角焊縫及罐底板三層板重疊處角焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行100%滲透或磁粉探傷，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB473094;所有罐底板角焊縫及罐體接管加強(qiáng)板角縫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，按GBJ50128-2005標(biāo)準(zhǔn)第6.2.3條和6.2.8條進(jìn)行。所有罐體的對(duì)接焊縫均應(yīng)按照?qǐng)D紙及GBJ501282005標(biāo)準(zhǔn)第3.2.3條和6.2.4條要求進(jìn)行X射線照相探傷，其中板厚

25、大于10mm的罐體丁字接頭探傷比例為100%。結(jié)果不低于JB473094的出級(jí)。7組裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法。7.1 罐體幾何尺寸要求如下表：檢查項(xiàng)目內(nèi)容質(zhì)里要求檢查方法罐底焊后局部凹凸度變形長度的2%且650mm徑向拉線測(cè)量罐壁板罐頂內(nèi)半徑D允許偏差±19mm鋼圈尺測(cè)量上口水平度相鄰板2mm任意兩點(diǎn)>6mm水平儀整體高度允許偏差&79mm鋼圈尺測(cè)量整體垂直度允許偏差>50mm重垂線測(cè)量局部凹凸度允許偏差&13mm弦長2m樣板檢查局部凹凸變形允許偏差>15m弦長2m樣板檢查附件開孔接管水平度允許偏差±3mm角尺測(cè)量開孔接管垂直度允許偏差

26、7;3mm角尺測(cè)量7.2罐體總體試驗(yàn)，要求如下表:檢查項(xiàng)目內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法充水試驗(yàn)GBJ128-90第6.4.16.4.3條人工檢查底板真空試驗(yàn)真空度不小于0.053Mpa無滲漏真空箱人工檢查罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)GBJ128-90第6.4.5條涂肥皂水及人工檢查罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)GBJ128-90第6.4.6條人工檢查內(nèi)浮盤升降試驗(yàn)GBJ128-90第6.4.8條及圖紙人工檢查基礎(chǔ)沉降觀測(cè)GBJ128-90第6.4.10條檢查各點(diǎn)沉降量8.質(zhì)量保證措施8.1 嚴(yán)格執(zhí)行的交接驗(yàn)收制度。在施工前對(duì)油罐基礎(chǔ)應(yīng)由土建單位、安裝單位、業(yè)主三方共同驗(yàn)收。主要參數(shù)如中心座標(biāo)、中心標(biāo)高、表面凹凸度及表面上拱

27、度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，以保證底板鋪設(shè)平整。8.2 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)焊接管理工作，焊接材料應(yīng)有出廠合格證書，焊條應(yīng)有專人烘烤、管理發(fā)放和回收。嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，焊工必須持有效的操作證。8.3 圈板如有變形，應(yīng)先整形后再安裝，弧度要符合設(shè)計(jì)要求，尤其是每塊圈板的豎邊更應(yīng)注意。8.4 頂蓋的徑向，環(huán)向肋弧應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂板如有變形應(yīng)先整形后再鋪蓋。8.5 遵循檢測(cè)規(guī)則，提高檢測(cè)質(zhì)量，施工中所使用的計(jì)量儀器應(yīng)按計(jì)量管理制度進(jìn)行檢定，在周檢期內(nèi)的合格計(jì)量器具方可使用。8.6 嚴(yán)格材料檢驗(yàn)制度，所用鋼材、配件、焊材必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。認(rèn)真貫徹A、B、C三級(jí)檢查確認(rèn)制度，搞好工程質(zhì)量和工

28、程驗(yàn)收。8.7 嚴(yán)格按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求施工，不能擅自修改。材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，手段用料必須經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。8.8 嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，上道工序檢驗(yàn)合格，并經(jīng)檢查員復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行下道工序的施工。8.9 施工班組應(yīng)由專人認(rèn)真填寫自檢原始記錄數(shù)據(jù)，以便存查及整理交工資料。8.10 主要質(zhì)量控制點(diǎn)見如下表：序號(hào)檢查內(nèi)容檢驗(yàn)級(jí)別1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認(rèn)可B3基礎(chǔ)復(fù)查C4幾何尺寸檢查CR5開孔方位檢查C6焊縫外觀檢查C7無損檢測(cè)AR8梯子、平臺(tái)、欄桿、附件檢查C9封閉前檢查A10罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)A11罐體強(qiáng)度試驗(yàn)A|12罐體嚴(yán)密性試驗(yàn)A|13焊縫試漏檢查A14浮盤升降試驗(yàn)A15

29、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)AR9、保證安全生產(chǎn)文明施工的措施9.1 安全生產(chǎn)文明施工目標(biāo)：(1)安全第一、預(yù)防為主、確保安全零事故率。(2)嚴(yán)抓現(xiàn)場(chǎng)文明施工，嚴(yán)格履行業(yè)主對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的有關(guān)規(guī)定，爭創(chuàng)文明標(biāo)化工地。9.2 安全管理責(zé)任體系：9.3 .安全防護(hù)(1)嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會(huì)制度，認(rèn)真執(zhí)行書面安全交底的規(guī)定，針對(duì)作業(yè)條件準(zhǔn)確的安全技術(shù)交底，并履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)。(2)對(duì)參加施工作業(yè)人員(包括臨時(shí)工)，必須先進(jìn)行三級(jí)安全教育，經(jīng)考試后格后，方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“六大紀(jì)律”和“十項(xiàng)措施”，正確使用安全帽和個(gè)人防護(hù)用品。(4)在2米(含2米)以上的高處作業(yè)。必須使用安全

30、帶工搭設(shè)防護(hù)嚴(yán)密的操作平臺(tái)。嚴(yán)禁向上、向下拋擲工具、材料等各種物件，禁止2人或者2人以上在同一梯子上作業(yè)。(5)特殊作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。(6)進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專職起重指揮，作業(yè)地點(diǎn)必須設(shè)置警戒區(qū)和警示牌。(7)施工現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛醒目的安全標(biāo)語和警示牌。9.4 .施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電：(1)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，必須裝設(shè)安全型配電箱。(2)各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有可靠的安全接地、接零，傳動(dòng)部分必須防護(hù)罩。(3)手持電動(dòng)工具，必須裝設(shè)觸(漏)電保護(hù)器。(4)夜間施工，必須有足夠的照明，溝、槽、坑、洞及危險(xiǎn)應(yīng)設(shè)紅燈示警，防止人員傷亡。(5)照明燈具要懸掛在干燥、安全可靠處，嚴(yán)禁隨意設(shè)置。(6)臨時(shí)用